專(zhuān)利名稱：一種水平卷料放料收料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種沖壓用連續(xù)材料帶及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
在汽車(chē)、移動(dòng)通訊、電視機(jī)、顯示器等行業(yè)，經(jīng)常會(huì)用到各種小的金屬、塑料等工件:對(duì)于金屬工件，通常采用順序沖壓伸長(zhǎng)卷繞的金屬帶來(lái)制造；對(duì)于塑料工件，則還涉及到?jīng)_壓之后的注塑步驟。但現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用整條金屬帶沖壓，直接從金屬帶沖壓出具有金屬嵌件部分的運(yùn)載框架的坯料，其中金屬嵌件和金屬帶都是同一種金屬材料，因此在制造時(shí)需要消耗大量的金屬材料；特別是當(dāng)元件使用貴金屬材料時(shí)，如銅或銅合金等，則相應(yīng)地要使用大量貴金屬材料帶。這些包含支撐元件的金屬框架運(yùn)載部分的貴金屬帶在使用時(shí)，在金屬框架運(yùn)載部分，從工件的引腳處進(jìn)行切割，將工件切割下來(lái)，而運(yùn)載部分的貴金屬框架都被廢棄了。在這一過(guò)程中，浪費(fèi)了大量的貴金屬材料。金屬嵌件的注塑成型是一種將金屬工件插入到一個(gè)具有注塑最終產(chǎn)品形狀的陰模腔室的模子中，進(jìn)行注塑的方法。金屬件通常是用銷(xiāo)來(lái)進(jìn)行精確定位，然后模具的兩瓣被閉合并被貼緊。然后，塑料材料就注射到腔室中并包圍了金屬工件。由于材料是在高壓下注射的，也在塑料成型冷卻的過(guò)程中保持高壓狀態(tài)，因此最后金屬工件被塑料鎖定在合適的位置。在塑料冷卻后，模具打開(kāi)，帶有塑料部分的工件就被移出去。這是個(gè)勞動(dòng)強(qiáng)度大的操作過(guò)程，其部分原因可歸咎于不太穩(wěn)定的生產(chǎn)方法及較少的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的第一方面的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)沖壓注塑用連續(xù)材料帶使用過(guò)程中浪費(fèi)大量貴金屬材料的問(wèn)題，提供一種金屬載帶和工件的金屬嵌件使用不同金屬材料的沖壓注塑用連續(xù)材料帶。本實(shí)用新型還提供了一種從注塑前金屬帶卷材到注塑完畢材料帶卷材“卷到卷”的水平卷料放料收料機(jī)。為了解決上述第一方面的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:沖壓注塑用連續(xù)材料帶，包括縱向連續(xù)的金屬載帶，沿所述金屬載帶設(shè)置的多個(gè)工件，和連接各工件與所述金屬載帶的金屬嵌件，其特征在于，所述金屬嵌件和所述金屬載帶使用不同的金屬材料，且所述金屬嵌件通過(guò)其一端的連接端固定到所述金屬載帶。優(yōu)選地，所述金屬載帶為鋼帶，所述金屬嵌件為銅質(zhì)金屬嵌件或銅合金金屬嵌件，還可以是任何非鐵的金屬或合金或任何與金屬載帶不同材料的適于沖壓注塑的金屬或合金。[0013]優(yōu)選地，所述工件為注塑工件。優(yōu)選地，所述的金屬載帶為單側(cè)邊固定連接工件或兩側(cè)邊同時(shí)固定連接工件。優(yōu)選地，所述固定連接方式為無(wú)鉚釘沖壓鉚接。沖壓注塑用連續(xù)材料帶的制造方法，包括如下步驟:(I)將初級(jí)坯料鋼帶沖壓成具有固定間距定位轉(zhuǎn)運(yùn)孔的金屬載帶，(2)將另一種金屬材料帶從另一方向沖壓成所需要形狀的金屬嵌件，(3)沿著金屬載帶依次鉚接固定步驟(2)中的金屬嵌件。優(yōu)選地，當(dāng)工件為注塑工件時(shí)，還包括將步驟(3)中形成的次級(jí)坯料鋼帶輸送到注塑機(jī)中進(jìn)行鑲件注塑，并將注塑完成的材料帶卷繞的步驟。 一種水平卷料放料收料機(jī)，其特征在于，包括支架，設(shè)在所述支架上的用于釋放卷繞著的注塑前金屬材料帶的至少一個(gè)放料水平轉(zhuǎn)盤(pán)，設(shè)在所述支架上的用于卷繞注塑完畢的材料帶的至少一個(gè)收料水平轉(zhuǎn)盤(pán)，用于輸送金屬材料帶到注塑機(jī)的放料豎直輪，用于接收從注塑機(jī)出來(lái)的材料帶的收料豎直輪，和設(shè)在放料水平轉(zhuǎn)盤(pán)和所述放料豎直輪、收料水平轉(zhuǎn)盤(pán)和收料豎直輪之間的用于調(diào)整金屬材料帶或材料帶方向的一系列導(dǎo)向輪。優(yōu)選地，所述水平卷料放料收料機(jī)還包括至少一個(gè)調(diào)節(jié)金屬帶的自重張緊調(diào)節(jié)輪。優(yōu)選地，所述收料水平轉(zhuǎn)盤(pán)水平卷繞若干卷注塑完畢的材料帶，材料卷的各層之間卷繞紙張用于分離和保護(hù)產(chǎn)品，各材料卷之間放置一平板分隔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:1.本實(shí)用新型的沖壓注塑用連續(xù)材料帶，其金屬載帶和工件金屬嵌件使用不同金屬材料，所述金屬載帶使用普通鋼材等便宜金屬材料，而工件金屬嵌件及金屬工件使用價(jià)格較貴金屬，如銅，銅合金材料；可以節(jié)省大量貴金屬，極大降低了產(chǎn)品成本，而且有利于環(huán)境保護(hù)。2.本實(shí)用新型的沖壓注塑用連續(xù)材料帶，加工方法簡(jiǎn)便，可以大批量應(yīng)用工業(yè)化自動(dòng)生產(chǎn)。3.本實(shí)用新型的沖壓注塑用連續(xù)材料帶使用便利，沖壓下來(lái)鉚接的較貴金屬連接端，可以再次回收利用；而去除連接端后的金屬載帶也可以多次反復(fù)使用，極大節(jié)省了貴金屬材料，非常環(huán)保。4.本實(shí)用新型的水平卷料放料收料機(jī)可以將注塑前金屬帶及材料卷水平放置，這樣減少了各層產(chǎn)生的張力，使得受力更加均勻，而且金屬帶卷材和成品卷材的盤(pán)繞的直徑更大，相比豎直放置卷材的卷軸機(jī)節(jié)省了更多的空間，操作上也更為流暢。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:


圖1為本實(shí)用新型沖壓注塑用連續(xù)材料帶一結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為
圖1材料帶的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。[0037]圖3為圖2材料帶的局部放大示意圖。圖4為本實(shí)用新型沖壓注塑用連續(xù)材料帶制造方法流程圖。圖5為本實(shí)用新型沖壓注塑用連續(xù)材料帶用不同金屬材料加工工件流程圖。圖6為本實(shí)用新型進(jìn)行鑲件注塑的“卷到卷”制造方法流程圖。圖7為在模具中對(duì)金屬帶進(jìn)行鑲件注塑的示意圖。圖8為利用水平卷料放料收料機(jī)和注塑機(jī)進(jìn)行鑲件注塑的卷到卷制造示意圖。其中:4為鉚接孔，5為導(dǎo)向孔，6為定位轉(zhuǎn)運(yùn)孔，10為材料帶，11為金屬載帶，2為注塑工件，20為(注塑工件的)塑料部分，21為(注塑工件的)金屬嵌件，22為金屬嵌件的連接端，14為水平卷料放料收料機(jī)，141為放料水平轉(zhuǎn)盤(pán)，142為收料水平轉(zhuǎn)盤(pán)，143為放料豎直輪，144為收料豎直輪，145為導(dǎo)向輪，16為注塑機(jī)。
具體實(shí)施方式
“卷到卷”注塑方法，具有自動(dòng)化生產(chǎn)特性，也就意味著更規(guī)律的周期循環(huán)時(shí)間及更穩(wěn)定和可重復(fù)性的生產(chǎn)方式。在這種情況下，金屬帶輸送通過(guò)模具接著在金屬帶上注塑形成塑料部分；然后帶子被盤(pán)繞為一卷。這種金屬帶上的塑料部分的定位和排列方式，和其在材料卷上的定位和排列方式相同。本實(shí)用新型基于“卷到卷”的注塑成型技術(shù)的基礎(chǔ)上，主要區(qū)別在于用于二次注塑成型的材料帶不同，材料帶的卷繞方式不同，及金屬帶的一部分后期再次利用的這幾方面，這些使得本實(shí)用新型具有獨(dú)特性，非常環(huán)保、高效并且節(jié)約成本。例如金屬銅，由于它們的獨(dú)特的電學(xué)和機(jī)械性能，經(jīng)常用于插入金屬嵌件中。這種金屬銅比較容易獲得，但是相對(duì)材料鋼價(jià)格昂貴、來(lái)源少。本實(shí)用新型的第一部分是說(shuō)明如何在運(yùn)載部分使用更少、成本更低的金屬材料，例如鋼，并且對(duì)于實(shí)際產(chǎn)品只在需要的部位使用更貴的金屬材料，通過(guò)引入這兩種金屬材料鉚接、定位及成型的過(guò)程。同時(shí)，本實(shí)用新型的方法使得鋼金屬載帶可以在沖壓和注塑工藝中重復(fù)利用，因而有效降低產(chǎn)品成本而且有利于環(huán)境保護(hù)。沖壓工藝分成兩步:第一步，金屬帶被沖壓成具有定位轉(zhuǎn)運(yùn)孔6和導(dǎo)向孔5的模式，該轉(zhuǎn)運(yùn)單元可以保證整個(gè)金屬載帶11在通過(guò)沖壓工具時(shí)的精確定位。依賴這種索引距離，在每組定位轉(zhuǎn)運(yùn)孔6和導(dǎo)向孔5之間這種間距模式有固定的間距(例如N)。這種間距也對(duì)后面的注塑工具有相應(yīng)的要求，因?yàn)檫@里的注塑腔室也要求相互之間有固定的X倍的N距。第二步中，產(chǎn)品被沖壓成客戶需求的形狀同時(shí)還有最后的從金屬帶上切除下來(lái)的金屬嵌件連接部分，并將該金屬嵌件部分放置在金屬載帶上。當(dāng)沖壓工具將該連接部分定位在一個(gè)或兩個(gè)孔上，并通過(guò)鉚接方法固定到金屬載帶上，這樣，這一金屬嵌件連接部分的位置和分布就確定下來(lái)了。通過(guò)對(duì)間距N和定位轉(zhuǎn)運(yùn)孔6和導(dǎo)向孔5間距模式的作為標(biāo)準(zhǔn)確定，該金屬帶在并非所有孔都固定裝置有工件時(shí)，可以再次利用。本實(shí)用新型中的沖壓工具是個(gè)比較特別的沖壓工具，因?yàn)椴⒎且粭l金屬帶被輸送到?jīng)_壓模具中，而是兩條金屬帶；而且也不是通常的同一個(gè)方向，而是從兩個(gè)不同的方向輸送。卷繞工藝卷繞方法是將鉚接好兩種不同材料的金屬帶卷繞在一個(gè)卷軸上，然后這些整卷的金屬帶被運(yùn)送到注塑機(jī)器中，放置在水平卷料放料收料機(jī)，主要是為了能夠?yàn)樽⑺軝C(jī)提供盡可能長(zhǎng)的帶。通常卷材是垂直放置的，有專(zhuān)門(mén)的“餅式卷軸”來(lái)纏繞從注塑機(jī)中出來(lái)的金屬帶，通過(guò)金屬帶的兩個(gè)邊框，卷材不會(huì)脫落。本實(shí)用新型是一種將卷材水平放置在轉(zhuǎn)盤(pán)上的水平卷料放料收料機(jī)，這樣，就不受工件大小和脆性的限制了，因?yàn)槭撬骄砝@金屬帶，只需要估計(jì)進(jìn)入注塑機(jī)時(shí)被拉直的最外層的豎直方向的金屬帶的重量。通過(guò)水平卷料放料收料機(jī)，卷軸的張力能夠輕松地控制，數(shù)層的金屬帶可以相互堆疊而不會(huì)產(chǎn)生實(shí)質(zhì)上的張力等影響。這種生產(chǎn)方式也是非常緊湊和轉(zhuǎn)運(yùn)安全，不論是對(duì)于部門(mén)之間甚至是公司之間。二次注塑成型在一特殊的位于注塑機(jī)后的水平卷料放料收料機(jī)，設(shè)有放置卷軸的轉(zhuǎn)盤(pán)，在注塑機(jī)下方拉緊金屬帶，并置入模具內(nèi)進(jìn)行鑲件注塑。在模具的上方和下方設(shè)有可以控制金屬載帶位置的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置。頂部的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置具有一個(gè)馬達(dá)，每運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)單元能夠粗略定位金屬帶以設(shè)定的距離xN通過(guò)模具，金屬帶通過(guò)銷(xiāo)和定位孔6精確定位，然后模具閉合，在金屬載帶上注塑確定數(shù)目的塑料工件。在每個(gè)注塑循環(huán)中，塑料件包圍金屬件注塑成型。當(dāng)塑料冷卻后，模具打開(kāi)，釋放具有塑料件的金屬帶。然后，完成注塑的金屬帶就被輸送回水平卷料放料收料機(jī)被盤(pán)繞成水平放置的卷材。在各層金屬帶之間放置紙用于分離防止互相纏繞，且能更好保護(hù)產(chǎn)品，紙張的高度比金屬帶的高度高一些，這樣后續(xù)的卷層就不會(huì)妨礙前面的卷層。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)一步加以描述:實(shí)施例1如
圖1-3所示的本實(shí)用新型的沖壓用連續(xù)材料帶10，包括縱向連續(xù)的金屬載帶11，沿所述金屬載帶11設(shè)置的多個(gè)注塑工件2，和連接各注塑工件2與金屬載帶11的金屬嵌件21，金屬嵌件21和金屬載帶11使用不同的金屬材料，且金屬嵌件21通過(guò)其一端的連接端22無(wú)鉚釘沖壓連接到金屬載帶11。本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，金屬載帶為鋼帶，金屬嵌件為銅質(zhì)金屬嵌件或銅合金金屬嵌件，還可以是任何非鐵的金屬或合金或任何與金屬載帶不同材料的適于沖壓注塑的金屬或合金。本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例中，工件為含有塑料部分20的注塑工件，如
圖1所示。當(dāng)然還可以是不含塑料部分，僅由金屬材料構(gòu)成的工件。本實(shí)施例中，金屬載帶11為單側(cè)邊固定連接注塑工件；當(dāng)然，本實(shí)用新型的又一優(yōu)選實(shí)施例中，也可以金屬載帶11兩側(cè)邊同時(shí)固定連接工件。實(shí)施例2如圖4-6所示，沖壓注塑用連續(xù)材料帶的制造方法，包括步驟:將初級(jí)坯料鋼帶沖壓成具有固定間距定位轉(zhuǎn)運(yùn)孔的金屬載帶，同時(shí)將另一種金屬材料帶從另一方向沖壓成需要形狀的金屬嵌件，沿著金屬載帶依次鉚接固定金屬嵌件，當(dāng)工件為注塑工件時(shí)，將固定有不同材料金屬嵌件的鋼帶輸送到注塑機(jī)中進(jìn)行鑲件注塑，并將注塑完成的材料帶卷繞。實(shí)施例3如圖8所示的水平卷料放料收料機(jī)，一種水平卷料放料收料機(jī)14，包括支架，設(shè)在所述支架上的用于釋放卷繞著的注塑前金屬材料帶的至少一個(gè)放料水平轉(zhuǎn)盤(pán)141，設(shè)在支架上的用于卷繞注塑完畢的材料帶的至少一個(gè)收料水平轉(zhuǎn)盤(pán)142，用于輸送金屬材料帶到注塑機(jī)的放料豎直輪143，用于接收從注塑機(jī)出來(lái)的材料帶的收料豎直輪144，和設(shè)在放料水平轉(zhuǎn)盤(pán)和所述放料豎直輪、收料水平轉(zhuǎn)盤(pán)和收料豎直輪之間的用于調(diào)整金屬材料帶或材料帶方向的一系列導(dǎo)向輪145。這些導(dǎo)向輪145將原來(lái)放料水平轉(zhuǎn)盤(pán)上的水平放置的金屬帶從水平方向漸次調(diào)整到豎直方向，以便輸送到注塑機(jī)內(nèi)進(jìn)行鑲件注塑；同時(shí)將從注塑機(jī)中出來(lái)的注塑完畢的材料帶從豎直方向漸次調(diào)整到水平方向，最后盤(pán)繞到收料水平轉(zhuǎn)盤(pán)上。本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例中，收料水平轉(zhuǎn)盤(pán)水平卷繞有多層的注塑完畢的材料卷，而且每個(gè)材料卷的各層之間卷繞紙張以分離，各個(gè)材料卷之間放置一平板分隔，這樣，在一個(gè)水平轉(zhuǎn)盤(pán)上可以放置多個(gè)材料卷，極大的節(jié)省空間。實(shí)施例4沖壓注塑用連續(xù)材料帶的使用方法，將固定有工件的金屬帶輸入到切割機(jī)床中，在工件金屬嵌件和金屬載帶的連接端的連接端進(jìn)行切割，最后從所述材料帶的金屬載帶上沖切去除連接端的后續(xù)步驟。當(dāng)然，上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓人們能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種水平卷料放料收料機(jī)，其特征在于，包括支架， 設(shè)在所述支架上的用于釋放卷繞著的注塑前金屬材料帶的至少一個(gè)放料水平轉(zhuǎn)盤(pán)， 設(shè)在所述支架上的用于卷繞注塑完畢的材料帶的至少一個(gè)收料水平轉(zhuǎn)盤(pán)， 用于輸送金屬材料帶到注塑機(jī)的放料豎直輪， 用于接收從注塑機(jī)出來(lái)的材料帶的收料豎直輪， 和設(shè)在放料水平轉(zhuǎn)盤(pán)和所述放料豎直輪、收料水平轉(zhuǎn)盤(pán)和收料豎直輪之間的用于調(diào)整金屬材料帶或材料帶方向的一系列導(dǎo)向輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平卷料放料收料機(jī)，其特征在于，還包括至少一個(gè)自重張緊調(diào)節(jié)輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平卷料放料收料機(jī)，其特征在于，所述收料水平轉(zhuǎn)盤(pán)水平卷繞若干卷注塑完畢的材料帶，材料卷的各層之間卷繞紙張用于分離和保護(hù)產(chǎn)品，各材料卷之間放置一平板分隔。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水平卷料放料收料機(jī)，包括支架，設(shè)在所述支架上的至少一個(gè)放料水平轉(zhuǎn)盤(pán)，設(shè)在所述支架上至少一個(gè)收料水平轉(zhuǎn)盤(pán)，放料豎直輪，收料豎直輪，和一系列導(dǎo)向輪。本實(shí)用新型的水平卷料放料收料機(jī)可以將注塑前金屬帶及材料卷水平放置，這樣減少了各層產(chǎn)生的張力，使得受力更加均勻，而且金屬帶卷材和成品卷材的盤(pán)繞的直徑更大，相比豎直放置卷材的卷軸機(jī)節(jié)省了更多的空間，操作上也更為流暢。
文檔編號(hào)B65H37/00GK203031858SQ201220573068
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者馬蒂納斯·約翰內(nèi)斯·柏圖斯·蘭耿唐卡 申請(qǐng)人:蘇州技泰精密部件有限公司