專利名稱：圓盤振動(dòng)式螺旋自動(dòng)送料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型專利涉及加工外圓金屬材料的加工設(shè)備配套,特別是涉及一種內(nèi)外圓磨床送料裝置。
背景技術(shù)：
隨著磨削成型內(nèi)外圓金屬材料工業(yè)的發(fā)展和需求及不斷普及完善，對加工各種所需求的內(nèi)外圓金屬材料工藝的精度及要求標(biāo)準(zhǔn)越來越高，目前此產(chǎn)業(yè)針對所需求的精度及要求加工標(biāo)準(zhǔn)一般都采用人工控制和人工喂送材料至所加工的內(nèi)外圓加工設(shè)備，且人工成本越來越高，并且存在著每批次批量的人工隨意性送料的時(shí)間有誤差和導(dǎo)致作業(yè)方式無固定的穩(wěn)定性，容易造成被加工的每批次批量金屬材料無法達(dá)到同一的標(biāo)準(zhǔn)要求，且報(bào)廢率偏大,人工成本居高,生產(chǎn)成本和被加工工件的要求由人工的送料時(shí)間差和隨意性而無法確定。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種物料投送裝置，解決了人工送料隨意性的時(shí)間有誤差和導(dǎo)致作業(yè)方式無固定的穩(wěn)定性的問題。本圓盤振動(dòng)式螺旋自動(dòng)送料機(jī)由驅(qū)動(dòng)電磁體、料盤、出料導(dǎo)管、彈性支架構(gòu)成，驅(qū)動(dòng)電磁體安裝在料盤的下方并固定在底座上，料盤上設(shè)置有螺旋軌道，螺旋軌道一端與料盤底部相連，另一端與出料導(dǎo)管相連，螺旋軌道與料盤夾角小于30度，優(yōu)選為30度，料盤通過彈性支架與底座連接，出料導(dǎo)管兩端分別與料盤的螺旋軌道和磨床入料口連接，料盤振動(dòng)過程中通過出料導(dǎo)管本身具有的彈性或出料導(dǎo)管與磨床的活動(dòng)連接來保持整個(gè)系統(tǒng)的連接進(jìn)行物料傳輸，物料通過出料導(dǎo)管進(jìn)入磨床中。驅(qū)動(dòng)電磁體豎直安裝在底座上，并與料盤垂直，彈性支架豎直方向上與料盤中心線平行，即彈性支架上下兩點(diǎn)距離料盤中心線相等，且與底座成一定夾角，夾角為50-85度，實(shí)際安裝中以60度、65度為佳。本自動(dòng)送料機(jī)料盤直徑大小為50mm_1000mm。物料在出料口位置處設(shè)置傳感器，通過控制電路連接蜂鳴器，當(dāng)物料正常輸出停止時(shí)，反饋信號(hào)，通過蜂鳴聲提示系統(tǒng)空載需要添加物料。該傳感器可以為接近開關(guān)，在感應(yīng)狀態(tài)的同時(shí)也具有計(jì)數(shù)功能，通過記錄物料的傳輸速度，可以控制旋轉(zhuǎn)速度，達(dá)到調(diào)節(jié)進(jìn)料量的功能。該方案還可以在自動(dòng)送料機(jī)上方設(shè)置儲(chǔ)料艙，替代蜂鳴提示人工加料的功能，儲(chǔ)料艙傾斜設(shè)置在自動(dòng)送料機(jī)上方，步進(jìn)電機(jī)通過傳動(dòng)箱連接蝸桿控制閥門開啟。蝸桿閥門有助于減小關(guān)閉閥門時(shí)來自物料的阻力。本實(shí)用新型是即節(jié)約了人工成本及人工作業(yè)的隨意及不規(guī)則性，大大降低了制造難度，且可控制每批量次的數(shù)量和有穩(wěn)定性的要求及所加工材料的同一外圓直徑的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，跨越式的提高了加工效率，切實(shí)有效的降低成本。
圖I為本實(shí)用新型圓盤振動(dòng)式螺旋自動(dòng)送料機(jī)剖視圖；圖2為本實(shí)用新型圓盤振動(dòng)式螺旋自動(dòng)送料機(jī)帶送料機(jī)構(gòu)整體視圖；圖3為本實(shí)用新型圓盤振動(dòng)式螺旋自動(dòng)送料機(jī)俯視圖。圖中I為彈性支架、2為驅(qū)動(dòng)電磁體、3為料盤、4為螺旋軌道、5為出料導(dǎo)管、6為連接座、7為閥門、8為蝸桿、9為傳動(dòng)箱、10為步進(jìn)電機(jī)、11為傳感器。
具體實(shí)施方式
本圓盤振動(dòng)式螺旋自動(dòng)送料機(jī)由驅(qū)動(dòng)電磁體2，料盤3，出料導(dǎo)管5、彈性支架I構(gòu)成，驅(qū)動(dòng)電磁體2安裝在料盤3的下方并固定在底座上，料盤3上設(shè)置有螺旋軌道4，螺旋軌道4 一端與料盤3底部相連，另一端與出料導(dǎo)管5相連，螺旋軌道4與料盤3夾角小于30度，角度過大則由于電磁力作用較小，物料不能沿螺旋軌道4上升，優(yōu)選為30度，料盤3通過彈性支架I與底座連接，出料導(dǎo)管5兩端分別與料盤3的螺旋軌道4和磨床入料口連接，料盤3振動(dòng)過程中通過出料導(dǎo)管5本身具有的彈性或出料導(dǎo)管5與磨床的活動(dòng)連接來保持整個(gè)系統(tǒng)的連接進(jìn)行物料傳輸，物料通過出料導(dǎo)管5進(jìn)入磨床中。驅(qū)動(dòng)電磁體2豎直安裝在底座上，并與料盤3垂直，彈性支架I豎直方向上與料盤3中心線平行，即彈性支架I上下兩點(diǎn)距離料盤3中心線相等，且與底座成一定夾角，夾角為50-85度，實(shí)際安裝中以60度、65度為佳。角度過大會(huì)使彈性支架I變形較小，而影響振動(dòng)效果，角度過小則不便于彈性支架I的安裝。本自動(dòng)送料機(jī)料盤3直徑大小為50mm-1000mm，料盤3過小則不能放入物料，太大則由于電磁力振動(dòng)作用較小不能實(shí)現(xiàn)該送料過程。工作時(shí)物料放入料盤3內(nèi)，電磁鐵接通交流電后，電磁鐵磁極方向則隨正弦交流電變化，以每秒50次的頻率轉(zhuǎn)換N極和S極的方向。因料盤3底板材料為厚鋼板，具有一定彈性，且底板中間無支撐，同時(shí)電磁鐵上鐵芯固定在料盤3下，這樣料盤3及內(nèi)部物料便會(huì)隨著鐵芯的吸合、排斥而上下振動(dòng)起來。由于振動(dòng)從中心向周圍傳遞，物料便會(huì)移向能量較低的圓盤周圍；另一方面，料盤3與底座是通過傾斜的彈性支架I連接固定，則電磁鐵吸合時(shí)彈性支架I向下變形使傾斜角度加大，與之連接的料盤3便會(huì)沿順時(shí)針方向產(chǎn)生一個(gè)微小的扭轉(zhuǎn)，而此時(shí)盤內(nèi)物料由于振動(dòng)遲后還處于空中，沒有隨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣物料和料盤3再次接觸時(shí)兩者之間的相對位置比前一次振動(dòng)時(shí)產(chǎn)生了一個(gè)很小的位移，作用效果是物料相對于料盤3逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)了一個(gè)位移。由于較高的振動(dòng)頻率，則位移疊加后物料便會(huì)沿著料盤3側(cè)壁螺旋軌道4向上爬升，通過出料導(dǎo)管5直至出料口。物料在出料口位置處設(shè)置傳感器11，通過控制電路連接蜂鳴器，當(dāng)物料正常輸出停止時(shí)，反饋信號(hào)，通過蜂鳴聲提示系統(tǒng)空載需要添加物料。該傳感器11可以為接近開關(guān)，在感應(yīng)狀態(tài)的同時(shí)也具有計(jì)數(shù)功能，通過記錄物料的傳輸速度，可以控制旋轉(zhuǎn)速度，達(dá)到調(diào)節(jié)進(jìn)料量的功能。該方案還可以在自動(dòng)送料機(jī)上方設(shè)置儲(chǔ)料艙，替代蜂鳴提示人工加料的功能，儲(chǔ)料艙傾斜設(shè)置在自動(dòng)送料機(jī)上方，步進(jìn)電機(jī)10通過傳動(dòng)箱9連接蝸桿8控制閥門7開啟，這樣方便閥門7的控制，儲(chǔ)料艙設(shè)置閥門7，當(dāng)傳感器11提示系統(tǒng)空載時(shí)，控制電路打開閥門7補(bǔ)充物料，物料補(bǔ)充量通過控制閥門7打開時(shí)間控制，在實(shí)施例中閥門7為螺桿旋轉(zhuǎn)閥門7，由步進(jìn)電機(jī)10通過傳動(dòng)箱9中的齒輪或蝸輪傳動(dòng)控制。在具體實(shí)施時(shí)，可以將閥門7設(shè)置為液壓或氣動(dòng)控制閥門7。本實(shí)用新型關(guān)鍵技術(shù)是，在任何一種加工內(nèi)外圓金屬材料的加工設(shè)備上加裝圓盤振動(dòng)式自動(dòng)送料機(jī)，利用螺旋軌道4的導(dǎo)向和馬達(dá)的振動(dòng)同時(shí)產(chǎn)生作用，并結(jié)合投喂材料的大小而設(shè)計(jì)制做的u型導(dǎo)管產(chǎn)生固定軌跡將每批次批量的金屬材料由一支一支的順沿著每批次而設(shè)計(jì)制做的u型導(dǎo)管結(jié)合螺旋的導(dǎo)向和振動(dòng)馬達(dá)固定振動(dòng)導(dǎo)致需加工的材料 在上部圓盤內(nèi)抖起，源源不斷并順沿著按固定軌跡和規(guī)律地輸送到所加工的內(nèi)外圓磨床設(shè)備上加工，直接取代人工送料，且本實(shí)用新型專利直接簡化了人工送料的時(shí)間差和隨意性，再者它可以按需加工同一外圓直徑大小的材料按批量一次性倒入本圓盤容器內(nèi)，因傳統(tǒng)作業(yè)模式是人工隨意性并無規(guī)律及規(guī)則性地一支一支頻繁投喂送料。本實(shí)用新型是即節(jié)約了人工成本及人工作業(yè)的隨意及不規(guī)則性，大大降低了制造難度，且可控制每批量次的數(shù)量和有穩(wěn)定性的要求及所加工材料的同一外圓直徑的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，跨越式的提高了加工效率，切實(shí)有效的降低成本。當(dāng)然，上述說明并非是對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種圓盤振動(dòng)式螺旋自動(dòng)送料機(jī)，由驅(qū)動(dòng)電磁體(2)，料盤(3)，出料導(dǎo)管(5)、彈性支架(I)構(gòu)成，其特征在于驅(qū)動(dòng)電磁體(2)安裝在料盤(3)的下方并固定在底座上，料盤(3)上設(shè)置有螺旋軌道(4)，螺旋軌道(4) 一端與料盤(3)底部相連，另一端與出料導(dǎo)管(5)相連，螺旋軌道(4)與料盤(3)夾角小于30度，料盤(3)通過彈性支架(I)與底座連接，出料導(dǎo)管(5)兩端分別與料盤(3)的螺旋軌道(4)和磨床入料口連接，料盤(3)振動(dòng)過程中通過出料導(dǎo)管(5)本身具有的彈性或出料導(dǎo)管(5)與磨床的活動(dòng)連接來保持整個(gè)系統(tǒng)的連接進(jìn)行物料傳輸，物料通過出料導(dǎo)管(5)進(jìn)入磨床中，驅(qū)動(dòng)電磁體(2)豎直安裝在底座上，并與料盤(3)垂直，彈性支架(I)豎直方向上與料盤(3)中心線平行，料盤(3)直徑大小為50mm-1000mmo
2.如權(quán)利要求I所述的圓盤振動(dòng)式螺旋自動(dòng)送料機(jī)，其特征在于所述彈性支架(I) 與底座呈50-85度夾角。
3.如權(quán)利要求I所述的圓盤振動(dòng)式螺旋自動(dòng)送料機(jī)，其特征在于所述螺旋軌道(4)與料盤⑶夾角為30度。
4.如權(quán)利要求I所述的圓盤振動(dòng)式螺旋自動(dòng)送料機(jī)，其特征在于所述物料在出料口位置處設(shè)置傳感器(11)，通過控制電路連接蜂鳴器。
5.如權(quán)利要求1-3之一所述的圓盤振動(dòng)式螺旋自動(dòng)送料機(jī)，其特征在于上方設(shè)置儲(chǔ) 料艙，步進(jìn)電機(jī)(10)通過傳動(dòng)箱(9)連接蝸桿⑶控制閥門(7)開啟。
專利摘要一種圓盤振動(dòng)式螺旋自動(dòng)送料機(jī)由驅(qū)動(dòng)電磁體，料盤，出料導(dǎo)管、彈性支架構(gòu)成，驅(qū)動(dòng)電磁體安裝在料盤的下方并固定在底座上，料盤上設(shè)置有螺旋軌道，螺旋軌道一端與料盤底部相連，另一端與出料導(dǎo)管相連，料盤通過彈性支架與底座連接，出料導(dǎo)管兩端分別與料盤的螺旋軌道和磨床入料口連接，料盤振動(dòng)過程中通過出料導(dǎo)管本身具有的彈性或出料導(dǎo)管與磨床的活動(dòng)連接來保持整個(gè)系統(tǒng)的連接進(jìn)行物料傳輸，物料通過出料導(dǎo)管進(jìn)入磨床中。本實(shí)用新型是即節(jié)約了人工成本及人工作業(yè)的隨意及不規(guī)則性，大大降低了制造難度，且可控制每批量次的數(shù)量和有穩(wěn)定性的要求及所加工材料的同一外圓直徑的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，跨越式的提高了加工效率，切實(shí)有效的降低成本。
文檔編號(hào)B65G27/02GK202754471SQ20122036539
公開日2013年2月27日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者周勇 申請人:麻城市正東科技有限公司