專利名稱：適用于常、低壓粉體儲倉的局部流化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及氣體輸送領(lǐng)域，具體為一種適用于常、低壓粉體儲倉的局部流化裝置。
背景技術(shù)：
粉倉是眾多粉體物料的儲存和周轉(zhuǎn)的必備裝置，尤其是常壓和低壓的粉倉應(yīng)用廣泛。粉倉倉體的結(jié)構(gòu)、粉料的流動性等都是影響倉內(nèi)物料能夠順利、安全排出的重要因素。目前，一般是采用在粉倉倉體的外側(cè)壁機械振打、倉內(nèi)機械攪拌或者在倉體的錐體部位裝設(shè)流化板等方式來實現(xiàn)粉體物料的順利輸送。但是，現(xiàn)有的流化裝置存在如下缺點(1)采用外側(cè)壁機械振打的方式需要配備專用設(shè)備，一般為非連續(xù)方式，對粉倉倉體的結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生一定的傷害，而且在不允許有振動的情況下不能采用；(2)采用倉內(nèi)機械攪拌的方式，不但需要專用的設(shè)備，而且易使粉體物料泄漏，且其攪拌部位易磨損，需要經(jīng)常維護和更換，影響生產(chǎn)的連續(xù)性；(3)采用流化板方式，使倉體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，流化介質(zhì)消耗量較多，操作難度相對也較大。因此，有必要發(fā)明一種適用于常、低壓粉體儲倉的局部流化裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為了解決現(xiàn)有的流化裝置存在諸多缺點的問題，提供了一種適用于常、低壓粉體儲倉的局部流化裝置。本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的—種適用于常、低壓粉體儲倉的局部流化裝置，包括錐臺形腔體、橡膠板、金屬環(huán)，所述錐臺形腔體的上底面形成入口端、下底面形成出口端，且出口端的直徑大于入口端的直徑；所述錐臺形腔體的入口端固定連接一引風(fēng)管，沿錐臺形腔體的出口端的端面延伸出一直管段；所述金屬環(huán)通過螺栓將所述橡膠板固定在所述直管段的端面，所述橡膠板的中間部位開有若干個孔。工作時，將局部流化裝置安裝在倉體(粉體儲倉)適當(dāng)?shù)奈恢茫糜诹骰臍怏w介質(zhì)由局部流化裝置的引風(fēng)管進入，經(jīng)過錐臺形腔體的出口端、直管段后，從橡膠板上的孔噴出，使其前方及周圍局部區(qū)域的粉體物料松動、甚至處于半流化狀態(tài)，消除了粉體料層懸料的條件，同時，噴出的氣體介質(zhì)在上浮過程中，又能松動上部的粉體料層，粉體物料的流動性得到改善，為粉倉連續(xù)、穩(wěn)定和順利自主排料提供了良好的條件。本實用新型的特點是1、由于采用局部小范圍的流化方式，有效降低了流化介質(zhì)的消耗，提高了粉倉自主排粉的性能。2、節(jié)省了機械振打或機械攪拌的專用設(shè)備。3、操作簡便、維護方便，使用壽命長。本實用新型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單，具有無振動、操作簡便、維護簡單方便的優(yōu)點，克服了現(xiàn)有的流化裝置存在的諸多缺點。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的一種安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型的另一種安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I-引風(fēng)管，2-錐臺形腔體，3-直管段，4-橡膠板，5-金屬環(huán)，6-法蘭，11-粉體儲倉。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明如圖I所示，一種適用于常、低壓粉體儲倉的局部流化裝置，包括錐臺形腔體2、橡膠板4、金屬環(huán)5，所述錐臺形腔體2的上底面形成入口端、下底面形成出口端，且出口端的直徑大于入口端的直徑；所述錐臺形腔體2的入口端固定連接一引風(fēng)管1，沿錐臺形腔體2的出口端的端面延伸出一直管段3 ;所述金屬環(huán)5通過螺栓將所述橡膠板4固定在所述直管段3的端面，所述橡膠板4的中間部位開有若干個孔。進一步地，所述直管段3的外圓周表面固定有法蘭6。具體實施時，所述引風(fēng)管I、錐臺形腔體2、直管段3、橡膠板4、金屬環(huán)5同軸布置。根據(jù)粉倉倉體的最大直徑，一般引風(fēng)管I選用外徑為25mm或32_的無縫鋼管；當(dāng)倉體最大直徑大于I. 5米時，引風(fēng)管I選用外徑32mm的無縫鋼管，其余情況下，引風(fēng)管I選用外徑為25mm的無縫鋼管；引風(fēng)管I與錐臺形腔體2的入口端以焊接方式連接、且所選用引風(fēng)管I的無縫鋼管壁厚與錐臺形腔體2的入口端壁厚相同。錐臺形腔體2的內(nèi)側(cè)母線與其軸線的夾角為12° 16°、外側(cè)母線與其軸線的夾角為12° 20° ;錐臺形腔體2的出口端內(nèi)徑為入口端內(nèi)徑的8 12倍；錐臺形腔體2的出口端壁厚> 14mm，出口端固定連接有一段長度不小于10_的直管段3，或者，出口端與直管段3 —體形成，出口端與直管段3的內(nèi)外徑相同；直管段3的端面均勻分布6個M6或M8的螺栓孔，用于固定橡膠板4。橡膠板4的外徑與直管段3的外徑相同，厚度> 8mm，橡膠板的透氣面(中間部位)置于直管段的內(nèi)徑區(qū)域內(nèi)、且均勻分布有直徑為I. O 2. O _的細孔，細孔的總面積與引風(fēng)管I的內(nèi)截面面積相當(dāng)。金屬環(huán)5的內(nèi)外徑與直管段3的內(nèi)外徑相同，厚度> 6_，其端面均勻分布有孔徑為Φ8或Φ10的圓孔，供螺栓穿過后將橡膠板4固定在直管段3的端面上。錐臺形腔體2、直管段3、金屬環(huán)5可選用不銹鋼制作，當(dāng)選用普碳鋼制作時，需進行防銹處理。使用時，對于直徑較小而裝粉入口不在倉體軸線上的粉倉，如圖2所示，將局部流化裝置裝配在倉體軸線方向上錐形部位的適當(dāng)位置，局部流化裝置的噴口(錐臺形腔體2的出口端)朝下，噴口距倉體錐形部位的下出口的距離為O. 5m左右。引風(fēng)管I穿出倉體、且依次裝配有電磁開關(guān)閥和氣體壓力調(diào)節(jié)閥，與外部供氣裝置連接。操作時，首先開啟流化氣體氣源，調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥的開度，使管路氣體壓力達到局部流化裝置要求的工作壓力，然后開啟電磁開關(guān)閥，開始向局部流化裝置提供氣體。工作狀態(tài)下，用于流化的氣體介質(zhì)由局部流化裝置的橡膠板的細孔噴出，使其前方及周邊局部區(qū)域的粉體物料層松動、甚至處于半流化狀態(tài)，消除了粉體料層懸料的條件；而噴出的氣體介質(zhì)在粉倉內(nèi)的上浮過程中，又能松動上部的粉體料層，粉體物料的流動性得到改善，為粉倉連續(xù)、穩(wěn)定和順利自主排料提供了良好的條件。同時又具有無振動、操作維護簡單方便的優(yōu)點，大大減少了流化介質(zhì)的消耗。或者，使用時，如圖3所示，局部流化裝置通過法蘭6安裝在粉體儲倉11的錐體出料口上方三分之一位置的環(huán)形截面處的外側(cè)，安裝數(shù)量不少于3個，這種安裝方式適用于體積較大或是流動性能差的粉體儲倉。所述每個局部流化裝置的引風(fēng)管I上均安裝有電磁開關(guān)閥后通過總管連通，所述總管的供氣口安裝有氣體壓力調(diào)節(jié)閥，所述總管可以為環(huán)形，方便實際操作。操作時，首先開啟流化氣體氣源，調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥的開度，使環(huán)形總管內(nèi)的氣體壓力達到局部流化裝置要求的工作壓力，然后開啟每個局部流化裝置上的電磁開關(guān)閥，開始向各個局部流化裝置提供氣體。工作狀態(tài)下，用于流化的氣體介質(zhì)由局部流化裝置的橡膠板上的孔噴出，使其前方及周邊局部區(qū)域的粉劑物料層松動、甚至處于半流化狀態(tài)，消除了粉體料層懸料的條件；而噴出的氣體介質(zhì)在粉倉內(nèi)的上浮過程中，又能松動上部的粉體料層，粉體物料的流動性得到改善，為粉倉連續(xù)、穩(wěn)定和順利自主排料提供了良好的條件。同時又具有無振動、操作維護簡單方便的優(yōu)點，大大減少了流化介質(zhì)的消耗?！?br> 權(quán)利要求1.一種適用于常、低壓粉體儲倉的局部流化裝置，其特征在于包括錐臺形腔體(2)、橡膠板(4)、金屬環(huán)(5)，所述錐臺形腔體(2)的上底面形成入口端、下底面形成出口端，且出口端的直徑大于入口端的直徑；所述錐臺形腔體(2)的入口端固定連接一引風(fēng)管(1)，沿錐臺形腔體(2)的出口端的端面延伸出一直管段(3);所述金屬環(huán)(5)通過螺栓將所述橡膠板(4)固定在所述直管段(3)的端面，所述橡膠板(4)的中間部位開有若干個孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于常、低壓粉體儲倉的局部流化裝置，其特征在于所述直管段(3)的外圓周表面固定有法蘭(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的適用于常、低壓粉體儲倉的局部流化裝置，其特征在于所述錐臺形腔體(2)的出口端的內(nèi)徑為入口端內(nèi)徑的8 12倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的適用于常、低壓粉體儲倉的局部流化裝置，其特征在于所述錐臺形腔體(2)的內(nèi)側(cè)母線與其軸線的夾角為12 16°、外側(cè)母線與其軸線的夾角為12 20°。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于常、低壓粉體儲倉的局部流化裝置，其特征在于所述錐臺形腔體(2)的內(nèi)側(cè)母線與其軸線的夾角為12 16°、外側(cè)母線與其軸線的夾角為12 20°。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于常、低壓粉體儲倉的局部流化裝置，其特征在于所述橡膠板(4)上的孔的直徑為I. O 2. 0mm、且孔的總面積與所述引風(fēng)管(I)的內(nèi)截面面積相坐寸ο
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適用于常、低壓粉體儲倉的局部流化裝置，其特征在于所述橡膠板(4)上的孔的直徑為I. O 2. 0mm、且孔的總面積與所述引風(fēng)管(I)的內(nèi)截面面積相坐寸ο
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的適用于常、低壓粉體儲倉的局部流化裝置，其特征在于所述錐臺形腔體(2)的出口端與所述直管段(3) —體形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的適用于常、低壓粉體儲倉的局部流化裝置，其特征在于所述引風(fēng)管(I)依次安裝有電磁開關(guān)閥、氣體壓力調(diào)節(jié)閥。
專利摘要本實用新型涉及氣體輸送領(lǐng)域，具體為一種適用于常、低壓粉體儲倉的局部流化裝置，解決了現(xiàn)有的流化裝置存在的諸多缺點的問題。一種適用于常、低壓粉體儲倉的局部流化裝置，包括錐臺形腔體(2)、橡膠板(4)、金屬環(huán)(5)，所述錐臺形腔體(2)的上底面形成入口端、下底面形成出口端，且出口端的直徑大于入口端的直徑；所述錐臺形腔體(2)的入口端固定連接一引風(fēng)管(1)、出口端固定連接一直管段(3)；所述金屬環(huán)(5)通過螺栓將所述橡膠板(4)固定在所述直管段(3)的端面，所述橡膠板(4)上開有孔。所述直管段(3)的外圓周表面固定有法蘭(6)。本實用新型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單，具有無振動、操作簡便、維護簡單方便的優(yōu)點。
文檔編號B65D88/72GK202728988SQ201220444010
公開日2013年2月13日 申請日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日
發(fā)明者王歡, 王民發(fā), 郎鳳娥, 郎鵬德, 趙景 申請人:山西藍天環(huán)保設(shè)備有限公司