專利名稱：真空隔離分閘裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
真空隔離分閘裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及三工位真空絕緣環(huán)網(wǎng)柜的操作機(jī)構(gòu)，尤指一種真空隔離分閘裝置。
背景技術(shù)：
[0002]在中、高電壓等級(jí)中，現(xiàn)有的操作機(jī)構(gòu)的分閘方式采用手柄分閘機(jī)構(gòu)、拉環(huán)分閘機(jī)構(gòu)、按鈕分閘機(jī)構(gòu)。其中手柄分閘機(jī)構(gòu)的手柄長(zhǎng)度一般都比較長(zhǎng)，不符合開關(guān)設(shè)備的小型化，智能化的發(fā)展趨勢(shì)；拉環(huán)分閘機(jī)構(gòu)在使用過(guò)程中，使用者比較吃力；按鈕分閘機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，造價(jià)比較高。而需要分閘隔離開關(guān)前必須先把主開關(guān)分閘(此項(xiàng)要求為國(guó)標(biāo)里的強(qiáng)制性)。但是在一些特殊情況下，對(duì)主開關(guān)機(jī)構(gòu)進(jìn)行分閘動(dòng)作，并不一定就實(shí)現(xiàn)了主開關(guān)機(jī)構(gòu)的確實(shí)分閘，因此工作人員在進(jìn)行該操作機(jī)構(gòu)的操作過(guò)程中就存在著安全隱患。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種真空隔離分閘裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單小巧、操作安全靈活、造價(jià)低。[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案為一種真空隔離分閘裝置，包括平行的前、后板和分間驅(qū)動(dòng)軸，所述分間驅(qū)動(dòng)軸設(shè)置于前、后板之間，其中所述前板的后表面上、下位置對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)與前板垂直的第一、二分間支撐，所述第一、二分間支撐之間設(shè)有壓簧，所述分間驅(qū)動(dòng)軸由上至下依次垂直穿過(guò)第一分間支撐、壓簧和第二分間支撐，所述分閘驅(qū)動(dòng)軸的下端垂直設(shè)有第一凸出桿，所述第一凸出桿位于行程開關(guān)向右側(cè)伸出的觸頭片的上方，所述分間驅(qū)動(dòng)軸上固定穿設(shè)有第一緊固件，所述第一緊固件與分間驅(qū)動(dòng)軸垂直， 所述第一緊固件位于第一分間支撐與壓簧之間，位于所述分間驅(qū)動(dòng)軸左側(cè)的前板的后表面上垂直固定有第二緊固件，所述第二緊固件平行于第一緊固件，所述第一、二緊固件之間設(shè)有拉簧，所述拉簧的兩端分別固定于第一、二緊固件上，位于所述第一凸出桿的下方靠右側(cè)設(shè)有分間半軸，所述分間半軸的兩端分別垂直穿置在前、后板上，所述分間半軸的表面設(shè)有與限位件扣接的限位槽，位于所述前、后板之間的分閘半軸上垂直設(shè)有第二凸出桿，所述第二凸出桿位于第一凸出桿的下方。[0005]本實(shí)用新型真空隔離分閘裝置，其中所述分閘驅(qū)動(dòng)軸上安裝有墊圈，所述墊圈位于第一緊固件與壓簧之間。[0006]本實(shí)用新型真空隔離分閘裝置，其中所述第一、二緊固件均為螺栓，所述第一緊固件的螺桿螺接于分間驅(qū)動(dòng)軸上，所述第一緊固件的螺桿上安裝有限位螺母，所述第二緊固件的螺桿一端螺接于前板上，所述拉簧的一端固定于第一緊固件的螺栓頭部與限位螺母之間的螺桿上，所述拉簧的另一端固定于第二緊固件的螺桿上。[0007]本實(shí)用新型真空隔離分閘裝置，其中所述第一、二分閘支撐均為L(zhǎng)形板，所述第一、二分間支撐分別通過(guò)螺栓與前板螺接固定。[0008]本實(shí)用新型真空隔離分閘裝置，其中所述分閘半軸與前、后板之間分別設(shè)有軸承。[0009]本實(shí)用新型真空隔離分閘裝置，其中所述行程開關(guān)固定于一 U形支撐板的后側(cè)， 所述U形支撐板的前側(cè)通過(guò)螺栓固定于前板的后表面。[0010]采用上述方案后，本實(shí)用新型真空隔離分閘裝置分閘前，分閘半軸上的限位槽與限位件扣合，分閘開始時(shí)，分閘半軸上的第二凸出桿位于分閘半軸的上面且呈豎直向，通過(guò)外部施加一個(gè)軸向力向下壓分間驅(qū)動(dòng)軸，使分間驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)第一緊固件一起豎直向下運(yùn)動(dòng)，壓簧被壓縮，當(dāng)分間驅(qū)動(dòng)軸向下運(yùn)動(dòng)至與第一凸出桿下方的行程開關(guān)觸頭片接觸后，帶動(dòng)觸頭片一起向下運(yùn)動(dòng)到位，使觸頭片閉合，使主開關(guān)機(jī)構(gòu)得到分閘信號(hào)后確實(shí)分閘，確保了工作人員繼續(xù)工作的安全性；當(dāng)?shù)谝煌钩鰲U運(yùn)動(dòng)至第二凸出桿下部一側(cè)的位置時(shí)，在保持軸向力按壓的同時(shí)，再給一個(gè)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)力，分閘驅(qū)動(dòng)軸上的第一凸出桿就可以帶動(dòng)分閘半軸上的第二凸出桿轉(zhuǎn)動(dòng)做分閘動(dòng)作，使分閘半軸的限位槽與扣板完全分離，即完成了該裝置的分閘過(guò)程；最后將外力撤銷后，分閘驅(qū)動(dòng)軸在壓簧與拉簧的彈性作用力恢復(fù)原始狀態(tài)，整個(gè)過(guò)程一氣呵成，操作簡(jiǎn)單、省力，結(jié)構(gòu)小巧、造價(jià)低，使用安全。


[0011]圖1是本實(shí)用新型真空隔離分閘裝置初始狀態(tài)的主視圖；[0012]圖2是本實(shí)用新型真空隔離分閘裝置初始狀態(tài)的右視圖；[0013]圖3是本實(shí)用新型真空隔離分閘裝置初始狀態(tài)的俯視圖；[0014]圖4是本實(shí)用新型真空隔離分閘裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖(去掉前板)。[0015]
以下結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
[0016]請(qǐng)參閱圖1至圖4所示，本實(shí)用新型真空隔離分閘裝置，包括平行的前板1、后板2 和分間驅(qū)動(dòng)軸3，分間驅(qū)動(dòng)軸3位于前板1與后板2之間，前板1的后表面上、下位置對(duì)稱加工有兩個(gè)與前板1垂直的第一分間支撐4和第二分間支撐5，第一分間支撐4和第二分閘支撐5均為L(zhǎng)形板，第一分閘支撐4和第二分閘支撐5分別通過(guò)螺栓固定于前板1的后表面上。采用L形板的第一分閘支撐4和第二分閘支撐5便于與前板1安裝固定。第一分閘支撐4和第二分間支撐5之間設(shè)有壓簧6。分間驅(qū)動(dòng)軸3由上至下依次垂直穿過(guò)第一分閘支撐4、墊圈16、壓簧6和第二分閘支撐5，這樣使壓簧6被壓縮在墊圈16與第二分閘支撐 5之間。分閘驅(qū)動(dòng)軸3上垂直螺接第一緊固件10，第一緊固件10為螺栓，第一緊固件10的螺栓頭懸置在外，第一緊固件10穿過(guò)分閘驅(qū)動(dòng)軸3的中心線，第一緊固件10上螺接有限位螺母17，第一緊固件10位于第一分閘支撐4與墊圈16之間，位于分閘驅(qū)動(dòng)軸3左側(cè)的前板 1后表面上垂直固定有第二緊固件11，第二緊固件11也為螺栓，第二緊固件11的螺桿一端與前板1螺接固定，第二緊固件11平行于第一緊固件10，第一緊固件10與第二緊固件11 之間安裝有拉簧12，拉簧12的兩端分別固定安裝于第一緊固件10的螺桿上和第二緊固件 11的螺桿上，設(shè)置限位螺母17的目的，就是通過(guò)調(diào)整限位螺母17在第一緊固件10上的位置，從而使拉簧12的一端固定于第一緊固件10的螺栓頭部和限位螺母17之間的螺桿上。 分閘驅(qū)動(dòng)軸3的下端垂直加工有第一凸出桿7，第一凸出桿7位于行程開關(guān)8向右側(cè)伸出的觸頭片9的上方，行程開關(guān)8固定安裝于一 U形支撐板18的后側(cè)，U形支撐板18的前側(cè)通過(guò)螺栓固定于前板1的后表面。行程開關(guān)8位于第一凸出桿7的左側(cè)下方，位于第一凸出桿7的下方靠右部設(shè)有分閘半軸13，分閘半軸13的兩端分別垂直穿置在前板1和后板2 上，分閘半軸13與前板1、后板2之間分別安裝有軸承。這樣設(shè)置可以保證分閘半軸13可在前板1和后板2上轉(zhuǎn)動(dòng)。分閘半軸13的表面加工有與前板1上安裝的扣板扣合的限位槽14，位于前板1與后板2之間的分閘半軸13上垂直加工有第二凸出桿15，第二凸出桿15 位于第一凸出桿7的下方靠右側(cè)。[0017]開始分閘前，分閘半軸13上的限位槽14與扣板是扣合在一起的。操作時(shí)，分閘半軸13上的第二凸出桿15的初始位置位于分閘半軸13的上面且呈豎直向，通過(guò)外部用手施加一個(gè)軸向力向下壓分間驅(qū)動(dòng)軸3，使分間驅(qū)動(dòng)軸3豎直向下帶動(dòng)第一緊固件10 —起運(yùn)動(dòng)， 壓簧6被壓縮，當(dāng)分閘驅(qū)動(dòng)軸3向下運(yùn)動(dòng)至與第一凸出桿7下方的行程開關(guān)8的觸頭片9 接觸后，帶動(dòng)觸頭片9 一起向下運(yùn)動(dòng)到觸頭片9閉合，使主開關(guān)機(jī)構(gòu)得到分閘信號(hào)后確實(shí)分閘，這樣操作確保了工作人員繼續(xù)工作的安全性；當(dāng)?shù)谝煌钩鰲U7向下運(yùn)動(dòng)至第二凸出桿 15下部一側(cè)的位置時(shí)，在保持軸向力按壓的同時(shí)，再給一個(gè)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)力，分閘驅(qū)動(dòng)軸3上的第一凸出桿7就可以帶動(dòng)分閘半軸13上的第二凸出桿15轉(zhuǎn)動(dòng)做分閘動(dòng)作，使分閘半軸 13旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)限位槽14旋轉(zhuǎn)與扣板完全分離，實(shí)現(xiàn)了真空隔離分閘裝置的分閘過(guò)程，最后將外力撤去后，分閘驅(qū)動(dòng)軸3在壓簧6與拉簧12的彈性作用力恢復(fù)原始狀態(tài)，整個(gè)過(guò)程一氣呵成，操作簡(jiǎn)單、省力，結(jié)構(gòu)小巧、造價(jià)低，使用安全。[0018]以上所述實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種真空隔離分閘裝置，包括平行的前、后板(1, 和分閘驅(qū)動(dòng)軸(3)，所述分閘驅(qū)動(dòng)軸C3)設(shè)置于前、后板(1, 之間，其特征在于所述前板(1)的后表面上、下位置對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)與前板(1)垂直的第一、二分閘支撐G，5)，所述第一、二分閘支撐(4，幻之間設(shè)有壓簧(6)，所述分閘驅(qū)動(dòng)軸(3)由上至下依次垂直穿過(guò)第一分閘支撐、壓簧(6)和第二分閘支撐(5)，所述分閘驅(qū)動(dòng)軸(3)的下端垂直設(shè)有第一凸出桿(7)，所述第一凸出桿(7)位于行程開關(guān)(8)向右側(cè)伸出的觸頭片(9)的上方，所述分閘驅(qū)動(dòng)軸(3)上固定穿設(shè)有第一緊固件(10)，所述第一緊固件(10)與分閘驅(qū)動(dòng)軸C3)垂直，所述第一緊固件(10)位于第一分閘支撐(4)與壓簧(6)之間，位于所述分閘驅(qū)動(dòng)軸( 左側(cè)的前板(1)的后表面上垂直固定有第二緊固件(11)，所述第二緊固件(11)平行于第一緊固件(10)，所述第一、二緊固件(10，11)之間設(shè)有拉簧(12)，所述拉簧(12)的兩端分別固定于第一、二緊固件(10，11) 上，位于所述第一凸出桿(7)的下方靠右側(cè)設(shè)有分閘半軸(13)，所述分閘半軸(1 的兩端分別垂直穿置在前、后板(1, 上，所述分閘半軸(1 的表面設(shè)有與限位件扣接的限位槽 (14)，位于所述前、后板(1, 之間的分閘半軸(1 上垂直設(shè)有第二凸出桿(15)，所述第二凸出桿(15)位于第一凸出桿(7)的下方。
2.如權(quán)利要求1所述的真空隔離分閘裝置，其特征在于所述分閘驅(qū)動(dòng)軸(3)上安裝有墊圈(16)，所述墊圈(16)位于第一緊固件(10)與壓簧(6)之間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的真空隔離分閘裝置，其特征在于所述第一、二緊固件(10， 11)均為螺栓，所述第一緊固件(10)的螺桿螺接于分閘驅(qū)動(dòng)軸( 上，所述第一緊固件 (10)的螺桿上安裝有限位螺母(17)，所述第二緊固件(11)的螺桿一端螺接于前板(1)上， 所述拉簧(1 的一端固定于第一緊固件(10)的螺栓頭部與限位螺母(17)之間的螺桿上， 所述拉簧(1 的另一端固定于第二緊固件(11)的螺桿上。
4.如權(quán)利要求3所述的真空隔離分閘裝置，其特征在于所述第一、二分閘支撐(4，5) 均為L(zhǎng)形板，所述第一、二分閘支撐(4，幻分別通過(guò)螺栓與前板(1)螺接固定。
5.如權(quán)利要求4所述的真空隔離分閘裝置，其特征在于所述分閘半軸(13)與前、后板(1，2)之間分別設(shè)有軸承。
6.如權(quán)利要求5所述的真空隔離分閘裝置，其特征在于所述行程開關(guān)(8)固定于一U 形支撐板(18)的后側(cè)，所述U形支撐板(18)的前側(cè)通過(guò)螺栓固定于前板(1)的后表面。
專利摘要一種真空隔離分閘裝置，屬于三工位真空絕緣環(huán)網(wǎng)柜操作機(jī)構(gòu)領(lǐng)域，包括前、后板和分閘驅(qū)動(dòng)軸，前板上設(shè)有第一、二分閘支撐，第一、二分閘支撐之間設(shè)有壓簧，分閘驅(qū)動(dòng)軸向下穿過(guò)第一、二分閘支撐和壓簧，分閘驅(qū)動(dòng)軸下端垂直設(shè)有位于行程開關(guān)右側(cè)上方的第一凸出桿，分閘驅(qū)動(dòng)軸上垂直固定第一緊固件，第一緊固件位于第一分閘支撐與壓簧之間，前板上垂直固定有第二緊固件，第一、二緊固件平行，第一、二緊固件間設(shè)有拉簧，第一凸出桿下方靠右側(cè)設(shè)有分閘半軸，分閘半軸兩端分別垂直穿置在前、后板上，分閘半軸表面設(shè)有限位槽，分閘半軸上垂直設(shè)有第二凸出桿，第二凸出桿位于第一凸出桿下方。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單小巧、操作安全靈活、造價(jià)低。
文檔編號(hào)H01H33/666GK202275777SQ20112043429
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者況衛(wèi)平, 張純軍, 王金雪, 覃展現(xiàn) 申請(qǐng)人:北京雙杰電氣股份有限公司