專利名稱：一種紡織用筒管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種紡織用筒管技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及紡織配件領(lǐng)域，具體涉及一種紡織用筒管。
背景技術(shù)：
[0002]筒管是紡織生產(chǎn)過程中必不可少的配件，用于卷繞紗線或者將環(huán)繞的紗線釋放， 傳統(tǒng)的筒管形狀一般是兩個(gè)圓形管蓋夾合一個(gè)圓形管體，管蓋和管體一般都采用金屬材質(zhì)的一體結(jié)構(gòu)，增大了筒管的重量，紡織生產(chǎn)過程中，筒管一般以每分鐘兩萬轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)， 增大筒管的重量就勢必導(dǎo)致能耗的增加，造成紡織企業(yè)成本增加，因此如何減輕筒管的重量成了本領(lǐng)域共同關(guān)注的重點(diǎn)。[0003]申請?zhí)枮?01110254848. 3的中國發(fā)明專利申請公開了一種紡織用筒管，包括一個(gè)管體和兩個(gè)圓環(huán)形管蓋，所述圓環(huán)形管蓋固定在管體的兩端，還包括多個(gè)軟塑料條，所述軟塑料條固定在圓環(huán)形管蓋上；所述圓環(huán)形管蓋為酚醛塑料材質(zhì)；所述管體為空心狀、鋁合金材質(zhì)。該筒管采用管蓋和管體裝配，且管蓋采用酚醛塑料材質(zhì)，減輕了整個(gè)筒管的重量，但是該筒管的管體內(nèi)仍為鋁合金材質(zhì)，在筒管高速旋轉(zhuǎn)的過程中易磨損損壞，如有磨損或損壞必須更換整個(gè)筒管。[0004]申請人如2009年08月13號申請了一項(xiàng)專利號為ZL 200920191130. 2的中國實(shí)用新型專利，該專利公開了一種紡織用筒管，包括空心鋁合金內(nèi)管、圓環(huán)形塑料邊盤和連接件，所述空心鋁合金內(nèi)管的兩端通過螺紋各與一個(gè)所述連接件連接，所述空心鋁合金內(nèi)管的每一端與所述連接件分別夾合一個(gè)所述塑料邊盤，所述連接件為中空的鋁合金連接件， 所述連接件的中空內(nèi)芯填塞酚醛塑料襯芯。[0005]該筒管采用圓環(huán)形塑料邊盤減輕了筒管的重量，在空心鋁合金內(nèi)管兩端各通過螺紋配合連接一個(gè)連接件，連接件為中空的鋁合金連接件，在連接件的中空內(nèi)芯填塞酚醛塑料襯芯，筒管高速旋轉(zhuǎn)過程中，連接件內(nèi)的酚醛塑料襯芯與旋轉(zhuǎn)軸接觸，酚醛塑料襯芯比金屬材質(zhì)耐磨損，另外如果磨損或損壞，只更換連接件而不需要更換整個(gè)筒管。但是該筒管的連接件內(nèi)的襯芯嵌合在連接件內(nèi)壁，兩端沒有封端機(jī)構(gòu)，在筒管的高速旋轉(zhuǎn)過程中，襯芯容易脫離連接件飛出筒體外，存在安全隱患，另外，相對金屬材質(zhì)一體結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)該筒管，該筒管已經(jīng)減輕了重量，但在實(shí)際運(yùn)用過程中還是能耗較高，重量不夠輕。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型提供了一種紡織用筒管，防止筒管在高速旋轉(zhuǎn)過程中其襯芯飛出，消除安全隱患，筒管重量輕，能耗低。[0007]—種紡織用筒管，包括空心鋁合金內(nèi)管、分別與空心鋁合金內(nèi)管兩端螺紋連接的連接件、夾合在空心鋁合金內(nèi)管和連接件之間的圓環(huán)形邊盤和設(shè)置在連接件內(nèi)的襯芯，所述連接件內(nèi)壁設(shè)有限位環(huán)肩，所述襯芯的外端面與所述限位環(huán)肩抵接。[0008]空心鋁合金內(nèi)管的兩端各通過螺紋配合連接一個(gè)連接件，兩端的連接件與空心鋁合金內(nèi)管各夾合一個(gè)圓環(huán)形邊盤，連接件為空心的鋁合金連接件，在連接件內(nèi)壁填塞襯芯，3連接件內(nèi)壁上靠近端面處設(shè)置限位環(huán)肩，襯芯為中空的襯芯，其圓環(huán)形的外端面(即相對空心鋁合金內(nèi)管朝外的一端的端面)與限位環(huán)肩抵接，工作時(shí)，筒管套設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸上，兩端的襯芯與旋轉(zhuǎn)軸接觸，連接件內(nèi)壁上的限位環(huán)肩防止高速旋轉(zhuǎn)時(shí)襯芯脫離連接件飛出。[0009]所述連接件與空心鋁合金內(nèi)管之間夾合圓環(huán)形邊盤，為增強(qiáng)連接件的強(qiáng)度及連接件與圓環(huán)形邊盤的結(jié)合強(qiáng)度，一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述連接件帶有延伸出所述空心鋁合金內(nèi)管的外翻邊，所述圓環(huán)形邊盤與該外翻邊的背面貼合。[0010]設(shè)置徑向的外翻邊可增加連接件本身的強(qiáng)度，通過其外翻邊與圓環(huán)形邊盤相配合，使連接件與圓環(huán)形外翻邊的結(jié)合更緊湊，可增加連接件與圓環(huán)形邊盤的結(jié)合強(qiáng)度，所述外翻邊的背面是指背向連接件端面的一面。[0011]更優(yōu)選地，所述外翻邊的背面為斜面。[0012]更優(yōu)選地，所述斜面與空心鋁合金內(nèi)管軸線的夾角為45 80度。[0013]所述圓環(huán)形邊盤與該外翻邊的斜面相結(jié)合的一面也為斜面，兩個(gè)斜面相結(jié)合既方便加工又有利于增強(qiáng)二者之間的結(jié)合強(qiáng)度。[0014]本實(shí)用新型的筒管工作時(shí)，穿套在旋轉(zhuǎn)軸上，連接件內(nèi)的襯芯與旋轉(zhuǎn)軸接觸，為了使本實(shí)用新型的筒管在套設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸上時(shí)更容易，優(yōu)選地，所述襯芯的外端口設(shè)有倒角，外端口是指相對空心鋁合金內(nèi)管朝外一端的端口。[0015]作為優(yōu)選，所述圓環(huán)形邊盤為與連接件焊接的鋁合金邊盤；所述襯芯為與連接件內(nèi)壁粘結(jié)的碳纖維襯芯，碳纖維襯芯增強(qiáng)筒管的強(qiáng)度，且減輕筒管的重量。[0016]本實(shí)用新型的有益效果[0017]本實(shí)用新型的筒管重量輕，能耗低；采用組裝結(jié)構(gòu)，當(dāng)襯芯磨損損壞時(shí)，易修復(fù)； 連接件內(nèi)壁設(shè)置限位環(huán)肩，即使高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，連接件內(nèi)的襯芯不會(huì)脫離連接件飛出，消除了安全隱患。


[0018]圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]圖2是連接件的剖面圖。[0020]圖中所述附圖標(biāo)記如下[0021]I-空心鋁合金內(nèi)管 2-圓環(huán)形邊盤 3-連接件[0022]4-襯芯301-主體302-外翻邊[0023]303-限位環(huán)肩。
具體實(shí)施方式
[0024]如圖I所示，一種紡織用筒管，該筒管包括空心鋁合金內(nèi)管I、連接件2、夾合在空心鋁合金內(nèi)管I與連接件2之間的圓環(huán)形邊盤3和設(shè)置在連接件3內(nèi)的襯芯4。[0025]空心鋁合金內(nèi)管I為一中空的直管，其兩端內(nèi)側(cè)開有內(nèi)螺紋，用于與連接件3螺紋配合。[0026]連接件3的剖面圖如圖2所示，包括與空心鋁合金內(nèi)管I螺紋配合的主體301和與圓環(huán)形邊盤2結(jié)合的外翻邊302，主體301為中空的圓柱形，主體301的外壁上設(shè)有外螺紋，與空心鋁合金內(nèi)管I的內(nèi)螺紋相配合。[0027]外翻邊302位于主體301朝外的一端，主體301朝外的一端的端面處向外側(cè)徑向延伸形成外翻邊302，外翻邊302的端面為平面且與圓環(huán)形邊盤2位于同一平面上，外翻邊 302的背面(即背向端面的一面)為斜面，該斜面與空心鋁合金內(nèi)管I的軸線之間的夾角為 45 80度，本實(shí)施方式中，該夾角為70度左右，圓環(huán)形邊盤2的內(nèi)環(huán)面(即與外翻邊302 的斜面結(jié)合的一面)設(shè)置成與外翻邊302的背面相配合的斜面。[0028]在主體301內(nèi)壁面上靠近端面處設(shè)置環(huán)形的限位環(huán)肩303，主體301的中空內(nèi)芯為兩段直徑不同的圓柱形空心，靠近外翻邊302 —端的直徑小于另一端，在兩部分不同直徑的變化處形成一個(gè)突出主體301內(nèi)壁面的環(huán)形凸臺(tái)，該環(huán)形凸臺(tái)即為限位環(huán)肩303。[0029]連接件3內(nèi)設(shè)置中空的襯芯4，襯芯4的外壁與連接件3的內(nèi)壁粘結(jié)，襯芯4的外端面與限位環(huán)肩303抵接，防止襯芯4在筒管高速旋轉(zhuǎn)時(shí)飛出，襯芯4的內(nèi)環(huán)直徑小于限位環(huán)肩303的內(nèi)環(huán)直徑，襯芯4的外端面只有一部分與限位環(huán)肩303抵接，剩下一部分突出連接件3的內(nèi)壁面，在襯芯4內(nèi)環(huán)的外端口處設(shè)有倒角，有利于筒管在旋轉(zhuǎn)軸上的套設(shè)。[0030]圓環(huán)形邊盤2夾合在連接件3與空心鋁合金內(nèi)管I之間，分別與空心鋁合金內(nèi)管I 的端口和連接件3的外翻邊302相結(jié)合，圓環(huán)形邊盤2的外環(huán)直徑大于外翻邊302的外環(huán)直徑，將整個(gè)外翻邊302包覆，其端面與外翻邊302的端面位于同一平面上。[0031]連接件3采用鋁合金連接件，圓環(huán)形邊盤2采用鋁合金邊盤，襯芯4采用碳纖維襯芯，既減輕筒管的重量又增強(qiáng)筒管的強(qiáng)度。[0032]連接件3與空心鋁合金內(nèi)管I之間為螺紋配合，圓環(huán)形邊盤2與連接件3及空心鋁合金內(nèi)管I之間為焊接連接，襯芯4與連接件3內(nèi)壁間為粘結(jié)固定。[0033]本實(shí)用新型的使用方法如下[0034]本實(shí)用新型的筒管用于紡織生產(chǎn)過程中卷繞或釋放紗線，工作時(shí)，將本實(shí)用新型筒管套設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸上，兩端連接件3內(nèi)的襯芯4與旋轉(zhuǎn)軸接觸，旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)筒管以每分鐘兩萬轉(zhuǎn)的速度高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行紗線的卷繞或釋放，連接件3內(nèi)的限位環(huán)肩303防止襯芯4在高速旋轉(zhuǎn)過程中脫離連接件3飛出，消除了安全隱患，且本實(shí)用新型的筒管質(zhì)量輕，相對專利號為ZL200920191130. 2的筒管可節(jié)省40%的用電量。[0035]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施舉例，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種紡織用筒管，包括空心鋁合金內(nèi)管(I)、分別與空心鋁合金內(nèi)管(I)兩端螺紋連接的連接件⑶、夾合在空心鋁合金內(nèi)管⑴和連接件⑶之間的圓環(huán)形邊盤⑵和設(shè)置在連接件(3)內(nèi)的襯芯(4)，其特征在于，所述連接件(3)內(nèi)壁設(shè)有限位環(huán)肩(303)，所述襯芯(4)的外端面與所述限位環(huán)肩抵接(303)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紡織用筒管，其特征在于，所述連接件(3)帶有延伸出所述空心鋁合金內(nèi)管(I)的外翻邊(302)，所述圓環(huán)形邊盤(2)與該外翻邊(302)的背面貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紡織用筒管，其特征在于，所述外翻邊(302)的背面為斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紡織用筒管，其特征在于，所述斜面與空心鋁合金內(nèi)管(I)軸線的夾角為45 80度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紡織用筒管，其特征在于，所述襯芯(4)的外端ロ設(shè)有倒角。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 5任ー權(quán)利要求所述的紡織用筒管，其特征在于，所述圓環(huán)形邊盤(2)為與連接件(3)焊接的鋁合金邊盤。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的紡織用筒管，其特征在于，所述襯芯(4)為與連接件(3)內(nèi)壁粘結(jié)的碳纖維襯芯。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種紡織用筒管，包括空心鋁合金內(nèi)管、分別與空心鋁合金內(nèi)管兩端螺紋連接的連接件、夾合在空心鋁合金內(nèi)管和連接件之間的圓環(huán)形邊盤和設(shè)置在連接件內(nèi)的襯芯，所述連接件內(nèi)壁設(shè)有限位環(huán)肩，所述襯芯的外端面與所述限位環(huán)肩抵接。本實(shí)用新型工作時(shí)，筒管套設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸上，兩端的襯芯與旋轉(zhuǎn)軸接觸，連接件內(nèi)壁上的限位環(huán)肩防止高速旋轉(zhuǎn)是襯芯脫離連接件飛出，消除了安全隱患，且本實(shí)用新型筒管重量輕，節(jié)省能耗。
文檔編號B65H75/14GK202808082SQ20122038338
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者鄭永偉 申請人:上虞市偉業(yè)紡織配件廠