專利名稱：高分子合成化纖管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種采用組合連接方式的高分子合成
化纖管。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有化纖紡織機(jī)械用于卷繞化纖長(zhǎng)絲的筒管一般是紙質(zhì)筒管，紙管一端的外表面開有環(huán)形絲槽，絲槽上開有導(dǎo)絲部位、夾絲部位和打點(diǎn)部位。目前，卷繞化纖長(zhǎng)絲的紙管通常存在以下缺陷1、紙管只能使用一次，使用周期極短；2、紙管制作過(guò)程中，為了增加紙管的強(qiáng)度，需要對(duì)紙管進(jìn)行烘干，消耗大量的能源；3、紙管的圓整度較低，受季節(jié)和烘干工藝的影響，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)橢圓形狀，對(duì)化纖廠生產(chǎn)造成影響；4、紙管易吸潮，從而引起長(zhǎng)短和圓整度變化，在卷絲過(guò)程中，易導(dǎo)致切換率降低，同時(shí)絲槽吸濕后也會(huì)影響尾絲的退絲率，給化纖廠造成浪費(fèi)；5、紙管受材質(zhì)和工藝的限制，容易產(chǎn)生爆管現(xiàn)象，可能會(huì)對(duì)化纖廠的工人和設(shè)備造成損傷，存在安全隱患。中國(guó)實(shí)用新型專利CN2670311Y，公開了 “化纖高速卷繞機(jī)落紗紗管”，該專利在紗管的端部設(shè)置敞開的溝槽，溝槽的兩個(gè)相對(duì)面上設(shè)置突出的齒，溝槽由一段Y型溝槽與一段 V型溝槽組成，Y型溝槽和V型溝槽的底部是矩形溝槽。溝槽長(zhǎng)度方向的末端的溝底逐漸過(guò)渡到紗管的外表面，矩形溝槽內(nèi)的齒相互平行，Y型溝槽的弧長(zhǎng)小于V型溝槽的弧長(zhǎng)。該專利公開的技術(shù)方案雖然采用了高分子材料通過(guò)注塑成型制成紗管，但紗管溝槽的結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，難以實(shí)際應(yīng)用。由于化纖絲的直徑很小，要在紗管的外表面加工出能夠有效夾持化纖絲的溝槽十分困難，更難實(shí)現(xiàn)在紗管溝槽內(nèi)設(shè)置出復(fù)雜的形狀和結(jié)構(gòu)。因此，該專利的技術(shù)方案實(shí)質(zhì)上不能實(shí)施，也不能有效夾持化纖絲，更不能提高生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)以上現(xiàn)有化纖管以及細(xì)小溝槽加工能力的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)有效夾持化纖絲，采用分體方式制造，組合安裝連接后形成細(xì)小的環(huán)形絲槽，并有利于夾絲和退絲的高分子合成化纖管。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的高分子合成化纖管，所述化纖管設(shè)為圓柱形中空管狀結(jié)構(gòu)，化纖管管壁的外表面設(shè)有環(huán)形槽，該環(huán)形槽靠近化纖管的一端面，該端面為近端，化纖管的另一端面為遠(yuǎn)端；所述環(huán)形槽的截面設(shè)為V形結(jié)構(gòu)，并且所述V形結(jié)構(gòu)的夾角小于30度；所述V形結(jié)構(gòu)在環(huán)形槽360度圓周上形成封閉的槽溝，該槽溝其中有一段設(shè)有八字形倒角面，所述八字形倒角面由所述V形夾角伸向化纖管兩端的兩條邊構(gòu)成，該V形夾角的邊與所述化纖管管壁外表面的連接面設(shè)為平滑的圓弧形過(guò)渡面。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述化纖管由大小不等并相互獨(dú)立的兩部分連接而成，所述大小兩部分連接后形成所述截面為V形結(jié)構(gòu)的環(huán)形槽。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述大小兩部分通過(guò)焊接連接并形成整體結(jié)構(gòu)。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述八字形倒角面在環(huán)形槽圓周方向所占比例大于環(huán)形槽周長(zhǎng)的十六分之一，小于環(huán)形槽周長(zhǎng)的二分之一。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述環(huán)形槽的V形夾角大于O度，小于20度；所述環(huán)形槽的槽深是O. 5-10毫米；所述環(huán)形槽的中心線到所述化纖管近端端面的距離是5毫米至管長(zhǎng)的二分之一。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述化纖管由高分子材料通過(guò)注塑成型形成大小不等并相互獨(dú)立的兩部分，所述大小兩部分通過(guò)焊機(jī)焊接形成整體結(jié)構(gòu)，同時(shí)在管壁的外表面形成所述V形結(jié)構(gòu)的環(huán)形槽。本實(shí)用新型的有益效果是相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型將化纖管分為兩個(gè)獨(dú)立部分，采用高分子材料通過(guò)注塑成型的方式分別制造，然后再組裝、焊接和精加工，制成的化纖管環(huán)形槽的V形夾角大于O度，小于20度，能夠?qū)崿F(xiàn)有效夾持化纖絲，在環(huán)形槽圓周方向設(shè)有八字形倒角面，有利于夾絲和退絲，從而提高化纖絲的切換率和生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型化纖管采用優(yōu)質(zhì)工程塑料加工而成，具有強(qiáng)度高、圓整度高，質(zhì)量穩(wěn)定，韌性好、耐水、耐 油、耐磨、不易碎裂、不易變形、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。高分子化纖管不易吸濕，無(wú)須耗費(fèi)大量能源烘干，并且可循環(huán)再利用。本實(shí)用新型退絲率高，能有效夾持單根或多根化纖絲，實(shí)現(xiàn)迅速夾絲和繞絲，在退繞過(guò)程中，退絲率高，并且尾絲易退盡，減少了化纖絲的損耗。本實(shí)用新型由于材料和結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，大大減少爆管機(jī)率，降低損耗，提高了產(chǎn)品的安全性。
以下結(jié)合附圖
與具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明圖I是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖I中A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖I中B處的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I至圖4所示，高分子合成化纖管，所述化纖管I設(shè)為圓柱形中空管狀結(jié)構(gòu)， 化纖管管壁的外表面設(shè)有環(huán)形槽2，環(huán)形槽2靠近化纖管I的一端面，該端面為近端3，化纖管I的另一端面為遠(yuǎn)端4。所述環(huán)形槽2的截面設(shè)為V形結(jié)構(gòu)，并且所述V形結(jié)構(gòu)的夾角5 小于30度。V形結(jié)構(gòu)在環(huán)形槽360度圓周上形成封閉的槽溝，槽溝其中有一段設(shè)有八字形倒角面6，八字形倒角面6由所述V形夾角5伸向化纖管I兩端的兩條邊構(gòu)成，V形夾角5 的邊與化纖管I管壁外表面的連接面設(shè)為平滑的圓弧形過(guò)渡面。本實(shí)用新型化纖管I由大小不等并相互獨(dú)立的兩部分7和9連接而成，所述大小兩部分7和9連接后形成所述截面為V形結(jié)構(gòu)的環(huán)形槽2。本實(shí)施例中，所述化纖管I由高分子材料通過(guò)注塑成型形成大小不等并相互獨(dú)立的兩部分7和9，大小兩部分7和9通過(guò)焊機(jī)焊接形成整體結(jié)構(gòu)，同時(shí)在管壁的外表面形成所述V形結(jié)構(gòu)的環(huán)形槽。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，所述八字形倒角面6在環(huán)形槽2圓周方向所占比例大于環(huán)形槽周長(zhǎng)的十六分之一，小于環(huán)形槽周長(zhǎng)的二分之一。環(huán)形槽2的V形夾角5 大于O度，小于20度；環(huán)形槽2的槽深是O. 5-10毫米；環(huán)形槽2的中心線到化纖管I近端端面3的距離是5毫米至管長(zhǎng)的二分之一。高分子合成化纖管的制造工藝，包括以下步驟(I)根據(jù)化纖廠對(duì)化纖管的尺寸和加工技術(shù)要求，制作化纖管的注塑用模具，將模具分解為兩部分，其中之一用于加工化纖管體積較小的環(huán)形端，另一部分模具用于加工化纖管體積較大的管狀端，所述環(huán)形端與管狀端相互獨(dú)立；(2)對(duì)上述兩部分模具分別進(jìn)行加工，使通過(guò)該兩部分模具注塑成型的所述環(huán)形端與管狀端安裝連接后的接觸面形成截面為V形的環(huán)形槽，同時(shí)使V形槽360度圓周上有一段八字形倒角面，該倒角面設(shè)為平滑的圓弧形過(guò)渡面；(3)選用高分子原料，與輔料按配比進(jìn)行混合并攪拌均勻； (4)將原料通過(guò)注塑機(jī)分別注射到上述兩部分模具內(nèi)，冷卻后分別形成所述化纖管的環(huán)形端與管狀端；(5)通過(guò)焊接機(jī)將上述化纖管的環(huán)形端與管狀端兩部分進(jìn)行焊接連接，使化纖管靠近一端面的管壁外表面形成截面為V形結(jié)構(gòu)的環(huán)形槽；(6)通過(guò)精密車床對(duì)上述步驟獲得化纖管的內(nèi)徑和外徑進(jìn)行加工，以達(dá)到技術(shù)要求的尺寸。本實(shí)用新型所述通過(guò)兩部分模具注塑成型的環(huán)形端與管狀端安裝連接后的接觸面形成V形槽的夾角大于O度，小于20度，所述八字形倒角面在環(huán)形槽圓周方向所占比例大于環(huán)形槽周長(zhǎng)的十六分之一，小于環(huán)形槽周長(zhǎng)的二分之一。本實(shí)用新型高分子原料可以采用ABS工程塑料、PC工程塑料以及碳纖維材料。本實(shí)施例所述焊接機(jī)是超聲波焊機(jī)或旋熔焊機(jī)。采用上述工藝加工得到的化纖管環(huán)形絲槽帶有導(dǎo)絲部位和夾絲部位，能夠?qū)崿F(xiàn)有效夾持化纖絲，環(huán)形槽圓周方向設(shè)有八字形倒角面，并且采用工程塑料制成的化纖管與化纖絲之間能夠產(chǎn)生靜電，可以對(duì)化纖絲產(chǎn)生吸附作用，有利于夾絲和退絲，從而提高化纖絲的切換率和生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種高分子合成化纖管，其特征是所述化纖管設(shè)為圓柱形中空管狀結(jié)構(gòu)，化纖管管壁的外表面設(shè)有環(huán)形槽，該環(huán)形槽靠近化纖管的一端面，該端面為近端，化纖管的另一端面為遠(yuǎn)端；所述環(huán)形槽的截面設(shè)為V形結(jié)構(gòu)，并且所述V形結(jié)構(gòu)的夾角小于30度；所述V形結(jié)構(gòu)在環(huán)形槽360度圓周上形成封閉的槽溝，該槽溝其中有一段設(shè)有八字形倒角面，所述八字形倒角面由所述V形夾角伸向化纖管兩端的兩條邊構(gòu)成，該V形夾角的邊與所述化纖管管壁外表面的連接面設(shè)為平滑的圓弧形過(guò)渡面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高分子合成化纖管，其特征是所述化纖管由大小不等并相互獨(dú)立的兩部分連接而成，所述大小兩部分連接后形成所述截面為V形結(jié)構(gòu)的環(huán)形槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高分子合成化纖管，其特征是所述大小兩部分通過(guò)焊接連接并形成整體結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高分子合成化纖管，其特征是所述八字形倒角面在環(huán)形槽圓周方向所占比例大于環(huán)形槽周長(zhǎng)的十六分之一，小于環(huán)形槽周長(zhǎng)的二分之一。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高分子合成化纖管，其特征是所述環(huán)形槽的V形夾角大于O 度，小于20度；所述環(huán)形槽的槽深是O. 5-10毫米；所述環(huán)形槽的中心線到所述化纖管近端端面的距離是5毫米至管長(zhǎng)的二分之一。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高分子合成化纖管，其特征是所述化纖管由高分子材料通過(guò)注塑成型形成大小不等并相互獨(dú)立的兩部分，所述大小兩部分通過(guò)焊機(jī)焊接形成整體結(jié)構(gòu)，同時(shí)在管壁的外表面形成所述V形結(jié)構(gòu)的環(huán)形槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及高分子合成化纖管，化纖管由大小不等并相互獨(dú)立的兩部分連接而成，連接后形成V形結(jié)構(gòu)環(huán)形槽，V形槽的夾角大于0度，小于20度，V形槽的槽深是0.5-10毫米，V形槽的中心線到化纖管近端端面的距離是5毫米至管長(zhǎng)的二分之一；V形槽上設(shè)有一段八字形倒角面，八字形倒角面在V形槽圓周方向所占比例大于V形槽周長(zhǎng)的十六分之一，小于V形槽周長(zhǎng)的二分之一；本實(shí)用新型能有效夾持單根或多根化纖絲，實(shí)現(xiàn)迅速夾絲和繞絲，在退繞過(guò)程中，退絲率高，并且尾絲易退盡，減少了化纖絲的損耗。本實(shí)用新型退絲率高、強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)，提高化纖絲的切換率和生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B65H75/18GK202464948SQ20112056778
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者封爾安, 崔宇鑫, 趙倩, 趙武良 申請(qǐng)人:靖江市富陽(yáng)包裝有限公司