專利名稱：物料分配系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種印刷電路板加工物料分配系統(tǒng)，尤其涉及危險化學(xué)品傳輸?shù)奈锪戏峙湎到y(tǒng)。
背景技術(shù)：
印刷電路板加工工藝復(fù)雜，工藝繁多，因此有效提高印刷電路板加工效率、改善工藝是印刷電路板行業(yè)所不遺余力追求的。印刷電路板是以各種樹脂或聚酯薄膜為基材制成的表面設(shè)置有若干導(dǎo)電圖案、電子器件的電子模組。印刷電路板表面的導(dǎo)電圖案是經(jīng)過多道電鍍工藝逐步形成，在不同的工藝需要采用各種電鍍液、清洗液等，如硫酸、鹽酸、強(qiáng)堿液等各種化學(xué)材料。電鍍銅層的工 藝還需要提供銅球原材料。因此，如何建立合理的產(chǎn)線布局及高效、安全的物料分配系統(tǒng)是業(yè)界一直面臨的問題?，F(xiàn)有技術(shù)的印刷電路板加工工藝生產(chǎn)線包括多個電鍍工序。每一電鍍工序?qū)?yīng)一物料投放站。當(dāng)需要提供某種物料時，其所包括步驟如下首先，自物料存儲區(qū)搬運物料至第一物料投放站，所述第一物料投放站對應(yīng)第一電鍍工站；其次，操作人員通過手工作業(yè)投放對應(yīng)的物料至第一電鍍工站；接著，手工搬運物料沿著流水線移動至相鄰第二電鍍工站，重復(fù)投放對應(yīng)的物料至第二電鍍工站；然后，繼續(xù)重復(fù)上一步驟，直至投放結(jié)束。在上述物料投放過程中，存在如下缺陷首先，所述物料沿流水線移動時，是通過作業(yè)人員手工搬運實現(xiàn)，其耗時又費力，給作業(yè)帶來不便，降低工作效率。其次，因為所述物料通常包括硫酸、鹽酸、強(qiáng)堿等危險性化學(xué)液體，作業(yè)人員工作過程中，容易因作業(yè)失誤帶來身體傷害，極具危險性。再者，就是對于大重量或者大體積的物料，搬運的不方便，容易給產(chǎn)線帶來延誤，導(dǎo)致產(chǎn)線的設(shè)備受損。鑒于此，如何改善上述印刷電路板加工過程中的物料分配缺陷是業(yè)界亟待解決的問題。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)印刷電路板加工的電鍍工藝中物料分配系統(tǒng)的作業(yè)不方便、危險及容易導(dǎo)致設(shè)備受損的技術(shù)問題，本實用新型提供一種作業(yè)方便、降低危險系數(shù)及保證設(shè)備可靠度的物料分配系統(tǒng)。一種物料分配系統(tǒng)，其包括物料傳送裝置、多個物料投放工站及多個物料加工工站，每一物料投放工站對應(yīng)鄰近其中一物料加工工站設(shè)置，所述物料傳送裝置包括升降機(jī)、物料投放口及傳送帶，所述升降機(jī)運送待加工物料經(jīng)所述物料投放口投放至所述傳送帶，所述傳送帶傳送對應(yīng)物料至對應(yīng)的所述物料投放工站，所述物料投放工站投放物料至對應(yīng)的物料加工工站。作為上述物料分配系統(tǒng)的進(jìn)一步改良，所述升降機(jī)與所述物料投放口的位置對應(yīng)。作為上述物料分配系統(tǒng)的進(jìn)一步改良，所述物料投放口位于所述傳送帶上。作為上述物料分配系統(tǒng)的進(jìn)一步改良，所述物料投放口是矩形鏤空結(jié)構(gòu)。作為上述物料分配系統(tǒng)的進(jìn)一步改良，所述傳送帶是機(jī)械傳送帶，所述傳送帶鄰近所述物料投放工站設(shè)置。作為上述物料分配系統(tǒng)的進(jìn)一步改良，所述物料投放工站及所述物料加工工站陣列設(shè)置在所述傳送帶的一側(cè)。作為上述物料分配系統(tǒng)的進(jìn)一步改良，所述物料投放工站及所述物料加工工站分別陣列設(shè)置在所述傳送帶的二相對側(cè)。作為上述物料分配系統(tǒng)的進(jìn)一步改良，所述物料分配系統(tǒng)還包括物料存儲區(qū)，所述物料自所述物料存儲區(qū)運輸至所述物料傳送裝置的升降機(jī)。一種物料分配系統(tǒng)，包括物料傳送裝置、多個物料投放工站及多個物料加工工站，所述物料投放工站對應(yīng)所述物料加工工站設(shè)置，所述物料傳送裝置包括升降機(jī)及傳送帶，所述升降機(jī)與所述物料投放工站對應(yīng)設(shè)置在所述傳送帶的二相對側(cè)，所述升降機(jī)傳送所述待加工物料至所述傳送帶，所述傳送帶傳送對應(yīng)待加工物料至對應(yīng)的所述物料投放工站，所述物料投放工站投放待加工物料至對應(yīng)的物料加工工站。相較于現(xiàn)有技術(shù)，在物料分配系統(tǒng)中改善物料傳送裝置，采用升降機(jī)取代現(xiàn)有技術(shù)中的手動托運，減少操作人員與危險化學(xué)物料接觸的機(jī)會，提高作業(yè)安全性和可行性。同時，傳送帶自動與升降機(jī)和物料投放工站直接連接，提高自動化程度，提升效率，降低成本。

圖I是本實用新型第一實施方式所揭示物料分配系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I所示物料分配系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型物料分配系統(tǒng)第一實施方式的變形結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型第二實施方式的物料分配系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。請結(jié)合參閱圖I及圖2，其中圖I是本實用新型第一實施方式所揭示一種物料分配系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖I所示物料分配系統(tǒng)的平面分布示意圖。所述物料分配系統(tǒng)2包括一物料存儲區(qū)21、物料傳送裝置23、物料投放工站25、物料加工工站27及多種物料29。所述物料存儲區(qū)21用以存儲各種印刷電路板加工過程中的備料存放區(qū)域，其可以是暫時存放物料的緩存區(qū)，也可以是用以堆放物料的倉庫等。[0033]所述物料傳送裝置23是一物料傳送帶，其沿一字型延長排放設(shè)置，所述物料傳送裝置23連接并貫穿每一物料投放工站25端部。所述物料傳送裝置23包括一員工流通臺階230、一升降機(jī)231、一物料投放口 233及一傳送帶235。所述員工流通臺階230設(shè)于所述傳送帶235的端部，方便工作人員監(jiān)管生產(chǎn)線作業(yè)，并登陸至所述傳送帶235。在豎直方向上，所述升降機(jī)231的位置與所述物料投放口 233所在位置對應(yīng)。所述升降機(jī)231運送所述待投放的物料29至物料傳送裝置23高度，所述物料投放口 233則對應(yīng)方便待投放物料29順利置放至所述傳送帶235。所述物料投放口233設(shè)于所述傳送帶235上，其是對所述傳送帶235對應(yīng)所述升降機(jī)231所在位置鏤空設(shè)計形成，所述物料投放口 233呈矩形鏤空設(shè)置。當(dāng)然，所述物料投放口 233的具體形狀不僅僅局限于矩形，其還可以是圓形等，所述物料投放口 233的形狀輪廓與所述盛放物料的容器的外輪廓趨于一致。如，當(dāng)采用圓柱形容器盛裝電鍍液時，則所述物料投放口 233的形狀可以設(shè)置為圓形。當(dāng)采用截面為矩形的容器盛裝所述銅球時，則對應(yīng)設(shè)計所述物料投放口233的外形輪廓為矩形。所述傳送帶125是機(jī)械傳送裝置，在動力驅(qū)動作用下，所述傳送帶沿著所述物料·投放工站25的布局，對應(yīng)延伸傳輸物料29。在本實施方式中，所述傳送帶235是采用耐腐蝕材料且防滑材料加工而成。所述物料投放工站25鄰近所述物料加工工站27設(shè)置。每一物料投放工站25對應(yīng)一物料加工工站27。在具體的加工工藝中，根據(jù)實際加工需要，所述物料投放工站25與所述物料加工工站27 —一對應(yīng)，依據(jù)加工的先后順序編排設(shè)置。所述多個物料投放工站25對應(yīng)與所述多個物料加工工站27陣列排布，構(gòu)成第一加工工站、第二加工工站、第三加工工站等，且所述物料投放工站25鄰近所述物料傳送裝置23的傳送帶235設(shè)置。具體而言，所述物料投放工站25可以僅設(shè)置在所述物料傳送裝置23的傳送帶235的一側(cè)設(shè)置，具體如圖2所示，還可以是均勻分布在所述物料傳送裝置23的傳送帶235的兩相對側(cè)，具體如圖3所示。所述物料投放工站25可以是酸液投放站、也可以是堿液投放站或者原材料銅球投放工站等，在這里不一一贅述，其對應(yīng)于產(chǎn)品加工過程中的投放物料29。當(dāng)對所述物料分配系統(tǒng)I工作時，其具體包括如下步驟步驟SI，自所述物料存儲區(qū)21運送物料29至所述物料傳送裝置23。所述物料存儲區(qū)21距離所述物料傳送裝置23的遠(yuǎn)近不同，可以自由調(diào)整運送方式，如可以是拖車運送。步驟S2，所述物料傳送裝置23的升降機(jī)231運送所述物料19經(jīng)所述物料投放口233至所述傳送帶235上。步驟S3，啟動所述傳送帶235，運送所述物料29至對應(yīng)的物料投放工站25，以便在對應(yīng)的物料加工工站27進(jìn)行對應(yīng)的加工處理。在本實用型的物料分配系統(tǒng)2中，在物料傳送裝置23中設(shè)置升降機(jī)231和對應(yīng)的物料投放口 233，使得物料29自動傳輸至傳送帶235，減少操作人員接觸危險化學(xué)物料的可能，提高產(chǎn)品加工工藝流水線的自動化程度，大大提高生產(chǎn)效率，同時，在升降作業(yè)過程中，避免人為操作接觸化學(xué)危險物料，從而避免危險化學(xué)品對操作人員造成健康損壞的可能，提高作業(yè)安全度。另一方面，因為采用傳送帶235自動傳送，大大提高流水作業(yè)的自動化程度，使得產(chǎn)線的作業(yè)周期有時間保證，所以降低因物料運輸延后或者監(jiān)控失誤而給加工設(shè)備帶來損壞的可能，延長設(shè)備使用壽命。相較于現(xiàn)有技術(shù)，在物料分配系統(tǒng)2，改善物料傳送裝置23，采用升降機(jī)231取代現(xiàn)有技術(shù)中的手動托運，減少操作人員與危險化學(xué)物料接觸的機(jī)會，提高作業(yè)安全性和可行性。同時，傳送帶235自動與升降機(jī)231和物料投放工站25直接連接，提高自動化程度，提升效率，降低成本。再請參閱圖4，是本實用新型第二實施方式所揭示物料分配系統(tǒng)3的立體結(jié)構(gòu)示意圖。所述物料分配系統(tǒng)3包括物料存儲區(qū)31、物料傳送裝置33、物料投放工站35、物料加工工站37及多種物料39。所述物料傳送裝置33包括一員工流通臺階330、一升降機(jī)331及一傳送帶335。與上一實施方式的區(qū)別在于，所述物料傳送裝置33不包括物料投放口，所述升降機(jī)331直接設(shè)置在所述傳送帶335的側(cè)面，并與所述物料投放工站分居所述傳送帶335的二相對側(cè)設(shè) 置。所述升降機(jī)331直接傳輸物料39至所述傳送帶335，并不通過物料投放口，簡化整個設(shè)備，方便操作。以上僅為本實用新型的較佳實施案例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種對待加工物料進(jìn)行分配的物料分配系統(tǒng)，其包括 物料傳送裝置； 多個物料投放工站 '及 多個物料加工工站，每一物料投放工站對應(yīng)鄰近其中一物料加工工站設(shè)置，其特征在于所述物料傳送裝置包括升降機(jī)、物料投放口及傳送帶，所述升降機(jī)運送待加工物料經(jīng)所述物料投放口投放至所述傳送帶，所述傳送帶傳送對應(yīng)待加工物料至對應(yīng)的所述物料投放工站，所述物料投放工站投放待加工物料至對應(yīng)的物料加工工站。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的物料分配系統(tǒng)，其特征在于所述升降機(jī)與所述物料投放口的位置在高度方向上相互對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的物料分配系統(tǒng)，其特征在于所述物料投放口設(shè)于所述傳送帶上，且與所述物料投放工站及所述物料加工工站位于同一工作高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的物料分配系統(tǒng)，其特征在于所述物料投放口是位于所述傳送帶，且貫穿所述傳送帶為矩形或者圓形鏤空結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的物料分配系統(tǒng)，其特征在于所述傳送帶是機(jī)械傳送帶，所述傳送帶鄰近所述物料投放工站設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的物料分配系統(tǒng)，其特征在于，所述物料投放工站及所述物料加工工站陣列設(shè)置在所述傳送帶的一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的物料分配系統(tǒng)，其特征在于，所述物料投放工站及所述物料加工工站分別陣列設(shè)置在所述傳送帶的二相對側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的物料分配系統(tǒng)，其特征在于，所述物料分配系統(tǒng)還包括物料存儲區(qū)，所述物料自所述物料存儲區(qū)運輸至所述物料傳送裝置的升降機(jī)。
9.一種物料分配系統(tǒng)，其包括 物料傳送裝置； 多個物料投放工站 '及 多個物料加工工站，所述物料投放工站對應(yīng)所述物料加工工站設(shè)置，其特征在于所述物料傳送裝置包括升降機(jī)及傳送帶，所述升降機(jī)與所述物料投放工站對應(yīng)設(shè)置在所述傳送帶的二相對側(cè)，所述升降機(jī)傳送所述待加工物料至所述傳送帶，所述傳送帶傳送對應(yīng)待加工物料至對應(yīng)的所述物料投放工站，所述物料投放工站投放待加工物料至對應(yīng)的物料加工工站。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的物料分配系統(tǒng)，其特征在于，所述物料分配系統(tǒng)還包括物料存儲區(qū)，所述物料自所述物料存儲區(qū)運輸至所述物料傳送裝置的升降機(jī)。
專利摘要本實用新型涉及一種物料分配系統(tǒng)。所述物料分配系統(tǒng)包括物料傳送裝置、多個物料投放工站及多個物料加工工站。每一物料投放工站對應(yīng)鄰近其中一物料加工工站設(shè)置。所述物料傳送裝置包括升降機(jī)、物料投放口及傳送帶。所述升降機(jī)運送待加工物料經(jīng)所述物料投放口投放至所述傳送帶。所述傳送帶傳送對應(yīng)待加工物料至對應(yīng)的所述物料投放工站。所述物料投放工站投放待加工物料至對應(yīng)的物料加工工站。本實用新型物料分配系統(tǒng)作業(yè)方便、降低危險系數(shù)及保證設(shè)備可靠度。
文檔編號B65G47/16GK202670590SQ201220347699
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者冉彥祥 申請人:東莞市五株電子科技有限公司