專利名稱：槽式螺旋輸料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種槽式螺旋輸料系統(tǒng)，該裝置用于將料倉底部的物料整體送出，屬于筑路設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
螺旋輸料器是利用螺旋的旋轉(zhuǎn)將在與其同心的半圓形料槽中的物料進行輸送的裝置。料槽中的物料由于重力及對槽壁摩擦力的作用，在運動中不隨螺旋一起旋轉(zhuǎn)，而是以滑動形式沿著料槽移動，螺旋輸送器多用于水平輸送，用于傾斜輸送時，其傾角一般應(yīng)小于30°。適宜輸送干燥的顆粒狀或粉狀物料，但在螺旋的作用下會造成物料破碎。但現(xiàn)有應(yīng)用于筑路設(shè)備中的螺旋輸料器，由于其螺距均相等，物料均從螺旋輸料器根部移動至出料口，而從根部輸進螺旋的料始終被填滿，在向出料口輸送的過程中，料倉的物料無法進入螺旋的，且料倉的物料會對螺旋產(chǎn)生持續(xù)的壓力，導(dǎo)致等螺距螺旋輸料器的輸入扭矩很大，浪費了能源；物料對螺旋的壓力還有可能導(dǎo)致物料的特性發(fā)生變化，使物料的品質(zhì)變壞。發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供一種槽式螺旋輸料系統(tǒng)，主要解決了現(xiàn)有螺旋輸料系統(tǒng)輸入扭矩很大，浪費能源，且易使物料的特性發(fā)生變化，使物料的品質(zhì)變壞的問題。本實用新型的具體技術(shù)解決方案如下該槽式螺旋輸料 系統(tǒng)包括固定設(shè)置在料倉底部的至少兩個槽式螺旋輸料器，槽式螺旋輸料器由螺桿和設(shè)置在螺桿上的螺旋葉片構(gòu)成，所述各螺旋葉片分為N段，N為大于等于2的自然數(shù)，所述各段內(nèi)的螺旋葉片之間的螺距相等，各段螺旋葉片之間的螺距沿物料向物料出口移動方向遞增。上述槽式螺旋輸料器斜邊與水平面的夾角為α，α角大于物料的安息角。上述槽式螺旋輸料器通過法蘭連接或焊接的方式固定設(shè)置于料倉底部。上述槽式螺旋輸料器為三個且設(shè)置在同一平面，各槽式螺旋輸料器之間的垂直距離相同。上述各段螺旋葉片之間最大的螺距小于螺旋葉片的外徑。上述各段螺旋葉片之間最小的螺距大于螺旋葉片外徑的一半。上述各段螺旋葉片之間螺距沿物料向物料出口移動方向的遞增為等差遞增。上述各段螺旋葉片的長度可以設(shè)置為相同或不同，根據(jù)實際加工考慮，以相同且長度IOOOmm為佳。本實用新型的優(yōu)點在于該槽式螺旋輸料系統(tǒng)是以特殊的存儲倉結(jié)構(gòu)和槽式螺旋輸料器，可以實現(xiàn)無死角存儲，且箱體的空間可以得到最大的利用率。槽式螺旋使用的可以是變螺距槽式螺旋輸料器，或是傳統(tǒng)的恒螺距槽式螺旋輸料器，在輸送量小、或者螺旋長度方向跨度短的場合采用恒螺距螺旋輸料器，其結(jié)構(gòu)簡單，制作費用少；而在大輸送量、大跨度的場合，變螺距螺旋輸料器就能顯現(xiàn)出其強大的優(yōu)勢，使這個輸料系統(tǒng)的輸入功率大幅下降。
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)左視圖；圖3為本實用新型槽式螺旋輸料器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳述，如圖所示槽式螺旋輸料系統(tǒng)，應(yīng)用槽式螺旋輸料器，特殊的存儲倉結(jié)構(gòu)配合槽式旋輸料器的一些特性，可以實現(xiàn)低功耗、大排空率高效的存儲倉；槽式螺旋輸料系統(tǒng)一般設(shè)置在料倉底部，用于料倉內(nèi)物料整體出料的物料輸送器。如圖2所示，根據(jù)存儲倉的長L和寬B來確定螺旋輸料器長度以及螺旋輸料器在寬度方向上的排布數(shù)量。其中α角為斜邊與水平面的夾角，如果在空間允許的情況下，α角還可以等于90°，α角不小于物料的安息角，避免在螺旋壁上滯料等問題。寬值Β1、Β2等盡可能的設(shè)置為相等的量，它是由α角修正得來的，在根據(jù)每小時輸料量來決定螺旋輸料器的參數(shù)，如外徑、螺距、設(shè)計轉(zhuǎn)速以及設(shè)計輸入功率等。在每個螺旋上面可以安裝有遮蔽梁裝置，可以防止物料正面壓在螺旋上，減小螺旋的輸料阻力。其中，變螺距從螺旋的根部到螺旋輸料器的出口部位的螺距分段呈增長趨勢，優(yōu)選依次等差的方式增長，在出料口的螺距為螺旋輸料器的實際輸料量的螺距，螺距最大不超過螺旋的外徑；根部的螺距一般不低于O. 5倍的螺旋外徑。在整個輸料過程中，螺距小的部位輸料量相對較小，在螺距依次增加的過程中，螺旋的輸料量同時也在依次增加，直到螺旋的物料輸出口時，螺旋的輸料量等于整個螺旋的設(shè)計輸料量。變螺距螺旋 輸料器可使料倉物料的上平面整體下降，節(jié)省整個螺旋輸料器的輸入功率。在螺旋長度方向上，螺旋可分為Ip 12、13、I4等若干長度距離相等或不等的螺距，總長度為L。限于制造工藝的問題，Ii不可能劃分的很多，一般情況下，將Ii設(shè)為相等的IOOOmm較為較為合理。
權(quán)利要求1.一種槽式螺旋輸料系統(tǒng)，其特征在于包括固定設(shè)置在料倉底部的至少兩個槽式螺旋輸料器，槽式螺旋輸料器由螺桿和設(shè)置在螺桿上的螺旋葉片構(gòu)成，所述各螺旋葉片分為N段，N為大于等于2的自然數(shù)，所述各段內(nèi)的螺旋葉片之間的螺距相等，各段螺旋葉片之間的螺距沿物料向物料出口移動方向遞增。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽式螺旋輸料系統(tǒng)，其特征在于所述槽式螺旋輸料器斜邊與水平面的夾角為α，α角大于物料的安息角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的槽式螺旋輸料系統(tǒng)，其特征在于所述槽式螺旋輸料器通過法蘭連接或焊接的方式固定設(shè)置于料倉底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的槽式螺旋輸料系統(tǒng)，其特征在于所述槽式螺旋輸料器為三個且設(shè)置在同一平面，各槽式螺旋輸料器之間的垂直距離相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的槽式螺旋輸料系統(tǒng)，其特征在于所述各段螺旋葉片之間最大的螺距小于螺旋葉片的外徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的槽式螺旋輸料系統(tǒng)，其特征在于所述各段螺旋葉片之間最小的螺距大于螺旋葉片外徑的一半。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的槽式螺旋輸料系統(tǒng)，其特征在于所述各段螺旋葉片之間螺距沿物料向物料出口移動方向的遞增為等差遞增。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的槽式螺旋輸料系統(tǒng)，其特征在于所述各段螺旋葉片的長度可以設(shè)置為相同或不同，根據(jù)實際加工考慮，以相同且長度IOOOmm為佳。
專利摘要本實用新型提供一種槽式螺旋輸料系統(tǒng)，主要解決了現(xiàn)有螺旋輸料系統(tǒng)輸入扭矩很大，浪費能源，且易使物料的特性發(fā)生變化，使物料的品質(zhì)變壞的問題。該槽式螺旋輸料系統(tǒng)包括固定設(shè)置在料倉底部的至少兩個槽式螺旋輸料器，槽式螺旋輸料器由螺桿和設(shè)置在螺桿上的螺旋葉片構(gòu)成，所述各螺旋葉片分為N段，N為大于等于2的自然數(shù)，所述各段內(nèi)的螺旋葉片之間的螺距相等，各段螺旋葉片之間的螺距沿物料向物料出口移動方向遞增。該槽式螺旋輸料系統(tǒng)是以特殊的存儲倉結(jié)構(gòu)和槽式螺旋輸料器，可以實現(xiàn)無死角存儲，且箱體的空間可以得到最大的利用率，其結(jié)構(gòu)簡單，制作費用少。
文檔編號B65G65/46GK202897571SQ201220558429
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月28日
發(fā)明者韋棟棟, 劉玉龍, 張新強 申請人:西安達(dá)剛路面機械股份有限公司