專利名稱：具有裁切折疊棱邊的裝置的折疊機和折疊頁張的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種具有權利要求I前序部分特征的用于折疊頁張形狀的元件、特別是紙頁張的折疊機以及一種如權利要求8所述的用于折疊的方法。
背景技術：
由現(xiàn)有技術公知了柵欄式折疊機及刀式折疊機。柵欄式折疊機與刀式折疊機的組合作為混合式折疊機是流行的。在此，在柵欄式折頁裝置中折疊平行折痕并且在后繼的刀式折頁裝置中折疊交叉折痕。頁張在此情況下在混合式折疊機的穿過方向上至少穿過以下的站續(xù)料器、轉移臺、柵欄式折頁裝置、刀式折頁裝置、收料裝置。 由DE 102004041471A1公開了一種具有許多柵欄式折疊裝置的柵欄式折疊機。相應的柵欄式折疊裝置在此包括一個折疊柵欄和三個折疊輥，所述折疊輥以兩個折疊輥對布置。由DE 2940360A1公開了一種用于折疊經印刷和預折疊的頁張的單刀式折疊裝置。在混合式折疊機中，柵欄式折疊裝置和刀式折疊裝置彼此組合。在此，在柵欄式折疊裝置內的第一折疊站中折疊平行折痕并且在隨后的刀式折疊裝置內的折疊站中折疊十字折痕。DE102006055301A1公開了具有許多柵欄式折疊裝置和布置在下游的刀式折疊裝置的混合式折疊機。在第一折疊站中產生的平行折的折疊棱邊使頁張沿著折痕穩(wěn)定并且由此表現(xiàn)為一個或兩個穩(wěn)定線。如果在隨后的另外的折疊站中產生十字折痕，則這通過所述穩(wěn)定線變得困難不再能橫向于這個或這些穩(wěn)定線確定地折疊所述頁張。當頁張只能在一側具有折疊棱邊，相反在另一側具有敞開的、未被折疊的棱邊時存在附加的困難。出于該原因存在下述危險十字折疊不能垂直于在前的平行折痕進行并且不能精確地在規(guī)定的部位上進行。為了防止這一點，按照現(xiàn)有技術，采用刀軸對以進行折疊預備，所述刀軸對引起折疊線的穿孔或開槽。由此應簡化十字折痕的折疊并且預給定其位置。EP 1475334A1公開了一種具有這種刀軸對的折疊機。為了能夠垂直于折疊線、即沿頁張行進方向對經折疊的紙頁張進行穿孔或開槽，在折疊裝置的折疊輥前面或后面安裝刀軸對。在此涉及的是這樣的刀軸對一個刀軸裝配有工具并且另外的刀軸裝備有配合工具。由DE 327613PS公開了一種另外的用于進行折疊預備的方法。但是常常導致刀軸的折疊預備與實際的折疊過程之間的相互影響(這由折疊長度未精確設定而導致)、由于機器速度的改變引起折疊長度的偏移、上游的折疊誤差最終導致錯誤的折疊預備等。所述相互影響可以在所產生的折痕和備好的折疊線(溝槽、穿孔)的偏差中、也就是在質量差的折疊產品中看見。

發(fā)明內容
因此本發(fā)明的任務在于，提供一種折疊機和一種折疊方法，它們克服了上述問題并且至少改善聞品質折置廣品的制造。所述任務通過用于折疊頁張形狀的元件的折疊機解決，所述折疊機具有至少一個第一柵欄式折疊站和第二折疊站，所述第二折疊站特別是也構造為柵欄式折疊站，用于分別形成具有至少一個折痕的折疊結果。按照本發(fā)明，在第二折疊站的上游、例如在折疊站的進入?yún)^(qū)域中或者在安裝在折疊站前面的轉移臺的區(qū)域中、即在第一與第二折疊站之間設置有用于裁切折疊棱邊的裝置以去除掉之前在第一折疊站中形成的至少一個折痕，從而使得在第一柵欄式折疊站中產生的書帖在進入到第二柵欄式折疊站之前被分為許多上下疊置的單頁張(在后部稱為疊堆)。由此確保去除掉所述至少一個折痕、也就是所述至少一個折疊棱邊，該折疊棱邊表現(xiàn)為所述書帖的穩(wěn)定線。由此能夠在第二折疊站中以有利的方式折疊所述單頁張的疊堆，這允許制造高品質的折疊產品。在本發(fā)明折疊機的一個有利的進一步方案中，該折疊機具有至少一個另外的折疊站，該另外的折疊站特別是也構造為柵欄式折疊站。所述另外的折疊站用于形成具有至少一個折痕的折疊結果。相應地在所述至少一個另外的折疊站上游設置有用于裁切折疊棱邊的裝置以去除掉之前形成的至少一個折痕，由此簡化了后續(xù)的處理。換言之，給每個另外的折疊站都配置一個裁切裝置。在一個有利的進一步方案中，相應的用于裁切折疊棱邊的裝置具有裁切機構，所述裁切機構可構造為圓刀、裁紙銑刀、不動的刀刃、沖刀、射流切割頭或激光切割頭。如果采用圓刀作為裁切機構，則可以將所述圓刀安裝在公知的刀軸上。由此該實施例變型方案的特征是容易實現(xiàn)。有利的是，所述至少一個裁切機構能夠橫向于所述頁張形狀的元件的輸送方向移動，因為由此可以將所述至少一個裁切機構與頁張規(guī)格相關地調節(jié)到所述至少一個折痕的
位置上。在本發(fā)明折疊機的一個特別有利并且從而優(yōu)選的進一步方案中，所述用于裁切折疊棱邊的裝置具有固定裝置以在去除掉之前形成的所述至少一個折痕期間并且在進入到隨后的折疊站中期間確定地輸送所述頁張形狀的元件。在有利的進一步方案中，該折疊機具有抽吸裝置，用于清除掉所述頁張形狀的元件的通過所述用于裁切折疊棱邊的裝置產生的切除部，也就是說用于可靠地去除掉廢料。由此確保切除部和在切割時產生的紙屑不會弄臟折疊機或折疊站的輸送裝置。替代地也可以采用聚焦的噴吹空氣來代替抽吸裝置。在一個實施例變型方案中，設有伺服馬達，用于適配所述柵欄式折疊站的折疊長度和/或折疊輥間距。所述伺服馬達在此與中央機器控制裝置連接，從而使得可基于存儲的調節(jié)數(shù)據(jù)來自動地調節(jié)折疊長度和/或折疊輥間距。在調節(jié)機器時這引起顯著的時間節(jié)省。因為按照本發(fā)明在折疊站中僅僅折疊單頁張，因此這種自動的預調節(jié)就足夠并且不再需要機器操作人員費時地一步一步地再調節(jié)止擋和折疊輥。本發(fā)明的主題還包括一種用于特別是在如上所述的折疊機中折疊第一規(guī)格的頁張形狀的元件的方法。在此在第一步驟中通過在第一柵欄式折疊站中形成具有至少一個折痕的折疊結果產生第一折疊產品、即所謂的書帖。在第二步驟中去除掉所述至少一個折痕 以產生許多較小的第二規(guī)格的上下疊置的頁張形狀的元件。所述許多上下疊置的單頁張在下面被稱為疊堆。在下一步驟中將所述頁張形狀的元件的疊堆進一步輸送至第二折疊站，該第二折疊站特別是可構造為柵欄式折疊站。然后在該折疊站中通過形成具有至少一個折痕的折疊結果產生第二折疊產品、也就是較小規(guī)格的書帖。所述至少一個折痕涉及所謂的十字折痕，也就是說，所述至少一個折痕相對于在第一柵欄式折疊站中產生的至少一個折痕正交。如果所述書帖還應被進一步處理，則可以按照本發(fā)明方法的一個有利的進一步方案在下一步驟中同樣去除掉之前形成的所述至少一個折痕以形成另外的較小規(guī)格的頁張形狀的元件的疊堆，然后將所述頁張形狀的元件的疊堆進一步輸送至至少一個另外的折疊站。在所述至少一個另外的折疊站中可通過形成具有至少一個折痕的折疊結果產生另外的折疊產品，其中，所述至少一個 折痕相對于在先前的折疊站中產生的至少一個折痕正交。有利的是，可以給本發(fā)明的方法補充另外的步驟，用于將所述頁張形狀的元件例如通過膠訂、平訂、螺旋裝訂、騎馬裝訂等裝訂成平裝本。必要時在此也可能需要去除掉之前形成的至少一個折痕。所述至少一個折痕的去除在此可在將所述頁張形狀的元件裝訂成平裝本之前或之后進行。在本發(fā)明折疊機的一個有利的進一步方案中，可將一個用于將粘接材料施加到產品上的裝置安裝在至少一個折疊站前面或集成在折疊站中。在另一有利的實施方式中，在至少一個折疊站后面布置一個用于裁切產品的裝置。通過所述用于施加粘接材料的裝置和所述用于裁切產品的裝置能夠以有利的方式由所述頁張制造小書、即所謂的小冊子。在本發(fā)明的折疊機的一個有利的進一步方案中，在至少一個折疊站后面布置一個用于壓緊產品的裝置。通過產品的壓緊能夠以有利的方式防止產品鼓起。所描述的發(fā)明以及本發(fā)明所述的有利的進一步方案也能夠以任意的組合構成本發(fā)明的有利的進一步方案。在本發(fā)明的另外的優(yōu)點和有利的構型方案方面參見從屬權利要求以及參照附圖對實施例的說明。


借助于實施例來更詳細地描述本發(fā)明。附圖示意性地表示圖I是本發(fā)明的具有用于裁切折疊棱邊的裝置的折疊機的俯視圖，圖2是裁切裝置的細節(jié)圖，圖3a是折疊頁張，圖3b是圖3a中的折疊頁張的裁切過程的視圖，圖4a是之字形折疊的折疊頁張，圖4b是圖4a中的折疊頁張的裁切過程的視圖，圖4c是圖4b中的裁切過程的結果，圖4d是進一步處理成平裝本，圖4e是進一步處理成小冊子，圖5是折疊機的示意圖，該折疊機具有三個柵欄式折疊裝置和一個布置在后面的最后的輸送臺，圖6是自動化柵欄式折疊站的視圖，其具有布置在前面的激光裁切裝置，圖7是在柵欄式折疊站中具有粘接材料施加裝置的折疊機。
具體實施方式
圖I示出折疊機100的示意性俯視圖。該折疊機具有頁張續(xù)料器1，通過所述頁張續(xù)料器將頁張201沿輸送方向Tl供應給第一柵欄式折疊站2。在第一柵欄式折疊站2中，頁張201被三次之字形折疊，從而得到書帖202作為折疊產品。所述書帖202通過輸送臺3沿第二輸送方向T2(其相對于第一輸送方向Tl成直角)供應給第二柵欄式折疊站4，在該第二柵欄式折疊站中，書帖202還可以被進一步折疊。輸送臺3具有定向尺規(guī)11。在第二折疊裝置4前面設置一個用于裁切折疊棱邊的裝置30。由此實現(xiàn)的是，折疊產品202又被分為四個彼此疊置地單頁張。當然，所執(zhí)行的折疊的數(shù)量僅僅是示例性的并且可以任意變化。
為了適配于折疊產品202的規(guī)格,定向尺規(guī)11可橫向于輸送方向Τ2移動,如通過雙箭頭a所示的那樣。用于裁切的裝置30同樣可以在方向a上移動。所述裝置30例如可以與尺規(guī)11耦合。按照圖I中所示的實施方式，所述用于裁切的裝置30具有兩個彼此平行布置的裁切機構31，所述裁切機構例如可以構造為圓刀對31。如圖I所示，左邊的刀對31調節(jié)到折疊產品202的沿輸送方向T2觀察位于左邊的棱邊上，右邊的刀對31調節(jié)到位于右邊的棱邊上。因此通過所述裁切機構31可以將先前在第一折疊站2中產生的折疊棱邊去除掉。由此在隨后的第二折疊站4中僅需折疊上下疊置的單頁張，也就是說，進行疊堆或單元的折疊。在圖2中詳細示出一種可能的裁切裝置30。該裝置具有刀軸對31，所述刀軸對具有上刀31. I和配合刀31. 2。所述刀31. I和31. 2中的至少一個具有刀刃。所述刀31. I和31. 2在此可以被對向地驅動。相應的折疊產品202在輸送臺3的輸送平面E中沿輸送方向T2在所述刀31. I和31. 2之間運動通過。在此，折疊產品202的之前產生的折疊棱邊經歷一個裁切。切除部和可能落下的塵屑由抽吸裝置40可靠的清除。通過圖3a和3b以及圖4a和4b示出所述用于裁切的裝置30的作用方式。在圖3a中示出頁張201，該頁張被從中間沿著折疊線203折疊一次。在此產生如圖3b中所示的折疊產品202。在沿著折疊產品202的方向T2進一步輸送時，在折疊時產生的折疊棱邊204貼靠在輸送臺3的定向尺規(guī)11上。用于裁切折疊棱邊的裝置30在此這樣布置，使得裁切機構31緊鄰折疊棱邊204起作用并且引起該折疊棱邊204的裁切。如通過陰影205所示，折疊產品202的要被去除掉的區(qū)域限制在折疊產品202的折疊棱邊204和緊鄰的區(qū)域上。通過所述裁切產生上下疊置的單頁張。圖4a不出具有許多折痕的折置廣品202。折痕或折置棱邊204在此上下置置。這種折疊通常被稱為之字形折疊或手風琴式折疊。為了能夠在折疊棱邊204的區(qū)域中裁切這種折疊產品202，可使用圖I中所示的折疊裝置構型。從圖4b的細節(jié)圖中可得出，使用這樣的用于裁切折疊棱邊的裝置30，其具有兩個彼此平行布置的裁切機構31。如上面描述的那樣，沿輸送方向T2觀察位于右邊的裁切機構31作用在右邊的折疊棱邊204上。為了同樣裁切掉沿輸送方向T2觀察位于左邊的折疊棱邊204，將左邊的裁切機構31調節(jié)到折疊產品202的左邊的外棱邊上。由此使得折疊產品202具有經歷裁切的區(qū)域205，所述區(qū)域分別包括折疊棱邊204和緊鄰所述折疊棱邊的區(qū)域。在圖4c中示出裁切的結果折疊產品202包括5個上下疊置的單頁張。在圖4d和4e中示出折疊產品202的可能的進一步處理。它們例如可以通過施加粘接材料或粘接材料條206進一步處理成膠訂的平裝本208,替代地也可以進行進一步的折疊并且然后借助于訂書釘207進行裝訂。
在圖5中用簡圖示出折疊機100的一個折疊裝置型，其具有三個柵欄式折疊站2、4、5。在第一柵欄式折疊站2與第二柵欄式折疊站4之間設有第一輸送臺3。在第二柵欄式折疊站與第三柵欄式折疊站5之間設有第二輸送臺3. I。緊接著第三柵欄式折疊站5(并且從而是最后一個柵欄式折疊站)設置一個最后的輸送臺3. 2作為產品收料器(例如鱗片頁張收料器)。相應的輸送臺3、3. 1,3. 2區(qū)域中的輸送方向在此分別與在前的柵欄式折疊站2、4、5中的輸送方向成直角。輸送臺3、3. I和3. 2分別具有如上所述的用于裁切的裝置30。所述用于裁切的裝置30的分別布置在第二折疊站4和第三折疊站5前面，通過使用所述裝置，必須在折疊站4、5中分別僅僅進行堆疊的單頁張的折疊。在圖6中示出頁張202如何從第一柵欄式折疊站2通過具有輸送帶的供應臺3沿輸送方向T2供應給柵欄式折疊站4的。在此通過裁切裝置30 (其在此作為激光單元示出)或者替代地通過射流單元進行加工。隨后的固定裝置320確?？煽康倪M一步輸送。堆疊的頁張202已經在上部的第一折疊柵欄311旁邊進入到位于下部的第二折疊柵欄311中，頁張轉轍器313在此防止其進入到第一折疊柵欄311中。折疊柵欄311的柵欄止擋319是前棱邊止擋并且調節(jié)到進入長度(折疊長度)314上。當頁張202利用其前棱邊碰到所述前棱邊止擋319上時，頁張202被制動。然后，頁張202鼓起并且在它們進入到隨后的折疊柵欄311中并經歷另外的折疊之前由折疊輥315、316折疊。如圖所示，折疊柵欄311的有效折疊長度314可借助于伺服馬達317調節(jié)。所述伺服馬達317在此以有利的方式與機器控制裝置321連接，在所述機器控制裝置中存儲調節(jié)數(shù)據(jù)。相應的輥315、316之間的間距318也可以通過馬達調節(jié)。由此可實現(xiàn)調節(jié)工作的自動化。在圖7中示出一種折疊機100，在該折疊機的第一柵欄式折疊站2中設置粘接材料施加裝置322。在折疊期間通過所述粘接材料施加裝置322將粘接材料施加到頁張部件上。即使在通過用于裁切的裝置30去除掉折痕之后，存在的單頁張也可以通過粘接材料彼此連接，這簡化了后續(xù)的輸送和處理。參考標號表I 續(xù)料器2 第一柵欄式折疊站3 輸送臺3. I第二輸送臺3.2最后的輸送臺4 第二柵欄式折疊站5 第三柵欄式折疊站11 定向尺規(guī)30 裁切裝置31 裁切機構(例如刀軸對)31. I上部的刀31.2下部的配合刀
40抽吸單元
100折疊機201頁張/頁張形狀的元件202折疊產品/書帖/頁張形狀的元件203折疊線204折疊棱邊205切掉的條206粘接材料207訂書釘208平裝本300柵欄式折疊站311折疊柵欄313轉轍器314可調節(jié)的折疊長度315折疊輥316折疊輥317伺服馬達318折疊輥間距319柵欄止擋320固定裝置321機器控制裝置322粘接材料施加裝置a移動運動Tl第一輸送方向T2第二輸送方向E輸送臺中的輸送平面
權利要求
1.折疊機(100)，其用于折疊頁張形狀的元件(201，202)，所述折疊機具有至少ー個第一柵欄式折疊站(2)和第二折疊站(4)、特別是柵欄式折疊站以分別形成具有至少ー個折痕(204)的折疊結果，其特征在于，在所述第二折疊站(4)的上游設置有用于裁切折疊棱邊的裝置(30)以去除掉之前形成的所述至少一個折痕(204)。
2.根據(jù)權利要求I的折疊機，其特征在干，該折疊機(100)具有至少ー個另外的折疊站(5)、特別是柵欄式折疊站以形成具有至少ー個折痕(204)的折疊結果，相應地在所述至少ー個另外的折疊站(5)上游設置有用于裁切折疊棱邊的裝置(30)以去除掉之前形成的所述至少一個折痕(204)。
3.根據(jù)權利要求I或2的折疊機，其特征在于，相應的用于裁切折疊棱邊的裝置(30)具有至少ー個裁切機構(31)。
4.根據(jù)權利要求3的折疊機，其特征在于，所述至少ー個裁切機構(31)能夠橫向于所述頁張形狀的元件的輸送方向(T2)移動。
5.根據(jù)以上權利要求中任ー項的折疊機，其特征在于，所述用于裁切折疊棱邊的裝置(30)具有固定裝置以在去除掉之前形成的所述至少一個折痕(204)期間并且在將所述頁張形狀的元件(202)供應至隨后的折疊站(4，5)期間確定地輸送所述頁張形狀的元件(202)。
6.根據(jù)以上權利要求中任ー項的折疊機，其特征在干，該折疊機(100)具有抽吸裝置(40)以清除掉所述頁張形狀的元件(202)的通過所述用于裁切折疊棱邊的裝置(30)產生的切除部(205)。
7.根據(jù)以上權利要求中任ー項的折疊機，其特征在于，設有伺服馬達(317)以適配所述柵欄式折疊站(2、4、5)中的至少ー個的折疊裝置的折疊長度(314)和折疊輥間距(318)。
8.用于特別是在根據(jù)以上權利要求中任一項所述的折疊機(100)中折疊第一規(guī)格的頁張形狀的元件(201)的方法，包括下述步驟 a)在第一柵欄式折疊站中通過形成具有至少ー個折痕(204)的折疊結果產生第一折疊產品(202)； b)去除掉所述至少ー個折痕(204)以形成第二規(guī)格的頁張形狀的元件的疊堆； c)將所述頁張形狀的元件的疊堆進一步輸送至第二折疊站(4)、特別是柵欄式折疊站； d)在第二折疊站(4)中通過形成具有至少ー個第二折痕(204)的折疊結果產生第二折疊產品(202)，其中，所述至少ー個第二折痕(204)相對于在第一柵欄式折疊站中產生的所述至少一個折痕(204)正交。
9.根據(jù)權利要求8的用于折疊頁張形狀的元件(202)的方法，包括附加的步驟
e)去除掉之前形成的所述至少一個折痕(204)以形成較小的另外規(guī)格的頁張形狀的兀件的置堆； f)將所述頁張形狀的元件的疊堆進一步輸送至至少ー個另外的折疊站(5)、特別是柵欄式折疊站； g)在所述至少ー個另外的折疊站(5)中通過形成具有至少ー個折痕(204)的折疊結果產生另外的折疊產品(202)，其中，該至少一個折痕(204)相對于在先前的折疊站中產生的至少ー個折痕(204)正交。
全文摘要
本發(fā)明涉及具有裁切折疊棱邊的裝置的折疊機和折疊頁張的方法，特別是涉及折疊機(100)，其用于折疊頁張形狀的元件(201，202)，所述折疊機具有至少一個第一柵欄式折疊站(2)和第二柵欄式折疊站(4)以及必要時另外的柵欄式折疊站(5)以分別形成具有至少一個折痕(204)的折疊結果。在相應折疊站(4，5)的上游設置有用于裁切折疊棱邊的裝置(30)以去除掉之前形成的至少一個折痕(204)。本發(fā)明還涉及一種利用這種折疊機(100)進行折疊的方法。按照本發(fā)明，能夠以高折疊精度產生折疊產品。
文檔編號B65H45/16GK102627203SQ20121000347
公開日2012年8月8日 申請日期2012年1月6日 優(yōu)先權日2011年2月7日
發(fā)明者M·豪普特-特勞 申請人:海德堡印刷機械股份公司