專利名稱：流水線型三層式熱穩(wěn)定劑成產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用 新型涉及ー種流水線型三層式熱穩(wěn)定劑成產(chǎn)裝置，屬于穩(wěn)定劑的生產(chǎn)エ藝領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在傳統(tǒng)穩(wěn)定劑的生產(chǎn)方式中一般采用雙層式布局，這種エ藝流程其反應(yīng)釜貫穿于上下層之間，由上層進(jìn)行投料，將穩(wěn)定劑生產(chǎn)的原材料投入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)完成之后，高溫液態(tài)穩(wěn)定劑經(jīng)由設(shè)計(jì)在下層的反應(yīng)釜放料ロ放出，在進(jìn)行切片、冷卻、包裝等エ序完成整個生產(chǎn)，此過程中不能完成自然降溫，需特殊設(shè)置冷卻裝置才能使其達(dá)到良好的降溫效果，后添加冷卻設(shè)備既增大生產(chǎn)所需地表面積，又消耗了不必要的電能。

實(shí)用新型內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠降低工人勞動強(qiáng)度、節(jié)能降耗、節(jié)約成本且節(jié)省生產(chǎn)所需地表面積的流水線型三層式熱穩(wěn)定劑成產(chǎn)裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是所述的流水線型三層式熱穩(wěn)定劑成產(chǎn)裝置，其特征在于包括機(jī)架、反應(yīng)釜、切片機(jī)和輸送帶，機(jī)架分上、中、下三層，反應(yīng)釜貫穿上層和中層，切片機(jī)固定在中層上且位于反應(yīng)釜下方，切片機(jī)中兩擠壓輥之間的空隙正對反應(yīng)釜的放料ロ，切片機(jī)下方設(shè)置落料斜槽，落料斜槽與水平面夾角為30° 60°，落料斜槽下方設(shè)置輸送帯，輸送帶安裝在下層。所述的落料斜槽的兩側(cè)設(shè)有擋板，通過擋板能夠有效的防止穩(wěn)定劑外溢。所述的落料斜槽與水平面的夾角優(yōu)選45°。落料斜槽呈45°，既能保證落料的速度，又能有效的進(jìn)行冷卻，從而能夠提高工作效率。工作過程在熱穩(wěn)定劑生產(chǎn)過程中，高溫液態(tài)穩(wěn)定劑是由貫穿上、中兩層的反應(yīng)釜下方的放料ロ放出，落入到中層切片機(jī)的兩擠壓輥之間，并被擠壓成片狀，然后片狀穩(wěn)定劑落到擠壓輥下方的落料斜槽內(nèi)，并在沿落料斜槽下滑的過程中自然降溫冷卻，之后落到下層的輸送帶上，并由輸送帶傳至包裝車間進(jìn)行包裝。本實(shí)用新型所具有的有益效果是整個設(shè)計(jì)采用三層布局方式，將生產(chǎn)線由平面改變成空間立體，從而節(jié)省了生產(chǎn)裝置的占地面積；通過流水線型的生產(chǎn)模式，降低了工人勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率；生產(chǎn)中無需通過風(fēng)機(jī)等其他裝置對穩(wěn)定劑降溫，達(dá)到了節(jié)能降耗的效果；落料斜槽兩側(cè)的擋板能夠有效的防止穩(wěn)定劑外溢。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖中1、反應(yīng)釜；2、上層；3、放料ロ ；4、擠壓輥；5、切片機(jī)；6、中層；7、落料斜槽；
8、輸送帶；9、下層。
具體實(shí)施方式
下面 結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)ー步描述如圖I所示，流水線型三層式熱穩(wěn)定劑成產(chǎn)裝置，包括機(jī)架、反應(yīng)釜I、切片機(jī)5和輸送帶8，機(jī)架分上、中、下三層，反應(yīng)釜I貫穿上層2和中層6，切片機(jī)5固定在中層6上且位于反應(yīng)釜I下方，切片機(jī)5中兩擠壓輥4之間的空隙正對反應(yīng)釜I的放料ロ 3，切片機(jī)5下方設(shè)置落料斜槽7，落料斜槽7的兩側(cè)設(shè)有擋板，落料斜槽7與水平面夾角為45°，落料斜槽7下方設(shè)置輸送帶8，輸送帶8安裝在下層9。在熱穩(wěn)定劑生產(chǎn)過程中，高溫液態(tài)穩(wěn)定劑是由貫穿上、中兩層的反應(yīng)釜I下方的放料ロ 3放出，落入到中層切片機(jī)5的兩擠壓輥4之間，并被擠壓成片狀，然后片狀穩(wěn)定劑落到擠壓輥4下方的落料斜槽7內(nèi)，并在沿落料斜槽7下滑的過程中自然降溫冷卻，之后落到下層9的輸送帶8上。物料沿落料斜槽下滑時，落料斜槽7兩側(cè)的擋板能夠有效的防止穩(wěn)定劑外溢。生產(chǎn)中無需通過風(fēng)機(jī)等其他裝置對穩(wěn)定劑降溫，達(dá)到了節(jié)能降耗的效果；通過流水線型的生產(chǎn)模式，降低了工人勞動強(qiáng)度，提高了工作效率；整個設(shè)計(jì)采用三層布局方式，將生產(chǎn)線由平面改變成空間立體，從而節(jié)省了生產(chǎn)裝置的占地面積。
權(quán)利要求1.一種流水線型三層式熱穩(wěn)定劑成產(chǎn)裝置，其特征在于包括機(jī)架、反應(yīng)釜、切片機(jī)和輸送帶，機(jī)架分上、中、下三層，反應(yīng)釜貫穿上層和中層，切片機(jī)固定在中層上且位于反應(yīng)釜下方，切片機(jī)中兩擠壓輥之間的空隙正對反應(yīng)釜的放料口，切片機(jī)下方設(shè)置落料斜槽，落料斜槽與水平面夾角為30° 60°，落料斜槽下方設(shè)置輸送帶，輸送帶安裝在下層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的流水線型三層式熱穩(wěn)定劑成產(chǎn)裝置，其特征在于所述的落料斜槽的兩側(cè)設(shè)有擋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的流水線型三層式熱穩(wěn)定劑成產(chǎn)裝置，其特征在于所述的落料斜槽與水平面的夾角是45°。
專利摘要本實(shí)用新型屬于穩(wěn)定劑的生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，特別涉及一種流水線型三層式熱穩(wěn)定劑成產(chǎn)裝置，包括機(jī)架、反應(yīng)釜、切片機(jī)和輸送帶，機(jī)架分上、中、下三層，反應(yīng)釜貫穿上層和中層，切片機(jī)固定在中層上且位于反應(yīng)釜下方，切片機(jī)中兩擠壓輥之間的空隙正對反應(yīng)釜的放料口，切片機(jī)下方設(shè)置落料斜槽，落料斜槽與水平面夾角為30°～60°，落料斜槽下方設(shè)置輸送帶，輸送帶安裝在下層。整個設(shè)計(jì)采用三層布局方式，將生產(chǎn)線由平面改變成空間立體，從而節(jié)省了生產(chǎn)裝置的占地面積；通過流水線型的生產(chǎn)模式，降低了工人勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率；生產(chǎn)中無需通過風(fēng)機(jī)等其他裝置對穩(wěn)定劑降溫，達(dá)到了節(jié)能降耗的效果；落料斜槽兩側(cè)的擋板能夠有效的防止穩(wěn)定劑外溢。
文檔編號B65B63/08GK202400338SQ20112049773
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月3日
發(fā)明者唐守余 申請人:山東慧科助劑股份有限公司