專利名稱：一種三維透明膜包裝機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種包裝盒的外包裝機械，具體是指一種三維透明膜包裝機。
技術背景對一些裝有物品的包裝盒進行透明膜包裝，不僅可以使包裝盒的外觀更加美觀，同時可以起到防潮防濕的作用；現有的透明膜包裝機包括輸送帶，機架、推耙、輸膜機構、切膜機構、封膜機構和電控制器，在機架上設有工作臺；包裝盒子通過輸送帶進入工作臺左側，被推耙推行與透明接觸，通過切膜機構、封膜機構的配合下對包裝盒子進行透明膜包裝。當包裝盒子規(guī)格發(fā)生變化時，即使在包裝盒子的規(guī)格變壞不大的情況下，都是通過對切膜機構、封膜機構的模具機型更換，來適應不同規(guī)格的包裝盒子。這樣一來不僅浪費了更換模具的時間，同時更需要為不同規(guī)格的包裝盒子進行模具制作，耗費了財力物力。
發(fā)明內容本實用新型在于提供一種三維透明膜包裝機，在對規(guī)格變化不大的盒子進行透明膜包裝時，可通過調整模具的位置來適應不同規(guī)格的包裝盒子。本實用新型的技術方案是一種三維透明膜包裝機，包含輸送帶，機架、推耙、輸膜機構、切膜機構、封膜機構和電控制器，所述的機架上設有工作臺，輸送帶垂直設置在工作臺的左側，輸送帶的輸出端前方設有擋料板，推耙設置在輸送帶輸出端和擋料板之間；切膜機構設于推耙的右側；封膜機構分為縱向封膜機構和端面封膜機構，縱向封膜機構連接在切膜機構的右側的升降立板上，縱向封膜機構連接在升降立板的位置高度可調整，端面封膜機構連接在機架的工作臺上設有的固定立板上，端面封膜機構連接在固定立板的位置高度可調整；固定立板在工作臺前后位置可調整；電控制器通過各個動力電機和氣缸實對各個工作進程進行控制。所述升降立板和固定立板設置有上下方向的長方形槽孔；第一緊固螺栓穿過升降立板的長方形槽孔，固定在縱向封膜機構上，第一緊固螺栓頭部壓緊升降立板，使縱向封膜機構固定在升降立板上；第二緊固螺栓穿過固定立板的長方形槽孔，固定在固定立板上，第二緊固螺栓頭部壓緊固定立板，使端面封膜機構固定在固定立板上。所述固定立板通過L形板連接在工作臺，L形板與工作臺接觸的一面設有前后方向的長方形槽孔，第三緊固螺栓穿過升L形板的長方形槽孔，固定在工作臺上，第三緊固螺栓頭部壓緊L形板，使L形板固定在升降立板。所述縱向封膜機構由縱封上折板、縱封下折板和縱向燙板組成，縱向燙板位于縱封上折板上方，縱封上折板位于縱封下折板上方，縱向燙板設有縱向燙板氣缸連接到外界的氣動系統(tǒng)；所述的升降立板有兩個分別為第一升降立板和第二升降立板，在各個第一緊固螺栓頭部的壓緊作用下，縱封下折板固定在第一升降立板上，縱封上折板和縱向燙板固定在第二升降立板上。所述端面封膜機構是由兩組平行設置的端面折模機構和前燙板、后燙板組成，端面折模機構是由折角板、前折板、中折板和后折板從左往右依次設置組成，前燙板和后燙板設有相應的前燙板氣缸和后燙板氣缸，前燙板氣缸和后燙板氣缸連接到外界的氣動系統(tǒng)。在所述端面封膜機構的右側設有上燙板和下燙板，上燙板和下燙板設有相應的上燙板氣缸和下燙板氣缸，上燙板氣缸和下燙板氣缸連接到外界的氣動系統(tǒng)。在所述工作臺的右側設有出料臺面，出料臺面上設有推料氣缸和左燙板、右燙板，左燙板和右燙板設有相應的左燙 板氣缸和右燙板氣缸，左燙板氣缸和右燙板氣缸連接到外界的氣動系統(tǒng)。本實用新型的優(yōu)點當需要對規(guī)格變化不大的盒子進行透明膜包裝時，通過適當調整縱向封膜機構的位置高度和端面封膜機構的位置高度以適應不同高度的盒子，通過調整固定立板的前后位置以適應不同寬度的盒子，既節(jié)約了更換模具的時間，同時降低了成本；而且本實用新型還設置有上下燙板和左右燙板可對包裝完成的包裝膜進行上下和左右整形，實現了對透明膜的6面整形，使外觀達到跟好的要求。

圖I為本實用新型的結構示意圖。圖2為圖I的俯視圖。
具體實施方案為了便于本領域技術人員理解，現將實施例結合附圖對本發(fā)明的結構作進一步詳細描述參考圖1，圖2，一種三維透明膜包裝機，包含輸送帶1，機架2、推耙3、輸膜機構4、切膜機構5、封膜機構和電控制器8,電控制器8提前設定好程序,通過各個動力電機和氣缸實對各個工作進程進行控制。所述的機架2上設有工作臺9，輸送帶I垂直設置在工作臺9的左側，輸送帶I的輸出端前方設有擋料板1-1，推耙3設置在輸送帶I輸出端和擋料板1-1之間；切膜機構5設于推耙3的右側。封膜機構分為縱向封膜機構和端面封膜機構，縱向封膜機構連接在切膜機構的右側的升降立板上，端面封膜機構連接在機架2的工作臺9設有的固定立板10。所述升降立板為兩個分別是第一升降立板11和第二升降立板22。第一升降立板11和第二升降立板11分別設置有相應的上下方向的長方形槽孔11-1和22-1 ;所述縱向封膜機構由縱封上折板6-1、縱封下折板6-2和縱向燙板6-3組成，縱向燙板6-3位于縱封上折板6-1的上方,縱封上折板6-1位于縱封下折板6-2的上方,縱向燙板6-3設有縱向燙板氣缸6-4，縱向燙板氣缸6-4連接到外界的氣動系統(tǒng)。第一緊固螺栓穿12過第一升降立板11的長方形槽孔11-1固定在縱封下折板6-2，第一緊固螺栓12穿過第二升降立板22的長方形槽孔22-1固定在縱封上折板6-1和縱向燙板6-3，通過各個第一緊固螺栓頭部的壓緊作用，使縱封下折板6-2固定在第一升降立板11，縱封上折板6-1和縱向燙板6-3固定在第二升降立板22?？v向封膜時，第一升降立板11帶動縱封下折板6-2上行，將透明膜沿包裝盒子的左側面上折，然后第二升降立板22帶動縱封上折板6-1與縱向燙板6-3下行，縱向上折板6-1將透明膜沿包裝盒子的左側面下折與上折的透明膜重疊，縱向燙板氣缸6-4動作，帶動縱向燙板6-3對其進行縱向燙封。[0018]固定立板10設有上下方向的長方形槽孔10-1，第二緊固螺栓13穿過固定立板10的長方形槽孔10-1，固定在端面封膜機構上，通過各個第二緊固螺栓頭部壓緊固定立板10,使端面封膜機構固定在固定立板10。所述端面封膜機構是由兩組平行設置的端面折模機構和前燙板7-6、后燙板7-5組成，端面折模機構是由折角板7-1、前折板7-2、中折板7-3和后折板7-4從左往右依次設置組成，前燙板7-6和后燙板7- 5設有相應的前燙板氣缸7-8和后燙板氣缸7-7，前燙板氣缸7-8和后燙板氣缸7-7連接到外界的氣動系統(tǒng)。端面封膜時，經過縱向封膜的包裝盒子進入端面封膜工位時，經折角板7-1、前折板7-2、中折板7-3和后折板7-4，將透明膜按左邊折角、右邊折角、上端折角和下端折角的順序折往包裝盒子的前后兩端，然后經過前后燙板，前燙板氣缸7-8和后燙板氣缸7-7動作，帶動前燙板7-6和后燙板7-5對其前后兩端進行端面燙封。固定立板10通過L形板15連接在工作臺9，L形板15與工作臺9接觸的一面設有前后方向的長方形槽孔15-1，第三緊固螺栓14穿過升L形板15的長方形槽孔15-1，固定在工作臺9，通過各個第三緊固螺栓頭部壓緊L形板15，使L形板15固定在升降立板10。上述縱封機構通過調整各個緊固螺栓在相對應的長方形槽孔的位置來實現縱向封膜機構連接在升降立板上是的位置高度的調整、端面封膜機構連接在固定立板的位置高度調整和固定立板在工作臺前后位置調整。調整時，只需松開緊固螺栓頭部，然后移動緊固螺栓在長方形槽孔的相對高度，然后再將緊固螺栓頭壓緊即可。通過調整縱向封膜機構的位置高度和端面封膜機構的位置高度以適應不同高度的盒子，調整固定立板的前后位置以適應不同寬度的盒子。在所述端面封膜機構的右側設有上燙板16和下燙板17，上燙板16和下燙板17設有相應的上燙板氣缸16-1和下燙板氣缸17-1，上燙板氣缸16-1和下燙板氣缸17-1連接到外界的氣動系統(tǒng)。在所述工作臺的右側設有出料臺面21，出料臺面21上設有推料氣缸20和左燙板18、右燙板19，左燙板18和右燙板19設有相應的左燙板氣缸18-1和右燙板氣缸19-1，左燙板氣缸18-1和右燙板氣缸19-1連接到外界的氣動系統(tǒng)。本實用新型的簡要工作流程I根據包裝盒子的規(guī)格適當調整封膜機構(即縱向封膜機構和端面封膜機構)各個模具在機架2及工作臺9的相對位置，以適應包裝盒子的規(guī)格，同時設定好電控制器8的程序，通過電控制器對各個氣缸實的工作進程進行控制；2輸送帶I啟動帶動包裝盒子送往輸送帶的輸出端，包裝盒子不斷從輸送帶送往輸出端，在后面的包裝盒子的推動下，第一個包裝盒子從輸送帶輸出端輸出，直到輸出端前方設有的擋料板1-1將其定位住后，推耙3將其退向右側的切膜機構5 ；3在包裝盒子運動到切膜機構5下方時，切膜機構5將透明膜切斷，包裝盒子頂住被切斷的透明膜的中央位置，運動到縱向封膜機構的工位上，在縱向封膜機構的作用下對其進行縱向封膜；4推耙3不斷動作，包裝盒子不斷進入重復第3步工作，將以完成縱向封膜的包裝盒子推往端面封膜機構的工位上，在端面機構的作用下對包裝盒子的前后兩端進行端面封膜；[0029]5在后面的包裝盒子的不斷推下行，經過縱向封膜和端面封膜后的包裝盒子不斷往右運動，經過上燙板16和下燙板17進行上下整形后在進入出料臺面21，在推料氣缸20的作用下經過左燙板18、右燙板19進行左右整形后沿出料臺面21離開三維透明膜包裝機。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬于本實用新 型的涵蓋范圍。
權利要求1.一種三維透明膜包裝機，包含輸送帶，機架、推祀、輸膜機構、切膜機構、封膜機構和電控制器，其特征在于所述的機架上設有工作臺，輸送帶垂直設置在工作臺的左側，輸送帶的輸出端前方設有擋料板，推耙設置在輸送帶輸出端和擋料板之間；切膜機構設于推耙的右側；封膜機構分為縱向封膜機構和端面封膜機構，縱向封膜機構連接在切膜機構的右側的升降立板上，縱向封膜機構連接在升降立板的位置高度可調整，端面封膜機構連接在機架的工作臺上設有的固定立板上，端面封膜機構連接在固定立板的位置高度可調整；固定立板在工作臺上的前后位置可調整；電控制器通過各個動力電機和氣缸實對各個工作進程進行控制。
2.根據權利要求I所述的一種三維透明膜包裝機，其特征在于所述升降立板和固定立板都設置有上下方向的長方形槽孔；第一緊固螺栓穿過升降立板的長方形槽孔，固定在縱向封膜機構上，第一緊固螺栓頭部壓緊升降立板，使縱向封膜機構固定在升降立板上；第二緊固螺栓穿過固定立板的長方形槽孔，固定在端面封膜機構上，第二緊固螺栓頭部壓緊固定立板，使端面封膜機構固定在固定立板上。
3.根據權利要求I所述的一種三維透明膜包裝機，其特征在于固定立板通過L形板連接在工作臺，L形板與工作臺接觸的一面設有前后方向的長方形槽孔，第三緊固螺栓穿過升L形板的長方形槽孔，固定在工作臺上，第三緊固螺栓頭部壓緊L形板，使L形板固定在升降立板。
4.根據權利要求I或2所述的一種三維透明膜包裝機，其特征在于所述縱向封膜機構由縱封上折板、縱封下折板和縱向燙板組成，縱向燙板位于縱封上折板上方，縱封上折板位于縱封下折板上方，縱向燙板設有縱向燙板氣缸連接到外界的氣動系統(tǒng)；所述的升降立板有兩個分別為第一升降立板和第二升降立板，在各個第一緊固螺栓頭部的壓緊作用下，縱封下折板固定在第一升降立板上，縱封上折板和縱向燙板固定在第二升降立板上。
5.根據權利要求I或2所述的一種三維透明膜包裝機，其特征在于所述端面封膜機構是由兩組平行設置的端面折模機構和前燙板、后燙板組成，端面折模機構是由折角板、前折板、中折板和后折板從左往右依次設置組成，前燙板和后燙板設有相應的前燙板氣缸和后燙板氣缸，前燙板氣缸和后燙板氣缸連接到外界的氣動系統(tǒng)。
6.根據權利要求I所述的一種三維透明膜包裝機，其特征在于在所述端面封膜機構的右側設有上燙板和下燙板，上燙板和下燙板設有相應的上燙板氣缸和下燙板氣缸，上燙板氣缸和下燙板氣缸連接到外界的氣動系統(tǒng)。
7.根據權利要求I所述的一種三維透明膜包裝機，其特征在于在所述工作臺的右側設有出料臺面，出料臺面上設有推料氣缸和左燙板、右燙板，左燙板和右燙板設有相應的左燙板氣缸和右燙板氣缸，左燙板氣缸和右燙板氣缸連接到外界的氣動系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型涉及一種三維透明膜包裝機，包含輸送帶，機架、推耙、輸膜機構、切膜機構、封膜機構和電控制器，所述機架上設有工作臺；所述封膜機構分為縱向封膜機構和端面封膜機構，縱向封膜機構連接在切膜機構的右側的升降立板上，縱向封膜機構連接在升降立板的位置高度可調整，端面封膜機構連接在機架的工作臺上設有的固定立板上，端面封膜機構連接在固定立板的位置高度可調整，固定立板在工作臺前后位置可調整。當需要對規(guī)格變化不大的盒子進行透明膜包裝時，通過適當調整縱向封膜機構的位置高度和端面封膜機構的位置高度以適應不同高度的盒子，通過調整固定立板的前后位置以適應不同寬度的盒子。
文檔編號B65B11/48GK202783843SQ20122042390
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權日2012年8月24日
發(fā)明者許秀榮, 陳婉玲 申請人:福建省夢嬌蘭日用化學品有限公司