專利名稱：一種可雙向轉(zhuǎn)動的螺旋出料料倉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種料倉，特別是涉及一種用于木片、濕刨花、砂光粉、鋸末粉等物料存儲及自動輸送的可雙向轉(zhuǎn)動的螺旋出料料倉。
背景技術(shù)：
人造板生產(chǎn)線中的主要設(shè)備料倉，主要用于木片、刨花、砂光粉、鋸末粉等物料的 儲存并能按需要自動輸送到下道工序?，F(xiàn)有技術(shù)中的料倉中在物料進(jìn)入料倉時，由于物料集中下落及物料量的不斷輸入增加，堆積過高，物料對出料機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的垂直壓力不斷增加，同時由于隨著人造板生產(chǎn)量的不斷提高，帶來傳統(tǒng)的料倉輸出設(shè)備輸出量不夠、輸擊不穩(wěn)定、傳動機(jī)構(gòu)故障率高；同時在物料下落的過程中由于自身的特性及與筒體的摩擦極容易產(chǎn)生料倉壁的搭橋，造成料倉的阻塞。

發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問題本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何提高料倉出料量的穩(wěn)定性和降低設(shè)備故障率。(二)技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種可雙向轉(zhuǎn)動的螺旋出料料倉，包括料筒、螺旋輸料機(jī)、旋轉(zhuǎn)出料筒和液壓站，所述液壓站安裝在地面，所述料筒的頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述料筒底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)出料筒，所述旋轉(zhuǎn)出料筒包括上筒體、下筒體和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與液壓站連接，所述下筒體與所述料筒固定，所述上筒體通過所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝在所述下筒體上，所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述上筒體旋轉(zhuǎn)，所述上筒體的側(cè)面開有進(jìn)料孔，所述螺旋輸料機(jī)穿過所述進(jìn)料孔與所述上筒體連接，用于輸料，所述螺旋輸料機(jī)與上筒體一起旋轉(zhuǎn)。其中，所述螺旋輸料機(jī)設(shè)為一個或兩個，兩個所述螺旋輸料機(jī)分別位于所述上筒體的兩側(cè)。其中，所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括液壓馬達(dá)、小齒輪和回轉(zhuǎn)大齒輪，所述液壓馬達(dá)與液壓站連接，所述液壓馬達(dá)與小齒輪連接，所述小齒輪與所述回轉(zhuǎn)大齒輪相嚙合，所述回轉(zhuǎn)大齒輪安裝在所述上筒體的底部并帶動上筒體旋轉(zhuǎn)。其中，所述螺旋輸料機(jī)包括螺旋輸送軸、變頻電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、減速箱和馬達(dá)支架，所述減速箱安裝在所述上筒體內(nèi)部，并與所述上筒體內(nèi)部的頂部中心位置固定連接，所述螺旋輸送軸水平穿過所述進(jìn)料孔與所述減速箱的出軸端連接，所述變頻電機(jī)安裝在所述下筒體外部的馬達(dá)支架上，并通過傳動機(jī)構(gòu)與所述減速箱連接，用于驅(qū)動螺旋輸送軸繞其自身旋轉(zhuǎn)。其中，所述上筒體上方設(shè)有錐體。其中，所述料筒內(nèi)部的頂部設(shè)有噴淋裝置。其中，所述料筒上部設(shè)有防爆門。其中，所述料筒內(nèi)壁設(shè)有泄壓板。
其中，所述料筒上設(shè)有高/低位料位計。其中，還包括安裝在地面的支架，所述料筒安裝在所述支架上，所述上筒體位于所述料筒內(nèi)部的底部，所述下筒體位于所述料筒的底板的下方。(三)有益效果上述技術(shù)方案提供的一種可雙向轉(zhuǎn)動的螺旋出料料倉，采用旋轉(zhuǎn)出料筒與螺旋輸料機(jī)的雙向轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)共同出料，提高了料倉出料量的穩(wěn)定性和降低了設(shè)備故障率；進(jìn)一步地，采用液壓站作為動力，專配液壓馬達(dá)驅(qū)動小齒輪和回轉(zhuǎn)大齒輪，進(jìn)而帶動上筒體的轉(zhuǎn)動，大大提高設(shè)備的推動力和過載保護(hù)，減少了設(shè)備體積和故障率，使用效率高，壽命長；更進(jìn)一步地，在上筒體上方安裝有錐體，減小物料對塔臺的垂直壓力；更進(jìn)一步地，料筒內(nèi)壁 設(shè)有泄壓板，減小了物料與料筒的摩擦力，減緩料筒內(nèi)部的搭橋現(xiàn)象。


圖I是本發(fā)明一種可雙向轉(zhuǎn)動的螺旋出料料倉的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)出料筒的主視圖；圖3是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)出料筒的側(cè)視圖； 圖4是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)出料筒的俯視圖；圖5是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)出料筒的局部示意圖。其中，I、料筒；la、進(jìn)料口 ；2、液壓站；3、旋轉(zhuǎn)出料筒；3a、上筒體；3b、下筒體；3c、液壓馬達(dá)；3e、小齒輪；3f、回轉(zhuǎn)大齒輪；3g、吊鉤；3h、墊板；3i、筒體檢修門；3j、加油系統(tǒng)；4、螺旋輸料機(jī)；4a、螺旋輸送軸；4b、變頻電機(jī)；4c、減速箱；4d、帶輪；4e、中間連接軸；4f、帶輪同步帶；4g、傳動機(jī)構(gòu)；4h、支撐梁；4i、馬達(dá)機(jī)架；5、錐體；5a、椎體檢修門；6、防爆門；7、泄壓板；8、檢查門；9、視鏡窗；10、高位料位計；11、低位料位計；12、支架；13、噴淋裝置。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。如圖1，本發(fā)明一種可雙向轉(zhuǎn)動的螺旋出料料倉，包括料筒I、螺旋輸料機(jī)4、旋轉(zhuǎn)出料筒3和液壓站2，該液壓站2安裝在地面，料筒I的頂部設(shè)有進(jìn)料口 la，料筒I底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)出料筒，該旋轉(zhuǎn)出料筒包括上筒體3a、下筒體3b和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與液壓站2連接，下筒體3b與料筒I固定，上筒體3a通過回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝在下筒體3b上，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動上筒體3a旋轉(zhuǎn)，上筒體3a的側(cè)面開有進(jìn)料孔，螺旋輸料機(jī)穿過該進(jìn)料孔與上筒體3a連接，用于輸料，該螺旋輸料機(jī)與上筒體3a —起旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明采用旋轉(zhuǎn)出料筒與螺旋輸料機(jī)的雙向轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)共同出料，提高了料倉出料量的穩(wěn)定性，降低了設(shè)備故障率，避免堵料。為了提高料倉設(shè)備出料量及上筒體3a旋轉(zhuǎn)運(yùn)行的穩(wěn)定性，旋轉(zhuǎn)出料筒安裝在料筒I底部的中心位置。螺旋輸料機(jī)可設(shè)置為一個或兩個，其中兩個螺旋輸料機(jī)分別位于上筒體3a的兩側(cè)，可進(jìn)一步提高料倉出料量及設(shè)備穩(wěn)定性。如圖2，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括液壓馬達(dá)3c、小齒輪3e和回轉(zhuǎn)大齒輪3f，液壓馬達(dá)3c與液壓站2連接，液壓馬達(dá)3c與小齒輪3e連接，小齒輪3e與回轉(zhuǎn)大齒輪3f相嚙合，回轉(zhuǎn)大齒輪3f安裝在上筒體3a的底部并帶動上筒體3a旋轉(zhuǎn)。上筒體3a的外殼上還設(shè)有吊鉤3g，用于將該回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)吊入料筒I。上筒體3a的外殼上還設(shè)有多個墊板3h，用于調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的位置。上筒體3a上設(shè)有筒體檢修門3i，供檢修用。如圖3、4和5所示。在傳動機(jī)構(gòu)4g、液壓馬達(dá)3c和減速箱4c上分別設(shè)有加油系統(tǒng)3j。本發(fā)明采用液壓站作為動力，專配液壓馬達(dá)驅(qū)動小齒輪的運(yùn)行時，大大提高設(shè)備的推動力和過載保護(hù)，減少設(shè)備體積和故障率；采用精密制造技術(shù)，回轉(zhuǎn)支軸及大、小齒輪的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，確保其各部件的安裝精度，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，運(yùn)行穩(wěn)定，故障少，使用效率高，壽命長等優(yōu)點(diǎn)。如圖2，螺旋輸料機(jī)4包括螺旋輸送軸4a、變頻電機(jī)4b、傳動機(jī)構(gòu)4g、減速箱4c和馬達(dá)支架4i，減速箱4c安裝在上筒體3a內(nèi)部，并與該上筒體3a內(nèi)部 的頂部中心位置固定連接，回轉(zhuǎn)大齒輪3f帶動螺旋輸送軸4a隨著上筒體3a —起旋轉(zhuǎn)，螺旋輸送軸4a水平穿過進(jìn)料孔與減速箱的出軸端連接。在螺旋輸送軸4a的上方設(shè)有支撐梁4h，該支撐梁4h的一端與螺旋輸送軸4a連接，另一端與上筒體3a固接，以減輕物料對螺旋輸送軸4a的壓力，避免壓斷，螺旋輸送軸4a與該支撐梁4h的連接處設(shè)有軸承；螺旋輸送軸4a水平穿過進(jìn)料孔與減速箱4c的出軸端連接，變頻電機(jī)4b安裝在下筒體3b外部的馬達(dá)支架4i上，并通過傳動機(jī)構(gòu)4g與螺旋輸送軸4a連接,用于驅(qū)動螺旋輸送軸4a繞其自身旋轉(zhuǎn),該傳動機(jī)構(gòu)4g位于上筒體3b的內(nèi)部。如圖5,傳動機(jī)構(gòu)4g包括帶輪4d、中間連接軸4e和帶輪同步帶4f,變頻電機(jī)4b通過帶輪4d和帶輪同步帶4f與中間連接軸4e連接,該中間連接軸4e的另一端與減速箱4c連接。本實(shí)施例的螺旋輸送軸4a的螺旋為變距螺旋，配合變頻電機(jī)4b，保證出料的均勻性及料筒I料位的平整。為了減小物料對塔臺的垂直壓力，本實(shí)施例的上筒體3a上方安裝有錐體5，該錐體5上部設(shè)有錐體檢修門5a ;其頂部設(shè)有吊鉤以便于吊裝。優(yōu)選地，該錐體5為八角椎體。進(jìn)一步地，料筒I上部設(shè)有防爆門6，在意外爆炸情況下起到?jīng)_破防爆門6，從而起到保護(hù)料筒I的作用。料筒I的內(nèi)壁焊有泄壓板7，以盡可能地減小物料與料筒I的摩擦力，減緩料筒I內(nèi)部的搭橋現(xiàn)象。料筒I上設(shè)有檢查門8供檢修人員出入，便于安裝維修。料筒I上安裝有多個視鏡窗9可目測料筒I的料位。為了及時了解料筒I的料位情況并提出警示，本實(shí)施例的料筒I上設(shè)有高/低位料位計10、11，其中，高位料位計10位于料筒I的上部，低位料位計11位于料筒I的下部。為了在意外起火情況下可直接向料筒I內(nèi)灑水以降低損失，本實(shí)施例的料筒I內(nèi)部的頂部設(shè)有噴淋裝置13。還包括安裝在地面的支架12，料筒I安裝在該支架12上，上筒體位3a于料筒I內(nèi)部的底部，下筒體3b位于料筒I的底板的下方。上述技術(shù)方案所提供的一種可雙向轉(zhuǎn)動的螺旋出料料倉的工作過程為物料經(jīng)料筒I的進(jìn)料口 Ia進(jìn)入，物料經(jīng)椎體5分壓后從上筒體3a的邊沿落入，首先開啟變頻電機(jī)4b使得螺旋輸送軸4a繞其自身旋轉(zhuǎn)，使得位于上筒體3a —側(cè)的物料經(jīng)下筒體3b的出料口先被輸出，然后開啟液壓馬達(dá)3c使得上筒體3a和螺旋輸送軸4a —起旋轉(zhuǎn),從而使得上筒體3a圓周方向的物料均勻地被輸出。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本發(fā) 明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種可雙向轉(zhuǎn)動的螺旋出料料倉，其特征在于，包括料筒、螺旋輸料機(jī)、旋轉(zhuǎn)出料筒和液壓站，所述液壓站安裝在地面，所述料筒的頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述料筒底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)出料筒，所述旋轉(zhuǎn)出料筒包括上筒體、下筒體和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與液壓站連接，所述下筒體與所述料筒固定，所述上筒體通過所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝在所述下筒體上，所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述上筒體旋轉(zhuǎn)，所述上筒體的側(cè)面開有進(jìn)料孔，所述螺旋輸料機(jī)穿過所述進(jìn)料孔與所述上筒體連接，用于輸料，所述螺旋輸料機(jī)與上筒體一起旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求I所述的可雙向轉(zhuǎn)動的螺旋出料料倉，其特征在于，所述螺旋輸料機(jī)設(shè)為一個或兩個，兩個所述螺旋輸料機(jī)分別位于所述上筒體的兩側(cè)。
3.如權(quán)利要求I所述的可雙向轉(zhuǎn)動的螺旋出料料倉，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括液壓馬達(dá)、小齒輪和回轉(zhuǎn)大齒輪，所述液壓馬達(dá)與液壓站連接，所述液壓馬達(dá)與小齒輪連接，所述小齒輪與所述回轉(zhuǎn)大齒輪相嚙合，所述回轉(zhuǎn)大齒輪安裝在所述上筒體的底部并帶動上筒體旋轉(zhuǎn)。
4.如權(quán)利要求I所述的可雙向轉(zhuǎn)動的螺旋出料料倉，其特征在于，所述螺旋輸料機(jī)包括螺旋輸送軸、變頻電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、減速箱和馬達(dá)支架，所述減速箱安裝在所述上筒體內(nèi)部，并與所述上筒體內(nèi)部的頂部中心位置固定連接，所述螺旋輸送軸水平穿過所述進(jìn)料孔與所述減速箱的出軸端連接，所述變頻電機(jī)安裝在所述下筒體外部的馬達(dá)支架上，并通過傳動機(jī)構(gòu)與所述減速箱連接，用于驅(qū)動螺旋輸送軸繞其自身旋轉(zhuǎn)。
5.如權(quán)利要求I所述的可雙向轉(zhuǎn)動的螺旋出料料倉，其特征在于，所述上筒體上方設(shè)有錐體。
6.如權(quán)利要求I所述的可雙向轉(zhuǎn)動的螺旋出料料倉，其特征在于，所述料筒內(nèi)部的頂部設(shè)有噴淋裝置。
7.如權(quán)利要求I所述的可雙向轉(zhuǎn)動的螺旋出料料倉，其特征在于，所述料筒上部設(shè)有防爆門。
8.如權(quán)利要求I所述的可雙向轉(zhuǎn)動的螺旋出料料倉，其特征在于，所述料筒內(nèi)壁設(shè)有泄壓板。
9.如權(quán)利要求I所述的可雙向轉(zhuǎn)動的螺旋出料料倉，其特征在于，所述料筒上設(shè)有高/低位料位計。
10.如權(quán)利要求I所述的可雙向轉(zhuǎn)動的螺旋出料料倉，其特征在于，還包括安裝在地面的支架，所述料筒安裝在所述支架上，所述上筒體位于所述料筒內(nèi)部的底部，所述下筒體位于所述料筒的底板的下方。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種料倉，公開了一種可雙向轉(zhuǎn)動的螺旋出料料倉。該料倉包括料筒、螺旋輸料機(jī)、旋轉(zhuǎn)出料筒和液壓站，所述液壓站安裝在地面，所述料筒的頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述料筒底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)出料筒，所述旋轉(zhuǎn)出料筒包括上筒體、下筒體和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與液壓站連接，所述下筒體與所述料筒固定，所述上筒體通過所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝在所述下筒體上，所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述上筒體旋轉(zhuǎn)，所述上筒體的側(cè)面開有進(jìn)料孔，所述螺旋輸料機(jī)穿過所述進(jìn)料孔與所述上筒體連接，用于輸料，所述螺旋輸料機(jī)與上筒體一起旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明采用旋轉(zhuǎn)出料筒與螺旋輸料機(jī)的雙向轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)共同出料，提高了料倉出料量的穩(wěn)定性，降低了設(shè)備故障率。
文檔編號B65G65/46GK102765612SQ20121023603
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者周春芳, 戈東慶 申請人:蘇州市協(xié)力環(huán)保設(shè)備有限公司