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傳送帶加熱方法

文檔序號:4362543閱讀:750來源:國知局
專利名稱:傳送帶加熱方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及傳送帶領(lǐng)域,尤其涉及一種傳送帶加熱方法。
背景技術(shù)
具有牽引件的傳送帶一般包括牽引件、承載構(gòu)件、驅(qū)動裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等。牽引件用以傳遞牽引力,可采用傳送帶、牽引鏈或剛性繩;承載構(gòu)件用以承放物料,有料斗、托架或吊具等;驅(qū)動裝置給輸送機以動力,一般由電動機、減速器和制動器(停止器)等組成;張緊裝置一般有螺桿式和重錘式兩種,可使?fàn)恳3忠欢ǖ膹埩痛苟?,以保證傳送帶正常運轉(zhuǎn);支承件用以承托牽引件或承載構(gòu)件,可采用托輥、滾輪等。在某些實際應(yīng)用中,需要對傳送帶進(jìn)行加熱,以滿足對某些特殊物料的運輸要求。但,通常這類應(yīng)用中必須對傳送帶的溫度進(jìn)行一定的控制,因為過高的傳送帶溫度反而會損害被傳送的物料。一般,由于加熱介質(zhì)或者熱源本身的溫度都非常高,因此需要提供特種 的傳送帶加熱裝置來進(jìn)行溫度緩沖。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明人結(jié)合多年的研發(fā)經(jīng)驗,開發(fā)出了一種傳送帶加熱方法。根據(jù)本發(fā)明的一個方面,提供了一種傳送帶加熱方法,該方法應(yīng)用一種傳送帶加熱裝置,包括加熱腔、設(shè)置于所述加熱腔的側(cè)面的上側(cè)進(jìn)氣口和下側(cè)進(jìn)氣口、鄰近所述加熱腔的側(cè)面而設(shè)置于所述加熱腔內(nèi)的豎直隔板以及設(shè)置于所述加熱腔的所述傳送帶進(jìn)出方向上的表面上的空氣擴散器,其中所述豎直隔板與所述加熱腔的底部相連接并與所述加熱腔的頂部之間存在一間隙,該方法包括將一段傳送帶送入所述加熱腔后暫停所述傳送帶;從所述上側(cè)進(jìn)氣口和所述下側(cè)進(jìn)氣口引入第一溫度的熱蒸汽,以對所述加熱腔的側(cè)面和所述豎直隔板之間的傳送帶邊緣加熱一第一時間段;在所述第一時間段結(jié)束后,啟動所述空氣擴散器向所述加熱腔外排氣,以將經(jīng)加熱的第二溫度的熱蒸汽引入所述兩個豎直隔板之間的區(qū)域,對所述傳送帶的中間區(qū)域加熱一第二時間段;以及在所述第二時間段結(jié)束后,重啟所述傳送帶,并重復(fù)執(zhí)行上述步驟。較佳地,在上述的傳送帶加熱方法中,所述空氣擴散器是風(fēng)扇,在所述第一時間段中所述風(fēng)扇的第一轉(zhuǎn)速高于在所述第二時間段中所述風(fēng)扇的第二轉(zhuǎn)速。較佳地,在上述的傳送帶加熱方法中,所述第一轉(zhuǎn)速是所述第二轉(zhuǎn)速的2. 5倍。根據(jù)本發(fā)明的另一方面,提供了一種傳送帶加熱方法,該方法應(yīng)用一種傳送帶加熱裝置,包括加熱腔、設(shè)置于所述加熱腔的側(cè)面的上側(cè)進(jìn)氣口和下側(cè)進(jìn)氣口、鄰近所述加熱腔的側(cè)面而設(shè)置于所述加熱腔內(nèi)的豎直隔板以及設(shè)置于所述加熱腔的所述傳送帶進(jìn)出方向上的表面上的空氣擴散器,其中所述豎直隔板與所述加熱腔的底部相連接并與所述加熱腔的頂部之間存在一間隙,該方法包括
持續(xù)地將傳送帶送入所述加熱腔;從所述上側(cè)進(jìn)氣口和所述下側(cè)進(jìn)氣口引入第一溫度的熱蒸汽,以對所述加熱腔的側(cè)面和所述豎直隔板之間的傳送帶邊緣加熱;通過所述空氣擴散器向所述加熱腔外排氣,以將所述第二溫度的熱蒸汽引入所述兩個豎直隔板之間的區(qū)域,對所述傳送帶的中間區(qū)域加熱。本發(fā)明可以通過兩種不同的方式來保證傳送帶受到穩(wěn)定、緩和的加熱效果。一方面,本發(fā)明通過在傳送帶兩側(cè)直接用蒸汽加熱,進(jìn)而通過傳送帶自身的熱傳導(dǎo)來緩和地加熱用于傳送物料的中心區(qū)域。另一方面,在傳送帶的中心區(qū)域,本發(fā)明通過豎直隔板的方式來將進(jìn)行過上述一次加熱后的熱蒸汽對中心區(qū)域進(jìn)行二次加熱。這樣,可以更好地將傳送帶的溫度控制在合適的范圍之內(nèi)。此外,本發(fā)明可以通過合理地設(shè)定進(jìn)氣、出氣的節(jié)奏和持續(xù)時間可以更有效地控制從加熱腔輸出的傳送帶的溫度,從而可以提高溫度控制的精度和靈活性。 應(yīng)當(dāng)理解,本發(fā)明以上的一般性描述和以下的詳細(xì)描述都是示例性和說明性的,并且旨在為如權(quán)利要求所述的本發(fā)明提供進(jìn)一步的解釋。


附圖主要是用于提供對本發(fā)明進(jìn)一步的理解。附圖示出了本發(fā)明的實施例,并與本說明書一起起到解釋本發(fā)明原理的作用。附圖中圖I示意性地示出了本發(fā)明的傳送帶加熱裝置的橫截面視圖。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例的傳送帶加熱方法的流程圖。圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實施例的傳送帶加熱方法的流程圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖詳細(xì)討論本發(fā)明的多個實施例。圖I示意性地示出了本發(fā)明的傳送帶加熱裝置100的基本結(jié)構(gòu)。如圖所示,本發(fā)明的傳送帶加熱裝置100主要包括加熱腔101、傳送帶102、上側(cè)進(jìn)氣口 103、下側(cè)進(jìn)氣口104、豎直隔板105、空氣擴散器106。傳送帶102在運行過程中通過所述加熱腔101的內(nèi)部。上側(cè)進(jìn)氣口 103和下側(cè)進(jìn)氣口 104設(shè)置于所述加熱腔101的側(cè)面,以允許引入熱蒸汽,其中所述上側(cè)進(jìn)氣口 103位于所述傳送帶102的位置的上方且所述下側(cè)進(jìn)氣口 104位于所述傳送帶102的位置的下方。豎直隔板105鄰近所述加熱腔101的側(cè)面而設(shè)置于所述加熱腔101內(nèi),其中所述豎直隔板105與所述加熱腔101的底部相連接并與所述加熱腔101的頂部之間存在一間隙,且所述豎直隔板105中留有允許所述傳送帶102通過的縫隙。由于存在該豎直隔板105,從上下側(cè)進(jìn)氣口 103 104引入的熱蒸汽將在加熱豎直隔板105和側(cè)壁之間的傳送帶102后從加熱腔101的頂部處的上述間隙進(jìn)入中央?yún)^(qū)域,進(jìn)而對位于中央處的傳送帶102進(jìn)行加熱。空氣擴散器106設(shè)置于所述加熱腔101的所述傳送帶102的進(jìn)出方向上的表面上。
較佳地,根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例,在上述的傳送帶加熱裝置100中,所述空氣擴散器106可以進(jìn)一步包括上空氣擴散器106-1和下空氣擴散器106-2。該上空氣擴散器106-1是一設(shè)置于所述加熱腔101的所述傳送帶進(jìn)出方向上的正反兩個表面上的排氣通道,以允許過量的熱蒸汽直接從該排氣通道離開加熱腔室。該下空氣擴散器106-2可以進(jìn)一步包括設(shè)置于所述加熱腔101的所述傳送帶進(jìn)出方向上的正反兩個表面之一的兩個通孔107和108、設(shè)置于所述兩個通孔之一處的吸氣風(fēng)扇(未圖示)以及設(shè)置于所述兩個通孔中的另一個處的排氣風(fēng)扇(未圖示)。由于在對傳送帶102進(jìn)行加熱后的蒸汽變冷,冷卻后的蒸汽會下沉至加熱腔室的中央?yún)^(qū)域中的傳送帶下方,因此需要在此處提供主動式的空氣流動回路以幫助排出蒸汽,并避免在加熱腔室101內(nèi)部產(chǎn)生積水等問題。現(xiàn)在轉(zhuǎn)到圖2,圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例的傳送帶加熱方法的流程圖。
圖2所示的傳送帶加熱方法,該方法應(yīng)用上述圖I所示的傳送帶加熱裝置,其中該方法200包括以下步驟。將一段傳送帶送入所述加熱腔后暫停所述傳送帶(步驟201);從所述上側(cè)進(jìn)氣口和所述下側(cè)進(jìn)氣口引入第一溫度的熱蒸汽,以對所述加熱腔的側(cè)面和所述豎直隔板之間的傳送帶邊緣加熱一第一時間段(步驟202);在所述第一時間段結(jié)束后,啟動所述空氣擴散器向所述加熱腔外排氣,以將經(jīng)加熱的第二溫度的熱蒸汽引入所述兩個豎直隔板之間的區(qū)域,對所述傳送帶的中間區(qū)域加熱一第二時間段(步驟203);以及在所述第二時間段結(jié)束后,重啟所述傳送帶,并重復(fù)執(zhí)行上述步驟(步驟204 )。較佳地,在上述的傳送帶加熱方法200中,所述空氣擴散器是風(fēng)扇,在所述第一時間段中所述風(fēng)扇的第一轉(zhuǎn)速高于在所述第二時間段中所述風(fēng)扇的第二轉(zhuǎn)速。此外,較佳地,所述第一轉(zhuǎn)速是所述第二轉(zhuǎn)速的2. 5倍。圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實施例的傳送帶加熱方法的流程圖。該方法應(yīng)用上述圖I所示的傳送帶加熱裝置,其中該方法300包括以下步驟持續(xù)地將傳送帶送入所述加熱腔(步驟301);從所述上側(cè)進(jìn)氣口和所述下側(cè)進(jìn)氣口弓I入第一溫度的熱蒸汽,以對所述加熱腔的側(cè)面和所述豎直隔板之間的傳送帶邊緣加熱(步驟302);通過所述空氣擴散器向所述加熱腔外排氣,以將所述第二溫度的熱蒸汽引入所述兩個豎直隔板之間的區(qū)域,對所述傳送帶的中間區(qū)域加熱(步驟303)。本發(fā)明可以通過兩種不同的方式來保證傳送帶受到穩(wěn)定、緩和的加熱效果。一方面,本發(fā)明通過在傳送帶兩側(cè)直接用蒸汽加熱,進(jìn)而通過傳送帶自身的熱傳導(dǎo)來緩和地加熱用于傳送物料的中心區(qū)域。另一方面,在傳送帶的中心區(qū)域,本發(fā)明通過豎直隔板的方式來將進(jìn)行過上述一次加熱后的熱蒸汽對中心區(qū)域進(jìn)行二次加熱。這樣,可以更好地將傳送帶的溫度控制在合適的范圍之內(nèi)。此外,本發(fā)明可以通過合理地設(shè)定進(jìn)氣、出氣的節(jié)奏和持續(xù)時間可以更有效地控制從加熱腔輸出的傳送帶的溫度,從而可以提高溫度控制的精度和靈活性。上述實施例是提供給本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來實現(xiàn)或使用本發(fā)明的,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可在不脫離本發(fā)明的發(fā)明思想的情況下,對上述實施例做出種種修改或變化,因而本發(fā)明的保護(hù)范圍并不被上述實施例所限,而應(yīng)該是符合權(quán)利要求書提到的創(chuàng)新性特征的最大范圍。
權(quán)利要求
1.一種傳送帶加熱方法,該方法應(yīng)用一種傳送帶加熱裝置,包括加熱腔、設(shè)置于所述加熱腔的側(cè)面的上側(cè)進(jìn)氣口和下側(cè)進(jìn)氣口、鄰近所述加熱腔的側(cè)面而設(shè)置于所述加熱腔內(nèi)的豎直隔板以及設(shè)置于所述加熱腔的所述傳送帶進(jìn)出方向上的表面上的空氣擴散器,其中所述豎直隔板與所述加熱腔的底部相連接并與所述加熱腔的頂部之間存在一間隙,該方法包括 將一段傳送帶送入所述加熱腔后暫停所述傳送帶; 從所述上側(cè)進(jìn)氣口和所述下側(cè)進(jìn)氣口引入第一溫度的熱蒸汽,以對所述加熱腔的側(cè)面和所述豎直隔板之間的傳送帶邊緣加熱一第一時間段; 在所述第一時間段結(jié)束后,啟動所述空氣擴散器向所述加熱腔外排氣,以將經(jīng)加熱的第二溫度的熱蒸汽引入所述兩個豎直隔板之間的區(qū)域,對所述傳送帶的中間區(qū)域加熱一第二時間段;以及 在所述第二時間段結(jié)束后,重啟所述傳送帶,并重復(fù)執(zhí)行上述步驟。
2.如權(quán)利要求I所述的傳送帶加熱方法,其特征在于,所述空氣擴散器是風(fēng)扇,在所述第一時間段中所述風(fēng)扇的第一轉(zhuǎn)速高于在所述第二時間段中所述風(fēng)扇的第二轉(zhuǎn)速。
3.如權(quán)利要求2所述的傳送帶加熱方法,其特征在于,所述第一轉(zhuǎn)速是所述第二轉(zhuǎn)速的2. 5倍。
4.一種傳送帶加熱方法,該方法應(yīng)用一種傳送帶加熱裝置,包括加熱腔、設(shè)置于所述加熱腔的側(cè)面的上側(cè)進(jìn)氣口和下側(cè)進(jìn)氣口、鄰近所述加熱腔的側(cè)面而設(shè)置于所述加熱腔內(nèi)的豎直隔板以及設(shè)置于所述加熱腔的所述傳送帶進(jìn)出方向上的表面上的空氣擴散器,其中所述豎直隔板與所述加熱腔的底部相連接并與所述加熱腔的頂部之間存在一間隙,該方法包括 持續(xù)地將傳送帶送入所述加熱腔; 從所述上側(cè)進(jìn)氣口和所述下側(cè)進(jìn)氣口引入第一溫度的熱蒸汽,以對所述加熱腔的側(cè)面和所述豎直隔板之間的傳送帶邊緣加熱; 通過所述空氣擴散器向所述加熱腔外排氣,以將所述第二溫度的熱蒸汽引入所述兩個豎直隔板之間的區(qū)域,對所述傳送帶的中間區(qū)域加熱。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種傳送帶加熱方法,該方法包括將一段傳送帶送入所述加熱腔后暫停所述傳送帶;從所述上側(cè)進(jìn)氣口和所述下側(cè)進(jìn)氣口引入第一溫度的熱蒸汽,以對所述加熱腔的側(cè)面和所述豎直隔板之間的傳送帶邊緣加熱一第一時間段;在所述第一時間段結(jié)束后,啟動所述空氣擴散器向所述加熱腔外排氣,以將經(jīng)加熱的第二溫度的熱蒸汽引入所述兩個豎直隔板之間的區(qū)域,對所述傳送帶的中間區(qū)域加熱一第二時間段;以及在所述第二時間段結(jié)束后,重啟所述傳送帶,并重復(fù)執(zhí)行上述步驟。本發(fā)明可以通過合理地設(shè)定進(jìn)氣、出氣的節(jié)奏和持續(xù)時間可以更有效地控制從加熱腔輸出的傳送帶的溫度。
文檔編號B65G49/00GK102897533SQ20121040568
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者朱井鐘 申請人:昆山特力伯傳動科技有限公司
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