專利名稱：一種直線式多工位取蓋裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種直線式多工位取蓋裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及瓶蓋封裝機(jī)構(gòu)，特別是指一種直線式多工位取蓋裝置。
背景技術(shù)：
灌裝流程中，尤其是灌裝好藥液、食品等的容器需要加膜蓋密封處理。膜蓋密封以鋁膜蓋密封為主，如申請(qǐng)?zhí)枮?01120304086.9，名稱為瓶體瓶蓋封裝機(jī)構(gòu)的中國(guó)專利所公開(kāi)的，在現(xiàn)有技術(shù)中，膜蓋密封裝置包括了轉(zhuǎn)盤(pán)、落蓋裝置，瓶子置于轉(zhuǎn)盤(pán)上，隨轉(zhuǎn)盤(pán)做圓周運(yùn)動(dòng)，膜蓋落蓋裝置的出口為一個(gè)，通過(guò)瓶子回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)當(dāng)瓶口靠近落蓋裝置出口時(shí)為瓶口加蓋,這種加蓋方式每次只能為一個(gè)瓶口加蓋。如果需要通過(guò)上述的加蓋方式同時(shí)對(duì)多個(gè)瓶口加蓋就需要多個(gè)落蓋裝置，這樣勢(shì)必會(huì)造成機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種直線式多工位取蓋裝置，作為瓶口加蓋之前取蓋的裝置，可以為多個(gè)瓶子同時(shí)提供鋁膜蓋以提高生產(chǎn)效率。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種直線式多工位取蓋裝置，包括機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)有兩根平行的轉(zhuǎn)軸，其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述兩個(gè)轉(zhuǎn)軸之間安裝有一同步帶，若干個(gè)端面朝上的蓋托通過(guò)連接部布置在所述同步帶上。落蓋機(jī)構(gòu)位于機(jī)架上方，落蓋機(jī)構(gòu)的出口處位于同步帶的回轉(zhuǎn)處上方，落蓋機(jī)構(gòu)的出口方向與蓋托的回轉(zhuǎn)走向一致，蓋托在同步帶的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)有蓋托經(jīng)過(guò)落蓋機(jī)構(gòu)的出口處時(shí)，蓋托從落蓋機(jī)構(gòu)中牽引出鋁膜蓋，加上鋁膜蓋的蓋托隨著同步帶直線運(yùn)動(dòng)，當(dāng)加在蓋托上的鋁膜蓋沿著同步帶直線排列好之后，停止電機(jī)運(yùn)作，等待加蓋裝置取走排成一排的鋁膜蓋并加蓋到瓶子上。一種優(yōu)選的方案， 所述蓋托包括一設(shè)在連接部上的圓臺(tái)，圓臺(tái)上端面上設(shè)有用來(lái)承接鋁膜蓋的圓柱。一種優(yōu)選的方案，所述兩根轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置。所述連接部為一 L形或T字形的連接板，所述連接板的豎直部壁面固定在同步帶壁面上，連接板的水平部上固接蓋托，所述蓋托的圓臺(tái)底部直接固定在連接板的水平部上或者通過(guò)一連接座固定在連接板的水平部上。設(shè)置L形或T字形的連接板，一方面使得蓋托與固定帶之間連接更加牢固，一方面可以令蓋托始終保持端面朝上的狀態(tài)。優(yōu)選的，所述的蓋托均勻分布在所述同步帶上。所述的同步帶分為負(fù)載段和空載段，所述空載段位置覆蓋有殺菌機(jī)構(gòu)。在負(fù)載段上的蓋托落好鋁膜該等待被取走，空載段上的蓋托由殺菌機(jī)構(gòu)進(jìn)行殺菌，保持清潔。優(yōu)選的，所述的殺菌機(jī)構(gòu)為紫外線殺菌機(jī)構(gòu)。優(yōu)選的，所述的電機(jī)為伺服電機(jī)。通過(guò)程序可以控制伺服電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而可以控制蓋托的回轉(zhuǎn)過(guò)程。優(yōu)選的，所述機(jī)架上安裝有落蓋機(jī)構(gòu)，所述落蓋機(jī)構(gòu)的出口處位于同步帶的回轉(zhuǎn)處上方，落蓋機(jī)構(gòu)的出口方向與蓋托的回轉(zhuǎn)走向一致。本實(shí)用新型的突出優(yōu)點(diǎn)是:在同步帶上布置若干個(gè)蓋托，加在蓋托上的鋁膜蓋沿著同步帶上直線排列并由加蓋裝置取走，如此可以同時(shí)為多個(gè)瓶子供應(yīng)鋁膜蓋，提供生產(chǎn)效率，同時(shí)本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，占用空間少的優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。


圖1為本實(shí)用新型直線式多工位取蓋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1中I處局部放大圖；圖3為
圖1帶有落蓋機(jī)構(gòu)的俯視圖；圖4為圖3的俯視圖；圖5為鋁膜蓋剛落到蓋托上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為鋁膜蓋下壓在蓋托上 的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為L(zhǎng)形連接板與蓋托連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為T形連接板與蓋托連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式實(shí)施例一參見(jiàn)
圖1、圖2和圖3，本實(shí)施例直線式多工位取蓋裝置包括機(jī)架I，所述的機(jī)架I上設(shè)有兩個(gè)豎直的轉(zhuǎn)軸3，其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸由安裝在機(jī)架I上的電機(jī)4驅(qū)動(dòng)，所述的電機(jī)4為伺服電機(jī)，通過(guò)程序可以控制伺服電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)然，電機(jī)4也可以是外置的，只要能夠驅(qū)動(dòng)所述的其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸即可。所述兩個(gè)轉(zhuǎn)軸3之間安裝有同步帶5，同步帶5上設(shè)有均勻分布的蓋托6，具體蓋托6的數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要增減，蓋托6越多，則能為瓶口供蓋的工位越多，如圖3中所示，其中的落蓋機(jī)構(gòu)2向蓋托6輸送鋁膜蓋。所述的同步帶5分為負(fù)載段和空載段，負(fù)載段是指兩個(gè)轉(zhuǎn)軸之間承載有鋁膜蓋的蓋托所處的同步帶區(qū)域，空載段是指未承載有鋁膜蓋的蓋托所處的同步帶區(qū)域，所述空載段位置上覆蓋有殺菌機(jī)構(gòu)7，所述的殺菌機(jī)構(gòu)7優(yōu)選為易于控制的紫外線殺菌機(jī)構(gòu)，負(fù)載段的蓋托回轉(zhuǎn)至空載段時(shí)由紫外線殺菌機(jī)構(gòu)進(jìn)行殺菌清潔。參見(jiàn)圖5和圖6，本實(shí)施例中所述蓋托6包括一圓臺(tái)62，圓臺(tái)62上端面上設(shè)有用來(lái)承接鋁膜蓋的圓柱63，所述圓柱63與鋁膜蓋8間隙配合，所述圓臺(tái)62底部通過(guò)一連接座61固定在L形連接板51的水平部上。在加蓋裝置取走鋁膜蓋8時(shí)，會(huì)有一個(gè)對(duì)鋁膜蓋8的下壓動(dòng)作，鋁膜蓋8在被下壓時(shí)，其裙邊沿著圓臺(tái)表面展開(kāi)，展開(kāi)的裙邊開(kāi)口寬度大于瓶口寬度，進(jìn)而方便將鋁膜蓋加蓋到瓶口。上述圓臺(tái)62底部也可以采用直接固定在L形連接板51的水平部上的方式替代實(shí)現(xiàn)。參見(jiàn)圖2和圖7，本實(shí)施例中所述的蓋托6采用L形連接板51作為連接部連接，L形連接板51的豎直部壁面固定在同步帶5的壁面上，L形的連接板51的水平部上固接蓋托6，連接板51穩(wěn)固了蓋托6與同步帶5之間的連接，同時(shí)讓蓋托6保持端面朝上的狀態(tài)。當(dāng)然所述的蓋托6也可以通過(guò)螺釘直接固定在同步帶5上的方式替代實(shí)現(xiàn)。參見(jiàn)圖3和圖4中所示，實(shí)際應(yīng)用中，在機(jī)架I上方設(shè)有落蓋機(jī)構(gòu)2用于給直線式多工位取蓋裝置提供鋁膜蓋，落蓋機(jī)構(gòu)2的出口處位于同步帶5的回轉(zhuǎn)處上方，落蓋機(jī)構(gòu)2的出口方向與蓋托6的回轉(zhuǎn)走向一致。蓋托6在同步帶5的帶動(dòng)下作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)有蓋托6經(jīng)過(guò)落蓋機(jī)構(gòu)2的出口處時(shí)，可從落蓋機(jī)構(gòu)2中牽引出鋁膜蓋，然后蓋托6隨著同步帶5直線運(yùn)動(dòng)，當(dāng)加在蓋托6上的鋁膜蓋沿著同步帶直線排列好之后，停止電機(jī)4運(yùn)作，等待加蓋裝置取走排成一排的鋁膜蓋并加蓋到瓶子上，如此，可以實(shí)現(xiàn)為加蓋裝置多工位供蓋。所述的落蓋機(jī)構(gòu)2可優(yōu)先采用如申請(qǐng)?zhí)枮?2227340.9，名稱為落蓋機(jī)構(gòu)的中國(guó)專利所公開(kāi)的方案，也可以采用其他類似的落蓋機(jī)構(gòu)方案。另外需要指出的是，給直線式多工位取蓋裝置提供鋁膜蓋的落蓋機(jī)構(gòu)2可以安裝在機(jī)架I上，將落蓋機(jī)構(gòu)2作為本實(shí)用新型的一個(gè)組成部分。實(shí)施例二與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于所述L形連接板51由如圖8所示的T形連接板代替。實(shí)施例三前述實(shí)施例一中的兩根豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸采用水平的方式替代實(shí)施，此時(shí)，所述的同步帶壁面分為朝上的和朝下的，壁面朝上部分的同步帶為負(fù)載段，這種情況下，所述的蓋托可以直接均勻固定在同步帶壁面上，負(fù)載段上的蓋托保持端面朝上，落在蓋托上的鋁膜蓋在負(fù)載段上完成排列并等待加蓋裝置取走。通過(guò)上述各實(shí)施例，本實(shí)用新型的目的已經(jīng)被完全有效的達(dá)到了，熟悉該項(xiàng)技藝的人士應(yīng)該明白本實(shí)用新型包括但不限于附圖和上面具體實(shí)施方式
中描述的內(nèi)容，任何不偏離本實(shí)用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都包括在權(quán)利要求書(shū)的范圍中。
權(quán)利要求1.一種直線式多工位取蓋裝置，其特征在于:包括機(jī)架(I)，所述的機(jī)架(I)上設(shè)有兩根平行的轉(zhuǎn)軸(3)，其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸由電機(jī)(4)驅(qū)動(dòng)，所述兩個(gè)轉(zhuǎn)軸(3)之間連接有一同步帶(5)，若干個(gè)端面朝上的蓋托(6)通過(guò)連接部安裝在所述同步帶(5)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線式多工位取蓋裝置，其特征在于:所述蓋托(6)包括一設(shè)在連接部上的圓臺(tái)(62)，圓臺(tái)(62)上端面上設(shè)有用來(lái)承接蓋子的圓柱(63)。
3.據(jù)權(quán)利要求2所述的直線式多工位取蓋裝置，其特征在于:所述兩根轉(zhuǎn)軸(3)豎直設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直線式多工位取蓋裝置，其特征在于:所述連接部為一L形或T字形的連接板(51)，所述連接板(51)的豎直部壁面固定在同步帶(5)壁面上，連接板(51)的水平部上固接蓋托(6)，所述蓋托(6)的圓臺(tái)底部直接固定在連接板(51)的水平部上或者通過(guò)一連接座(61)固定在連接板(51)的水平部上。
5.據(jù)權(quán)利要求2所述的直線式多工位取蓋裝置，其特征在于:所述兩根轉(zhuǎn)軸(3)水平設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的直線式多工位取蓋裝置，其特征在于:所述的蓋托(6)均勻分布在所述同步帶(5)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的直線式多工位取蓋裝置，其特征在于:所述的同步帶(5)分為負(fù)載段和空載段，所述空載段位置上覆蓋有殺菌機(jī)構(gòu)(J)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的直線式多工位取蓋裝置，其特征在于:所述的殺菌機(jī)構(gòu)(7)為紫外線殺菌機(jī)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的直線式多工位取蓋裝置，其特征在于:所述機(jī)架(I)上安裝有電機(jī)(4)，所述電機(jī)(4)為伺服電機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的直線式多工位取蓋裝置，其特征在于:所述機(jī)架(I)上安裝有落蓋機(jī)構(gòu)(2 )，所述落蓋機(jī)構(gòu)(2 )的出口處位于同步帶(5 )的回轉(zhuǎn)處上方，落蓋機(jī)構(gòu)(2)的出口方向與蓋托(6)的回轉(zhuǎn)走向一致。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種直線式多工位取蓋裝置，包括機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)有兩根平行的轉(zhuǎn)軸，其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述兩個(gè)轉(zhuǎn)軸之間連接有一同步帶，若干個(gè)端面朝上的蓋托通過(guò)連接部布置在所述同步帶上。作為瓶子加蓋之前取蓋的裝置，本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)為多個(gè)瓶子供蓋，從而提高生產(chǎn)效率，加快產(chǎn)出，降低成本。
文檔編號(hào)B67B3/06GK202968055SQ20122054662
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者姜鈺, 史正, 吉永林, 劉香 申請(qǐng)人:杭州中亞機(jī)械股份有限公司