專利名稱：一種直線式多工位取蓋裝置的制作方法
一種直線式多工位取蓋裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及瓶蓋封裝機構(gòu)，特別是指一種直線式多工位取蓋裝置。
背景技術(shù)：
灌裝流程中，尤其是灌裝好藥液、食品等的容器需要加膜蓋密封處理。膜蓋密封以鋁膜蓋密封為主，如申請?zhí)枮?01120304086. 9，名稱為瓶體瓶蓋封裝機構(gòu)的中國專利所公開的，在現(xiàn)有技術(shù)中，膜蓋密封裝置包括了轉(zhuǎn)盤、落蓋裝置，瓶子置于轉(zhuǎn)盤上，隨轉(zhuǎn)盤做圓周運動，膜蓋落蓋裝置的出口為一個，通過瓶子回轉(zhuǎn)運動當瓶口靠近落蓋裝置出口時為瓶口加蓋,這種加蓋方式每次只能為一個瓶口加蓋。如果需要通過上述的加蓋方式同時對多個瓶口加蓋就需要多個落蓋裝置，這樣勢必會造成機械結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種直線式多工位取蓋裝置，作為瓶口加蓋之前取蓋的裝置，可以為多個瓶子同時提供鋁膜蓋以提高生產(chǎn)效率。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種直線式多工位取蓋裝置，包括機架，所述的機架上設(shè)有兩根平行的轉(zhuǎn)軸，其中一個轉(zhuǎn)軸由電機驅(qū)動，所述兩個轉(zhuǎn)軸之間安裝有一同步帶，若干個端面朝上的蓋托通過連接部布置在所述同步帶上。落蓋機構(gòu)位于機架上方，落蓋機構(gòu)的出口處位于同步帶的回轉(zhuǎn)處上方，落蓋機構(gòu)的出口方向與蓋托的回轉(zhuǎn)走向一致，蓋托在同步帶的帶動下轉(zhuǎn)動，當有蓋托經(jīng)過落蓋機構(gòu)的出口處時，蓋托從落蓋機構(gòu)中牽引出鋁膜蓋，加上鋁膜蓋的蓋托隨著同步帶直線運動，當加在蓋托上的鋁膜蓋沿著同步帶直線排列好之后，停止電機運作，等待加蓋裝置取走排成一排的鋁膜蓋并加蓋到瓶子上。一種優(yōu)選的方案，所述蓋托包括一設(shè)在連接部上的圓臺，圓臺上端面上設(shè)有用來承接鋁膜蓋的圓柱。一種優(yōu)選的方案，所述兩根轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置。所述連接部為一 L形或T字形的連接板，所述連接板的豎直部壁面固定在同步帶壁面上，連接板的水平部上固接蓋托，所述蓋托的圓臺底部直接固定在連接板的水平部上或者通過一連接座固定在連接板的水平部上。設(shè)置L形或T字形的連接板，一方面使得蓋托與固定帶之間連接更加牢固，一方面可以令蓋托始終保持端面朝上的狀態(tài)。優(yōu)選的，所述的蓋托均勻分布在所述同步帶上。所述的同步帶分為負載段和空載段，所述空載段位置覆蓋有殺菌機構(gòu)。在負載段上的蓋托落好鋁膜該等待被取走，空載段上的蓋托由殺菌機構(gòu)進行殺菌，保持清潔。優(yōu)選的，所述的殺菌機構(gòu)為紫外線殺菌機構(gòu)。優(yōu)選的，所述的電機為伺服電機。通過程序可以控制伺服電機的運轉(zhuǎn)，進而可以控制蓋托的回轉(zhuǎn)過程。優(yōu)選的，所述機架上安裝有落蓋機構(gòu)，所述落蓋機構(gòu)的出口處位于同步帶的回轉(zhuǎn)處上方，落蓋機構(gòu)的出口方向與蓋托的回轉(zhuǎn)走向一致。本發(fā)明的突出優(yōu)點是在同步帶上布置若干個蓋托，加在蓋托上的鋁膜蓋沿著同步帶上直線排列并由加蓋裝置取走，如此可以同時為多個瓶子供應(yīng)鋁膜蓋，提供生產(chǎn)效率，同時本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡潔， 占用空間少的優(yōu)點。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作詳細描述。圖I為本發(fā)明直線式多工位取蓋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中I處局部放大圖；圖3為圖I帶有落蓋機構(gòu)的俯視圖；圖4為圖3的俯視圖；圖5為鋁膜蓋剛落到蓋托上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為鋁膜蓋下壓在蓋托上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為L形連接板與蓋托連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為T形連接板與蓋托連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式實施例一參見圖I、圖2和圖3，本實施例直線式多工位取蓋裝置包括機架I，所述的機架I上設(shè)有兩個豎直的轉(zhuǎn)軸3，其中一個轉(zhuǎn)軸由安裝在機架I上的電機4驅(qū)動，所述的電機4為伺服電機，通過程序可以控制伺服電機的運轉(zhuǎn)，當然，電機4也可以是外置的，只要能夠驅(qū)動所述的其中一個轉(zhuǎn)軸即可。所述兩個轉(zhuǎn)軸3之間安裝有同步帶5，同步帶5上設(shè)有均勻分布的蓋托6，具體蓋托6的數(shù)量根據(jù)實際需要增減，蓋托6越多，則能為瓶口供蓋的工位越多，如圖3中所示，其中的落蓋機構(gòu)2向蓋托6輸送鋁膜蓋。所述的同步帶5分為負載段和空載段，負載段是指兩個轉(zhuǎn)軸之間承載有鋁膜蓋的蓋托所處的同步帶區(qū)域，空載段是指未承載有鋁膜蓋的蓋托所處的同步帶區(qū)域，所述空載段位置上覆蓋有殺菌機構(gòu)7，所述的殺菌機構(gòu)7優(yōu)選為易于控制的紫外線殺菌機構(gòu)，負載段的蓋托回轉(zhuǎn)至空載段時由紫外線殺菌機構(gòu)進行殺菌清潔。參見圖5和圖6，本實施例中所述蓋托6包括一圓臺62，圓臺62上端面上設(shè)有用來承接鋁膜蓋的圓柱63，所述圓柱63與鋁膜蓋8間隙配合，所述圓臺62底部通過一連接座61固定在L形連接板51的水平部上。在加蓋裝置取走鋁膜蓋8時，會有一個對鋁膜蓋8的下壓動作，鋁膜蓋8在被下壓時，其裙邊沿著圓臺表面展開，展開的裙邊開口寬度大于瓶口寬度，進而方便將鋁膜蓋加蓋到瓶口。上述圓臺62底部也可以采用直接固定在L形連接板51的水平部上的方式替代實現(xiàn)。參見圖2和圖7，本實施例中所述的蓋托6采用L形連接板51作為連接部連接，L形連接板51的豎直部壁面固定在同步帶5的壁面上，L形的連接板51的水平部上固接蓋托6，連接板51穩(wěn)固了蓋托6與同步帶5之間的連接，同時讓蓋托6保持端面朝上的狀態(tài)。當然所述的蓋托6也可以通過螺釘直接固定在同步帶5上的方式替代實現(xiàn)。參見圖3和圖4中所示，實際應(yīng)用中，在機架I上方設(shè)有落蓋機構(gòu)2用于給直線式多工位取蓋裝置提供鋁膜蓋，落蓋機構(gòu)2的出口處位于同步帶5的回轉(zhuǎn)處上方，落蓋機構(gòu)2的出口方向與蓋托6的回轉(zhuǎn)走向一致。蓋托6在同步帶5的帶動下作回轉(zhuǎn)運動，當有蓋托6經(jīng)過落蓋機構(gòu)2的出口處時，可從落蓋機構(gòu)2中牽引出鋁膜蓋，然后蓋托6隨著同步帶5直線運動，當加在蓋托6上的鋁膜蓋沿著同步帶直線排列好之后，停止電機4運作，等待加蓋裝置取走排成一排的鋁膜蓋并加蓋到瓶子上，如此，可以實現(xiàn)為加蓋裝置多工位供蓋。所述的落蓋機構(gòu)2可優(yōu)先采用如申請?zhí)枮?2227340. 9，名稱為落蓋機構(gòu)的中國專利所公開的方案，也可以采用其他類似的落蓋機構(gòu)方案。另外需要指出的是，給直線式多工位取蓋裝置提供鋁膜蓋的落蓋機構(gòu)2可以安裝在機架I上，將落蓋機構(gòu)2作為本發(fā)明的一個組成部分。實施例二與實施例一基本相同，不同之處在于所述L形連接板51由如圖8所示的T形連接板代替。實施例三 前述實施例一中的兩根豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸采用水平的方式替代實施，此時，所述的同步帶壁面分為朝上的和朝下的，壁面朝上部分的同步帶為負載段，這種情況下，所述的蓋托可以直接均勻固定在同步帶壁面上，負載段上的蓋托保持端面朝上，落在蓋托上的鋁膜蓋在負載段上完成排列并等待加蓋裝置取走。通過上述各實施例，本發(fā)明的目的已經(jīng)被完全有效的達到了，熟悉該項技藝的人士應(yīng)該明白本發(fā)明包括但不限于附圖和上面具體實施方式
中描述的內(nèi)容，任何不偏離本發(fā)明的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都包括在權(quán)利要求書的范圍中。
權(quán)利要求
1.一種直線式多工位取蓋裝置，其特征在于包括機架(I)，所述的機架(I)上設(shè)有兩根平行的轉(zhuǎn)軸(3)，其中一個轉(zhuǎn)軸由電機(4)驅(qū)動，所述兩個轉(zhuǎn)軸(3)之間連接有一同步帶(5)，若干個端面朝上的蓋托(6)通過連接部安裝在所述同步帶(5)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直線式多工位取蓋裝置，其特征在于所述蓋托(6)包括一設(shè)在連接部上的圓臺(62)，圓臺(62)上端面上設(shè)有用來承接蓋子的圓柱(63)。
3.據(jù)權(quán)利要求2所述的直線式多工位取蓋裝置，其特征在于所述兩根轉(zhuǎn)軸(3)豎直設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直線式多工位取蓋裝置，其特征在于所述連接部為一L形或T字形的連接板(51)，所述連接板(51)的豎直部壁面固定在同步帶(5)壁面上，連接板(51)的水平部上固接蓋托(6)，所述蓋托(6)的圓臺底部直接固定在連接板(51)的水平部上或者通過一連接座(61)固定在連接板(51)的水平部上。
5.據(jù)權(quán)利要求2所述的直線式多工位取蓋裝置，其特征在于所述兩根轉(zhuǎn)軸(3)水平設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任意一項所述的直線式多工位取蓋裝置，其特征在于所述的蓋托(6)均勻分布在所述同步帶(5)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任意一項所述的直線式多工位取蓋裝置，其特征在于所述的同步帶(5)分為負載段和空載段，所述空載段位置上覆蓋有殺菌機構(gòu)(J)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的直線式多工位取蓋裝置，其特征在于所述的殺菌機構(gòu)(7)為紫外線殺菌機構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任意一項所述的直線式多工位取蓋裝置，其特征在于所述機架(I)上安裝有電機(4)，所述電機(4)為伺服電機。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任意一項所述的直線式多工位取蓋裝置，其特征在于所述機架(I)上安裝有落蓋機構(gòu)(2 )，所述落蓋機構(gòu)(2 )的出口處位于同步帶(5 )的回轉(zhuǎn)處上方，落蓋機構(gòu)(2)的出口方向與蓋托(6)的回轉(zhuǎn)走向一致。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種直線式多工位取蓋裝置，包括機架，所述的機架上設(shè)有兩根平行的轉(zhuǎn)軸，其中一個轉(zhuǎn)軸由電機驅(qū)動，所述兩個轉(zhuǎn)軸之間連接有一同步帶，若干個端面朝上的蓋托通過連接部布置在所述同步帶上。作為瓶子加蓋之前取蓋的裝置，本發(fā)明可以實現(xiàn)同時為多個瓶子供蓋，從而提高生產(chǎn)效率，加快產(chǎn)出，降低成本。
文檔編號B67B3/06GK102923625SQ201210411500
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者姜鈺, 史正, 吉永林, 劉香 申請人:杭州中亞機械股份有限公司