專利名稱：用于皮帶輸送機(jī)的皮帶撕裂檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種用于對(duì)皮帶輸送機(jī)上的皮帶承載面是否發(fā)生撕裂問題進(jìn)行檢測的裝置。
背景技術(shù)：
在目前港口碼頭、礦山的貨物裝卸作業(yè)中，物料輸送裝置發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，主要包括取料機(jī)、皮帶輸送機(jī)和堆料機(jī)三部分。其中，皮帶輸送機(jī)主要是用來將取料機(jī)鏟取的煤炭、礦石等分散性物料輸送至堆料場，通過堆料機(jī)進(jìn)行堆放。在皮帶輸送機(jī)運(yùn)行過程中，經(jīng)常會(huì)由干物料中混入的鉄板、木料等尖銳異物穿破皮帶的承載面而造成皮帶撕裂的問題。皮帶撕裂問題不僅影響著皮帶輸送線的安全，而且影響著整個(gè)物料堆場的生產(chǎn)效率。特別是隨著堆場的大型化、高效化以及自動(dòng)化程度的不斷提高，其安全性要求越來越嚴(yán)格，因此，如何實(shí)現(xiàn)皮帶撕裂問題的及時(shí)、準(zhǔn)確檢測，是確保皮帶輸送機(jī)安全運(yùn)行的首要任務(wù)。 由于當(dāng)異物插入皮帯，導(dǎo)致皮帶撕裂后，皮帶并不會(huì)出現(xiàn)灑料現(xiàn)象，因此，僅通過外觀巡視并不能發(fā)現(xiàn)皮帶是否撕裂，這就給皮帶輸送機(jī)的安全運(yùn)行埋下了隱患。皮帶機(jī)撕裂檢測裝置是用來檢測皮帶運(yùn)行期間是否出現(xiàn)撕裂狀況，確保皮帶運(yùn)行安全的必要檢測裝置，現(xiàn)有常規(guī)使用的堆取料機(jī)皮帶撕裂裝置主要有兩種形式ー種是鋼絲繩防撕裂開關(guān)，動(dòng)作極不穩(wěn)定可靠，重復(fù)利用率低，很難達(dá)到準(zhǔn)確檢測皮帶是否撕裂的作用；另ー種是皮帶縱裂檢測器，采用電纜開關(guān)整體布置，測量精度比較高，但是造價(jià)昂貴，安裝繁瑣?；诖?，如何設(shè)計(jì)ー種結(jié)構(gòu)簡單、安裝調(diào)試方便、且檢測精度高的皮帶撕裂檢測裝置，是物料輸送系統(tǒng)亟待解決的ー項(xiàng)主要問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于皮帶輸送機(jī)的皮帶撕裂檢測裝置，不僅可以對(duì)皮帶的撕裂狀況實(shí)現(xiàn)及時(shí)、準(zhǔn)確地檢測，而且檢測裝置可以重復(fù)使用，造價(jià)低、安裝方便。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)—種用于皮帶輸送機(jī)的皮帶撕裂檢測裝置，在所述皮帶輸送機(jī)中設(shè)置有皮帶以及支撐所述皮帶的承載托輥単元，在所述承載托輥單元中包含有托輥以及支撐所述托輥的托輥架；在所述皮帶撕裂檢測裝置中包含有檢測桿和限位開關(guān)，所述檢測桿位于皮帶下方，且兩端分別安裝在托輥架的左右兩側(cè)立柱上或者鄰近所述立柱單獨(dú)設(shè)置的左右支撐架上；在至少ー根立柱或者支撐架上安裝限位開關(guān)，所述檢測桿在被穿透皮帶的異物碰觸時(shí)動(dòng)作，觸動(dòng)限位開關(guān)輸出用于表示皮帶撕裂的檢測信號(hào)至控制器。為了達(dá)到無論異物穿破皮帶的任何位置都能實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確檢測的目的，所述檢測桿位于托輥頂面的下方，檢測桿的形狀與安裝在左右立柱之間的托輥布設(shè)形狀相對(duì)應(yīng)。優(yōu)選的，在所述左右立柱之間安裝有三個(gè)托輥，形成倒梯形；所述檢測桿的中間部位沿三個(gè)托輥的布設(shè)形狀形成相同的倒梯形，檢測桿的左右兩側(cè)部位水平，分別安裝在托輥架的左右兩側(cè)立柱上或者左右支撐架上。[0010]為了達(dá)到在檢測桿動(dòng)作時(shí)能夠準(zhǔn)確地觸動(dòng)限位開關(guān)的設(shè)計(jì)目的，在所述托輥架的左右兩側(cè)立柱上或者左右支撐架上分別設(shè)置有兩個(gè)螺母，所述檢測桿的兩端分別與左右立柱上或者左右支撐架上的兩個(gè)螺母螺紋連接，在至少ー根立柱或者支撐架的兩個(gè)螺母之間緊固安裝有ー個(gè)檢測塊，所述檢測塊隨檢測桿的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而對(duì)所述的限位開關(guān)實(shí)現(xiàn)觸動(dòng)。優(yōu)選的，所述限位開關(guān)為機(jī)械限位開關(guān)，包含有ー搖臂，所述搖臂與檢測塊接觸，所述檢測塊在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)撥動(dòng)所述搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而觸發(fā)機(jī)械限位開關(guān)輸出檢測信號(hào)。為了達(dá)到對(duì)穿刺異物的準(zhǔn)確檢測，所述檢測桿的頂面與托輥頂面之間的垂直距離H優(yōu)選在25毫米至35毫米之間取值，由此ー來，即使異物穿透皮帶的部分較小，也能觸碰到
檢測桿，實(shí)現(xiàn)皮帶撕裂問題的準(zhǔn)確檢測。為了避免檢測桿在穿刺異物的帶動(dòng)下沿皮帶運(yùn)行方向的位移過大，造成檢測機(jī)構(gòu)被破壞的問題，優(yōu)選將所述檢測桿設(shè)置在托輥的后方，且與托輥之間所形成的空隙距離小于所述的垂直距離H，通過托輥?zhàn)钃鯔z測桿，避免檢測桿過度移動(dòng)。為了對(duì)皮帶撕裂問題實(shí)現(xiàn)及時(shí)檢測，所述皮帶撕裂檢測裝置優(yōu)選安裝在皮帶輸送機(jī)尾部位于落料點(diǎn)下方的承載托輥単元上或者位于落料點(diǎn)前方的承載托輥単元上，或者鄰近所述承載托輥單元設(shè)置的支撐架上。進(jìn)ー步的，所述托輥架的左右兩側(cè)立柱和所述的左右支撐架可以豎立在地面上，也可以吊掛在皮帶輸送機(jī)的機(jī)架上。為了在皮帶發(fā)生撕裂問題時(shí)確保皮帶輸送機(jī)運(yùn)行的安全性，所述控制器在接收到限位開關(guān)輸出的檢測信號(hào)后，優(yōu)選發(fā)出停機(jī)指令輸出至用于驅(qū)動(dòng)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，控制皮帶輸出機(jī)停機(jī)，以避免皮帶撕裂面的進(jìn)ー步擴(kuò)大或者危險(xiǎn)事故的發(fā)生。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是本實(shí)用新型的皮帶撕裂檢測裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝調(diào)試方便，造價(jià)低，無需破壞皮帶輸送機(jī)的原始結(jié)構(gòu)，不僅減少了施工難度，方便了日后的維護(hù)工作，而且可以根據(jù)不同使用場所進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，檢測精度高，適應(yīng)性強(qiáng)，安全可靠。結(jié)合附圖閱讀本實(shí)用新型實(shí)施方式的詳細(xì)描述后，本實(shí)用新型的其他特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚。

圖I是現(xiàn)有皮帶輸出機(jī)的一種實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型所提出的皮帶撕裂檢測裝置的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是將皮帶撕裂檢測裝置安裝在支撐架上的一種實(shí)施例的側(cè)視圖；圖4是本實(shí)用新型所提出的皮帶撕裂檢測裝置的另外ー種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型所提出的皮帶撕裂檢測裝置電控部分的一種實(shí)施例的電路原理框圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)地描述。實(shí)施例一，現(xiàn)有的皮帶輸送機(jī)主要由機(jī)架I、用于輸送分散性物料的皮帶2、用于驅(qū)動(dòng)皮帶2運(yùn)行的電機(jī)以及在皮帶2運(yùn)行過程中對(duì)皮帶2起到支撐作用的承載托輥単元3組成，結(jié)合圖I、圖2所示。其中，在所述承載托輥單元3中主要包括托輥4和托輥架兩部分，參見圖2所示，托輥架用干支撐所述的托輥4，包括立柱5、轉(zhuǎn)軸6和底梁7等主要組成部分。其中，托輥4套裝在轉(zhuǎn)軸6上，轉(zhuǎn)軸6兩端固定在立柱5上，并通過底梁7進(jìn)行支撐；立柱5可以豎立在地面上，也可以吊掛在輸送機(jī)的機(jī)架I上，參見圖4所示。在進(jìn)行物料的裝卸作業(yè)時(shí)，通過取料機(jī)鏟取的物料經(jīng)由導(dǎo)料槽8轉(zhuǎn)移卸落到輸送機(jī)的皮帶2上，皮帶2在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，在托輥4上運(yùn)行，并同時(shí)帶動(dòng)托輥4以轉(zhuǎn)軸6為軸心旋轉(zhuǎn)。在整個(gè)皮帶輸送機(jī)中，沿皮帶2的運(yùn)行路徑同時(shí)設(shè)置有多組所述的承載托輥単元3，且考慮到物料在從導(dǎo)料槽8下落到皮帶2上吋，與導(dǎo)料槽8的出料ロ正對(duì)的落料點(diǎn)位置所受的沖擊カ最大，因此，在目前的皮帶輸送機(jī)中都是在輸送機(jī)尾部(將皮帶2運(yùn)行方向定義為前方)的落料點(diǎn)位置及其附近同時(shí)設(shè)置多組承載托輥單元3，以增強(qiáng)對(duì)皮帶2的支撐力。在每ー組承載托輥単元2中大多設(shè)置有三個(gè)托輥，如圖2、圖4所示，其中，中間托輥水平設(shè) 置，兩側(cè)托輥相對(duì)中間托輥上傾，所成槽角α大約為35°，以防止物料在輸送的過程中從皮帶2的左右兩側(cè)灑落。 由于在通過皮帶輸送機(jī)輸送的物料中有時(shí)會(huì)混入鉄板、木材等尖銳異物，因而容易穿破皮帶2，在皮帶2上形成一個(gè)撕裂點(diǎn)。為了在皮帶2發(fā)生撕裂時(shí)能夠準(zhǔn)確地檢測出該問題，本實(shí)施例提出了ー種皮帶撕裂檢測裝置，如圖2、圖4所示，包括檢測桿9、限位開關(guān)10和控制器等主要組成部分。其中，將檢測桿9布設(shè)在皮帶2的下方，且兩端分別安裝在托輥架的左右兩側(cè)立柱5上。在至少ー根立柱5上安裝所述的限位開關(guān)10，當(dāng)異物穿透皮帶2后，在跟隨皮帶2運(yùn)行的過程中，其伸出皮帶2下方的部分會(huì)與所述的檢測桿9相接觸，并帶動(dòng)檢測桿9朝著皮帶2運(yùn)行的方向移動(dòng)，進(jìn)而觸動(dòng)限位開關(guān)10動(dòng)作，使限位開關(guān)10產(chǎn)生用于表示皮帶撕裂的檢測信號(hào)，輸出至控制器，參見圖5所示。所述控制器在接收到限位開關(guān)發(fā)出的檢測信號(hào)后，判定皮帶2出現(xiàn)撕裂問題，產(chǎn)生報(bào)警信號(hào)提醒工作人員注意。在皮帶2出現(xiàn)撕裂問題后，為了避免撕裂點(diǎn)進(jìn)ー步擴(kuò)大，井出于皮帶輸送機(jī)運(yùn)行安全方面的考慮，優(yōu)選通過控制器輸出停機(jī)指令，輸出至皮帶輸送機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，例如控制用于驅(qū)動(dòng)皮帶2運(yùn)行的電機(jī)斷電停機(jī)等，進(jìn)而控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)停止運(yùn)行，整機(jī)停機(jī)，進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)。所述控制器可以直接選用皮帶輸送機(jī)中現(xiàn)有的可編程邏輯控制器PLC配合限位開關(guān)10構(gòu)建所述的皮帶撕裂檢測裝置，以降低成本。當(dāng)然，也可以在鄰近左右立柱5的位置単獨(dú)設(shè)置兩個(gè)支撐架15，即左右支撐架，參見圖3所示，優(yōu)選設(shè)置在鄰近托輥單元3的后方位置處，將皮帶撕裂檢測裝置安裝在所述的支撐架15上，同樣可以實(shí)現(xiàn)對(duì)皮帶撕裂問題進(jìn)行檢測的目的。所述支撐架15可以固定在地面上，也可以吊掛在皮帶輸送機(jī)的機(jī)架I上，本實(shí)施例對(duì)此不進(jìn)行具體限制。本實(shí)施例還是以將皮帶撕裂檢測裝置安裝在承載托輥單元3的左右兩側(cè)立柱5上為例進(jìn)行說明。對(duì)于在支撐架15上的具體安裝方式可以仿照在立柱5上的安裝方式設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)，本實(shí)施例在此不再展開說明。為了提高皮帶撕裂檢測的準(zhǔn)確性，本實(shí)施例優(yōu)選將所述的檢測桿9布設(shè)在托輥4頂面的下方，且檢測桿9的頂面與托輥4頂面之間的垂直距離H最好在25毫米至35毫米之間取值，優(yōu)選Η=30毫米，如圖2、圖4所示。在這里，托輥4頂面是指托輥4轉(zhuǎn)動(dòng)過程中朝向上方且最接近皮帶2的表面，如圖2、圖4中標(biāo)號(hào)為4-1的表面。這樣設(shè)計(jì)不僅可以保證在皮帶2承載物料運(yùn)行的過程，托輥4對(duì)皮帶2起到有效的支撐作用，而且對(duì)于穿透皮帶2的異物，其透過皮帶2的部分即使長度較小，也能碰觸到檢測桿9，以實(shí)現(xiàn)對(duì)皮帶撕裂問題的準(zhǔn)確檢測。此外，考慮到尖銳異物在皮帶2上造成撕裂點(diǎn)的部位并不能事先預(yù)知，因而為了達(dá)到無論異物穿破皮帶的任何部位都能實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確檢測的目的，本實(shí)施例優(yōu)選將所述檢測桿9的形狀設(shè)計(jì)成與安裝在左右立柱5之間的托輥4的布設(shè)形狀相對(duì)應(yīng)，即基本吻合，如圖2、圖4所示。對(duì)于目前最常使用的三段托輥式皮帶輸送機(jī)來說，由于三個(gè)托輥4形成倒梯形，因而將所述檢測桿9的形狀也設(shè)計(jì)成與之基本吻合的倒梯形，例如將檢測桿9的中間部位沿三個(gè)托輥4的布設(shè)形狀形成相同的倒梯形，檢測桿9的左右兩側(cè)部位設(shè)計(jì)成水平直邊，并將其左右兩端分別安裝在托輥架的左右兩側(cè)立柱5上。由此ー來，無論異物在皮帶2的哪個(gè)部位穿刺，與該穿刺部位垂直正對(duì)的下方都設(shè)置有檢測桿9，因此在異物隨皮帶2運(yùn)行的 過程中都會(huì)準(zhǔn)確地碰觸到檢測桿9，并帶動(dòng)檢測桿9沿皮帶2運(yùn)行方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而觸動(dòng)限位開關(guān)10，實(shí)現(xiàn)皮帶撕裂問題的有效檢測。作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選設(shè)計(jì)方案，所述檢測桿9在托輥架的左右兩側(cè)立柱5上的固定方式采用通過螺母11、12進(jìn)行螺紋連接的方式，參見圖2、圖4所示。其中，優(yōu)選在左右兩根立柱5上分別安裝兩個(gè)螺母11、12，每ー根立柱5上分別安裝ー個(gè)限位開關(guān)10，將檢測桿9的左右兩端分別與安裝在左右兩側(cè)立柱5上的兩個(gè)螺母11、12螺紋連接，兩個(gè)螺母11、12間隔一段距離，中間緊固ー個(gè)檢測塊13，利用所述檢測塊13來觸動(dòng)所述的限位開關(guān)10動(dòng)作。在本實(shí)施例中，所述限位開關(guān)10優(yōu)選采用機(jī)械限位開關(guān)，如圖3所示，將機(jī)械限位開關(guān)10的搖臂14與所述的檢測塊13相接觸，當(dāng)穿透皮帶2的異物碰觸到檢測桿9，并帶動(dòng)檢測桿9運(yùn)動(dòng)時(shí)，檢測桿9帶動(dòng)螺母11、12轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使緊固在兩螺母11、12之間的檢測塊13轉(zhuǎn)動(dòng)，撥動(dòng)機(jī)械限位開關(guān)10的搖臂14擺動(dòng)，進(jìn)而觸發(fā)機(jī)械限位開關(guān)10輸出檢測信號(hào)至控制器，以實(shí)現(xiàn)對(duì)皮帶撕裂問題的及時(shí)檢測。當(dāng)然，也可以僅在一根立柱5上安裝所述的檢測塊13和限位開關(guān)10 ;而且所述限位開關(guān)10也可以采用除機(jī)械限位以外的其他多種形式，只要能夠利用檢測桿9的運(yùn)動(dòng)觸動(dòng)其產(chǎn)生檢測信號(hào)即可，本實(shí)施例并不僅限于以上舉例。將所述檢測桿9設(shè)置在托輥4的后方，二者之間形成一段空隙，為了避免檢測桿9運(yùn)動(dòng)過大，造成檢測桿9或者托輥架被拉壞，本實(shí)施例優(yōu)選將所述檢測桿9與托輥4之間的空隙距離設(shè)計(jì)得小于所述的垂直距離H，例如小于30毫米。這樣ー來，當(dāng)檢測桿9在異物的帶動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)吋，很快會(huì)碰觸到托輥4，利用托輥4阻擋檢測桿9繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，避免損壞檢測裝置，使檢測裝置可以重復(fù)使用。由于在皮帶輸送機(jī)中布設(shè)有很多組承載托輥單元3，具體在哪ー組承載托輥単元3上安裝所述的皮帶撕裂檢測裝置，本實(shí)施例有特殊的考慮?？傮w來說，只要在位于皮帶輸送機(jī)尾部落料點(diǎn)的下方或者前方的承載托輥単元3上安裝所述的皮帶撕裂檢測裝置都可以實(shí)現(xiàn)對(duì)皮帶撕裂問題的有效檢測。但是，考慮到異物在從導(dǎo)料槽8的出料口下落到皮帶2上時(shí)，由于沖擊カ度大，最容易造成皮帶穿刺問題，因而，本實(shí)施例優(yōu)選在位于皮帶輸送機(jī)尾部的落料點(diǎn)下方的承載托輥単元3A上設(shè)置所述的皮帶撕裂檢測裝置，或者在距離落料點(diǎn)前方不遠(yuǎn)處的承載托輥単元3B上設(shè)置所述的皮帶撕裂檢測裝置，參見圖I所示。由此，不僅可以實(shí)現(xiàn)皮帶撕裂問題的及時(shí)發(fā)現(xiàn)，使整機(jī)能夠在皮帶2出現(xiàn)撕裂點(diǎn)時(shí)迅速停機(jī)；而且可以避免異物在穿透皮帶2后長時(shí)間隨皮帶2運(yùn)行，而對(duì)前方的各組承載托輥單元3造成不同程度的損壞，有效確保了皮帶輸送機(jī)整機(jī)運(yùn)行的安全性。本實(shí)用新型的皮帶撕裂檢測裝置結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低，檢測準(zhǔn)確度高，安裝調(diào)試方便且適應(yīng)性強(qiáng)，顯著增強(qiáng)了皮帶輸送機(jī)運(yùn)行的安全性和可靠性。當(dāng)然，以上所述僅是本實(shí)用新型的ー種優(yōu) 選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種用于皮帶輸送機(jī)的皮帶撕裂檢測裝置，在所述皮帶輸送機(jī)中設(shè)置有皮帶以及支撐所述皮帶的承載托輥単元，在所述承載托輥單元中包含有托輥以及支撐所述托輥的托輥架；其特征在于在所述皮帶撕裂檢測裝置中包含有檢測桿和限位開關(guān)，所述檢測桿位于皮帶下方，且兩端分別安裝在托輥架的左右兩側(cè)立柱上或者鄰近所述立柱單獨(dú)設(shè)置的左右支撐架上；在至少ー根立柱或者支撐架上安裝限位開關(guān)，所述檢測桿在被穿透皮帶的異物碰觸時(shí)動(dòng)作，觸動(dòng)限位開關(guān)輸出用于表示皮帶撕裂的檢測信號(hào)至控制器。
2、根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于皮帶輸送機(jī)的皮帶撕裂檢測裝置，其特征在于所述檢測桿位于托輥頂面的下方，檢測桿的形 狀與安裝在左右立柱之間的托輥布設(shè)形狀相對(duì)應(yīng)。
3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于皮帶輸送機(jī)的皮帶撕裂檢測裝置，其特征在于在所述左右立柱之間安裝有三個(gè)托輥，形成倒梯形；所述檢測桿的中間部位沿三個(gè)托輥的布設(shè)形狀形成相同的倒梯形，檢測桿的左右兩側(cè)部位水平，分別安裝在托輥架的左右兩側(cè)立柱上或者左右支撐架上。
4、根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于皮帶輸送機(jī)的皮帶撕裂檢測裝置，其特征在于在所述托輥架的左右兩側(cè)立柱上或者左右支撐架上分別設(shè)置有兩個(gè)螺母，所述檢測桿的兩端分別與左右立柱上或者左右支撐架上的兩個(gè)螺母螺紋連接，在至少ー根立柱或者支撐架的兩個(gè)螺母之間緊固安裝有ー個(gè)檢測塊，所述檢測塊隨檢測桿的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而觸動(dòng)所述的限位開關(guān)。
5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于皮帶輸送機(jī)的皮帶撕裂檢測裝置，其特征在干所述限位開關(guān)為機(jī)械限位開關(guān)，包含有ー搖臂，所述搖臂與檢測塊接觸，所述檢測塊在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)撥動(dòng)所述搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而觸發(fā)機(jī)械限位開關(guān)輸出檢測信號(hào)。
6、根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于皮帶輸送機(jī)的皮帶撕裂檢測裝置，其特征在于所述檢測桿的頂面與托輥頂面之間的垂直距離H在25毫米至35毫米之間取值。
7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于皮帶輸送機(jī)的皮帶撕裂檢測裝置，其特征在于所述檢測桿位于托輥的后方，且與托輥之間所形成的空隙距離小于所述的垂直距離H。
8、根據(jù)權(quán)利要求I至7中任一項(xiàng)所述的用于皮帶輸送機(jī)的皮帶撕裂檢測裝置，其特征在干所述皮帶撕裂檢測裝置安裝在皮帶輸送機(jī)尾部位于落料點(diǎn)下方的承載托輥単元上或者位于落料點(diǎn)前方的承載托輥単元上，或者鄰近所述承載托輥單元設(shè)置的支撐架上。
9、根據(jù)權(quán)利要求I至7中任一項(xiàng)所述的用于皮帶輸送機(jī)的皮帶撕裂檢測裝置，其特征在于所述托輥架的左右兩側(cè)立柱和所述的左右支撐架豎立在地面上或者吊掛在皮帶輸送機(jī)的機(jī)架上。
10、根據(jù)權(quán)利要求I至7中任一項(xiàng)所述的用于皮帶輸送機(jī)的皮帶撕裂檢測裝置，其特征在干所述控制器在接收到限位開關(guān)輸出的檢測信號(hào)后，發(fā)出停機(jī)指令輸出至用于驅(qū)動(dòng)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，控制皮帶輸出機(jī)停機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于皮帶輸送機(jī)的皮帶撕裂檢測裝置，在所述皮帶輸送機(jī)中設(shè)置有皮帶以及承載托輥單元，在所述承載托輥單元中包含有托輥以及托輥架；在所述皮帶撕裂檢測裝置中包含有檢測桿和限位開關(guān)，所述檢測桿位于皮帶下方，且兩端分別安裝在托輥架的左右兩側(cè)立柱上或者鄰近所述立柱單獨(dú)設(shè)置的左右支撐架上；在至少一根立柱或者支撐架上安裝限位開關(guān)，所述檢測桿在被穿透皮帶的異物碰觸時(shí)動(dòng)作，觸動(dòng)限位開關(guān)輸出用于表示皮帶撕裂的檢測信號(hào)至控制器。本實(shí)用新型的皮帶撕裂檢測裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝調(diào)試方便，造價(jià)低，無需破壞皮帶輸送機(jī)的原始結(jié)構(gòu)，而且可以根據(jù)不同使用場所進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，檢測精度高，適應(yīng)性強(qiáng)，安全可靠。
文檔編號(hào)B65G43/02GK202481717SQ201220066089
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月28日
發(fā)明者徐鴻書, 李書強(qiáng), 潘業(yè)濤, 許方建, 郝清武 申請(qǐng)人:青島港(集團(tuán))有限公司