專利名稱：粉料倉(cāng)波板振動(dòng)式防堵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種下料機(jī)構(gòu)防堵裝置，具體的是涉及一種用于粉狀物料倉(cāng)下料過程的波板振動(dòng)式防堵裝置。
背景技術(shù)：
目前，在電廠、化工廠以及其他相關(guān)工業(yè)領(lǐng)域，經(jīng)常會(huì)涉及到散裝粉狀物料的儲(chǔ)運(yùn)等過程，通常情況下一般先將散裝物料儲(chǔ)存在一個(gè)下料斗或倉(cāng)中，然后再根據(jù)實(shí)際需求從下料斗或倉(cāng)出口通過輸送機(jī)將物料取走。對(duì)于料粉、煤粉等粉狀物料，儲(chǔ)存在粉料倉(cāng)的過程中，由于自身重力擠壓以及物料過濕引起結(jié)團(tuán)附積的現(xiàn)象極為突出，嚴(yán)重的情況下會(huì)堵塞 粉料倉(cāng)的出口，導(dǎo)致下料不暢甚至完全堵死，嚴(yán)重影響了物料的取送及生產(chǎn)。目前針對(duì)該類問題，主要采取人工敲擊、空氣炮、疏松機(jī)等措施來處理，這些措施雖然能起到一定的效果，但效率低、難度大、效果不明顯，過程復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)而提出一種粉料倉(cāng)波板振動(dòng)式防堵裝置，有效解決粉料倉(cāng)等下料斗中的防堵問題，且其效率高，過程簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是粉料倉(cāng)波板振動(dòng)式防堵裝置，主要包括頂支板、支座、波板、鉸、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)，其中，所述的波板陣列式布置于粉料倉(cāng)壁面上，每列最上第一塊波板向下依次通過鉸連接多塊形狀相同的波板形成條鏈狀結(jié)構(gòu)；所述的頂支板與支座相連并安裝于粉料倉(cāng)壁上部，支座與每列波板的最上端第一塊波板相鉸接，所述的波板分別與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相配合，所述的控制系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。按上述方案，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為行程液壓缸系統(tǒng)、電動(dòng)缸系統(tǒng)或行程氣缸系統(tǒng)。按上述方案，所述的行程液壓缸系統(tǒng)包括有行程液壓缸、液壓站及油路管線，液壓站通過油路管線與每個(gè)行程液壓缸相連，其中，行程液壓缸設(shè)置于每塊波板下方，且波板底部對(duì)應(yīng)行程液壓缸的活塞桿位置固定設(shè)置有一砧板，砧板用于減緩活塞桿頂推波板的沖擊破壞。按上述方案，所述的控制系統(tǒng)包括PLC系統(tǒng)、電磁閥組及控制線路，所述PLC系統(tǒng)通過控制線路與電磁閥組和行程液壓缸相連，用于控制頂推波板過程中的動(dòng)作參數(shù)和電磁閥組通斷，以控制波板在行程液壓缸活塞桿推動(dòng)作用下呈波浪式起伏運(yùn)動(dòng)。按上述方案，所述的粉料倉(cāng)壁對(duì)應(yīng)行程液壓缸位置開設(shè)通孔，行程液壓缸的缸體固定安裝于粉料倉(cāng)壁下面，行程液壓缸的活塞桿經(jīng)由通孔穿出粉料倉(cāng)壁上表面。按上述方案，所述的粉料倉(cāng)壁對(duì)應(yīng)行程液壓缸位置開設(shè)凹坑，行程液壓缸的缸體及活塞桿均固定安設(shè)在凹坑內(nèi)，行程液壓缸的活塞桿直接伸出粉料倉(cāng)壁上表面。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可以精確控制每個(gè)行程液壓缸頂推波板運(yùn)動(dòng)參數(shù)，波板振動(dòng)過程呈波浪式，能有效解決粉料下料過程中的積團(tuán)附積堵塞出料口的問題。
圖I為本實(shí)用新型第一種安裝方式下的實(shí)施例縱剖面結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型第二種安裝方式下的實(shí)施例縱剖面結(jié)構(gòu)圖；圖3為圖I和圖2中的A向視圖；圖4為圖I中B位置局部放大圖；圖5為圖2中B位置局部放大圖；圖6為圖I和圖2中C位置局部放大圖；圖7為圖I和圖2中D位置局部放大圖；·[0018]圖中I.頂支板，2.支座，3.砧板，4.波板，5.鉸，6.粉料倉(cāng)壁，7.行程液壓缸，8.油路管線，9.控制線路，10.電磁閥組，11. PLC系統(tǒng)，12.液壓站。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但是此說明不會(huì)構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。圖中，粉料倉(cāng)波板振動(dòng)式防堵裝置，主要包括有波板4、行程液壓缸7、PLC系統(tǒng)11、頂支板I、電磁閥組10、液壓站12和支座2等組成，液壓站12等相關(guān)裝置安置于粉料倉(cāng)外操作室，其中，波板4陣列式布置于粉料倉(cāng)壁6相對(duì)兩面上，順每列最上第一塊波板4向下依次通過鉸5連接多塊形狀相同的波板4形成條鏈狀結(jié)構(gòu)，頂支板的一端通過鉸5與支座相連并安裝于粉料倉(cāng)壁上部，具有阻擋粉料進(jìn)入間隙中結(jié)團(tuán)附積的作用，支座用于鉸接每列波板的最上端第一塊波板，行程液壓缸7的安裝按第一種方式，如圖I所示，液壓站通過油路管線8與每個(gè)行程液壓缸相連，行程液壓缸設(shè)置于每塊波板下方，對(duì)應(yīng)行程液壓缸7位置在粉料倉(cāng)壁6上開設(shè)通孔，行程液壓缸7缸體固定安裝于粉料倉(cāng)壁6下面，行程液壓缸7活塞桿可經(jīng)由通孔穿出粉料倉(cāng)壁6上表面；按第二種方式，如圖2所示，液壓站通過油路管線與每個(gè)行程液壓缸相連，行程液壓缸設(shè)置于每塊波板下方，在粉料倉(cāng)壁6中對(duì)應(yīng)行程液壓缸7位置開設(shè)凹坑，行程液壓缸7缸體及活塞桿均固定安裝凹坑內(nèi)，行程液壓缸7活塞桿可直接伸出粉料倉(cāng)壁6上表面。為減緩行程液壓缸活塞桿頂推波板過程對(duì)波板的沖擊破壞，在每塊波板底部對(duì)應(yīng)行程液壓缸活塞桿位置焊接一塊砧板3，為了控制波板4在頂推過程中的動(dòng)作參數(shù)，裝置還包括PLC系統(tǒng)11、電磁閥組10和控制線路9組成的控制系統(tǒng)，所述PLC系統(tǒng)通過控制線路與電磁閥組和行程液壓缸相連，用于控制頂推波板過程中的動(dòng)作參數(shù)和電磁閥組通斷，以控制波板在行程液壓缸活塞桿推動(dòng)作用下呈波浪式起伏運(yùn)動(dòng)，以最大化清除結(jié)團(tuán)粉料。本實(shí)用新型的行程液壓缸還可以由電動(dòng)缸或行程氣缸替代。若波板及其上粉料負(fù)載較輕情況下驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用行程氣缸替作為頂推部件；采用電動(dòng)缸或行程氣缸作為頂推部件，其安裝方式與采用行程液壓缸情況一致。本實(shí)用新型制造安裝時(shí)，先根據(jù)粉料倉(cāng)尺寸確定防堵裝置等結(jié)構(gòu)零件的尺寸，安裝布置PLC系統(tǒng)、電磁閥組、液壓站，波板陣列式布置于粉料倉(cāng)壁面上，順每列最上第一塊波板向下依次通過鉸連接多塊形狀相同的波板形成條鏈狀結(jié)構(gòu)；頂支板與支座安裝于粉料倉(cāng)壁上，每列波板的最上端第一塊波板通過鉸與支座連接；按第一種方式，行程液壓缸缸體固定安裝于粉料倉(cāng)壁下面，行程液壓缸活塞桿經(jīng)由通孔穿出粉料倉(cāng)壁上表面，按第二種安置方式，行程液壓缸缸體及活塞桿均固定安裝凹坑內(nèi)，行程液壓缸活塞桿可直接伸出粉料倉(cāng)壁上表面。本實(shí)用新型防堵裝置工作時(shí)，先開啟液壓站和PLC系統(tǒng)，根據(jù)行程液壓缸的行程數(shù)據(jù)，PLC系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定程序分析處理后，發(fā)出相應(yīng)的指令來控制電磁閥組調(diào)節(jié)供給行程液壓缸流量及通斷時(shí)間等，從而可控制行程液壓缸頂推波板的各項(xiàng)運(yùn)動(dòng)參數(shù)，波板呈波浪式運(yùn)動(dòng)從而破碎粉料團(tuán)，解決粉料下料過程的結(jié)團(tuán)附積堵塞出料口問題?！?br> 權(quán)利要求1.粉料倉(cāng)波板振動(dòng)式防堵裝置，主要包括頂支板(I)、支座(2)、波板(4)、鉸(5)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)，其中，所述的波板陣列式布置于粉料倉(cāng)壁面上，每列最上第一塊波板向下依次通過鉸連接多塊形狀相同的波板形成條鏈狀結(jié)構(gòu)；所述的頂支板與支座相連并安裝于粉料倉(cāng)壁上部，支座與每列波板的最上端第一塊波板相鉸接，所述的波板分別與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相配合，所述的控制系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。
2.按權(quán)利要求I所述的粉料倉(cāng)波板振動(dòng)式防堵裝置，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為行程液壓缸系統(tǒng)、電動(dòng)缸系統(tǒng)或行程氣缸系統(tǒng)。
3.按權(quán)利要求2所述的粉料倉(cāng)波板振動(dòng)式防堵裝置，其特征在于所述的行程液壓缸系統(tǒng)包括有行程液壓缸(7)、液壓站(12)及油路管線(8)，液壓站通過油路管線與每個(gè)行程液壓缸相連，其中，行程液壓缸設(shè)置于每塊波板下方，且波板底部對(duì)應(yīng)行程液壓缸的活塞桿位置固定設(shè)置有一砧板(3)，砧板用于減緩活塞桿頂推波板的沖擊破壞。
4.按權(quán)利要求I所述的粉料倉(cāng)波板振動(dòng)式防堵裝置，其特征在于所述的控制系統(tǒng)包括PLC系統(tǒng)(11)、電磁閥組(10)及控制線路(9)，所述PLC系統(tǒng)通過控制線路與電磁閥組和行程液壓缸相連，用于控制頂推波板過程中的動(dòng)作參數(shù)和電磁閥組通斷，以控制波板在行程液壓缸活塞桿推動(dòng)作用下呈波浪式起伏運(yùn)動(dòng)。
5.按權(quán)利要求3所述的粉料倉(cāng)波板振動(dòng)式防堵裝置，其特征在于所述的粉料倉(cāng)壁對(duì)應(yīng)行程液壓缸位置開設(shè)通孔，行程液壓缸的缸體固定安裝于粉料倉(cāng)壁下面，行程液壓缸的活塞桿經(jīng)由通孔穿出粉料倉(cāng)壁上表面。
6.按權(quán)利要求3所述的粉料倉(cāng)波板振動(dòng)式防堵裝置，其特征在于所述的粉料倉(cāng)壁對(duì)應(yīng)行程液壓缸位置開設(shè)凹坑，行程液壓缸的缸體及活塞桿均固定安設(shè)在凹坑內(nèi)，行程液壓缸的活塞桿直接伸出粉料倉(cāng)壁上表面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種下料機(jī)構(gòu)防堵裝置，具體的是涉及一種用于粉狀物料倉(cāng)下料過程的波板振動(dòng)式防堵裝置，包括頂支板、支座、波板、鉸、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)，其中，所述的波板陣列式布置于粉料倉(cāng)壁面上，每列最上第一塊波板向下依次通過鉸連接多塊形狀相同的波板形成條鏈狀結(jié)構(gòu)；所述的頂支板與支座相連并安裝于粉料倉(cāng)壁上部，支座與每列波板的最上端第一塊波板相鉸接，所述的波板分別與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相配合，所述的控制系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可以精確控制每個(gè)行程液壓缸頂推波板運(yùn)動(dòng)參數(shù)，波板振動(dòng)過程呈波浪式，能有效解決粉料下料過程中的積團(tuán)附積堵塞出料口的問題。
文檔編號(hào)B65D88/66GK202657509SQ20122029027
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者楊俠, 楊清, 熊卉, 羅燕 申請(qǐng)人:武漢工程大學(xué)