專利名稱：一種包裝紙板的堆垛捆扎裝置及操作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包裝堆垛領(lǐng)域，尤其涉及長條形的直角折彎包裝紙板。
背景技術(shù)：
長條形的直角折彎包裝紙板是一種常見的鋼制品包裝紙板，其橫截面呈“L”形，包括兩個相互垂直的側(cè)面，其中一個側(cè)面上間隔開設(shè)多個“V”形切口，切口的尖端朝向包裝紙板的“L”形折彎部。傳統(tǒng)的直角折彎包裝紙板堆垛是純手工完成的，操作人員將包裝紙板逐層層疊，上層紙板的外側(cè)緊貼下層紙板的內(nèi)側(cè)，然后20根一組或者10根一組進(jìn)行捆扎，最后再將捆扎后的包裝紙板進(jìn)行堆垛。由于捆扎后的包裝紙板形狀不規(guī)則，因此堆垛時需要將捆扎后的包裝紙板在長方形的箱體內(nèi)逐層碼放進(jìn)行堆垛，以免堆垛倒塌，同時也方便運(yùn)輸，但是，也是因?yàn)槔υ蟮陌b紙板形狀不規(guī)則、堆垛時包裝紙板之間的空隙較大，因此箱體內(nèi)的堆垛并不緊實(shí)，箱體·不能多層疊放，以免上層箱體壓塌下層箱體，對堆垛空間的利用效率不高，堆垛箱體存放需要占用大量的場地。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種堆垛時占用場地少，能夠充分利用堆垛空間并且無需外部堆垛箱體的包裝紙板的堆垛捆扎裝置及操作方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種包裝紙板的堆垛捆扎裝置，所述包裝紙板為一橫截面呈“L”形的長條直角折彎紙板，其第一側(cè)板上間隔開設(shè)多個“V”形缺口，其特征在于所述裝置包括圓臺形的紙板繞圈座和用于安裝紙板繞圈座的底部基架，在紙板繞圈座中心線所在的垂直截面上，紙板繞圈座的截面呈等腰梯形，梯形底邊向外延伸一段后，再向上90度翻折，翻折邊與相應(yīng)的梯形斜邊之間的空隙形成一圈環(huán)形的紙板繞圈槽，翻折邊為紙板繞圈槽的外壁，紙板繞圈槽的槽底寬度與直角折彎紙板的第一側(cè)板寬度相匹配，紙板繞圈槽的環(huán)形槽腔長度大于等于直角折彎紙板的長度，在紙板繞圈座的圓臺旋轉(zhuǎn)面上，沿圓臺外緣間隔開設(shè)多道傾斜的穿繩槽，穿繩槽兩端均為開口端，其一端外露在紙板繞圈座的圓臺頂面，一端外露在下紙板繞圈座的圓臺底面，由紙板繞圈槽外側(cè)，朝向穿繩槽開設(shè)過繩切口與穿繩槽相連通，過繩切口的頂部和底部均為開口端，過繩切口與穿繩槽一一對應(yīng)，在紙板繞圈座的圓臺頂面上固定一個穿繩環(huán)，紙板繞圈座與底部基架之間轉(zhuǎn)動連接，紙板繞圈座可在底部基架上繞其自身中心線旋轉(zhuǎn)?？紤]到直角折彎紙板的第一側(cè)板上間隔開設(shè)了多個“V”形缺口，如果保持第一側(cè)板水平，第二側(cè)板豎直向上，將紙板繞彎成一個圓周，彎曲后第一側(cè)板上的缺口會縮小，從而保證第一側(cè)板的平整，不會因彎曲而產(chǎn)生褶皺，因此可以利用直角折彎板的此種特性對折彎紙板進(jìn)行堆垛。具體操作上述裝置時第一步，在每個穿繩槽內(nèi)置入一根捆扎繩，捆扎繩的上端固定在穿繩環(huán)上，下端順穿繩槽下垂，外露在紙板繞圈座的圓臺底面下方，第二步，將一根直角折彎紙板首端置入紙板繞圈槽內(nèi)，直角折彎紙板的第一側(cè)板貼緊紙板繞圈槽的槽底，第二側(cè)板緊貼紙板繞圈槽的外壁； 第三步，轉(zhuǎn)動紙板繞圈座，同時不斷向紙板繞圈槽內(nèi)送入直角折彎紙板，直角折彎紙板在紙板繞圈槽內(nèi)逐漸折彎成圓弧形，直至一根直角折彎紙板完全送入紙板繞圈槽內(nèi)，其兩端相接或者重疊；第四步，再取一根直角折彎紙板，將其一端緊接紙板繞圈槽內(nèi)的直角折彎紙板末端送入紙板繞圈槽，保證直角折彎紙板相互緊貼，并且第一側(cè)板上、下層疊，然后轉(zhuǎn)動紙板繞圈座，并不斷向紙板繞圈槽內(nèi)送入直角折彎紙板，直至此根直角折彎紙板完全送入紙板繞圈槽內(nèi)，緊貼其下層的直角折彎紙板彎折成弧形；第五步，重復(fù)上述第四步，在紙板繞圈座上，由下至上逐漸堆疊起中空的紙板堆垛圓臺，直至紙板堆垛圓臺的內(nèi)緣頂部與紙板繞圈座的圓臺頂面持平；第六步，將每根捆扎繩的下端拉起至紙板繞圈座外部，然后向上反折，穿過相應(yīng)的過繩切口，將捆扎繩上端從穿繩環(huán)上松開，兩端收緊后打結(jié)，將紙板堆垛圓臺捆緊并固定，然后將紙板堆垛圓臺從紙板繞圈座2上取下；最后，可以將紙板堆垛圓臺在小推車上逐層碼放，形成一個柱形的堆垛體。進(jìn)一步的，為便于操作，可以將紙板繞圈座傾斜布置。傾斜角度優(yōu)選為30 60度。再進(jìn)一步，穿繩槽和過繩切口的數(shù)量均為4道，4道穿繩槽和過繩切口在紙板繞圈座圓臺底面上的投影沿圓臺底面徑向呈“十”字形布置，關(guān)于紙板繞圈座中心線對稱。捆扎緊實(shí)，并且操作方便。本發(fā)明的有益效果在于I、上、下兩層相鄰紙板之間相互緊貼，紙板堆垛緊實(shí)；2、堆垛外形為中空的圓臺形，內(nèi)緣也是圓臺形，利于堆垛的逐層疊放，提高了場地的利用率；3、無需利用箱體存放堆垛，節(jié)省了堆垛成本；4、可以在推車上直接進(jìn)行堆垛，方便運(yùn)輸。


圖I為直角折彎紙板的立體結(jié)構(gòu)示意2為現(xiàn)有的折彎紙板堆垛捆扎示意3為本發(fā)明裝置的立體結(jié)構(gòu)示意4為本發(fā)明裝置的正視5為裝置堆垛時的紙板位置正視示意6為圖4中箭頭所示方向的俯視圖
圖7為圖5中箭頭所示方向的部分結(jié)構(gòu)俯視8為紙板堆垛圓臺的成品疊放示意1-8中I為折彎紙板，101為第一側(cè)板，2為紙板繞圈座，201為紙板繞圈槽，202為穿繩槽，203為過繩切口，3為底部基架,4為穿繩環(huán),5為紙板堆垛圓臺。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。包裝紙板為一橫截面呈“L”形的長條直角折彎紙板1，其第一側(cè)板101上間隔開設(shè)多個“V”形缺口，如圖I所示。本裝置包括圓臺形的紙板繞圈座2和用于安裝紙板繞圈座2的底部基架3,紙板繞圈座2與底部基架3之間轉(zhuǎn)動連接，紙板繞圈座2可在底部基架3上繞其自身中心線旋轉(zhuǎn)，紙板繞圈座2中心線與水平面成一 30 60度的夾角。在紙板繞圈座2中心線所在的垂直截面上，紙板繞圈座2的截面呈等腰梯形，梯形底邊向外延伸一段后，再向上90度翻折，翻折邊與相應(yīng)的梯形斜邊之間的空隙形成一圈環(huán)形的紙板繞圈槽201，翻折邊為紙板繞圈槽201的外壁。紙板繞圈槽201的槽底寬度與直角折彎紙板I的第一側(cè)板101寬度相匹配，紙板繞圈槽201的環(huán)形槽腔周長大于等于直角折彎紙板I長度。在紙板繞圈座2的圓臺旋轉(zhuǎn)面上，沿圓臺外緣間隔開設(shè)四道傾斜的穿繩槽202，穿繩槽在紙板繞圈座2圓臺底面上的投影沿圓臺底面徑向呈“十”字形布置，并關(guān)于紙板繞圈座2中心線對稱。穿繩槽202兩端均為開口端，其一端外露在紙板繞圈座2的圓臺頂面，一端外露在下紙板繞圈座2的圓臺底面。由紙板繞圈槽201夕卜側(cè)，朝向穿繩槽202開設(shè)過繩切口 203與穿繩槽202相連通，過繩切口 203的頂部和底部均為開口端，過繩切口 203與穿繩槽202——對應(yīng)，在紙板繞圈座2的圓臺頂面上固定一個穿繩環(huán)4。具體操作時，第一步，在每個穿繩槽202內(nèi)置入一根捆扎繩，捆扎繩的上端固定在穿繩環(huán)4上，下端順穿繩槽202下垂，外露在紙板繞圈座2的圓臺底面下方，第二步，將一根直角折彎紙板I首端置入紙板繞圈槽201內(nèi)，直角折彎紙板I的第一側(cè)板101貼緊紙板繞圈槽201的槽底，第二側(cè)板緊貼紙板繞圈槽201的外壁；第三步，轉(zhuǎn)動紙板繞圈座2，同時不斷向紙板繞圈槽201內(nèi)送入直角折彎紙板1，直角折彎紙板I在紙板繞圈槽201內(nèi)逐漸折彎成圓弧形，直至一根直角折彎紙板I完全送入紙板繞圈槽201內(nèi)，其兩端相接或者重疊；第四步，再取一根直角折彎紙板1，將其一端緊接紙板繞圈槽201內(nèi)的直角折彎紙板I末端送入紙板繞圈槽，保證直角折彎紙板I之間相互緊貼，并且第一側(cè)板101上、下層疊，然后轉(zhuǎn)動紙板繞圈座2，并不斷向紙板繞圈槽201內(nèi)送入直角折彎紙板1，直至此根直角折彎紙板I完全送入紙板繞圈槽201內(nèi)，彎折成弧形，如圖7所示；第五步，重復(fù)上述第四步，在紙板繞圈座2上，由下至上逐漸堆疊起中空的紙板堆垛圓臺5，直至紙板堆垛圓臺5的內(nèi)緣頂部與紙板繞圈座2的圓臺頂面持平，如圖6所示；第六步，將每根捆扎繩的下端拉起至紙板繞圈座2外部，然后向上反折，穿過相應(yīng)的過繩切口 203，將捆扎繩上端從穿繩環(huán)4上松開，兩端收緊后打結(jié)，利用捆扎繩將紙板堆垛圓臺5捆緊并固定，然后將紙板堆垛圓臺5從紙板繞圈座2上取下。最后，可以將紙板堆垛圓臺在小推車上逐層碼放，形成一個柱形的堆垛體。既便于運(yùn)輸，又可以充分利用堆垛空間，大大提高了單位面積堆垛堆所的利用率。本發(fā)明裝置及方法的上、下兩層相鄰紙板之間相互緊貼，紙板堆垛緊實(shí)；堆垛外形為中空的圓臺形，內(nèi)緣也是圓臺形，利于堆垛的逐層疊放，提高了場地的利用率；無需利用 箱體存放堆垛，節(jié)省了堆垛成本；可以在推車上直接進(jìn)行堆垛，方便運(yùn)輸。
權(quán)利要求
1.一種包裝紙板的堆垛捆扎裝置，包裝紙板為一橫截面呈“L”形的長條直角折彎紙板(1)，其第一側(cè)板(101)上間隔開設(shè)多個“V”形缺口，其特征在于 所述裝置包括圓臺形的紙板繞圈座(2)和用于安裝紙板繞圈座(2)的底部基架(3)，在紙板繞圈座(2)中心線所在的垂直截面上，紙板繞圈座(2)的截面呈等腰梯形，梯形底邊向外延伸一段后，再向上90度翻折，翻折邊與相應(yīng)的梯形斜邊之間的空隙形成一圈環(huán)形的紙板繞圈槽(201)，翻折邊為紙板繞圈槽(201)的外壁， 紙板繞圈槽(201)的槽底寬度與直角折彎紙板(I)的第一側(cè)板(101)寬度相匹配，紙板繞圈槽(201)的環(huán)形槽腔周長大于等于直角折彎紙板(I)長度， 在紙板繞圈座(2)的圓臺旋轉(zhuǎn)面上，沿圓臺外緣間隔開設(shè)多道傾斜的穿繩槽(202)，穿繩槽(202)兩端均為開口端,其一端外露在紙板繞圈座(2)的圓臺頂面,一端外露在下紙板繞圈座(2)的圓臺底面， 由紙板繞圈槽(201)外側(cè)，朝向穿繩槽(202 )開設(shè)過繩切口( 203 )與穿繩槽(202 )相連通，過繩切口(203)的頂部和底部均為開口端，過繩切口(203)與穿繩槽(202)——對應(yīng)，在紙板繞圈座(2)的圓臺頂面上固定一個穿繩環(huán)(4), 紙板繞圈座(2 )與底部基架(3 )之間轉(zhuǎn)動連接，紙板繞圈座(2 )可在底部基架(3 )上繞其自身中心線旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的包裝紙板的堆垛捆扎裝置，其特征在于所述紙板繞圈座(2)傾斜布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的包裝紙板的堆垛捆扎裝置，其特征在于所述紙板繞圈座(2)的傾斜角度為30 60度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的包裝紙板的堆垛捆扎裝置，其特征在于所述穿繩槽(202)和過繩切口(203)的數(shù)量均為4道，4道穿繩槽(202)和過繩切口(203)在紙板繞圈座(2)圓臺底面上的投影沿圓臺底面徑向呈“十”字形布置，關(guān)于紙板繞圈座(2)中心線對稱。
5.一種用于操作權(quán)利要求I所述的包裝紙板的堆垛捆扎裝置的方法，其特征在于 第一步，在每個穿繩槽(202)內(nèi)置入一根捆扎繩，捆扎繩的上端固定在穿繩環(huán)(4)上，下端順穿繩槽(202)下垂，外露在紙板繞圈座(2)的圓臺底面下方，第二步，將一根直角折彎紙板(I)首端置入紙板繞圈槽(201)內(nèi)，直角折彎紙板(I)的第一側(cè)板(101)貼緊紙板繞圈槽(201)的槽底，第二側(cè)板緊貼紙板繞圈槽(201)的外壁；第三步，轉(zhuǎn)動紙板繞圈座(2)，同時不斷向紙板繞圈槽(201)內(nèi)送入直角折彎紙板(1)，直角折彎紙板(I)在紙板繞圈槽(201)內(nèi)逐漸折彎成圓弧形，直至一根直角折彎紙板(I)完全送入紙板繞圈槽(201)內(nèi)，其兩端相接或者重疊； 第四步，再取一根直角折彎紙板(1)，將其一端緊接紙板繞圈槽(201)內(nèi)的直角折彎紙板(I)末端送入紙板繞圈槽，保證直角折彎紙板(I)之間相互緊貼，并且第一側(cè)板(101)上、下層疊，然后轉(zhuǎn)動紙板繞圈座(2)，并不斷向紙板繞圈槽(201)內(nèi)送入直角折彎紙板(1)，直至此根直角折彎紙板(I)完全送入紙板繞圈槽(201)內(nèi)，彎折成弧形； 第五步，重復(fù)上述第四步，在紙板繞圈座(2)上，由下至上逐漸堆疊起中空的紙板堆垛圓臺(5)，直至紙板堆垛圓臺(5)的內(nèi)緣頂部與紙板繞圈座(2)的圓臺頂面持平； 第六步，將每根捆扎繩的下端拉起至紙板繞圈座(2)外部，然后向上反折，穿過相應(yīng)的過繩切口(203)，將捆扎繩上端從穿繩環(huán)(4)上松開，兩端收緊后打結(jié)，利用捆扎繩將紙板堆垛圓臺( 5)捆緊并固定，然后將紙板堆垛圓臺(5)從紙板繞圈座(2)上取下。
全文摘要
一種包裝紙板的堆垛捆扎裝置及方法，所述裝置包括圓臺形的紙板繞圈座和用于安裝紙板繞圈座的底部基架，紙板繞圈座與底部基架之間轉(zhuǎn)動連接，紙板繞圈座可在底部基架上繞其自身中心線旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明上、下兩層相鄰紙板之間相互緊貼，紙板堆垛緊實(shí)；堆垛外形為中空的圓臺形，內(nèi)緣也是圓臺形，利于堆垛的逐層疊放，提高了場地的利用率；無需利用箱體存放堆垛，節(jié)省了堆垛成本；可以在推車上直接進(jìn)行堆垛，方便運(yùn)輸。
文檔編號B65B27/08GK102887239SQ20121036263
公開日2013年1月23日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者黃榮明, 龔超, 顧備戰(zhàn), 孫敏 申請人:寶鋼發(fā)展有限公司