專利名稱：閘板式連續(xù)真空或壓力進(jìn)出料密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及于物料能在連續(xù)進(jìn)、出料的情況下能保持真空度或壓力的密封裝置，屬于食品、中藥材、化工、木材等機(jī)械設(shè)備加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
許多種產(chǎn)品加工時(shí)要求在一定的真空度或壓力的情況下進(jìn)行加工，而且還需要在連續(xù)進(jìn)、出物料情況下且保持真空度或壓力的恒定，這樣可提高產(chǎn)品品質(zhì)，減少能耗，收得率較高，在現(xiàn)有產(chǎn)品加工設(shè)備中確需該類密封裝置可適用于不同加工目的的設(shè)備，如連續(xù)式高溫罐頭食品殺菌、連續(xù)式真空油炸脫油加工、連續(xù)式深冷凍結(jié)加工、連續(xù)式真空預(yù)冷加工、連續(xù)式微波真空或干燥、強(qiáng)化萃取、滅菌或冷凍干燥等的加工，可對(duì)不同類型的產(chǎn)品加工，如食品、中藥材、化工、木材等產(chǎn)品的高溫滅菌、低溫干燥、低溫凍結(jié)、低溫萃取、滅菌、保鮮、解凍回溫、橡膠硫化等不同的加工工藝要求，可在加工艙內(nèi)使用飽和蒸汽高溫滅菌加工，可對(duì)大型物件、已包裝物料、散物料的加工，可達(dá)到高質(zhì)量、高效益、高節(jié)能、省時(shí)的要求，而且更有利于環(huán)境保護(hù)，但目前還沒(méi)有適用性廣、制造成本低、較成熟的能在連續(xù)進(jìn)、出料的情況下能保持真空度或壓力的密封裝置。在現(xiàn)有文獻(xiàn)記載中有多種形式，具有代表性的如美國(guó)專利3812775、4059046、4844931、4852475、5182982、5988051 ;歐洲專利0409643A、58183048A ;中國(guó)專利94243431、01234613、02276636、200510020923等，上述已公開(kāi)文獻(xiàn)的連續(xù)式真空進(jìn)、出物料加工的密封裝置各具特點(diǎn)，盡管方式各有不同但其結(jié)構(gòu)均采用閘門式或帶減壓過(guò)渡侖的進(jìn)、出料密封加工裝置，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度要求高，制造成本高，也很難達(dá)到高真空度或壓力的穩(wěn)定性，并且各種不同的設(shè)備對(duì)于不同物料品種、形狀、目的均有不同的加工要求，均有一定局限性，對(duì)于技術(shù)推廣有很大難度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是在己公開(kāi)的專利200610022652。O基礎(chǔ)上的延續(xù)開(kāi)發(fā)，本實(shí)用新型的目的是在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上提出的三種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造、適應(yīng)范圍廣泛、功能性強(qiáng)的連續(xù)式真空或壓力進(jìn)出料密封裝置，該裝置采用閘板式U型密封圈反壓密封的原理，可持續(xù)保持物料在進(jìn)、出料時(shí)真空或壓力的穩(wěn)定性，可適用于不同形狀的散物料、集裝物料和大型物件進(jìn)行加工處理；也適用于不同熱(冷)源，如蒸汽、電、紅外線、微波、直接或間接冷源等進(jìn)行對(duì)物料的加工；可根據(jù)不同加工的目的和工藝要求改變真空艙內(nèi)、外的配套，就能適用于食品、中藥材、有機(jī)化工物品、木材等進(jìn)行不同的加工目的加工處理，該實(shí)用新型裝置可制作成臥式、立式或其它形式，配套使用的進(jìn)、出料密封裝置加工設(shè)備，可使加工產(chǎn)品達(dá)到高質(zhì)量、高效益、高節(jié)能省時(shí)的要求，而且更有利于環(huán)境保護(hù)，品種適用性廣，有利于社會(huì)綜合性效益。本實(shí)用新型其一種閘板式連續(xù)真空或壓力進(jìn)出料密封裝置，適用于小型集裝物料式料筐的食品、藥材、化工類產(chǎn)品等物料的滅菌、真空干燥、冷凍干燥、真空預(yù)冷的加工。[0006]本實(shí)用新型其二種閘板式連續(xù)真空或壓力進(jìn)出料密封裝置，適用于散物料的食品、藥材、化工類產(chǎn)品等物料的滅菌、真空干燥、冷凍干燥、真空預(yù)冷的加工。本實(shí)用新型其三種閘板式連續(xù)真空或壓力進(jìn)出料密封裝置，適用于大型集裝物料式料筐的食品、藥材、化工類產(chǎn)品等物料的滅菌、真空干燥、冷凍干燥、真空預(yù)冷的加工。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)；本實(shí)用新型其一種閘板式連續(xù)真空或壓力進(jìn)出料密封裝置，主要設(shè)置有進(jìn)料平臺(tái)(1-1)、進(jìn)料艙(1-4)、中框(1-7)、往復(fù)汽缸(1-2)、(1-3)、(1-6)、第一密封板裝置(1-5)、
第二密封板裝置(1-8)、密封壓力氣供給系統(tǒng)和回流系統(tǒng)構(gòu)成，其特征在于進(jìn)出料密封裝置主要由第一密封板裝置(1-5)、由進(jìn)料口(2)、進(jìn)料口壓板(10)、進(jìn)料中框(11)、進(jìn)料壓板
(12)、中框(1-7)、往復(fù)汽缸(7)構(gòu)成，第二密封板裝置(1-8)由出料壓板(12')、出料中框(11')、出料口壓板(10')、出料口(6)依次組合而成，第二密封板裝置(1-8)由進(jìn)料壓板(12')、進(jìn)料中框(1Γ )、進(jìn)料口壓板(10')、往復(fù)汽缸(9)、出料口(6)構(gòu)成，第一密封板裝置(1-5)與第二密封板裝置(1-8)互成直角構(gòu)成，進(jìn)、出料密封板(3、5)分別置于進(jìn)、出料中框(11、11丨)內(nèi)與往復(fù)汽缸(7、9)連接，往復(fù)汽缸(7、9)固定于進(jìn)、出料中框(11、11')外部，U型密封圈(15、15'、16、16')分別置于進(jìn)、出料口壓板(10、10 ')和進(jìn)、出料壓板(12、12 ’ )的U型槽內(nèi)與密封壓力氣供給系統(tǒng)的進(jìn)氣管(106)和密封壓力氣回流系統(tǒng)的回氣管(105)連通并分別裝置有電磁閥(110)，U型密封槽和U型密封圈(15、15 ’、
16.16/ )的橫截面形狀制作成燕尾形與密封壓力氣回流系統(tǒng)和供給系統(tǒng)相通，密封壓力氣供給系統(tǒng)的壓力可采用高壓空氣或液體，密封壓力氣回流系統(tǒng)與真空系統(tǒng)連通，在第一密封板裝置(1-5)與第二密封板裝置(1-8)互成直角部位設(shè)置有中框(17)，在中框(17)處置有預(yù)真空口或壓力或壓力口(18)，密封壓力氣供給系統(tǒng)和回流系統(tǒng)與空氣壓力系統(tǒng)和真空系統(tǒng)相通。本實(shí)用新型其二種閘板式連續(xù)真空或壓力進(jìn)出料密封裝置，主要設(shè)置有進(jìn)、出料口(2、6)、進(jìn)、出料口壓板(10、1(^ )、進(jìn)、出料中框(11、1^ )、進(jìn)、出料壓板(12、12 ^ )、中框(17)、接料板(4)、進(jìn)、出料密封板(3、5)、往復(fù)汽缸(7、8、9)、U型密封圈(15、15 ’、
16.16;)、進(jìn)、出壓力液管(105、106)、電磁閥(110)、預(yù)真空口或壓力口(18)、密封壓力氣供給系統(tǒng)和回流系統(tǒng)構(gòu)成，其特征在于進(jìn)出料密封裝置主要由進(jìn)料口(2)、進(jìn)料口壓板
(10)、進(jìn)料中框(11)、進(jìn)料壓板(12)、中框(17)、接料板壓板(13)、接料板中框(14)、出料壓板(12 ^ )、出料中框(11,)、出料口壓板(1(Γ )、出料口(6)依次由螺栓組合而成，進(jìn)、出料密封板(3、5)分別置于進(jìn)、出料中框(11、11丨)內(nèi)與往復(fù)汽缸(7、9)連接，往復(fù)汽缸(7,9)固定于進(jìn)、出料中框(11、11丨)外部，接料板(4)置于接料板中框(14)內(nèi)與往復(fù)汽缸(8)連接，往復(fù)汽缸(8)固定于接料板中框(14)外部，U型密封圈(15、15 ’ >16,16 ;)分別置于進(jìn)、出料口壓板(10、1(Γ )和進(jìn)、出料壓板(12、12 ^ )的U型槽內(nèi)與密封壓力氣供給系統(tǒng)的進(jìn)氣管(106)和密封壓力氣回流系統(tǒng)的回氣管(105)連通并分別裝置有電磁閥(110)，U型密封槽和U型密封圈(15、15 ^ >16,16 ;)的橫截面形狀制作成燕尾形與密封壓力氣回流系統(tǒng)和供給系統(tǒng)相通，密封壓力氣供給系統(tǒng)的壓力可采用高壓空氣或液體，密封壓力氣回流系統(tǒng)的真空系統(tǒng)連通，在中框(17) —端安置有預(yù)真空或壓力口( 18)，密封壓力氣供給系統(tǒng)和回流系統(tǒng)與空氣壓力系統(tǒng)和真空系統(tǒng)相通。本實(shí)用新型其三種閘板式連續(xù)真空或壓力進(jìn)出料密封裝置，主要設(shè)置有進(jìn)、出料口(2、6)、進(jìn)、出料口壓板(10、1(^ )、出料中框(11、11 ')、進(jìn)、出料壓板(12、12 ^ )、中框(17)、輸送鏈(22)、滾筒(23)、進(jìn)、出料密封板(3、5)、往復(fù)汽缸(7、9)、U型密封圈(15、15 ; ,16,16 ;)、進(jìn)、出壓力液管(105、106)、電磁閥(110)、預(yù)真空口或壓力口(18)、密封壓力氣供給系統(tǒng)和回流系統(tǒng)構(gòu)成，其特征在于進(jìn)、出料密封裝置主要由進(jìn)、出料口壓板(10、10 ;)、密封板(3、5)^型密封圈(15、15' >16,16 ;)、輸送鏈(22)、往復(fù)汽缸(7、9)、密封壓力氣供給系統(tǒng)和回流系統(tǒng)構(gòu)成，密封裝置由進(jìn)料口(2)、進(jìn)料口壓板(10)、滾筒(23)、進(jìn)料壓板(12)、中框(17)、輸送鏈(22 ^ )、出料壓板(12 ^ )、出料中框(1P )、滾筒(23)、出料口壓板(1(Γ )、出料口( 5 )依次由螺栓 組合而成，進(jìn)、出料密封板(3、5 )分別置于進(jìn)、出料中框(11、11^ )內(nèi)與往復(fù)汽缸(7、9)連接，往復(fù)汽缸(7、9)固定于進(jìn)、出料中框(11、11 ')外部，輸送鏈(22')置于中框(17)內(nèi)，U型密封圈(15、15 '、16、16 ')分別置于進(jìn)、出料口壓板(10、10 ’ )和進(jìn)、出料壓板(12、12 ’ )的U型槽內(nèi)與密封壓力氣供給系統(tǒng)的進(jìn)氣管(106)和密封壓力氣回流系統(tǒng)的回氣管(105)連通并分別裝置有電磁閥(110)，U型密封槽和U型密封圈(15、15 ' ,16,16 / )的橫截面形狀制作成燕尾形與密封壓力氣回流系統(tǒng)和供給系統(tǒng)相通，密封壓力氣供給系統(tǒng)的壓力可采用高壓空氣或液體，密封壓力氣回流系統(tǒng)的真空系統(tǒng)連通，在中框(17) —端安置有預(yù)真空或壓力口( 18)，密封壓力氣供給系統(tǒng)和回流系統(tǒng)與空氣壓力系統(tǒng)和真空系統(tǒng)相通。上述三種閘板式連續(xù)真空或壓力進(jìn)出料密封裝置的密封壓力氣供給系統(tǒng)和回流系統(tǒng)，其特征在于密封壓力氣供給系統(tǒng)由高壓空氣管(101)、進(jìn)氣管(104)、進(jìn)氣口(106)、壓力調(diào)節(jié)閥(109)、電磁閥(110)、儲(chǔ)氣罐(107)與高壓空氣系統(tǒng)連通，高壓空氣經(jīng)進(jìn)氣口(106)進(jìn)入U(xiǎn)型密封圈(15、15丨>16,16 ;)腔起到密封進(jìn)出料密封板(3、5)的間隙，密封壓力氣供給系統(tǒng)可使用氣體或液體；U型密封圈反壓密封系統(tǒng)由U型密封圈(15、15 ^、16、W )進(jìn)氣口(106)、進(jìn)氣管(104)、電磁閥(110)、儲(chǔ)氣罐(107)與密封壓力氣供給系統(tǒng)連通，進(jìn)氣口( 106)與U型密封圈(15、15 ’ >16,16 ;)腔相通組合而成；密封壓力氣回流系統(tǒng)由真空管(102)、回氣口(105)、回氣管(103)、電磁閥(110)、真空罐(108)與真空系統(tǒng)連通，回氣口(105)與U型密封圈(15、15 ^ ,16,16 ;)腔相通組合而成；密封壓力氣供給系統(tǒng)和回流系統(tǒng)并配置有壓力調(diào)節(jié)閥(109)、電磁閥(110)和電、氣自動(dòng)控制裝置組成。本實(shí)用新型是通過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐摸索總結(jié)出來(lái)的科學(xué)實(shí)用的技術(shù)方案，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、真空密封嚴(yán)密、節(jié)能效果好、運(yùn)行費(fèi)用低、機(jī)動(dòng)性大、操作方便、適用性廣等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型是通過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐總結(jié)出來(lái)的科學(xué)實(shí)用的技術(shù)方案，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性能可靠、制造費(fèi)用低、適用性廣泛等優(yōu)點(diǎn)。

下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步描述本實(shí)用新型，本實(shí)用新型不局限于所述實(shí)施例。圖1為其一種閘板式連續(xù)真空或壓力進(jìn)出料密封裝置的連續(xù)式高溫滅菌加工設(shè)備實(shí)施例示意圖。圖2為其一種閘板式連續(xù)真空或壓力進(jìn)出料密封裝置的密封壓力氣供給系統(tǒng)和回流系統(tǒng)的A-A剖視圖。圖3為其一種閘板式連續(xù)真空或壓力進(jìn)出料密封裝置B-B剖視圖。圖4為其二種閘板式連續(xù)真空或壓力的進(jìn)、出料的密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為其二種閘板式連續(xù)真空或壓力的進(jìn)、出料的密封裝置的密封壓力氣供給系統(tǒng)和回流系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不意圖。圖6為其三種閘板式連續(xù)真空或壓力的進(jìn)、出料的密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為其三種閘板式連續(xù)真空或壓力的進(jìn)、出料的 密封裝置的密封壓力氣供給系統(tǒng)和回流系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程如圖1實(shí)施例所示如果加工物品是罐裝、瓶裝罐頭食品，啤酒、PE瓶裝植物蛋白飲料的奶制品等大物件的包裝物品可以采用臥式的方式直接進(jìn)入滅菌艙進(jìn)行滅菌加工，如果加工物品是火腿腸、軟包裝飲料、軟包裝奶制品和軟包裝藥劑等小物件的就可以多個(gè)裝入一個(gè)料筐內(nèi)，這個(gè)包裝物可以作成圓形或方形。如圖1、圖2、圖3所示進(jìn)料密封裝置的工作過(guò)程是從生產(chǎn)線輸送來(lái)的需滅菌的加工物，軟包裝的物品經(jīng)裝料筐在裝料工位輸送鏈上運(yùn)行到裝料平臺(tái)(1-1)上，進(jìn)料時(shí)一次可一排進(jìn)I 5筐料(罐裝物品可不需裝料筐)，裝料筐和罐裝物品經(jīng)往復(fù)汽缸(1-2)推進(jìn)到進(jìn)料平臺(tái)(1-4)上，料筐和罐裝物品經(jīng)往復(fù)汽缸(1-3)推進(jìn)到第一密封板裝置(1-5)內(nèi)，裝有加工物的料筐一次一排的送入第一密封板裝置(1-5)內(nèi)排出冷氣后通過(guò)第二密封板裝置(1-8)進(jìn)入連續(xù)滅菌冷卻艙內(nèi)的物料輸送鏈上進(jìn)行升溫一滅菌一冷卻各工序完成后，加工物一次一排的送出出料密封裝置，(出料密封裝置與進(jìn)料密封裝置的工作過(guò)程一樣)后經(jīng)加工物卸出料筐內(nèi)，加工物平置于輸送帶上輸入下道工序。如圖1、圖2、圖3所示進(jìn)出料密封裝置其工作過(guò)程從生產(chǎn)線輸送來(lái)的需滅菌的物品，軟包裝的物品經(jīng)裝料筐在裝料工位輸送鏈上運(yùn)行到裝料平臺(tái)(1-1)上，(罐裝物品可不需裝料筐)，料筐或罐裝物品經(jīng)往復(fù)汽缸(1-5)推進(jìn)到進(jìn)料平臺(tái)(1-5)上，進(jìn)出料密封裝置的進(jìn)料口(2)，密封板(3)經(jīng)往復(fù)汽缸(7)打開(kāi)，往復(fù)汽缸(1-3)將料筐或罐裝物品推進(jìn)到第一密封板裝置(1-5)進(jìn)入到中框(17)內(nèi)，密封板(3)經(jīng)往復(fù)汽缸(7)關(guān)閉，這時(shí)往復(fù)汽缸(9)關(guān)閉密封板(5)，同時(shí)密封壓力氣進(jìn)入U(xiǎn)型密封圈(15、15 ^ >16,16 ;(腔內(nèi)起到密封進(jìn)出料密封板(3、5)的間隙，在中框(17)上部設(shè)置有壓力口或真空口(18)，(可根據(jù)被加工物品的要求進(jìn)入蒸汽、空壓或抽真空，該實(shí)施例被加工物品需加入蒸汽)壓力口或真空口( 18)排出中框(17)中的冷空氣形成壓力蒸汽，達(dá)到一定壓力后出料密封板(5)由往復(fù)汽缸(9)打開(kāi)，往復(fù)汽缸(1-6)推進(jìn)料筐或罐裝物品進(jìn)入連續(xù)滅菌冷卻艙的物料輸送鏈上，然后往復(fù)汽缸(9)關(guān)閉出料密封板(5)，同時(shí)密封壓力氣進(jìn)入U(xiǎn)型密封圈(15、15 ’ )腔內(nèi)起到密封進(jìn)出料密封板5的間隙。進(jìn)出料密封板(3、5)的打開(kāi)和關(guān)閉過(guò)程是進(jìn)出料密封板(3、5)的U型密封圈(15,15 ; ,16,16 ;)起到關(guān)鍵作用，當(dāng)進(jìn)出料密封板(3、5)關(guān)閉時(shí)，密封壓力氣由進(jìn)氣口(106)進(jìn)入U(xiǎn)型密封腔內(nèi)充滿壓力空氣頂出U型密封圈(15、15 ’、16、16 ’ )密封防止泄漏，進(jìn)出料密封板(3、5)上下移動(dòng)前，密封壓力氣供給系統(tǒng)就停止供給壓力氣，電磁閥(110)打開(kāi)，密封壓力氣回流系統(tǒng)工作，抽走U型密封圈(15、15 ^ ,16,16 ;)腔內(nèi)的氣體，這時(shí)進(jìn)出料密封板(3、5)方可移動(dòng)，電磁閥(110)關(guān)閉，這樣就可連續(xù)地反復(fù)進(jìn)、出料加工，進(jìn)行升溫一滅菌一冷卻的連續(xù)運(yùn)行加工，密封壓力氣供給系統(tǒng)可使用氣體或一定粘度的液體，當(dāng)改用液體時(shí)其中一個(gè)儲(chǔ)液罐的液體回收到位后換另一儲(chǔ)液罐作為回收之用，這樣就可反復(fù)運(yùn)行達(dá)到進(jìn)、出料的連續(xù)運(yùn)行目的(如圖4、圖5、圖6、圖7的進(jìn)出料密封板(3、5)的打開(kāi)和關(guān)閉過(guò)程和以上如圖1、圖2、圖3—樣)。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示密封壓力氣供給系統(tǒng)和回流系統(tǒng)的工作過(guò)程密封壓力氣供給系統(tǒng)配置有高壓空氣源，由高壓空氣管(101)、壓力調(diào)節(jié)閥(109)將調(diào)到一定壓力高壓的空氣輸送給儲(chǔ)氣罐(107)，密封壓力氣管(101)上設(shè)置有電磁閥(110)，儲(chǔ)氣罐(107)就能供給系統(tǒng)密封壓力氣，密封壓力氣通過(guò)密封壓力氣管(101 )、進(jìn)氣口(106)供給密封壓力氣系統(tǒng)的空氣U型密封腔和U型密封圈(15、15 ^ >16,16 ;)腔起到密封進(jìn)出料密封板(3、5)的間隙，當(dāng)密封壓力氣改換成液體時(shí)，密封壓力力管(101)上設(shè)置有電磁閥分別控制儲(chǔ)氣罐(107)和真空罐(108)輪換供液，當(dāng)儲(chǔ)氣罐(107)電磁閥打開(kāi)，就可供給系統(tǒng)密封壓力液，另一個(gè)真空罐(108)電磁閥關(guān)閉后就可使供給密封壓力液，儲(chǔ)氣罐(107)和真空罐(108)就能分別供給系統(tǒng)密封壓力液，能保障進(jìn)、出料的真空度穩(wěn)定不變。 密封壓力氣回流系統(tǒng)采用的是真空回流系統(tǒng)，當(dāng)電磁閥(110)打開(kāi)就可將U型密封腔的密封壓力氣通過(guò)回流管(103)，密封壓力氣由回氣口(105)抽回到真空罐(108)，U型密封腔形成封閉的回流系統(tǒng)，這樣就可將多余的密封氣抽回到真空罐(108)與該設(shè)備的真空系統(tǒng)配合使用，以達(dá)到全自動(dòng)操作。U型密封圈反壓密封系統(tǒng)采用密封壓力氣供給系統(tǒng)和密封壓力氣回流系統(tǒng)的作用力，當(dāng)進(jìn)出料密封板(3、5)靜止時(shí)，密封壓力氣由進(jìn)氣口(106)進(jìn)入U(xiǎn)型密封腔內(nèi)充滿壓力空氣頂出U型密封圈(15、15 ^ >16,16 ;)密封防止泄漏，進(jìn)出料密封板(3、5)前后移動(dòng)前，密封壓力氣供給系統(tǒng)就停止供給壓力氣，電磁閥(110)打開(kāi)，密封壓力氣回流系統(tǒng)工作，抽走U型密封圈(15、15 ^ >16,16 ;)腔內(nèi)的氣體，這時(shí)進(jìn)出料密封板(3、5)可移動(dòng)，反之，當(dāng)進(jìn)出料密封板(3、5)靜止時(shí)就供給壓力氣，電磁閥(110)關(guān)閉，U型密封圈反壓密封系統(tǒng)可采用壓力氣體或液體。上述參照附圖和實(shí)施例描述只是說(shuō)明性的，而不是對(duì)相實(shí)用新型的限定，雖然技術(shù)人員可在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上做出許多改動(dòng)，但不脫離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)，均在本實(shí)用新型權(quán)利限定保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.閘板式連續(xù)真空或壓力進(jìn)出料密封裝置，主要設(shè)置有進(jìn)料平臺(tái)(1-1)、進(jìn)料艙(1-4)、中框(1-7)、往復(fù)汽缸(1-2)、(1-3)、(1-6)、第一密封板裝置(1-5)、第二密封板裝置(1-8)、密封壓力氣供給系統(tǒng)和回流系統(tǒng)構(gòu)成，其特征在于進(jìn)出料密封裝置主要由第一密封板裝置(1-5)、由進(jìn)料口(2)、進(jìn)料口壓板(10)、進(jìn)料中框(11)、進(jìn)料壓板(12)、中框(1-7)、往復(fù)汽缸(7)構(gòu)成，第二密封板裝置(1-8)由出料壓板(12')、出料中框(11')、出料口壓板(10')、出料口(6)依次組合而成，第二密封板裝置(1-8)由進(jìn)料壓板(12')、進(jìn)料中框(1Γ )、進(jìn)料口壓板(10')、往復(fù)汽缸(9)、出料口(6)構(gòu)成，第一密封板裝置(1-5)與第二密封板裝置(1-8)互成直角構(gòu)成，進(jìn)、出料密封板(3、5)分別置于進(jìn)、出料中框(11、1廠)內(nèi)與往復(fù)汽缸(7、9)連接，往復(fù)汽缸(7、9)固定于進(jìn)、出料中框(11、11 ')外部，U型密封圈(15、15 ’、16、16 ’ )分別置于進(jìn)、出料口壓板(10、10 ’ )和進(jìn)、出料壓板(12、12 ’ )的U型槽內(nèi)與密封壓力氣供給系統(tǒng)的進(jìn)氣管(106)和密封壓力氣回流系統(tǒng)的回氣管(105)連通并分別裝置有電磁閥(110)，U型密封槽和U型密封圈(15、15 ’、16、16')的橫截面形狀制作成燕尾形與密封壓力氣回流系統(tǒng)和供給系統(tǒng)相通，密封壓力氣供給系統(tǒng)的壓力可采用高壓空氣或液體，密封壓力氣回流系統(tǒng)與真空系統(tǒng)連通，在第一密封板裝置(1-5)與第二密封板裝置(1-8)互成直角部位設(shè)置有中框(17)，在中框(17)處置有預(yù)真空口或壓力或壓力口(18)，密封壓力氣供給系統(tǒng)和回流系統(tǒng)與空氣壓力系統(tǒng)和真空系統(tǒng)相通。
2.閘板式連續(xù)真空或壓力進(jìn)出料密封裝置，主要設(shè)置有進(jìn)、出料口(2、6)、進(jìn)、出料口壓板(10、1(Γ )、進(jìn)、出料中框(11、1Ρ )、進(jìn)、出料壓板(12、12 ^ )、中框(17)、接料板(4)、進(jìn)、出料密封板(3、5)、往復(fù)汽缸(7、8、9)、U型密封圈(15、15 ^ ,16,16 ;)、進(jìn)、出壓力液管(105、106)、電磁閥(110)、預(yù)真空口或壓力口(18)、密封壓力氣供給系統(tǒng)和回流系統(tǒng)構(gòu)成，其特征在于進(jìn)出料密封裝置主要由進(jìn)料口(2)、進(jìn)料口壓板(10)、進(jìn)料中框(11)、進(jìn)料壓板(12)、中框(17)、接料板壓板(13)、接料板中框(14)、出料壓板(12丨)、出料中框(11丨)、出料口壓板(10丨)、出料口(6)依次由螺栓組合而成，進(jìn)、出料密封板(3、5)分別置于進(jìn)、出料中框(11、11丨)內(nèi)與往復(fù)汽缸(7、9)連接，往復(fù)汽缸(7、9)固定于進(jìn)、出料中框(11、11丨)外部，接料板(4)置于接料板中框(14)內(nèi)與往復(fù)汽缸(8)連接，往復(fù)汽缸(8)固定于接料板中框(14)外部，U型密封圈(15、15 ’、16、16 ’ )分別置于進(jìn)、出料口壓板(10、1(Γ )和進(jìn)、出料壓板(12、12 ^ )的U型槽內(nèi)與密封壓力氣供給系統(tǒng)的進(jìn)氣管(106)和密封壓力氣回流系統(tǒng)的回氣管(105)連通并分別裝置有電磁閥(110)，U型密封槽和U型密封圈(15、15' ,16,16 / )的橫截面形狀制作成燕尾形與密封壓力氣回流系統(tǒng)和供給系統(tǒng)相通，密封壓力氣供給系統(tǒng)的壓力可采用高壓空氣或液體，密封壓力氣回流系統(tǒng)的真空系統(tǒng)連通，在中框(17)—端安置有預(yù)真空或壓力口( 18)，密封壓力氣供給系統(tǒng)和回流系統(tǒng)與空氣壓力系統(tǒng)和真空系統(tǒng)相通。
3.閘板式連續(xù)真空或壓力進(jìn)出料密封裝置，主要設(shè)置有進(jìn)、出料口(2、6)、進(jìn)、出料口壓板(10、10')、出料中框(ll、ir )、進(jìn)、出料壓板(12、12 ^ )、中框(17)、輸送鏈(22)、滾筒(23)、進(jìn)、出料密封板(3、5)、往復(fù)汽缸(7、9)、U型密封圈(15、15 ^ ,16,16 ;)、進(jìn)、出壓力液管(105、106)、電磁閥(110)、預(yù)真空口或壓力口(18)、密封壓力氣供給系統(tǒng)和回流系統(tǒng)構(gòu)成，其特征在于進(jìn)、出料密封裝置主要由進(jìn)、出料口壓板(10、10 ’ )、密封板(3、5)、U型密封圈(15、15, >16,16 ;)、輸送鏈(22)、往復(fù)汽缸(7、9)、密封壓力氣供給系統(tǒng)和回流系統(tǒng)構(gòu)成，密封裝置由進(jìn)料口(2)、進(jìn)料口壓板(10)、滾筒(23)、進(jìn)料壓板(12)、中框(17)、輸送鏈(22 ^ )、出料壓板(12 ^ )、出料中框(11,)、滾筒(23)、出料口壓板(1(Γ )、出料口(5)依次由螺栓組合而成，進(jìn)、出料密封板(3、5)分別置于進(jìn)、出料中框(11、11丨)內(nèi)與往復(fù)汽缸(7、9)連接，往復(fù)汽缸(7、9)固定于進(jìn)、出料中框(ll、iy )外部，輸送鏈(22 ^ )置于中框(17)內(nèi)，U型密封圈(15、15'、16、16')分別置于進(jìn)、出料口壓板(10、10 ')和進(jìn)、出料壓板(12、12 ’ )的U型槽內(nèi)與密封壓力氣供給系統(tǒng)的進(jìn)氣管(106)和密封壓力氣回流系統(tǒng)的回氣管(105)連通并分別裝置有電磁閥(110)，U型密封槽和U型密封圈(15、15' ,16,16 / )的橫截面形狀制作成燕尾形與密封壓力氣回流系統(tǒng)和供給系統(tǒng)相通，密封壓力氣供給系統(tǒng)的壓力可采用高壓空氣或液體，密封壓力氣回流系統(tǒng)的真空系統(tǒng)連通，在中框(17) —端安置有預(yù)真空或壓力口( 18)，密封壓力氣供給系統(tǒng)和回流系統(tǒng)與空氣壓力系統(tǒng)和真空系統(tǒng)相通。
4.壓力氣供給系統(tǒng)和回流系統(tǒng)，其包括權(quán)利要求1或2或3所述的任一種閘板式連續(xù)真空或壓力進(jìn)出料密封裝置，其特征在于密封壓力氣供給系統(tǒng)由高壓空氣管(101 )、進(jìn)氣管(104)、進(jìn)氣口(106)、壓力調(diào)節(jié)閥(109)、電磁閥(110)、儲(chǔ)氣罐(107)與高壓空氣系統(tǒng)連通，高壓空氣經(jīng)進(jìn)氣口(106)進(jìn)入U(xiǎn)型密封圈(15、15丨,16,16 ;)腔起到密封進(jìn)出料密封板(3、5)的間隙，密封壓力氣供給系統(tǒng)可使用氣體或液體； U型密封圈反壓密封系統(tǒng)由U型密封圈(15、15^ >16,16 ;)、進(jìn)氣口(106)、進(jìn)氣管(104)、電磁閥(110)、儲(chǔ)氣罐(107)與密封壓力氣供給系統(tǒng)連通，進(jìn)氣口(106)與U型密封圈(15、15 ’ >16,16 ;)腔相通組合而成； 密封壓力氣回流系統(tǒng)由真空管(102)、回氣口( 105)、回氣管(103)、電磁閥(110)、真空罐(108)與真空系統(tǒng)連通，回氣口(105)與U型密封圈(15、15 ^ ,16,16 ;)腔相通組合而成； 密封壓力氣供給系統(tǒng)和回流系統(tǒng)并配置有壓力調(diào)節(jié)閥(109)、電磁閥(110)和電、氣自動(dòng)控制裝置組成。
專利摘要本實(shí)用新型是在已公開(kāi)的專利200610022652.0基礎(chǔ)上的延續(xù)開(kāi)發(fā)的進(jìn)、出料密封裝置，本實(shí)用新型是在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上提出的三種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造、適應(yīng)范圍廣泛、功能性強(qiáng)的連續(xù)式真空或壓力進(jìn)出料密封裝置，該裝置采用閘板式Ｕ型密封圈反壓密封的原理，涉及于物料能在連續(xù)進(jìn)、出料的情況下能保持真空度或壓力的密封裝置，該發(fā)明裝置可制作成臥式、立式或其它形式，配套使用的進(jìn)、出料密封裝置加工設(shè)備，可適用于不同形狀的散物料、集裝物料和大型物件進(jìn)行加工處理；也適用于不同熱(冷)源，如蒸汽、電、紅外線、微波、直接或間接冷源等進(jìn)行對(duì)物料的加工；適用于的食品、藥材、化工類產(chǎn)品等物料的滅菌、真空干燥、冷凍干燥、真空預(yù)冷的加工。
文檔編號(hào)B65G49/00GK202828942SQ201220395358
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月10日
發(fā)明者陳長(zhǎng)清 申請(qǐng)人:陳長(zhǎng)清