專利名稱：一種托輥密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及托輥領(lǐng)域，尤其涉及一種有效控制污染物進(jìn)入的托輥密封裝置。
背景技術(shù)：
托輥是帶式輸送機(jī)中用量最大的部件，用于支撐輸送帶和物料的重量。托輥的性能好壞、壽命長(zhǎng)短、旋轉(zhuǎn)阻力的大小對(duì)帶式輸送機(jī)的影響非常大。如圖IA所示，托輥為長(zhǎng)條圓桶形，中心設(shè)有軸2'，軸2'的兩端安裝有軸承3'，軸承3'通過密封裝置I'來完成封裝，密封裝置I'的套設(shè)在軸2'的端面上。
如圖IB所示，現(xiàn)有托輥的密封裝置I'安裝在軸承座31'與軸2'之間，用于密封軸承3'。密封裝置'包括內(nèi)迷宮密封件11'、外迷宮密封件12'、內(nèi)密封罩13'和外密封罩16'，迷宮密封件(11'、12')外套設(shè)有截面兩端為S型的內(nèi)密封罩13'，內(nèi)密封罩13'外覆蓋外密封罩16',內(nèi)密封罩13'與外迷宮密封件12'之間形成一個(gè)污染物積存區(qū)15'，內(nèi)密封罩13'與外密封罩16'的中部之間形成另一個(gè)污染物積存區(qū)15'，內(nèi)密封罩13'與外密封罩16'的外沿之間形成開口間隙14'。托輥在使用時(shí)，軸2'與外迷宮密封件12'和外密封罩16'過盈配合。因此，外迷宮密封件12'和外密封罩16'相對(duì)于軸2'靜止不動(dòng)，內(nèi)迷宮密封件11'和內(nèi)密封罩13'相對(duì)于軸2'、外迷宮密封件12'和外密封罩16'轉(zhuǎn)動(dòng)。所以內(nèi)迷宮密封件11'和內(nèi)密封罩13'形成一組轉(zhuǎn)動(dòng)組件，外迷宮密封件12'和外密封罩16'形成一組靜止組件，轉(zhuǎn)動(dòng)組件與靜止組件之間必須預(yù)留一定的間隙以保持順暢的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，例如開口間隙14'。由于開口間隙14'與外界環(huán)境相通，使用時(shí)一些水和煤塵等污染物會(huì)通過開口間隙14'進(jìn)入到密封裝置I'中。污染物通過托輥?zhàn)陨淼男D(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力存儲(chǔ)在污染物積存區(qū)15'內(nèi)，不至于污染軸承3'，以此來保證軸承3'的使用壽命。但是這樣的做法最終導(dǎo)致污染物積存區(qū)15'的污染物越來越多，產(chǎn)生較大的旋轉(zhuǎn)阻力。污染物與鋰基潤(rùn)滑脂長(zhǎng)時(shí)間混合在一起，也會(huì)污染軸承的潤(rùn)滑，降低軸承和托輥的壽命。此外，現(xiàn)有的密封裝置r的組裝工藝復(fù)雜，各個(gè)部件只能分批壓裝到軸承座31'與軸2'之間，增加了工序。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種有效控制污染物進(jìn)入托輥密封裝置、降低旋轉(zhuǎn)阻力、組裝工藝簡(jiǎn)單的托輥密封裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案提供一種托輥密封裝置，包括相對(duì)于軸的中心點(diǎn)由內(nèi)向外依次套設(shè)在所述軸上的內(nèi)迷宮密封圈、外迷宮密封圈、內(nèi)密封罩、外密封罩，所述內(nèi)密封罩與所述外密封罩的外緣形成與外界相通的徑向布置的開口間隙，所述內(nèi)密封罩與所述外密封罩之間設(shè)有密封環(huán)，所述密封環(huán)與所述內(nèi)密封罩過盈配合，所述密封環(huán)與所述內(nèi)密封罩之間形成與所述開口間隙徑向?qū)ǖ膶?dǎo)流區(qū)，所述密封環(huán)與所述外密封罩之間形成與所述開口間隙軸向?qū)ǖ奈⑾丁?br> 優(yōu)選地，所述內(nèi)密封罩包括軸向設(shè)置的大圓桶和小圓桶，以及徑向連接所述大圓桶和所述小圓桶的彎折部，所述彎折部的凸部與所述大圓桶的外端連接，所述彎折部的凹部與所述小圓桶的內(nèi)端連接；所述密封環(huán)包括徑向圓環(huán)，所述徑向圓環(huán)的內(nèi)環(huán)面與所述小圓桶的外端面連接；所述導(dǎo)流區(qū)由所述徑向圓環(huán)和所述彎折部圍成。優(yōu)選地，所述凸部與所述凹部之間通過傾斜部連接。優(yōu)選地，所述導(dǎo)流區(qū)內(nèi)、所述徑向圓環(huán)與所述小圓桶的連接處形成間隔排布的多個(gè)葉片。優(yōu)選地，所述導(dǎo)流區(qū)內(nèi)、所述凹部與所述小圓桶的連接處形成間隔排布的多個(gè)葉片。優(yōu)選地，所述密封環(huán)還包括軸向圓桶，所述徑向圓環(huán)的內(nèi)環(huán)面與所述軸向圓桶的外端面連接，所述軸向圓通的內(nèi)端面與所述小圓桶的外端面過盈配合。 優(yōu)選地，所述導(dǎo)流區(qū)內(nèi)、所述徑向圓環(huán)與所述軸向圓桶的連接處形成間隔排布的多個(gè)葉片。優(yōu)選地，所述導(dǎo)流區(qū)內(nèi)、所述凹部與所述軸向圓桶之間形成間隔排布的多個(gè)葉片。優(yōu)選地，所述葉片與所述小圓桶的切線垂直。優(yōu)選地，所述外密封罩包括軸向設(shè)置的外圓桶、內(nèi)圓桶以及徑向連接所述外圓桶和所述內(nèi)圓桶兩者外端的拱形部；所述外圓桶的內(nèi)端與所述凸部之間形成開口間隙；所述微隙包括第一軸向微隙和第一徑向微隙；所述外圓桶的內(nèi)端面與所述徑向圓環(huán)的外端形成第一軸向微隙；所述拱形部向內(nèi)伸出軸向凸臺(tái)，所述軸向凸臺(tái)與所述徑向圓環(huán)之間形成第一徑向微隙；所述軸向凸臺(tái)與所述拱形部之間形成第一污染物積存區(qū)。優(yōu)選地，所述凸部的內(nèi)側(cè)面與所述外迷宮密封圈之間形成第二污染物積存區(qū)。優(yōu)選地，所述小圓桶的外端與所述拱形部的內(nèi)側(cè)面之間形成第二徑向微隙，所述小圓桶的內(nèi)端面與所述內(nèi)圓桶的外端面之間形成第二軸向微隙。優(yōu)選地，所述第一污染物積存區(qū)內(nèi)形成方孔網(wǎng)格。優(yōu)選地，所述大圓桶的內(nèi)端形成與所述內(nèi)迷宮密封圈的外端抵靠的第一插足，所述內(nèi)圓桶的內(nèi)端形成與所述外迷宮密封圈的內(nèi)端抵靠的第二插足。優(yōu)選地，所述拱形部上與所述外圓桶連接的一端還設(shè)有徑向平臺(tái)。優(yōu)選地，所述微隙的寬度為0. 5-lmm,所述開口間隙的寬度為所述微隙寬度的2. 5倍，所述導(dǎo)流區(qū)的入口寬度大于或等于所述開口間隙的寬度。采用上述技術(shù)方案后，具有如下有益效果由于徑向布置的開口間隙與導(dǎo)流區(qū)徑向?qū)?，而與微隙是軸向?qū)āＮ廴疚飶拈_口間隙進(jìn)入后會(huì)優(yōu)先進(jìn)入到導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，然后再隨著托輥旋轉(zhuǎn)的離心力，被甩出開口間隙，極少的污染物會(huì)進(jìn)入到微隙中，從而有效地控制污染物進(jìn)入到密封裝置中，減少對(duì)密封裝置的污染。


圖IA是現(xiàn)有的托輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖IB是圖I中A部分的局部放大圖；圖2是本發(fā)明托輥密封裝置一實(shí)施例的剖面圖；圖3是本發(fā)明托輥密封裝置另一實(shí)施例的局部放大剖面圖4A是本發(fā)明托輥密封裝置中外密封罩的剖視圖；圖4B是本發(fā)明托輥密封裝置中密封環(huán)的剖視圖；圖4C是本發(fā)明托輥密封裝置中內(nèi)密封罩的剖視圖；圖4D是本發(fā)明托輥密封裝置中外迷宮密封圈的剖視圖；圖4E是本發(fā)明托輥密封裝置中內(nèi)迷宮密封圈的剖視圖。
附圖標(biāo)記對(duì)照表I'——密封裝置2'——軸3'——密封軸承11'——內(nèi)迷宮密封件12'——外迷宮密封件13'——內(nèi)密封罩14'—開口間隙 15'—污染物積存區(qū)16'—外密封罩3^——軸承座I——托輥密封裝置 2——軸11——內(nèi)迷宮密封圈12-夕卜迷宮密封圈 13-內(nèi)密封罩14-夕卜密封罩15——密封環(huán)43——開口間隙53——導(dǎo)流區(qū)131——大圓桶132——小圓桶133——彎折部134——第一插足 135——第二污染物物積存區(qū)141——外圓桶142——內(nèi)圓桶143——拱形部144——軸向凸臺(tái) 145——第一污染物物積存區(qū)146-第二插足 147-徑向平臺(tái)151-徑向圓環(huán)152——葉片153——軸向圓桶341——第二徑向微隙342——第二軸向微隙451——第一軸向微隙452——第一徑向微隙 1331——凸部 1332——凹部1333-傾斜部
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖來進(jìn)一步說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。 本發(fā)明實(shí)施例中所指的內(nèi)或外都是相對(duì)于軸的中心點(diǎn)而言，離軸的中心點(diǎn)較近為內(nèi)，離軸的中心點(diǎn)較遠(yuǎn)的為外。如圖2所示，托輥密封裝置I包括相對(duì)于軸2的中心點(diǎn)由內(nèi)向外依次套設(shè)在軸2上的內(nèi)迷宮密封圈11、外迷宮密封圈12、內(nèi)密封罩13、外密封罩14，內(nèi)密封罩13與外密封罩14的外緣形成與外界相通的徑向布置的開口間隙43，內(nèi)密封罩13與外密封罩14之間設(shè)有密封環(huán)15，密封環(huán)15與內(nèi)密封罩13過盈配合，密封環(huán)15與內(nèi)密封罩13之間形成與開口間隙43徑向?qū)ǖ膶?dǎo)流區(qū)53，密封環(huán)15與外密封罩14之間形成與開口間隙43軸向?qū)ǖ奈⑾?451、452)。如圖3所示，圖3中較寬填充線表示的部件內(nèi)迷宮密封圈11、內(nèi)密封罩13和密封環(huán)15為一組轉(zhuǎn)動(dòng)組件，較窄填充線表示的部件外迷宮密封圈12、外密封罩14為一組靜止組件，轉(zhuǎn)動(dòng)組件與靜止組件之間保持一定的空隙。使用時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)組件相對(duì)于靜止組件轉(zhuǎn)動(dòng)，污染物從開口間隙43進(jìn)入后，由于開口間隙43為徑向布置，而導(dǎo)流區(qū)53與開口間隙43徑向?qū)?。污染物?yōu)先進(jìn)入到由密封環(huán)15和內(nèi)密封罩13圍成的導(dǎo)流區(qū)53內(nèi)。由于密封環(huán)15和內(nèi)密封罩13均為轉(zhuǎn)動(dòng)件，污染物進(jìn)入到導(dǎo)流區(qū)53后，隨轉(zhuǎn)動(dòng)件一起轉(zhuǎn)動(dòng)，然后再隨著托輥旋轉(zhuǎn)的離心力，又被甩出開口間隙43外。又由于微隙(451、452)與開口間隙43軸向?qū)?，污染物不容易進(jìn)入到微隙(451、452)，有效地控制了污染物進(jìn)入到密封裝置中，污染軸承。本實(shí)施例中，如圖3和4C所示，內(nèi)密封罩13包括軸向設(shè)置的大圓桶131和小圓桶132，以及徑向連接大圓桶131和小圓桶132的彎折部133，彎折部133的凸部1331與大圓桶131的外端連接，彎折部133的凹部1332與小圓桶132的內(nèi)端連接；密封環(huán)15包括徑向圓環(huán)151，徑向圓環(huán)151的內(nèi)環(huán)面與小圓桶132的外端面連接；導(dǎo)流區(qū)53由徑向圓環(huán)151和彎折部133圍成。彎折部133的凸部1331與外密封罩14的外緣形成開口間隙43，部分凸部1331和整個(gè)凹部1332與徑向圓環(huán)151圍成導(dǎo)流區(qū)53，使得導(dǎo)流區(qū)53具有較大的空間。污染物進(jìn)入到開口間隙43后，也會(huì)優(yōu)先流入空間較大的導(dǎo)流區(qū)53中。本實(shí)施例中，如圖4C所示，凸部1331與凹部1332之間通過傾斜部1333連接，傾斜部1333使凸部1331與凹部1332之間平滑過渡，便于污染物的排出。
較佳地，微隙(451、452)的寬度為0. 5-lmm,開口間隙43的寬度為微隙寬度的2. 5倍，導(dǎo)流區(qū)53的入口寬度大于或等于開口間隙43的寬度。因此，污染物會(huì)優(yōu)選進(jìn)入入口寬度較大的導(dǎo)流區(qū)53中，進(jìn)一步保證了極少的污染物進(jìn)入到微隙(451、452)中。本實(shí)施例中，導(dǎo)流區(qū)53內(nèi)、徑向圓環(huán)151與小圓桶132的連接處形成間隔排布的多個(gè)葉片152。當(dāng)密封環(huán)15和內(nèi)密封罩13轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，多個(gè)葉片152隨之一起轉(zhuǎn)動(dòng)，并攪動(dòng)導(dǎo)流區(qū)53中的污染物，形成渦流，更利于污染物排出導(dǎo)流區(qū)53。較佳地，導(dǎo)流區(qū)53內(nèi)、凹部1332與小圓桶132的連接處也可以形成間隔排布的多個(gè)葉片。較佳地，如圖2和圖4B所示，密封環(huán)15還包括軸向圓桶153，徑向圓環(huán)151的內(nèi)環(huán)面與軸向圓桶153的外端面連接，軸向圓通153的內(nèi)端面與小圓桶132的外端面過盈配合。較佳地，如圖2所示，導(dǎo)流區(qū)53內(nèi)、徑向圓環(huán)151與軸向圓桶153的連接處形成間隔排布的多個(gè)葉片152。較佳地，導(dǎo)流區(qū)53內(nèi)、凹部1332與軸向圓桶153之間也可以形成間隔排布的多個(gè)葉片。本實(shí)施例中，葉片152與小圓桶132的切線垂直。葉片也可以與小圓桶132的切
線呈一定的傾斜角度。本實(shí)施例中，如圖3和4A所示，外密封罩14包括軸向設(shè)置的外圓桶141、內(nèi)圓桶142以及徑向連接外圓桶141和內(nèi)圓桶142兩者外端的拱形部143 ;外圓桶141的內(nèi)端與凸部1331之間形成開口間隙43 ;微隙包括第一軸向微隙451和第一徑向微隙452 ;外圓桶141的內(nèi)端面與徑向圓環(huán)151的外端形成第一軸向微隙451 ;拱形部143向內(nèi)伸出軸向凸臺(tái)144,軸向凸臺(tái)144與徑向圓環(huán)151之間形成第一徑向微隙452 ;軸向凸臺(tái)144與拱形部143之間形成第一污染物積存區(qū)145。部分進(jìn)入第一軸向微隙451的污染物，會(huì)留在第一污染物積存區(qū)145中，控制污染物進(jìn)入到第一徑向微隙452。本實(shí)施例中，如圖3和4C所示，凸部1331的內(nèi)側(cè)面與外迷宮密封圈12之間形成第二污染物積存區(qū)135。進(jìn)一步吸收污染物，防止污染物對(duì)軸承的污染，增加托輥旋轉(zhuǎn)阻力。較佳地，小圓桶132的外端與拱形部143的內(nèi)側(cè)面之間形成第二徑向微隙341，小圓桶132的內(nèi)端面與內(nèi)圓桶142的外端面之間形成第二軸向微隙342。
較佳地，第一污染物積存區(qū)145內(nèi)形成方孔網(wǎng)格。方孔網(wǎng)格有利于油脂的保存，能夠更好的吸附污染物。本發(fā)明中的第一污染物積存區(qū)145內(nèi)不限于為方孔網(wǎng)格，可以為圓孔或其他不規(guī)則孔洞結(jié)構(gòu)，只要能起到便于保存油脂，吸附污染物的目的，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。本實(shí)施例中，如圖3、4A和4C所示，大圓桶131的內(nèi)端形成與內(nèi)迷宮密封圈11的外端抵靠的第一插足134，內(nèi)圓桶142的內(nèi)端形成與外迷宮密封圈12的內(nèi)端抵靠的第二插足146。上述結(jié)構(gòu)利于密封裝置預(yù)先組裝成一整體，再整體壓入到軸承座當(dāng)中。簡(jiǎn)化了壓裝工序，也便于托輥?zhàn)詣?dòng)生產(chǎn)線中機(jī)械手抓起密封裝置。本實(shí)施例中，如圖3和4A所示，拱形部143上與外圓桶141連接的一端還設(shè)有徑向平臺(tái)147。當(dāng)密封裝置整體壓入到軸承座后，此時(shí)外密封罩14與密封環(huán)15之間完全貼緊，沒有空隙。由于密封裝置為非金屬材料，具有一定的彈性。密封裝置整體壓入到軸承座后，再輕壓徑向平臺(tái)147，此時(shí)拱形部143產(chǎn)生彈性變形，外圓桶141的內(nèi)端推動(dòng)內(nèi)密封罩13向內(nèi)移動(dòng)，內(nèi)密封罩13再推動(dòng)內(nèi)迷宮密封圈11向內(nèi)移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)密封環(huán)15向內(nèi)移動(dòng)，形成了第一徑向微隙452。以上所述的僅是本發(fā)明的原理和較佳的實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本發(fā)明原理的基礎(chǔ)上，還可以做出若干其它變型，也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范
圍。權(quán)利要求
1.一種托輥密封裝置，包括相對(duì)于軸的中心點(diǎn)由內(nèi)向外依次套設(shè)在所述軸上的內(nèi)迷宮密封圈、外迷宮密封圈、內(nèi)密封罩、外密封罩，所述內(nèi)密封罩與所述外密封罩的外緣形成與外界相通的徑向布置的開口間隙，其特征在于，所述內(nèi)密封罩與所述外密封罩之間設(shè)有密封環(huán)，所述密封環(huán)與所述內(nèi)密封罩過盈配合，所述密封環(huán)與所述內(nèi)密封罩之間形成與所述開口間隙徑向?qū)ǖ膶?dǎo)流區(qū)，所述密封環(huán)與所述外密封罩之間形成與所述開口間隙軸向?qū)ǖ奈⑾丁?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的托輥密封裝置，其特征在于，所述內(nèi)密封罩包括軸向設(shè)置的大圓桶和小圓桶，以及徑向連接所述大圓桶和所述小圓桶的彎折部，所述彎折部的凸部與所述大圓桶的外端連接，所述彎折部的凹部與所述小圓桶的內(nèi)端連接； 所述密封環(huán)包括徑向圓環(huán)，所述徑向圓環(huán)的內(nèi)環(huán)面與所述小圓桶的外端面連接； 所述導(dǎo)流區(qū)由所述徑向圓環(huán)和所述彎折部圍成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的托輥密封裝置，其特征在于，所述凸部與所述凹部之間通過傾斜部連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的托輥密封裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流區(qū)內(nèi)、所述徑向圓環(huán)與所述小圓桶的連接處形成間隔排布的多個(gè)葉片。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的托輥密封裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流區(qū)內(nèi)、所述凹部與所述小圓桶的連接處形成間隔排布的多個(gè)葉片。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的托輥密封裝置，其特征在于，所述密封環(huán)還包括軸向圓桶，所述徑向圓環(huán)的內(nèi)環(huán)面與所述軸向圓桶的外端面連接，所述軸向圓通的內(nèi)端面與所述小圓桶的外端面過盈配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的托輥密封裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流區(qū)內(nèi)、所述徑向圓環(huán)與所述軸向圓桶的連接處形成間隔排布的多個(gè)葉片。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的托輥密封裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流區(qū)內(nèi)、所述凹部與所述軸向圓桶之間形成間隔排布的多個(gè)葉片。
9.根據(jù)權(quán)利要求4-5、7-8的任意一項(xiàng)所述的托輥密封裝置，其特征在于，所述葉片與所述小圓桶的切線垂直。
10.根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的托輥密封裝置，其特征在于，所述外密封罩包括軸向設(shè)置的外圓桶、內(nèi)圓桶以及徑向連接所述外圓桶和所述內(nèi)圓桶兩者外端的拱形部； 所述外圓桶的內(nèi)端與所述凸部之間形成開口間隙； 所述微隙包括第一軸向微隙和第一徑向微隙； 所述外圓桶的內(nèi)端面與所述徑向圓環(huán)的外端形成第一軸向微隙； 所述拱形部向內(nèi)伸出軸向凸臺(tái)，所述軸向凸臺(tái)與所述徑向圓環(huán)之間形成第一徑向微隙； 所述軸向凸臺(tái)與所述拱形部之間形成第一污染物積存區(qū)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的托輥密封裝置，其特征在于，所述凸部的內(nèi)側(cè)面與所述外迷宮密封圈之間形成第二污染物積存區(qū)。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的托輥密封裝置，其特征在于，所述小圓桶的外端與所述拱形部的內(nèi)側(cè)面之間形成第二徑向微隙，所述小圓桶的內(nèi)端面與所述內(nèi)圓桶的外端面之間形成第二軸向微隙。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的托輥密封裝置，其特征在于，所述第一污染物積存區(qū)內(nèi)形成方孔網(wǎng)格。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的托輥密封裝置，其特征在于，所述大圓桶的內(nèi)端形成與所述內(nèi)迷宮密封圈的外端抵靠的第一插足，所述內(nèi)圓桶的內(nèi)端形成與所述外迷宮密封圈的內(nèi)端抵靠的第二插足。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的托輥密封裝置，其特征在于，所述拱形部上與所述外圓桶連接的一端還設(shè)有徑向平臺(tái)。
16.根據(jù)權(quán)利要求I所述的托輥密封裝置，其特征在于，所述微隙的寬度為0.5-lmm,所述開口間隙的寬度為所述微隙寬度的2. 5倍，所述導(dǎo)流區(qū)的入口寬度大于或等于所述開口間隙的寬度。
全文摘要
本發(fā)明提供一種托輥密封裝置，包括相對(duì)于軸的中心點(diǎn)由內(nèi)向外依次套設(shè)在所述軸上的內(nèi)迷宮密封圈、外迷宮密封圈、內(nèi)密封罩、外密封罩，所述內(nèi)密封罩與所述外密封罩的外緣形成與外界相通的徑向布置的開口間隙，所述內(nèi)密封罩與所述外密封罩之間設(shè)有密封環(huán)，所述密封環(huán)與所述內(nèi)密封罩過盈配合，所述密封環(huán)與所述內(nèi)密封罩之間形成與所述開口間隙徑向?qū)ǖ膶?dǎo)流區(qū)，所述密封環(huán)與所述外密封罩之間形成與所述開口間隙軸向?qū)ǖ奈⑾?。由于徑向布置的開口間隙與導(dǎo)流區(qū)徑向?qū)ǎc微隙是軸向?qū)?。污染物從開口間隙進(jìn)入后會(huì)優(yōu)先進(jìn)入到導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，然后再隨著托輥旋轉(zhuǎn)的離心力，被甩出開口間隙，極少的污染物會(huì)進(jìn)入到微隙中，減少對(duì)密封裝置的污染。
文檔編號(hào)B65G39/09GK102642703SQ20121013802
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日
發(fā)明者孫振澤, 張劍華, 王海軍, 賀海濤, 鄔建雄 申請(qǐng)人:中國(guó)神華能源股份有限公司, 神華神東煤炭集團(tuán)有限責(zé)任公司