專利名稱：自動計數(shù)折疊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電容生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種對載體紙帶上的產(chǎn)品進(jìn)行計數(shù)并對載體紙帶進(jìn)行折疊的自動計數(shù)折疊裝置。
背景技術(shù)：
在陶瓷電容器的生產(chǎn)過程中，需要首先將導(dǎo)線排布在載體紙帶(即牛皮紙帶)上，并通過美紋膠帶(即高溫膠帶)進(jìn)行固定后，再通過傳動載體紙帶傳動導(dǎo)線進(jìn)行后續(xù)的打線、插片、焊錫、涂裝、固化、打印、特性測試，然后編輯人員手工將前序因不良被自動切除的產(chǎn)品填補(bǔ)上，形成沒有產(chǎn)品空位的、附著在載體紙帶上的結(jié)構(gòu)，卷繞在鐵盤上，通過運(yùn)輸鐵盤對產(chǎn)品進(jìn)行運(yùn)輸。由于客戶在使用時，要求產(chǎn)品附著在載體紙帶上、并且以較少數(shù)量匕如500pcs)的規(guī)格放置在包裝盒內(nèi)，通常的處理方法是將載體紙帶按一定長度進(jìn)行反復(fù)彎 折，疊放在包裝盒內(nèi)。現(xiàn)在使用的折疊裝置如圖I所示，包括箱體I和兩個外徑相同的轉(zhuǎn)盤2，在兩個轉(zhuǎn)盤2的相應(yīng)位置設(shè)置有一組適配的凹槽和凸起，使用時將載體紙帶3插入兩個轉(zhuǎn)盤2之間，在兩個轉(zhuǎn)盤2的帶動下向箱體底部運(yùn)動，當(dāng)兩個轉(zhuǎn)盤2的凹槽和凸起卡合在一起的時候,會在載體紙帶2上留下折向一側(cè)的折痕，然后作業(yè)人員在折痕處以及兩個相鄰折痕的中部對載體紙帶3進(jìn)行反向彎折，將攜帶有產(chǎn)品的載體紙帶3疊放在箱體I內(nèi)；這種方法中需要人工在兩個相鄰折痕的中部進(jìn)行一次與折痕方向相反的彎折，并進(jìn)行折疊層數(shù)的計數(shù)，配合每層產(chǎn)品的可以獲知產(chǎn)品的數(shù)量；由于人工計數(shù)存在失誤，并且需要人工彎折，人力消耗至IJ、效率低，難以直接配合流水線工作，需通過鐵盤進(jìn)行中間運(yùn)輸，對鐵盤的需求量大。

實用新型內(nèi)容發(fā)明目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供一種自動計數(shù)折疊裝置，能夠完全實現(xiàn)機(jī)械化計數(shù)和折疊，避免人力投入。技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為自動計數(shù)折疊裝置，包括對載體紙帶上的產(chǎn)品數(shù)量進(jìn)行計數(shù)的第一計數(shù)器、根據(jù)第一計數(shù)器的計數(shù)結(jié)果對載體紙帶進(jìn)行一次彎折使載體紙帶上形成折痕的彎折器、箱體、對形成折痕的載體紙帶進(jìn)行導(dǎo)向并對折痕進(jìn)行二次彎折的兩個轉(zhuǎn)盤、將載體紙帶沿折痕進(jìn)行彎折的擺臂、將載體紙帶推向箱體底部的伸縮擋板；所述計數(shù)器和彎折器位于兩個轉(zhuǎn)盤的前向，所述擺臂和伸縮擋板位于兩個轉(zhuǎn)盤的后向；設(shè)定與載體紙帶的寬度方向垂直的面為橫面，以與載體紙帶的寬度方向平行的面為豎面，所述擺臂的轉(zhuǎn)軸平行于豎面，擺臂的擺動面平行于橫面，所述伸縮擋板的伸縮方向平行于豎面，所述擺臂的擺動平面與伸縮擋板在橫面上的投影相干涉，當(dāng)擺臂轉(zhuǎn)動到與伸縮擋板在橫面上的投影相干涉的位置時，伸縮擋板縮回，與擺臂錯開。上述結(jié)構(gòu)中，采用第一計數(shù)器對載體紙帶上的產(chǎn)品數(shù)量進(jìn)行計數(shù)，當(dāng)數(shù)量達(dá)到規(guī)定值后，通過彎折器進(jìn)行一次彎折使載體紙帶上形成折痕，然后載體紙帶繼續(xù)運(yùn)動，進(jìn)入兩個轉(zhuǎn)盤之間，對折痕進(jìn)行二次彎折增加彎折的有效性后，向箱體底部運(yùn)動；由于載體紙帶上存在折痕，擺臂打在載體紙帶上后，可以讓載體紙帶在折痕處形成彎折，擺臂將載體紙帶壓向箱體底部，同時伸縮桿縮回讓位；擺臂運(yùn)動到位后向回擺動，此時伸縮桿伸出，將擺臂壓送的載體紙帶向箱底推送，增加堆放的有效性。優(yōu)選的，所述擺臂為兩個，位于載體紙帶的左右兩側(cè)；所述伸縮擋板為兩個，分別位于兩個擺臂的下方，且兩個伸縮擋板交錯進(jìn)行伸縮；從載體紙帶左右兩個方向交錯壓向載體紙帶，實現(xiàn)載體紙帶的反復(fù)折疊。優(yōu)選的，還包括對載體紙帶的彎折次數(shù)進(jìn)行計數(shù)的第二計數(shù)器；通過第二計數(shù)器和先前的計數(shù)器，就可以獲知堆積在箱體底部的產(chǎn)品數(shù)量了，當(dāng)產(chǎn)品數(shù)量達(dá)到要求時，可以給出聲音等相關(guān)提示，或采用相關(guān)裝置直接切斷載體紙帶，減少人工操作。優(yōu)選的，所述擺臂和前后伸縮擋板與載體紙帶的接觸部位為弧形結(jié)構(gòu)；避免損壞產(chǎn)品，保證產(chǎn)品質(zhì)量。優(yōu)選的，所述兩個轉(zhuǎn)盤用于進(jìn)行二次彎折的結(jié)構(gòu)為凹凸結(jié)構(gòu)，所述凹凸結(jié)構(gòu)為分別設(shè)置在兩個轉(zhuǎn)盤上對應(yīng)位置的凹槽和凸起。優(yōu)選的，所述凹凸結(jié)構(gòu)為兩組，所述兩個轉(zhuǎn)盤上各設(shè)置一個凹槽和一個凸起，且位于同一個轉(zhuǎn)盤上的凹槽和凸起的中心連線經(jīng)過轉(zhuǎn)盤軸心；這種結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠交錯使載體紙帶產(chǎn)生折痕，同時這種折痕的方向是相反的，剛好適應(yīng)載體紙帶反復(fù)折疊的要求。有益效果本實用新型提供的自動計數(shù)折疊裝置，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，采用完全機(jī)械化的結(jié)構(gòu)避免人工勞動，可以直接設(shè)置在產(chǎn)品的生產(chǎn)、檢測流水線上，減少鐵盤搬運(yùn)的過程，提高生產(chǎn)效率。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作更進(jìn)一步的說明。如圖2所示為一種自動計數(shù)折疊裝置，包括對載體紙帶3上的產(chǎn)品數(shù)量進(jìn)行計數(shù)的第一計數(shù)器、根據(jù)第一計數(shù)器的計數(shù)結(jié)果對載體紙帶3進(jìn)行一次彎折使載體紙帶3上形成折痕的彎折器、箱體I、對形成折痕的載體紙帶3進(jìn)行導(dǎo)向并對折痕進(jìn)行二次彎折的兩個轉(zhuǎn)盤2、將載體紙帶3沿折痕進(jìn)行彎折的擺臂4、將載體紙帶3推向箱體I底部的伸縮擋板5 ;所述計數(shù)器和彎折器位于兩個轉(zhuǎn)盤2的前向，所述擺臂4和伸縮擋板5位于兩個轉(zhuǎn)盤2的后向；設(shè)定與載體紙帶3的寬度方向垂直的面為橫面，以與載體紙帶3的寬度方向平行的面為豎面，所述擺臂4的轉(zhuǎn)軸平行于豎面，擺臂4的擺動面平行于橫面，所述伸縮擋板5的伸縮方向平行于豎面，所述擺臂4的擺動平面與伸縮擋板5在橫面上的投影相干涉，當(dāng)擺臂4轉(zhuǎn)動到與伸縮擋板5在橫面上的投影相干涉的位置時，伸縮擋板5縮回，與擺臂4錯開。所述擺臂4為兩個，位于載體紙帶3的左右兩側(cè)；所述伸縮擋板5為兩個，分別位于兩個擺臂4的下方，且兩個伸縮擋板5交錯進(jìn)行伸縮；還包括對載體紙帶3的彎折次數(shù)進(jìn)行計數(shù)的第二計數(shù)器；所述擺臂4和前后伸縮擋板5與載體紙帶3的接觸部位為弧形結(jié)構(gòu)。所述兩個轉(zhuǎn)盤2用于進(jìn)行二次彎折的結(jié)構(gòu)為凹凸結(jié)構(gòu)，所述凹凸結(jié)構(gòu)為分別設(shè)置在兩個轉(zhuǎn)盤2上對應(yīng)位置的凹槽和凸起，且所述凹凸結(jié)構(gòu)為兩組，所述兩個轉(zhuǎn)盤2上各設(shè)置一個凹槽和一個凸起，且位于同一個轉(zhuǎn)盤2上的凹槽和凸起的中心連線經(jīng)過轉(zhuǎn)盤軸心。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.自動計數(shù)折疊裝置，其特征在于包括對載體紙帶上的產(chǎn)品數(shù)量進(jìn)行計數(shù)的第一計數(shù)器、根據(jù)第一計數(shù)器的計數(shù)結(jié)果對載體紙帶進(jìn)行一次彎折使載體紙帶上形成折痕的彎折器、箱體(I)、對形成折痕的載體紙帶進(jìn)行導(dǎo)向并對折痕進(jìn)行二次彎折的兩個轉(zhuǎn)盤(2)、將載體紙帶沿折痕進(jìn)行彎折的擺臂(4)、將載體紙帶推向箱體(I)底部的伸縮擋板(5);所述計數(shù)器和彎折器位于兩個轉(zhuǎn)盤(2 )的前向，所述擺臂(4 )和伸縮擋板(5 )位于兩個轉(zhuǎn)盤(2 )的后向；設(shè)定與載體紙帶的寬度方向垂直的面為橫面，以與載體紙帶的寬度方向平行的面為豎面，所述擺臂(4)的轉(zhuǎn)軸平行于豎面，擺臂(4)的擺動面平行于橫面，所述伸縮擋板(5)的伸縮方向平行于豎面，所述擺臂(4)的擺動平面與伸縮擋板(5)在橫面上的投影相干涉，當(dāng)擺臂(4)轉(zhuǎn)動到與伸縮擋板(5)在橫面上的投影相干涉的位置時，伸縮擋板(5)縮回，與擺臂(4)錯開。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動計數(shù)折疊裝置，其特征在于所述擺臂(4)為兩個，位于載體紙帶的左右兩側(cè)；所述伸縮擋板(5)為兩個，分別位于兩個擺臂(4)的下方，且兩個伸縮擋板(5)交錯進(jìn)行伸縮。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動計數(shù)折疊裝置，其特征在于還包括對載體紙帶的彎折次數(shù)進(jìn)行計數(shù)的第二計數(shù)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動計數(shù)折疊裝置，其特征在于所述擺臂(4)和前后伸縮擋板(5)與載體紙帶的接觸部位為弧形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動計數(shù)折疊裝置，其特征在于所述兩個轉(zhuǎn)盤(2)用于進(jìn)行二次彎折的結(jié)構(gòu)為凹凸結(jié)構(gòu)，所述凹凸結(jié)構(gòu)為分別設(shè)置在兩個轉(zhuǎn)盤(2)上對應(yīng)位置的凹槽和凸起。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動計數(shù)折疊裝置，其特征在于所述凹凸結(jié)構(gòu)為兩組，所述兩個轉(zhuǎn)盤(2)上各設(shè)置一個凹槽和一個凸起，且位于同一個轉(zhuǎn)盤(2)上的凹槽和凸起的中心連線經(jīng)過轉(zhuǎn)盤軸心。
專利摘要本實用新型公開了一種自動計數(shù)折疊裝置，包括對載體紙帶上的產(chǎn)品數(shù)量進(jìn)行計數(shù)的第一計數(shù)器、根據(jù)第一計數(shù)器的計數(shù)結(jié)果對載體紙帶進(jìn)行一次彎折使載體紙帶上形成折痕的彎折器、箱體、對形成折痕的載體紙帶進(jìn)行導(dǎo)向并對折痕進(jìn)行二次彎折的兩個轉(zhuǎn)盤、將載體紙帶沿折痕進(jìn)行彎折的擺臂、將載體紙帶推向箱體底部的伸縮擋板；所述計數(shù)器和彎折器位于兩個轉(zhuǎn)盤的前向，所述擺臂和伸縮擋板位于兩個轉(zhuǎn)盤的后向。本實用新型提供的自動計數(shù)折疊裝置，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，采用完全機(jī)械化的結(jié)構(gòu)避免人工勞動，可以直接設(shè)置在產(chǎn)品的生產(chǎn)、檢測流水線上，減少鐵盤搬運(yùn)的過程，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B65H45/16GK202785050SQ20122036545
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者趙德星, 董加銀, 趙光濤, 唐田, 沈江, 趙光滿 申請人:昆山微容電子企業(yè)有限公司