專(zhuān)利名稱(chēng)：離心機(jī)螺旋輸送器出料口的耐磨塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，具體講是一種臥式螺旋卸料沉降
離心機(jī)中的螺旋輸送器出料口的耐磨塊。
技術(shù)背景 離心機(jī)是一種依靠離心力將液體中具有比重差的物質(zhì)進(jìn)行分層，并通過(guò)其內(nèi)部結(jié) 構(gòu)所具有的特殊性，將固體與液體完成分離的設(shè)備。臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)包括一個(gè)可 以繞中心軸以第一速度旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子(轉(zhuǎn)鼓)，內(nèi)部包括另外一個(gè)可以第二速度(不同于第一 速度)繞中心軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子(螺旋輸送器)，第一速度和第二速度不同是由差速器產(chǎn)生的， 從而可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行。當(dāng)物料從螺旋輸送器進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的時(shí)候，急速的物料流會(huì)對(duì)螺旋 出料口位置進(jìn)行沖刷，久而久之，螺旋出料口便產(chǎn)生很大的磨損，從而影響離心機(jī)的正常工 作。為減緩急速物流對(duì)螺旋出料口的磨損，目前多數(shù)離心機(jī)生產(chǎn)廠家普遍采用在螺旋出料 口噴涂一層耐磨材料，由于噴涂的耐磨材料層較薄，再加上噴涂的粘合力稍差，對(duì)提高其耐 磨性能效果不甚理想。若螺旋出料口的磨損較嚴(yán)重，就必需對(duì)螺旋出料口進(jìn)行修復(fù)，這種修 復(fù)若在用戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，由于受其施工條件的限制，難以在用戶現(xiàn)場(chǎng)完成修復(fù)，一般都需要運(yùn) 回離心機(jī)的生產(chǎn)廠家進(jìn)行修復(fù)，這就必然延長(zhǎng)了修復(fù)時(shí)間，增加了運(yùn)輸費(fèi)用，給用戶帶來(lái)極 大的不便，同時(shí)也增加用戶的負(fù)擔(dān)
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在不足，提供一種便于在
用戶現(xiàn)場(chǎng)對(duì)螺旋出料口的磨損進(jìn)行修復(fù)的離心機(jī)螺旋輸送器出料口的耐磨塊。 本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是 離心機(jī)螺旋輸送器出料口的耐磨塊，該耐磨塊設(shè)置有上平面，下平面，外端面，內(nèi) 側(cè)面，外側(cè)面，上平面與下平面為相互平行面，外端面為一曲折面，內(nèi)側(cè)面為內(nèi)圓弧面，所述 的外側(cè)面為螺旋形弧面，所述的外螺旋形弧面的內(nèi)端向內(nèi)收斂與所述的內(nèi)圓弧面的內(nèi)端面 相交成一刀刃狀，所述的外螺旋形弧面的外端與所述的外端面相交，所述的內(nèi)圓弧面與螺 旋輸送器出料口的內(nèi)壁圓弧面為同心同徑的圓弧面。 作為進(jìn)一步完善，所述的耐磨塊上設(shè)置有螺釘固定孔，所述的螺釘旋輸送器出料 口處的內(nèi)壁上也設(shè)置有螺釘固定孔。這一結(jié)構(gòu)，更方便于將耐磨塊牢固地固定在出料口 。所 述的耐磨塊的內(nèi)質(zhì)材料為硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金更加耐磨，可以延長(zhǎng)耐磨塊的使用壽命。 采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)由于在出料口設(shè)置 有耐磨塊，耐磨塊采用耐高溫、耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿的專(zhuān)用膠粘劑將其固定在出料口，為使其固定更 牢固，在粘接的基礎(chǔ)上還可再用螺釘加強(qiáng)固定。當(dāng)耐磨塊被磨損不能再使用時(shí)，修復(fù)人員只 要在用戶的場(chǎng)地，將已磨損的耐磨塊卸下，換上新耐磨塊，修復(fù)時(shí)間短，恢復(fù)使用快，更為用 戶省去了運(yùn)回生產(chǎn)廠家進(jìn)行修復(fù)的大麻煩。


圖1為本實(shí)用新型離心機(jī)螺旋輸送器出料口的耐磨塊主視示意圖； 圖2為圖1的A-A剖視圖； 圖3為離心機(jī)螺旋輸送器內(nèi)部結(jié)構(gòu)及耐磨塊安裝位置示意圖； 圖4為圖3中的B-B剖視示意圖。 圖中所示1、螺旋輸送器，2、螺旋輸送器出料口，3、耐磨塊，31、上平面，32下平 面，33、內(nèi)圓弧面，34、外螺旋形弧面，35、曲折面，36、出料口的內(nèi)壁圓弧面，4、進(jìn)料管，5、螺 釘。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明 圖1、圖2、圖4所示，離心機(jī)螺旋輸送器出料口的耐磨塊，該耐磨塊3設(shè)置為上平
面31，下平面32，外端面，內(nèi)側(cè)面，外側(cè)面，上平面31與下平面32為相互平行面，外端面為
一曲折面35，內(nèi)側(cè)面為內(nèi)圓弧面33，外側(cè)面為螺旋形弧面34，外螺旋形弧面34的內(nèi)端向內(nèi)
收斂與內(nèi)圓弧面33的內(nèi)端面相交成一刀刃狀，外螺旋形弧面34的外端與所述的外端面相
交，內(nèi)圓弧面33與螺旋輸送器出料口 2的內(nèi)壁圓弧面36為同心同徑的圓弧面。 作為進(jìn)一步完善，所述的耐磨塊3上設(shè)置有螺釘固定孔，所述的螺旋輸送器出料
口處也設(shè)置有螺釘固定孔。 圖3圖4所示的是離心機(jī)螺旋輸送器內(nèi)部結(jié)構(gòu)及耐磨塊安裝位置示意圖，從圖所 知，在離心機(jī)的螺旋輸送器1內(nèi)腔內(nèi)有進(jìn)料管4，物料通過(guò)進(jìn)料管4進(jìn)入螺旋輸送器1內(nèi)腔 后，從螺旋輸送器出料口 2處噴出進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，耐磨塊3就安裝在螺旋輸送器出料口 2處。 裝配時(shí)，事先在耐磨塊3的內(nèi)圓弧面33和螺旋輸送器出料口 2處的內(nèi)壁圓弧面36 上分別涂沫上耐高溫、耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿的專(zhuān)用膠粘劑，而后將耐磨塊3的內(nèi)圓弧面33緊密相貼 在螺旋輸送器出料口 2處的內(nèi)壁圓弧面36上并壓緊，為防脫落，再用螺釘將耐磨塊3的內(nèi) 圓弧面33加強(qiáng)固定在螺旋輸送器出料口 2處的內(nèi)壁圓弧面36上，所用的固定螺釘采用專(zhuān) 用防松螺紋絞。 修復(fù)時(shí)，只要將已磨損的耐磨塊3卸下，按照上述裝配方法，重新安裝新的耐磨塊 3即可。又快又好，省去了將離心機(jī)運(yùn)回生產(chǎn)廠家進(jìn)行修復(fù)的大麻煩。
權(quán)利要求一種離心機(jī)螺旋輸送器出料口的耐磨塊，其特征在于所述的耐磨塊(3)設(shè)置為上平面(31)，下平面(32)，外端面，內(nèi)側(cè)面，外側(cè)面，所述的上平面(31)與下平面(32)為相互平行面，所述的外端面為一曲折面(35)，所述的內(nèi)側(cè)面為內(nèi)圓弧面(33)，所述的外側(cè)面為螺旋形弧面(34)，所述的外螺旋形弧面(34)的內(nèi)端向內(nèi)收斂與所述的內(nèi)圓弧面(33)的內(nèi)端面相交成一刀刃狀，所述的外螺旋形弧面(34)的外端與所述的外端面相交，所述的內(nèi)圓弧面(33)與螺旋輸送器出料口的內(nèi)壁圓弧面(36)為同心同徑的圓弧面。
2. 如權(quán)利要求1所述的離心機(jī)螺旋輸送器出料口的耐磨塊，其特征在于所述的耐磨 塊(3)上設(shè)置有螺釘固定孔，所述的螺旋輸送器出料口 (2)處也設(shè)置有螺釘固定孔。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種離心機(jī)螺旋輸送器出料口的耐磨塊，該耐磨塊3設(shè)置為上平面31，下平面32，外端面，內(nèi)側(cè)面，外側(cè)面，上平面31與下平面32為相互平行面，外端面為一曲折面35，內(nèi)側(cè)面為內(nèi)圓弧面33，外側(cè)面為螺旋形弧面34，外螺旋形弧面34的內(nèi)端向內(nèi)收斂與內(nèi)圓弧面33的內(nèi)端面相交成一刀刃狀，外螺旋形弧面34的外端與所述的外端面相交，內(nèi)圓弧面33與螺旋輸送器出料口2的內(nèi)壁圓弧面36為同心同徑的圓弧面；其優(yōu)點(diǎn)是，將耐磨塊采用專(zhuān)用膠粘劑將其固定在出料口，當(dāng)耐磨塊被磨損需要修復(fù)時(shí)，修復(fù)人員只要在用戶地，將已磨損的耐磨塊卸下?lián)Q上新耐磨塊，即可，修復(fù)時(shí)間短，恢復(fù)使用快，省去了將離心機(jī)運(yùn)回生產(chǎn)廠家進(jìn)行修復(fù)的大麻煩。
文檔編號(hào)B04B3/04GK201524611SQ20092019978
公開(kāi)日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月31日
發(fā)明者李振威, 樓輝陽(yáng) 申請(qǐng)人:海申機(jī)電總廠(象山)