專利名稱：一種電池機的貼膠裝置及具有該貼膠裝置的電池機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及貼膠裝置，尤其涉及一種電池機的貼膠裝置及具有該貼膠裝置的電池機。
背景技術：
現(xiàn)有電池機在進行自動釘接時，當導針刺鉚在鋁箔后，鋁箔由傳送裝置送至卷繞機構，由于導針在刺鉚后無任何保護措施，導致導針在刺鉚時留下的毛刺刮傷鋁箔，從而影響電池的質量，造成不良品過高，使生產成本上升。
發(fā)明內容為了解決現(xiàn)有技術中的問題，本實用新型提供了一種電池機的貼膠裝置及具有該貼膠裝置的電池機。本實用新型提供了一種電池機的貼膠裝置，包括機座，所述機座上設有傳送粘性膠帶的貼膠傳送機構、壓緊粘性膠帶以進行切斷的第一壓膠機構、壓緊粘性膠帶以進行切斷的第二壓膠機構、吸附粘性膠帶的吸附機構和切斷粘性膠帶的切斷機構，其中，所述吸附機構和切斷機構均位于所述第一壓膠機構和第二壓膠機構之間，所述第一壓膠機構包括第一驅動部和與所述第一驅動部連接的第一滑塊，所述第一滑塊與所述機座之間通過第一移動副連接，所述第一滑塊上設有第二驅動部和送膠導軌，所述第二驅動部連接有第一擺臂，所述第一擺臂與所述第一滑塊鉸接，所述送膠導軌與所述第一擺臂的旋轉圓相交或相切，所述第二壓膠機構包括第三驅動部和與所述第三驅動部連接的第二滑塊，所述第二滑塊與所述機座之間通過第二移動副連接，所述第二滑塊上設有第四驅動部和第二擺臂，所述第二擺臂與所述第二滑塊鉸接，所述吸附機構包括貼膠吸附座和與所述貼膠吸附座連接的吸附裝置，所述貼膠吸附座與所述第二擺臂的旋轉圓相切或相交，所述切斷機構包括第六驅動部、與所述第六驅動部連接的第四滑塊和與所述第四滑塊連接有切膠刀。作為本實用新型的進一步改進，所述貼膠傳送機構包括用于放置粘性膠帶的放膠盤和多個傳膠輪，其中，至少有一個傳膠輪設置在所述第一滑塊上。作為本實用新型的進一步改進，所述貼膠傳送機構包括用于調節(jié)粘性膠帶張力的張力調節(jié)裝置，所述張力調節(jié)裝置包括設置在所述機座上的第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座之間連接有導柱，所述導柱上穿設有與形成移動副的張力調節(jié)滑塊，所述張力調節(jié)滑塊與所述第二固定座之間通過彈簧連接，所述第一固定座上設有至少二個固定張力輪，所述張力調節(jié)滑塊上設有至少一個活動張力輪。作為本實用新型的進一步改進，所述吸附機構包括第五驅動部，所述第五驅動部連接有第三滑塊，所述第三滑塊與所述機座之間通過第三移動副連接，所述貼膠吸附座設置在所述第三滑塊上。作為本實用新型的進一步改進，所述第二擺臂上設有壓膠凸起部，所述貼膠吸附座上設有與所述壓膠凸起部相配合的壓膠凹槽，所述吸附裝置包括真空管固定座和與所述真空管固定座連接的真空發(fā)生器，所述真空管固定座設置在所述第三滑塊上并通過密封墊與所述貼膠吸附座連接。作為本實用新型的進一步改進，所述切斷機構包括第七驅動部，所述第七驅動部連接有第五滑塊，所述第五滑 塊與所述機座通過第五移動副連接，所述第六驅動部設置在所述第五滑塊上，所述第四滑塊與所述第五滑塊通過第四移動副連接，所述第四滑塊與所述第六驅動部鉸接。作為本實用新型的進一步改進，所述第五移動副的移動方向垂直于所述第四移動畐IJ、第一移動副和第二移動副所形成的平面。作為本實用新型的進一步改進，所述第一移動副與所述第二移動副共線，所述第四移動副垂直于所述第一移動副、第二移動副。作為本實用新型的進一步改進，所述第一擺臂、第二擺臂均為L形，所述第二驅動部與所述第一擺臂的端部連接，所述第一滑塊與所述第一擺臂的中部鉸接，所述第四驅動部與所述第二擺臂的端部連接，所述第二滑塊與所述第二擺臂的中部鉸接。本實用新型還提供了一種具有貼膠裝置的電池機，其特征在于包括如上述中任一項所述的電池機的貼膠裝置。作為本實用新型的進一步改進，所述貼膠裝置至少有二個。作為本實用新型的進一步改進，所述貼膠裝置有二個并上下對稱分布。本實用新型的有益效果是通過上述方案，通過貼膠傳送機構將粘性膠帶傳送到第一壓膠機構，由第一壓膠機構將粘性膠帶傳送到第二壓膠機構，并分別通過第一擺臂和第二擺臂來壓緊粘性膠帶的兩端，使粘性膠帶呈拉直狀態(tài)，通過吸附機構吸附粘性膠帶，通過切斷機構將處于拉直狀態(tài)的粘性膠帶切斷，可在導針刺鉚在鋁箔后，貼上一層貼膠，防止導針在刺鉚時留下的毛刺刮傷鋁箔，有利于提高電池的品質，減少不良品，降低生產成本。

圖I是本實用新型一種電池機的貼膠裝置的主視圖；圖2是本實用新型所述電池機的貼膠裝置的立體結構示意圖；圖3是本實用新型所述電池機的貼膠裝置的主視圖；圖4是本實用新型所述電池機的貼膠裝置的貼膠傳送機構的結構示意圖；圖5是本實用新型所述電池機的貼膠裝置的第一壓膠機構的結構示意圖；圖6是本實用新型所述電池機的貼膠裝置的第二壓膠機構的結構示意圖；圖7是圖6的局部放大圖A ;圖8是本實用新型所述電池機的貼膠裝置的吸附機構的結構示意圖圖9是圖8的局部放大圖B ;圖10是本實用新型所述電池機的貼膠裝置的貼膠吸附座的結構示意圖；圖11是本實用新型所述電池機的貼膠裝置的切斷機構的結構示意圖圖12是本實用新型所述電池機的貼膠裝置的切斷機構的分解結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖說明及具體實施方式
對本實用新型進一步說明。[0030]圖I至圖12中的附圖標號為機座100 ;粘性膠帶101 ;貼膠傳送機構I ;放膠盤11 ;傳膠輪12 ;固定張力輪13 ;活動張力輪14 ;第二固定座15 ;彈簧16 ;導柱17 ;張力調節(jié)滑塊18 ;第一固定座19 ;第一壓膠機構2 ;第一驅動部21 ;氣缸固定座22 ;第一滑塊23 ;第二驅動部24 ;第一推桿25 ;第一擺臂26 ;壓塊27 ;送膠導軌28 ;第二壓膠機構3 ;第三驅動部31 ;氣缸固定座32 ;第二滑塊33 ;第四驅動部34 ;第二推桿35 ;第二擺臂36 ;壓膠凸起部361 ;導柱37 ;吸附機構4 ;第五驅動部41 ;氣缸固定座42 ;導柱43 ;第三滑塊44 ;氣缸固定座45 ;貼膠吸附座46 ;壓膠凹槽461 ;臺階部462 ;吸附腔體463 ;通孔464 ;密封墊47 ;真空管固定座48 ;切斷機構5 ;第七驅動部51 ;氣缸固定座52 ;支撐板53 ;導柱54 ;第五滑塊55 ;氣缸固定座56 ;第六驅動部57 ;第四滑塊58 ;切斷刀59 ;切斷導向塊510。如圖I至圖12所示，一種電池機的貼膠裝置，包括機座100，所述機座100上設有傳送粘性膠帶101的貼膠傳送機構I、壓緊粘性膠帶101以進行切斷的第一壓膠機構2、壓緊粘性膠帶101以進行切斷的第二壓膠機構3、吸附粘性膠帶101的吸附機構4和切斷粘性膠帶101的切斷機構5，其中，所述吸附機構4和切斷機構5均位于所述第一壓膠機構2和第二壓膠機構3之間，所述第一壓膠機構2包括第一驅動部21和與所述第一驅動部21連 接的第一滑塊23，所述第一滑塊23與所述機座100之間通過第一移動副連接，所述第一滑塊23上設有第二驅動部24和送膠導軌28，所述送膠導軌28用于導向所述粘性膠帶101，所述第二驅動部24連接有第一擺臂26，所述第一擺臂26與所述第一滑塊23鉸接，所述送膠導軌28與所述第一擺臂26的旋轉圓相交或相切，所述第二壓膠機構3包括第三驅動部31和與所述第三驅動部31連接的第二滑塊33，所述第二滑塊33與所述機座100之間通過第二移動副連接，所述第二滑塊33上設有第四驅動部34和第二擺臂36，所述第二擺臂36與所述第二滑塊33鉸接，所述吸附機構4包括貼膠吸附座46和與所述貼膠吸附座46連接的吸附裝置，所述貼膠吸附座46與所述第二擺臂36的旋轉圓相切或相交，所述切斷機構5包括第六驅動部57、與所述第六驅動部57連接的第四滑塊58和與所述第四滑塊58連接有切膠刀59，所述切斷刀59設有用于切斷的鋸齒。如圖I至圖12所示，所述貼膠傳送機構I包括用于放置粘性膠帶101的放膠盤11和多個傳膠輪12，其中，至少有一個傳膠輪12設置在所述第一滑塊23上，以將所述粘性膠帶101傳送到第一壓膠機構2上。如圖4所示，所述貼膠傳送機構I包括用于調節(jié)粘性膠帶101張力的張力調節(jié)裝置，所述張力調節(jié)裝置包括設置在所述機座100上的第一固定座19和第二固定座15，所述第一固定座19和第二固定座15之間連接有導柱17，所述導柱17至少有二根并平行分布，所述導柱17上穿設有與形成移動副的張力調節(jié)滑塊18，具體為，所述張力調節(jié)滑塊18上設有二個通孔，二根導柱17分別穿設在二個通孔內，使所述張力調節(jié)滑塊18可以沿所述導柱17上下滑動，所述張力調節(jié)滑塊18與所述第二固定座15之間通過彈簧16連接，所述彈簧I6呈拉緊狀態(tài)，所述彈簧16優(yōu)選為拉簧，所述第一固定座19上設有至少二個固定張力輪13，所述張力調節(jié)滑塊18上設有至少一個活動張力輪14，所述活動張力輪14隨著所述張力調節(jié)滑塊18的上下滑動而上下平移，從而調整粘性膠帶101的張力，可通過控制所述彈簧16的彈力來調整粘性膠帶101的張力，具有較好的緩沖性能，可避免在進行張力的調節(jié)過程中將粘性膠帶101扯斷或者是使粘性膠帶101過于繃緊，其中，所述第一固定座19、第二固定座15和張力調節(jié)滑塊18均優(yōu)選為板狀結構，而粘性膠帶101則繞在傳膠輪12、固定張力輪13和活動張力輪14上進行傳送。如圖5所示，所述第一壓膠機構具體包括第一驅動部21、氣缸固定座22、第一滑塊23、第二驅動部24、第一推桿25、第一擺臂26、第二壓塊27和送膠導軌28,其中，所述第一驅動部21、第二驅動部24優(yōu)選為氣缸，用于輸出直線驅動力，所述氣缸固定座22固定在所述機座100上，所述第一驅動部21固定在所述氣缸固定座22上，所述第一移動副優(yōu)選為與所述第一滑塊23連接的導套和設置在所述機座100上的導柱，所述第一滑塊23在所述第一驅動部21的作用下，沿所述導柱進行左右平移，并將粘性膠帶101帶往吸附機構4及第二壓膠機構3，所述第二驅動部24與所述第一推桿25連接，所述第一推桿25與所述第一擺臂26的端部連接，所述壓塊則與所述第一擺臂26的另一端部連接，所述壓塊27優(yōu)選為彈性體，可提高對粘性膠帶101的壓緊力，所述第一擺臂26在所述第二驅動部24的驅動下進行旋轉運動，當所述第一擺臂26與所述送膠導軌28相接觸時，所述第一擺臂26壓緊了位于送膠導軌28上的粘性膠帶101。如圖6、圖7所示，所述第二壓膠機構具體包括第三驅動部31、氣缸固定座32、第 二滑塊33、第四驅動部34、第二推桿35、第二擺臂36和導柱37，其中，所述第三驅動部31和第四驅動部34均優(yōu)選為氣缸，用于輸出直線驅動力，所述氣缸固定座32固定在所述機座
100上，所述第三驅動部31則固定在所述氣缸固定座32上，所述第二移動副優(yōu)選為與所述第二滑塊33連接的導套和設置在所述機座100上的導柱，所述第二滑塊33在所述第三驅動部31的作用下，沿所述導柱進行左右平移，以承接所述第一壓膠機構2所送來的粘性膠帶101，并通過第二擺臂36進一步將粘性膠帶101壓住，所述第四驅動部34與所述第二推桿35連接，所述第二推桿35與所述第二擺臂36的端部連接，可通過所述第四驅動部34來推動所述第二擺臂36旋轉，使所述第二擺臂36與所述貼膠吸附座46接觸并壓緊粘性膠帶101。如圖8至圖10所示，所述吸附機構4包括第五驅動部41，所述第五驅動部41優(yōu)選為氣缸，用于輸出直線驅動力，所述第五驅動部41連接有第三滑塊44，所述第三滑塊44與所述機座100之間通過第三移動副連接，所述貼膠吸附座46設置在所述第三滑塊44上。如圖8至圖10所示，所述第二擺臂36上設有壓膠凸起部361，所述貼膠吸附座46上設有與所述壓膠凸起部361相配合的壓膠凹槽461，所述吸附裝置包括真空管固定座48和與所述真空管固定座48連接的真空發(fā)生器，所述真空管固定座48設置在所述第三滑塊44上并通過密封墊47與所述貼膠吸附座46連接。如圖8至圖10所示，所述吸附機構具體包括第五驅動部41、氣缸固定座42、導柱43、第三滑塊44、氣缸固定座45、貼膠吸附座46、密封墊47和真空管固定座48，其中，所述氣缸固定座42和氣缸固定座45固定在所述機座100上，所述第五驅動部41固定在所述氣缸固定座42和氣缸固定座45上，所述第三移動副優(yōu)選為與所述第三滑塊44連接有導套與固定在所述機座100上的導柱，所述第三滑塊44在所述第五驅動部的驅動下，沿所述導柱上下平移，可帶動所述貼膠吸附座46進行上下平移，使所述貼膠吸附座46既可以吸附粘性膠帶101，又可以將切斷后的粘性膠帶101貼到導針上，防止導針在刺鉚時留下的毛刺刮傷鋁箔。如圖8至圖10所示，所述貼膠吸附座46的一側設有臺階部462，另一側設有吸附腔體463，所述貼膠吸附座46上設有貫穿其兩側并與吸附腔體463連通的通孔464，用于吸附粘性膠帶101。如圖11至圖12所示，所述切斷機構包括第七驅動部51，所述第七驅動部51優(yōu)選為氣缸，所述氣缸固定座52通過支撐板53固定在所述機座100上，所述第七驅動部51固定在所述氣缸固定座52上，所述第七驅動部51連接有第五滑塊55，所述第五滑塊55與所述機座100通過所述第五移動副連接，所述氣缸固定座52與所述機座100之間連接有導柱54，所述第五滑塊55上設有導孔，所述導柱54穿設于所述導孔內形成第一移動副，所述第五滑塊55在所述第七驅動部51的驅動下沿所述導柱54前后平移，以調整所述切斷刀59的前后位置，所述第六驅動部57設置在所述第五滑塊55上，所述第六驅動部57優(yōu)選為氣缸，所述氣缸固定座56固定在所述第五滑塊55上，所述第六驅動部57固定在所述氣缸固定座56上，所述第四滑塊58與所述第五滑塊55通過第四移動副連接，所述第四滑塊58與所述第六驅動部57鉸接，使所述第四滑塊58可進行前后移動的時候，也可以同時進行上下移動，所述第五滑塊55上設有切斷導向塊510，所述切斷導向塊510上設有切斷導槽，所述第四滑塊58設置在所述切斷導槽內形成第四移動副。 如圖I至圖12所示，所述第五移動副的移動方向垂直于所述第四移動副、第一移動副和第二移動副所形成的平面，即所述第七驅動部51調節(jié)的是所述切斷刀的前后位置。如圖I至圖12所示，所述第一移動副與所述第二移動副共線，所述第四移動副垂直于所述第一移動副、第二移動副。所述第一擺臂26、第二擺臂36均為L形，所述第二驅動部24與所述第一擺臂26的端部連接，所述第一滑塊23與所述第一擺臂26的中部鉸接，所述第四驅動部34與所述第二擺臂36的端部連接，所述第二滑塊33與所述第二擺臂36的中部鉸接。第一驅動部21、第二驅動部24、第三驅動部31、第四驅動部34、第五驅動部41、第六驅動部57和第七驅動部51均優(yōu)選為直線驅動部，即第一驅動部21、第二驅動部24、第三驅動部31、第四驅動部34、第五驅動部41、第六驅動部57和第七驅動部51均輸出直線驅動力。一種具有貼膠裝置的電池機，其特征在于包括如上述中任一項所述的電池機的貼膠裝置。如圖I至圖3所示，所述貼膠裝置有二個并上下對稱分布，用于雙面貼膠，以提高
生產效率。本實用新型提供的一種電池機的貼膠裝置及具有該貼膠裝置的電池機的工作原理為將粘性膠帶101放置于放膠盤11上，并通過傳膠輪12傳送到第一壓膠機構上，其張力由張力調節(jié)裝置調整，通過第二驅動部24驅動第一擺臂26壓緊粘性膠帶101，通過第一驅動部21驅動第一滑塊23往靠近吸附機構4和第二壓膠機構3方向運動，帶動粘性膠帶
101往靠近第二壓膠機構方向運動，通過真空發(fā)生器將粘性膠帶101吸附在貼膠吸附座46上，通過第三驅動部31驅動第二滑塊33往靠近第一壓膠機構2的方向移動，并通過第四驅動部34驅動第二擺臂36旋轉，將粘性膠帶101壓緊在貼膠吸附座46上，此時，第二驅動部24驅動第一擺臂26旋轉，松開對粘性膠帶101的壓緊，第一驅動部21驅動第一滑塊23往遠離第二壓膠機構3的方向后退，當后退至初始位置后，再通過第二驅動部24驅動第一擺臂26旋轉，以壓緊性膠帶101的端部，此時，分別通過第一擺臂26和第二擺臂36來壓緊粘性膠帶101的兩端，使粘性膠帶101呈拉直狀態(tài)，通過吸附機構4吸附粘性膠帶101，通過切斷機構5將處于拉直狀態(tài)的粘性膠帶101切斷，切斷之后，可通過第五驅動部41驅動貼膠吸附座46上下移動，以將切斷后的粘性膠帶101貼在導針上，防止導針在刺鉚時留下的毛刺刮傷鋁箔，其中，在切斷過程中，可先通過第七驅動部51驅動第五滑塊55前后平移，以調整切斷刀59的前后位置，再通過第六驅動部57驅動第四滑塊58帶動切斷刀59進行切斷動作。本實用新型提供的一種電池機的貼膠裝置及具有該貼膠裝置的電池機，通過貼膠傳送機構I將粘性膠帶101傳送到第一壓膠機構2，由第一壓膠機構2將粘性膠帶101傳送到第二壓膠機構3，并分別通過第一擺臂26和第二擺臂36來壓緊粘性膠帶101的兩端，使粘性膠帶101呈拉直狀態(tài)，通過吸附機構4吸附粘性膠帶101，通過切斷機構5將處于拉直狀態(tài)的粘性膠帶101切斷，可在導針刺鉚在鋁箔后，貼上一層貼膠，防止導針在刺鉚時留下的毛刺刮傷招猜，有利于提聞電池的品質，減少不良品，降低生廣成本。以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種電池機的貼膠裝置，其特征在于包括機座，所述機座上設有傳送粘性膠帶的貼膠傳送機構、壓緊粘性膠帶以進行切斷的第一壓膠機構、壓緊粘性膠帶以進行切斷的第二壓膠機構、吸附粘性膠帶的吸附機構和切斷粘性膠帶的切斷機構，其中，所述吸附機構和切斷機構均位于所述第一壓膠機構和第二壓膠機構之間，所述第一壓膠機構包括第一驅動部和與所述第一驅動部連接的第一滑塊，所述第一滑塊與所述機座之間通過第一移動副連接，所述第一滑塊上設有第二驅動部和送膠導軌，所述第二驅動部連接有第一擺臂，所述第一擺臂與所述第一滑塊鉸接，所述送膠導軌與所述第一擺臂的旋轉圓相交或相切，所述第二壓膠機構包括第三驅動部和與所述第三驅動部連接的第二滑塊，所述第二滑塊與所述機座之間通過第二移動副連接，所述第二滑塊上設有第四驅動部和第二擺臂，所述第二擺臂與所述第二滑塊鉸接，所述吸附機構包括貼膠吸附座和與所述貼膠吸附座連接的吸附裝置，所述貼膠吸附座與所述第二擺臂的旋轉圓相切或相交，所述切斷機構包括第六驅動部、與所述第六驅動部連接的第四滑塊和與所述第四滑塊連接有切膠刀。
2.根據(jù)權利要求I所述電池機的貼膠裝置，其特征在于所述貼膠傳送機構包括用于放置粘性膠帶的放膠盤和多個傳膠輪，其中，至少有一個傳膠輪設置在所述第一滑塊上。
3.根據(jù)權利要求2所述電池機的貼膠裝置，其特征在于所述貼膠傳送機構包括用于調節(jié)粘性膠帶張力的張力調節(jié)裝置，所述張力調節(jié)裝置包括設置在所述機座上的第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座之間連接有導柱，所述導柱上穿設有與形成移動副的張力調節(jié)滑塊，所述張力調節(jié)滑塊與所述第二固定座之間通過彈簧連接，所述第一固定座上設有至少二個固定張力輪，所述張力調節(jié)滑塊上設有至少一個活動張力輪。
4.根據(jù)權利要求I所述電池機的貼膠裝置，其特征在于所述吸附機構包括第五驅動部，所述第五驅動部連接有第三滑塊，所述第三滑塊與所述機座之間通過第三移動副連接，所述貼膠吸附座設置在所述第三滑塊上。
5.根據(jù)權利要求I所述電池機的貼膠裝置，其特征在于所述第二擺臂上設有壓膠凸起部，所述貼膠吸附座上設有與所述壓膠凸起部相配合的壓膠凹槽，所述吸附裝置包括真空管固定座和與所述真空管固定座連接的真空發(fā)生器，所述真空管固定座設置在所述第三滑塊上并通過密封墊與所述貼膠吸附座連接。
6.根據(jù)權利要求I所述電池機的貼膠裝置，其特征在于所述切斷機構包括第七驅動部，所述第七驅動部連接有第五滑塊，所述第五滑塊與所述機座通過第五移動副連接，所述第六驅動部設置在所述第五滑塊上，所述第四滑塊與所述第五滑塊通過第四移動副連接，所述第四滑塊與所述第六驅動部鉸接。
7.根據(jù)權利要求6所述電池機的貼膠裝置，其特征在于所述第五移動副的移動方向垂直于所述第四移動副、第一移動副和第二移動副所形成的平面。
8.根據(jù)權利要求6所述電池機的貼膠裝置，其特征在于所述第一移動副與所述第二移動副共線，所述第四移動副垂直于所述第一移動副、第二移動副。
9.根據(jù)權利要求I所述電池機的貼膠裝置，其特征在于所述第一擺臂、第二擺臂均為L形，所述第二驅動部與所述第一擺臂的端部連接，所述第一滑塊與所述第一擺臂的中部鉸接，所述第四驅動部與所述第二擺臂的端部連接，所述第二滑塊與所述第二擺臂的中部鉸接。
10.一種具有貼膠裝置的電池機，其特征在于包括如權利要求I至9中任一項所述的電池機的貼膠裝置 。
專利摘要本實用新型涉及貼膠裝置，尤其涉及一種電池機的貼膠裝置及具有該貼膠裝置的電池機。本實用新型提供了一種電池機的貼膠裝置，包括機座，所述機座上設有傳送粘性膠帶的貼膠傳送機構、壓緊粘性膠帶以進行切斷的第一壓膠機構、壓緊粘性膠帶以進行切斷的第二壓膠機構、吸附粘性膠帶的吸附機構和切斷粘性膠帶的切斷機構。本實用新型還提供了一種具有貼膠裝置的電池機。本實用新型的有益效果是可在導針刺鉚在鋁箔后，貼上一層貼膠，防止導針在刺鉚時留下的毛刺刮傷鋁箔，有利于提高電池的品質，減少不良品，降低生產成本。
文檔編號B65H37/04GK202657742SQ20122023417
公開日2013年1月9日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權日2012年5月23日
發(fā)明者咼德紅, 譚國彪 申請人:深圳市興誠捷精密設備有限公司