專利名稱：一種藥瓶自動(dòng)壓蓋生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種藥瓶自動(dòng)壓蓋生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及農(nóng)藥壓蓋的輔助設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種藥瓶自動(dòng)壓蓋生產(chǎn)線。
技術(shù)背景[0002]隨著自動(dòng)化生產(chǎn)的發(fā)展，在農(nóng)藥包裝壓蓋過(guò)程中，當(dāng)瓶蓋為皮塞時(shí)，當(dāng)瓶體灌裝好藥物時(shí)，大都采用人工對(duì)其進(jìn)行賽皮塞，其人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、費(fèi)時(shí)費(fèi)力、工作效率低，不能滿足批量生產(chǎn)線的需要，同時(shí)由于瓶體中已經(jīng)裝有藥液，因此其氣味難聞，散發(fā)出有刺激的氣體，影響人的人體健康。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的不足，提供了一種藥瓶自動(dòng)壓蓋生產(chǎn)線，解決了采用人工對(duì)其進(jìn)行賽皮塞，其人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、費(fèi)時(shí)費(fèi)力、工作效率低，不能滿足批量生產(chǎn)線的需要，同時(shí)由于瓶體中已經(jīng)裝有藥液，因此其氣味難聞，散發(fā)出有刺激的氣體，影響人的人體健康等問(wèn)題。[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的[0005]一種藥瓶自動(dòng)壓蓋生產(chǎn)線，包括有機(jī)架，所述機(jī)架上架設(shè)有循環(huán)輸送帶，所述循環(huán)輸送帶上方的機(jī)架上架設(shè)有左、右固定梁，其特征在于所述左、右固定梁之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有絲桿，所述絲桿的兩端分別螺旋配合安裝有向下彎曲的弧形導(dǎo)桿，所述弧形導(dǎo)桿上方架設(shè)有與其配合、且間隔一定距離的弧形擋板；所述弧形導(dǎo)桿和弧形擋板配合的下端口為出料口，所述出料口后方的循環(huán)輸送帶上方架設(shè)有與輸送帶對(duì)應(yīng)配合的壓板，所述壓板由其上方的氣缸驅(qū)動(dòng)，所述循環(huán)輸送帶的兩側(cè)分別設(shè)有夾緊座，所述夾緊座內(nèi)設(shè)有用于固定夾緊待壓蓋瓶體的輸送轉(zhuǎn)帶，所述夾緊座上方分別設(shè)有用于夾緊瓶蓋間隔分布的轉(zhuǎn)輪，所述輸送轉(zhuǎn)帶的進(jìn)料端的夾緊座上安裝有傳感器，所述循環(huán)輸送帶、輸送轉(zhuǎn)帶和轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)分別由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。所述的絲桿分別為兩段螺旋方向相反的絲桿組成，且絲桿由其端部的手輪驅(qū)動(dòng)； 所述弧形導(dǎo)桿和弧形擋板配合的上端口為進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上設(shè)有撥盤(pán)送料裝置，所述出料口的出料方向與循環(huán)輸送帶輸送方向相平行。[0007]所述壓板兩端分別設(shè)有壓板限位板，且壓板限位板的前端部為斜面，壓板上設(shè)有與壓板限位板配合的斜面。[0008]其原理是弧形到導(dǎo)桿安裝在絲桿上，與絲桿螺旋配合，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿時(shí)，弧形導(dǎo)桿可在絲桿上進(jìn)行位置移動(dòng)，同時(shí)由于絲桿分別為兩段螺旋方向相反的絲桿組成，因此可通過(guò)一端的轉(zhuǎn)輪實(shí)現(xiàn)弧形導(dǎo)桿的同步向內(nèi)或向外運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而調(diào)整弧形導(dǎo)桿之間的距離，滿足不同尺寸皮塞的輸送要求，其調(diào)整方便、一機(jī)多用。[0009]通過(guò)氣缸對(duì)其下方的循環(huán)輸送帶上的帶有皮塞的瓶體進(jìn)行自動(dòng)化壓緊，只需要人工控制，不需要人工操作，人工勞動(dòng)強(qiáng)度小、省時(shí)省力，提高了工作效率，同時(shí)避免了瓶體中散發(fā)出有刺激的氣體，影響人的人體健康；過(guò)程中通過(guò)輸送轉(zhuǎn)帶對(duì)瓶體進(jìn)行夾緊固定，通過(guò)轉(zhuǎn)輪為瓶塞進(jìn)行夾緊固定，穩(wěn)定性好。[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是[0011]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可實(shí)現(xiàn)藥瓶的自動(dòng)壓蓋過(guò)程，人工勞動(dòng)強(qiáng)度小、省時(shí)省力，提高了工作效率，同時(shí)可適用不同尺寸的瓶塞的壓蓋要求，其調(diào)整方便、一機(jī)多用。


[0012]圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0013]參見(jiàn)附圖，一種藥瓶自動(dòng)壓蓋生產(chǎn)線，包括有機(jī)架，機(jī)架上架設(shè)有循環(huán)輸送帶I，循環(huán)輸送帶I上方的機(jī)架上架設(shè)有左、右固定梁2、3，左、右固定梁2、3之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有絲桿 4，絲桿4的兩端分別螺旋配合安裝有向下彎曲的弧形導(dǎo)桿5、6，弧形導(dǎo)桿5、6上方架設(shè)有與其配合、且間隔一定距離的弧形擋板7 ;弧形導(dǎo)桿5、6和弧形擋板7配合的下端口為出料口，出料口后方的循環(huán)輸送帶2上方架設(shè)有與輸送帶對(duì)應(yīng)配合的壓板8，壓板8由其上方的氣缸9驅(qū)動(dòng)，循環(huán)輸送帶2的兩側(cè)分別設(shè)有夾緊座10，夾緊座10內(nèi)設(shè)有用于固定夾緊待壓蓋瓶體的輸送轉(zhuǎn)帶11，夾緊座10上方分別設(shè)有用于夾緊瓶蓋間隔分布的轉(zhuǎn)輪12，輸送轉(zhuǎn)帶 11的進(jìn)料端的夾緊座上安裝有傳感器，循環(huán)輸送帶2、輸送轉(zhuǎn)帶11和轉(zhuǎn)輪12的轉(zhuǎn)動(dòng)分別由電機(jī)驅(qū)動(dòng)；絲桿4分別為兩段螺旋方向相反的絲桿組成，且絲桿由其端部的手輪14驅(qū)動(dòng)； 弧形導(dǎo)桿5、6和弧形擋板7配合的上端口為進(jìn)料口，進(jìn)料口上設(shè)有撥盤(pán)送料裝置，出料口的出料方向與循環(huán)輸送帶輸送方向相平行；壓板兩端分別設(shè)有壓板限位板13，且壓板限位板 13的前端部為斜面，壓板8上設(shè)有與壓板限位板13配合的斜面?！?br> 權(quán)利要求1.一種藥瓶自動(dòng)壓蓋生產(chǎn)線，包括有機(jī)架，所述機(jī)架上架設(shè)有循環(huán)輸送帶，所述循環(huán)輸送帶上方的機(jī)架上架設(shè)有左、右固定梁，其特征在于所述左、右固定梁之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有絲桿，所述絲桿的兩端分別螺旋配合安裝有向下彎曲的弧形導(dǎo)桿，所述弧形導(dǎo)桿上方架設(shè)有與其配合、且間隔一定距離的弧形擋板；所述弧形導(dǎo)桿和弧形擋板配合的下端口為出料口， 所述出料口后方的循環(huán)輸送帶上方架設(shè)有與輸送帶對(duì)應(yīng)配合的壓板，所述壓板由其上方的氣缸驅(qū)動(dòng)，所述循環(huán)輸送帶的兩側(cè)分別設(shè)有夾緊座，所述夾緊座內(nèi)設(shè)有用于固定夾緊待壓蓋瓶體的輸送轉(zhuǎn)帶，所述夾緊座上方分別設(shè)有用于夾緊瓶蓋間隔分布的轉(zhuǎn)輪，所述輸送轉(zhuǎn)帶的進(jìn)料端的夾緊座上安裝有傳感器，所述循環(huán)輸送帶、輸送轉(zhuǎn)帶和轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)分別由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的藥瓶自動(dòng)壓蓋生產(chǎn)線，其特征在于所述的絲桿分別為兩段螺旋方向相反的絲桿組成，且絲桿由其端部的手輪驅(qū)動(dòng)；所述弧形導(dǎo)桿和弧形擋板配合的上端口為進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上設(shè)有撥盤(pán)送料裝置，所述出料口的出料方向與循環(huán)輸送帶輸送方向相平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的 藥瓶自動(dòng)壓蓋生產(chǎn)線，其特征在于所述壓板兩端分別設(shè)有壓板限位板，且壓板限位板的前端部為斜面，壓板上設(shè)有與壓板限位板配合的斜面。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種藥瓶自動(dòng)壓蓋生產(chǎn)線，包括有機(jī)架，機(jī)架上架設(shè)有循環(huán)輸送帶，循環(huán)輸送帶上方的機(jī)架上架設(shè)有左、右固定梁，左、右固定梁之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有絲桿，絲桿的兩端分別螺旋配合安裝有向下彎曲的弧形導(dǎo)桿，弧形導(dǎo)桿上方架設(shè)有與其配合、且間隔一定距離的弧形擋板；弧形導(dǎo)桿和弧形擋板配合的出料口后方的循環(huán)輸送帶上方架設(shè)有與輸送帶對(duì)應(yīng)配合的壓板，循環(huán)輸送帶的兩側(cè)分別設(shè)有夾緊座，夾緊座內(nèi)設(shè)有用于固定夾緊待壓蓋瓶體的輸送轉(zhuǎn)帶，夾緊座上方分別設(shè)有轉(zhuǎn)輪，輸送轉(zhuǎn)帶的進(jìn)料端的夾緊座上安裝有傳感器。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)藥瓶的自動(dòng)壓蓋過(guò)程，人工勞動(dòng)強(qiáng)度小、省時(shí)省力，提高了工作效率，同時(shí)可適用不同尺寸的瓶塞的壓蓋要求。
文檔編號(hào)B67B1/06GK202785557SQ20122040281
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者王龍, 周林, 趙國(guó)霞, 余招敏, 洪鵬達(dá), 王芳, 雷世超, 徐文軍, 江文 申請(qǐng)人:合肥星宇化學(xué)有限責(zé)任公司