專利名稱：硝酸銨自動破袋投料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種硝酸 銨自動破袋投料裝置，主要應(yīng)用在エ業(yè)炸藥生產(chǎn)中的硝酸銨破袋投料設(shè)備。
背景技術(shù)：
我國エ業(yè)炸藥生產(chǎn)中，硝酸銨是主要原材料，占炸藥配比的85%左右，按年產(chǎn)12000tエ業(yè)炸藥計算，需破碎投料的總量約10000t?，F(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)過程中，エ業(yè)炸藥生產(chǎn)采取的硝酸銨破損投料方式是由現(xiàn)場操作人員手工先將包裝袋劃破，再用木槌或銅錘破碎，破碎成一定塊度后投入粉碎機進行粉碎，然后通過輸送裝置加入溶化設(shè)備中；由于該作業(yè)破碎投料量大、采用技術(shù)方式落后，需要配備多名破碎人員，而且現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境差、勞動強度大，已不能滿足國防科エ委在《2008年民爆行業(yè)五大重點工作》中明確提出的民爆行業(yè)近期技術(shù)創(chuàng)新的重點特性(高自動化程度一減少危險場所操作人員，高效率ー減少危險品在線數(shù)量，高可靠性ー低故障率，高安全性)中加強エ業(yè)炸藥自動化控制、降低勞動強度、減少危險場所操作人員等要求，不利于エ業(yè)炸藥連續(xù)化生產(chǎn)エ藝的發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可在現(xiàn)有的エ業(yè)炸藥連續(xù)化生產(chǎn)線直接配套使用的、產(chǎn)能高、勞動強度低的硝酸銨自動破袋投料裝置，適合袋裝硝酸銨破袋、投料。為完成上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是硝酸銨自動破袋投料裝置，包含機架、分度電機、主軸、軸承座、轉(zhuǎn)盤、固定板、掛袋針、推料機構(gòu)、割刀機構(gòu)、卸袋機構(gòu)、撞料機構(gòu)，所述分度電機安裝于機架的頂部，分度電機軸插入主軸頂部的連接孔固定；主軸通過軸承座固定于機架上部，主軸底部固定轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤外緣設(shè)置固定板，固定板上安裝掛袋針；推料機構(gòu)與割刀機構(gòu)安裝于機架的ー側(cè)，撞料機構(gòu)固定于推料機構(gòu)逆時針旋轉(zhuǎn)90度的機架上，卸袋機構(gòu)固定于推料機構(gòu)順時針旋轉(zhuǎn)90度的機架內(nèi)。所述推料機構(gòu)為液壓缸連接一推板組成。所述割刀機構(gòu)為液壓缸與刀片連接組成，圓形刀片安裝在液壓缸活塞桿上。所述卸袋機構(gòu)為ー活動擺桿，活動擺桿中間連接液壓缸。所述撞料機構(gòu)包括從動撞料板、主動撞料板和液壓缸組成，從動撞料板安裝于機架內(nèi)轉(zhuǎn)盤下方，主動撞料板和液壓缸安裝于機架側(cè)面。本實用新型的有益效果由單片機電路控制，所需器件多為貼片元件，體積小，功耗低，所生產(chǎn)出的儀器整體體積小巧；由單片機電路實現(xiàn)了智能化控制，設(shè)計成本低，性價比高，制作維修簡單；可以實現(xiàn)輔助功能計算值、特殊值的計算顯示。


以下結(jié)合實施例對本實用新型作詳細描述。[0013]圖I :為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 :為本實用新型A-A向剖視圖。
具體實施方式
如圖1、2所示，硝酸銨自動破袋投料裝置，包含機架I、分度電機2、主軸3、軸承座4、轉(zhuǎn)盤5、固定板6、掛袋針7、推料機構(gòu)8、割刀機構(gòu)9、卸袋機構(gòu)10、撞料機構(gòu)11，所述分度電機2安裝于機架I的頂部，分度電機2主軸插入主軸3頂部的連接孔固定；主軸3通過軸承座4固定于機架I上部，主軸3底部固定轉(zhuǎn)盤5，轉(zhuǎn)盤5外緣設(shè)置固定板6，固定板6上安 裝掛袋針7 ;推料機構(gòu)8與割刀機構(gòu)9安裝于機架I的ー側(cè)，撞料機構(gòu)11固定于推料機構(gòu)8逆時針旋轉(zhuǎn)90度的機架I上，卸袋機構(gòu)10固定于推料機構(gòu)8順時針旋轉(zhuǎn)90度的機架I內(nèi)。所述推料機構(gòu)8為液壓缸連接一推板組成。所述割刀機構(gòu)9為液壓缸與刀片連接組成，圓形刀片安裝在液壓缸活塞桿上。所述卸袋機構(gòu)10為ー活動擺桿，活動擺桿中間連接液壓缸。所述撞料機構(gòu)11包括從動撞料板、主動撞料板和液壓缸組成，從動撞料板安裝于機架I內(nèi)轉(zhuǎn)盤5下方，主動撞料板和液壓缸安裝于機架I側(cè)面。工作時袋裝硝酸銨通過皮帶輸送機12自動落入推料機構(gòu)8前端，系統(tǒng)檢測到袋裝硝酸銨通過，推料機構(gòu)8推動袋裝硝酸銨使其上懸掛在掛袋針7上。推料機構(gòu)8回位后分度電機2通過主軸3帶動轉(zhuǎn)盤5逆時針旋轉(zhuǎn)90度，旋轉(zhuǎn)到位后割刀機構(gòu)9將硝酸銨包裝袋底部割破，割刀機構(gòu)9回位，撞料機構(gòu)11撞擊硝酸銨使其初步破碎、通過硝酸銨自重落料，同時推料機構(gòu)8將另ー袋硝酸銨懸掛在掛袋針7。推料機構(gòu)8與撞料機構(gòu)11同時回位后，分度電機2通過主軸3帶動轉(zhuǎn)盤5逆時針旋轉(zhuǎn)90度，硝酸銨落料完全，同時推料機構(gòu)8、割刀機構(gòu)9、撞料機構(gòu)11重復(fù)上ー步動作。推料機構(gòu)8與撞料機構(gòu)11同時回位后，分度電機2通過主軸3帶動轉(zhuǎn)盤5逆時針旋轉(zhuǎn)90度，旋轉(zhuǎn)到位后卸袋機構(gòu)10中的擺桿向外側(cè)擺動使包裝袋脫落掛袋針7，擺桿回位包裝袋脫落。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、產(chǎn)能高、勞動強度低等優(yōu)點，可在現(xiàn)有的エ業(yè)炸藥連續(xù)化生產(chǎn)線直接配套使用。
權(quán)利要求1.硝酸銨自動破袋投料裝置，其特征在于包含機架(I)、分度電機(2)、主軸(3)、軸承座(4)、轉(zhuǎn)盤(5)、固定板(6)、掛袋針(7)、推料機構(gòu)(8)、割刀機構(gòu)(9)、卸袋機構(gòu)(10)、撞料機構(gòu)(11)，所述分度電機(2)安裝于機架(I)的頂部，分度電機(2)軸插入主軸(3)頂部的連接孔固定；主軸(3)通過軸承座(4)固定于機架(I)上部,主軸(3)底部固定轉(zhuǎn)盤(5),轉(zhuǎn)盤(5)外緣設(shè)置固定板(6)，固定板(6)上安裝掛袋針(7);推料機構(gòu)(8)與割刀機構(gòu)(9)安裝于機架(I)的一側(cè)，撞料機構(gòu)(11)固定于推料機構(gòu)(8)逆時針旋轉(zhuǎn)90度的機架(I)上，卸袋機構(gòu)(10)固定于推料機構(gòu)(8)順時針旋轉(zhuǎn)90度的機架(I)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硝酸銨自動破袋投料裝置，其特征在于所述推料機構(gòu)(8)為液壓缸連接一推板組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硝酸銨自動破袋投料裝置，其特征在于所述割刀機構(gòu)(9)為液壓缸與刀片連接組成，圓形刀片安裝在液壓缸活塞桿上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硝酸銨自動破袋投料裝置，其特征在于所述卸袋機構(gòu)(10)為一活動擺桿，活動擺桿中間連接液壓缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的，其特征在于所述撞料機構(gòu)(11)包括從動撞料板、主動撞料板和液壓缸組成，從動撞料板安裝于機架(I)內(nèi)轉(zhuǎn)盤(5)下方，主動撞料板和液壓缸安裝于機架(I)側(cè)面。
專利摘要本實用新型公開了一種硝酸銨自動破袋投料裝置，包含機架、分度電機、主軸、軸承座、轉(zhuǎn)盤、固定板、掛袋針、推料機構(gòu)、割刀機構(gòu)、卸袋機構(gòu)、撞料機構(gòu)，所述分度電機安裝于機架的頂部，分度電機軸插入主軸頂部的連接孔固定；主軸通過軸承座固定于機架上部，主軸底部固定轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤外緣設(shè)置固定板，固定板上安裝掛袋針；推料機構(gòu)與割刀機構(gòu)安裝于機架的一側(cè)，撞料機構(gòu)固定于推料機構(gòu)逆時針旋轉(zhuǎn)90度的機架上，卸袋機構(gòu)固定于推料機構(gòu)順時針旋轉(zhuǎn)90度的機架內(nèi)。本實用新型設(shè)備可在現(xiàn)有的工業(yè)炸藥連續(xù)化生產(chǎn)線直接配套使用的、產(chǎn)能高、勞動強度低，適合袋裝硝酸銨破袋、投料。
文檔編號B65B69/00GK202400343SQ201120565070
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者于魏清, 張沖, 張成俊, 楊宗玲, 潘先鋒, 趙顯瑩 申請人:煤炭科學(xué)研究總院爆破技術(shù)研究所