專利名稱：一種封口包裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及包裝物料的機(jī)械，特別涉及一種封口包裝機(jī)。
背景技術(shù)：
封口機(jī)是將充填有包裝物的容器進(jìn)行封口的機(jī)械，在產(chǎn)品裝入包裝容器后，為了使產(chǎn)品得以密封保存，保持產(chǎn)品質(zhì)量，避免產(chǎn)品流失，需要對包裝容器進(jìn)行封口。由于塑料具有良好的熱封性，常用這類塑料制作成包裝容器，再在封口處直接加熱并施以壓力，使其與紙類或塑料熔合并封口?，F(xiàn)有的封口機(jī)是在基座上設(shè)有一個可水平姿態(tài)樞轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，有一根圓柱固定在基座上并處于轉(zhuǎn)盤的中心位置，轉(zhuǎn)盤繞所述空心圓柱的中心軸轉(zhuǎn)動，于轉(zhuǎn)盤上設(shè)有定位模具的夾具，包裝容器與要與其結(jié)合的紙類或塑料對齊并放置在模具上，模具在封口處設(shè)有電熱絲，夾具將模具固定。模具上方有壓模，壓模在氣缸的作用下可以沿著圓柱軸向上下運(yùn)動。底座上設(shè)有碰觸開關(guān)，當(dāng)轉(zhuǎn)盤在人工的轉(zhuǎn)動下，模具轉(zhuǎn)到壓模正下方位置，裝在轉(zhuǎn)盤下方的觸塊碰到碰觸開關(guān)，工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)停止轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，碰觸開關(guān)同時發(fā)出一個信號給控制系統(tǒng)，使電熱絲通電并加熱，同時讓壓模往下下壓。包裝容器封口處熔融后，在壓模往下下壓的作用下，將包裝容器與紙類或塑料結(jié)合。經(jīng)過控制系統(tǒng)設(shè)定的時段后，壓模提起，轉(zhuǎn)盤在人工的作用下繼續(xù)轉(zhuǎn)動，進(jìn)入下一步動作。由于這種封口包裝機(jī)的轉(zhuǎn)盤上的觸塊是固定的，每次讓轉(zhuǎn)盤停留下來對產(chǎn)品進(jìn)行加工的加工周期的轉(zhuǎn)動角是固定的，這樣導(dǎo)致轉(zhuǎn)盤上只能放置固定數(shù)量的夾具，不能根據(jù)模具的實(shí)質(zhì)大小靈活調(diào)整夾具的數(shù)量，導(dǎo)致加工的效率低下。同時由于轉(zhuǎn)盤由人加推動，勞動強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種封口包裝機(jī)，該包裝機(jī)可以調(diào)整轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動情況，使轉(zhuǎn)盤單次轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)角可變，從而可以根據(jù)在轉(zhuǎn)盤上模具的大小，合理安排轉(zhuǎn)盤單次加工周期的長短，同時轉(zhuǎn)盤由電機(jī)驅(qū)動，不需要人工推動，節(jié)省了人工，提高了生產(chǎn)效率。為此，本實(shí)用新型采用如下方案以達(dá)到上述目的一種封口包裝機(jī)，包括一個基座，一個安裝在基座上可水平轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，所述的轉(zhuǎn)盤設(shè)有用來固定封口模具的夾具，在轉(zhuǎn)盤的上方有一個壓模，該壓模安裝在設(shè)在基座的機(jī)架上，并由機(jī)架上的一個推動機(jī)構(gòu)推動相對轉(zhuǎn)盤做上下的相對運(yùn)動，其特征在于基座上設(shè)有一個接近開關(guān)，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干導(dǎo)向槽，各導(dǎo)向槽上有可沿導(dǎo)向槽滑動的滑塊，滑塊在導(dǎo)向槽的行程上沿轉(zhuǎn)盤中心軸轉(zhuǎn)動的半徑是變化的，滑塊隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時， 在其轉(zhuǎn)動周期內(nèi)與接近開關(guān)有一個最小距離，當(dāng)滑塊在導(dǎo)向槽的行程上沿轉(zhuǎn)盤中心軸上的轉(zhuǎn)動半徑最小時，其與接近開關(guān)的最小距離在接近開關(guān)的感應(yīng)距離內(nèi)；當(dāng)滑塊在導(dǎo)向槽的行程上沿轉(zhuǎn)盤中心軸上的轉(zhuǎn)動半徑最大時，其與接近開關(guān)的最小距離在接近開關(guān)的感應(yīng)距離外；[0009]基座設(shè)有電機(jī)，轉(zhuǎn)盤由電機(jī)驅(qū)動，電機(jī)由接近開關(guān)控制其開關(guān)。上述的一種封口包裝機(jī)，其特征在于導(dǎo)槽沿轉(zhuǎn)盤的徑向分布。上述的一種封口包裝機(jī)，其特征在于導(dǎo)槽設(shè)有一個將滑塊鎖緊在導(dǎo)槽上的鎖緊
直ο本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于自由地選擇單次生產(chǎn)周期，生產(chǎn)不同型號的產(chǎn)品，用電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，提高了生產(chǎn)效率。


[0013]圖1是本實(shí)用新型的整體外觀三維示意圖；[0014]圖2是轉(zhuǎn)盤的俯視圖；[0015]圖3是圖2中A-A剖面圖；[0016]圖4是圖3中A的放大圖；[0017]圖5是圖2中B-B剖面圖；[0018]圖6是壓模機(jī)構(gòu)的一個剖視圖；[0019]圖7是壓模機(jī)構(gòu)加裝壓板零配件的一個剖視圖；[0020]圖8是升降機(jī)構(gòu)組裝狀態(tài)三維示意圖；[0021]圖9是升降機(jī)構(gòu)分解狀態(tài)三維示意圖；[0022]圖10是升降機(jī)構(gòu)夾持部處的橫剖面圖；[0023]圖11是傳送機(jī)構(gòu)保護(hù)外殼后的整體外觀三維示意圖[0024]圖12是圖11中隱藏支架后的整體外觀三維示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至12所示的一種封口包裝機(jī)，在基座1上設(shè)有一個工作臺，該工作臺是一個安裝在基座1上可以水平轉(zhuǎn)動的圓形轉(zhuǎn)盤2，轉(zhuǎn)盤2上設(shè)有用來固定封口模具的夾具4 ； 基座1上安裝有作為支架用的空心圓柱3，空心圓柱3上安裝有機(jī)架5，空心圓柱3與機(jī)架 5間有升降機(jī)構(gòu)，通過升降機(jī)構(gòu)可以調(diào)節(jié)機(jī)架5與轉(zhuǎn)盤2的相對距離，機(jī)架5上還裝有傳送機(jī)構(gòu)13與壓模機(jī)構(gòu)6。所述空心圓柱3處于轉(zhuǎn)盤2的中心位置，轉(zhuǎn)盤2的中心軸與所述空心圓柱3的中心軸同軸，空心圓柱3與轉(zhuǎn)盤2之間通過滾動軸承連接，減少了摩擦，提高了設(shè)備的使用壽命?；?上安裝有一個接近開關(guān)801，所述接近開關(guān)801是一種毋需與運(yùn)動部件進(jìn)行機(jī)械接觸而可以操作的位置開關(guān)，當(dāng)物體接近接近開關(guān)的感應(yīng)面的動作距離時，不需要機(jī)械接觸及施加任何壓力即可使開關(guān)動作，從而驅(qū)動交流或直流電器或給計算機(jī)裝置提供控制指令，本實(shí)施例選用電感式接近開關(guān)(也稱渦流式接近開關(guān))。轉(zhuǎn)盤2上沿其圓周設(shè)置多條沿其徑向分布且其截面為凹形的導(dǎo)向槽802，相鄰的導(dǎo)向槽802可以在圓周上等間距分布，或不等間距分布。各導(dǎo)向槽802上安裝有可沿導(dǎo)向槽滑動的滑塊9，滑塊9由一圓頭螺桿901和與其配合的螺母902，墊片903及彈簧904組成，旋緊螺母902將螺桿901鎖緊在導(dǎo)向槽802上?；瑝K9在導(dǎo)向槽802的行程上沿轉(zhuǎn)盤中心軸轉(zhuǎn)動的半徑是變化的?；瑝K9隨轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動時，在其轉(zhuǎn)動周期內(nèi)與接近開關(guān)801有
4一個最小距離，當(dāng)滑塊9在導(dǎo)向槽802的行程上沿轉(zhuǎn)盤2中心軸上的轉(zhuǎn)動半徑最小時，其與接近開關(guān)801的最小距離在接近開關(guān)801的感應(yīng)距離內(nèi)；當(dāng)滑塊9在導(dǎo)向槽802的行程上沿轉(zhuǎn)盤2中心軸上的轉(zhuǎn)動半徑最大時，其與接近開關(guān)801的最小距離在接近開關(guān)801的感應(yīng)距離外。轉(zhuǎn)盤2由底盤201和頂盤202結(jié)合而成，底盤201為一齒輪，與安裝在基座1上的調(diào)速電機(jī)7的旋轉(zhuǎn)軸上的齒輪701相互配合，通過齒輪的嚙合傳動帶動轉(zhuǎn)盤2的轉(zhuǎn)動。以下以四條導(dǎo)向槽802簡要說明轉(zhuǎn)盤在接近開關(guān)801和滑塊9的作用下的工作原理，有必要指出這只用于對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制相鄰導(dǎo)向槽802之間的角度為90°，當(dāng)需要轉(zhuǎn)盤2每次轉(zhuǎn)動180°后完成一個封口的動作時，此時只需要將相鄰轉(zhuǎn)角為180°的兩塊滑塊9沿著導(dǎo)向槽802徑向滑動至其轉(zhuǎn)動的半徑最小處，并鎖緊螺桿901 ；另兩塊滑塊9沿著導(dǎo)向槽802徑向滑動至其轉(zhuǎn)動的半徑最大處，并鎖緊螺桿901。這樣每當(dāng)滑塊9跟隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動至接近開關(guān)801的感應(yīng)距離內(nèi)時， 接近開關(guān)801產(chǎn)生信號傳送給可編程控制器，可編程控制器發(fā)出指令讓調(diào)速電機(jī)7停止工作，轉(zhuǎn)盤2便停留下來，在其它位置不停留。這樣便實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)盤每轉(zhuǎn)動180°便停下來的目的，讓放置在轉(zhuǎn)盤上的產(chǎn)品與壓模進(jìn)行生產(chǎn)，完成一個工作周期。由此可知可自由地選擇單次生產(chǎn)周期，生產(chǎn)不同型號的產(chǎn)品，且用電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，提高了生產(chǎn)效率。轉(zhuǎn)盤2的上方有一壓模機(jī)構(gòu)6，該壓模機(jī)構(gòu)6安裝在所述機(jī)架5上并由機(jī)架5上的一個氣缸52推動并相對轉(zhuǎn)盤2做上下的相對運(yùn)動。壓模機(jī)構(gòu)6包括上壓板6-1、下壓板6-2。上壓板6-1與氣缸52推動軸相連，下壓板6-2做成頂部開口的盒體結(jié)構(gòu)，下壓板 6-2的下壓面6-21為該盒體結(jié)構(gòu)的外底面，上壓板6-1沿下壓板的頂部開口進(jìn)入盒體內(nèi)腔 6-22，盒體的頂沿內(nèi)側(cè)設(shè)有阻擋部6-4，以防止上壓板6-1滑出盒體內(nèi)腔6-22。上壓板6_1 與盒體內(nèi)底面6-23設(shè)有四對相互對應(yīng)的定位柱6-5，各對定位柱均有一根彈簧6-6套裝在其上。在進(jìn)行下壓加工產(chǎn)品時，下壓面6-21壓在模具上，上壓板6-1在氣缸52的作用下壓擠彈簧6-6，使彈簧6-6產(chǎn)生彈簧力作用于下壓板6-2，下壓板6-2施加壓力對放置于其下的產(chǎn)品進(jìn)行封口，此時各個彈簧6-6伸縮有別，可以在模具受壓面不在水平面上的情況下對受壓面進(jìn)行平整受壓，避免需要封口的邊受力不均勻而封口不成功。在此壓模過程中只產(chǎn)生因上壓板6-1的側(cè)面與盒體內(nèi)腔6-22內(nèi)側(cè)面之間摩擦而受到的磨損，而上壓板的側(cè)面與盒體內(nèi)腔6-22的內(nèi)側(cè)面的接觸面積較大，所以該壓模的使用壽命及安全性得到提高。下壓板6-2對稱兩側(cè)邊有凸起6-201，壓模機(jī)構(gòu)6還配有各種尺寸的壓板零配件6-8，壓板零配件6-8上有凹坑6-801，凹坑6-801與所述凸起6-201配合將壓板零配件6_8與下壓板 6-2結(jié)合成一體，可以方便地根據(jù)需要選擇不同尺寸的壓板零配件6-8對模具進(jìn)行按壓，生產(chǎn)不同尺寸或不同類型的產(chǎn)品。壓板零配件6-8上有緊固螺絲6-802，緊固螺絲6-802將所述下壓板6-2凸起6-201壓緊在壓板零配件6-8的凹坑6-801內(nèi)，使壓板零配件6_8更牢固地安裝在下壓板6-2上。所述壓板零配件6-8可以是起壓模作用的壓板，也可以是封口產(chǎn)品所使用的模具。當(dāng)該壓板零配件作為封口產(chǎn)品的模具使用時，可以從該壓模機(jī)構(gòu)引出電源直接提供給模具，封口一些比較特殊的產(chǎn)品，例如塑料袋。位于壓模機(jī)構(gòu)6正下方且置于轉(zhuǎn)盤2下方有兩個導(dǎo)電刷，每個所述滑塊9對應(yīng)正負(fù)兩根導(dǎo)電柱1008，每根導(dǎo)電柱1008穿過轉(zhuǎn)盤2底面并露出末端1009，導(dǎo)電柱1008跟隨轉(zhuǎn)盤2 —起轉(zhuǎn)動；當(dāng)轉(zhuǎn)盤2停留下來時，所述兩個導(dǎo)電刷與所述正負(fù)兩根導(dǎo)電柱1008的末端1009電接觸，以連接電源到放置在轉(zhuǎn)盤2上的模具，使電熱絲通電并加熱。所述導(dǎo)電刷為導(dǎo)電柱1008正下方有一固定在基座1上的絕緣導(dǎo)向柱1001，導(dǎo)向柱1001槽口設(shè)有開口 1002，其內(nèi)裝有彈簧1003 ；有一絕緣板1004，其一端用軸銷1005與基座1鉸接，另一端放在導(dǎo)向柱1001的開口 1002處，該端裝有觸頭1006，在導(dǎo)向柱1001中彈簧1003的作用下，觸頭1006與所述導(dǎo)電柱1008末端1009良好接觸。此時可編程控制器發(fā)出一個信號讓壓模機(jī)構(gòu)6往下下壓，待包裝容器封口處熔融后，在壓模機(jī)構(gòu)6往下下壓的作用下，將包裝容器與紙類或塑料結(jié)合，經(jīng)過可編程控制器設(shè)定的時間后，壓模機(jī)構(gòu)6提起，調(diào)速電機(jī)7繼續(xù)動作并帶動轉(zhuǎn)盤2繼續(xù)轉(zhuǎn)動，進(jìn)入下一步動作周期。本封口包裝機(jī)還設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)13，該傳送機(jī)構(gòu)13裝在所述機(jī)架5上，并位于轉(zhuǎn)盤 2的上方。該傳送機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架5上并位于工作臺上方的支架14，與抽真空機(jī)構(gòu)相連通的、用于吸持被傳送物的吸附組件13-2。此時所述機(jī)架5與支架14通過鉸接的方式連接在一起，支架14可以繞其鉸接中心軸轉(zhuǎn)動。支架14上設(shè)有橫向驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該橫向驅(qū)動機(jī)構(gòu)可采用無桿氣缸。無桿氣缸分為磁性無桿氣缸和機(jī)械接觸式無桿氣缸兩種，其原理是利用活塞直接或間接方式連接外界執(zhí)行機(jī)構(gòu)，并使其跟隨活塞實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動的氣缸。這種氣缸的最大優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省安裝空間，可以極大地節(jié)省本封口包裝機(jī)的工作空間，故本封口包裝機(jī)采用磁性無桿氣缸13-3。在磁性無桿氣缸13-3活塞上安裝一組高強(qiáng)磁性的永久磁環(huán)，磁力線通過薄壁缸筒與套在外面的另一組磁環(huán)作用，由于兩組磁環(huán)磁性相反，具有很強(qiáng)的吸力。當(dāng)活塞在缸筒內(nèi)被氣壓推動時，則在磁力作用下，帶動缸筒外的磁環(huán)套13-301 — 起移動。在磁環(huán)套13-301上安裝一個縱向氣缸13-4。吸附組件13-2固接在所述縱向氣缸 13-4活塞桿13-401下端，磁性無桿氣缸13-3及縱向氣缸13_4設(shè)有接近式傳感器，所述接近式傳感器與可編程控制器連接。本傳送機(jī)構(gòu)的支架14上還有保護(hù)傳送機(jī)構(gòu)的電路和氣管的拖鏈13-1，電路和氣管從拖鏈的內(nèi)部通過，其一端13-101固定在所述支架14上，另一端13-102固定在所述磁性無桿氣缸13-3的磁環(huán)套13-301上。電路及氣管置于拖鏈13_1 的內(nèi)部，起到保護(hù)的作用。支架14可以繞鉸接中心旋轉(zhuǎn)，調(diào)整吸附組件13-2與放置在轉(zhuǎn)盤 2上的加工件的相對位置。封口包裝機(jī)的傳送機(jī)構(gòu)的工作過程如下先轉(zhuǎn)動支架14使將吸附組件13-2至加工件的上方并固定下來，打開氣閥，抽真空機(jī)構(gòu)的真空與吸附組件13-2相連通，吸附組件 13-2在真空的作用下將放置于轉(zhuǎn)盤2的加工件吸起；縱向氣缸13-4提起成品到達(dá)一定的高度，觸發(fā)接近式傳感器產(chǎn)生一個信號傳送到可編程控制器中，可編程控制器發(fā)出指令讓磁性無桿氣缸13-3工作，磁性無桿氣缸13-3的活塞在缸筒內(nèi)被氣壓推動時，則在磁力作用下，帶動缸筒外的磁環(huán)套13-301 —起移動。使吸附在吸附組件13-2的加工件水平移動至轉(zhuǎn)盤2外的流水線或物料筐上；此時碰觸到另一個接近式傳感器，使氣閥關(guān)閉，吸附組件 13-2破壞真空放氣，將成品放下；經(jīng)過設(shè)定的時間后，可編程控制器發(fā)出指令讓磁性無桿氣缸13-3工作，磁性無桿氣缸13-3的活塞在氣體動力的作用下，帶動吸附組件13-2水平移動至放置在轉(zhuǎn)盤2上的成品上方并停下來；又觸發(fā)設(shè)在縱向氣缸13-4的接近式傳感器， 縱向氣缸13-4工作并將吸附組件13-2與成品接觸，至此完成了一個加工周期。本封口包裝機(jī)還設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，該升降機(jī)構(gòu)安裝在所述空心圓柱3上，包括設(shè)有升降平臺11-2的機(jī)架5、螺桿11-3和螺母11-4。螺母11_4固定在空心圓柱3內(nèi)并處于其頂端，螺桿11-3上端安裝有手輪11-31，螺桿11-3穿過升降平臺11-2與螺母11_4配合并進(jìn)入到空心圓柱3的內(nèi)腔，所述升降平臺11-2通過雙向推力軸承11-5安裝在螺桿11-3 上。所述空心圓柱3外表面設(shè)有與軸向的滑槽11-6，所述機(jī)架5上有與滑槽11-6配合的凸起11-101，使機(jī)架5只能沿空心圓柱3軸向上下移動而不能徑向移動。機(jī)架5內(nèi)部設(shè)有夾持部11-102，夾持部11-102包住空心圓柱3，有一松緊螺絲11-103從機(jī)架5的側(cè)面穿過并頂住夾持部11-102以調(diào)節(jié)夾持部11-102與空心圓柱3的間隙。還有第二升降機(jī)構(gòu)安裝在與所述升降平臺11-2垂直相連接的一個側(cè)板11-104 上。該側(cè)板11-104上設(shè)有導(dǎo)軌槽11-105。第二升降機(jī)構(gòu)包括第二機(jī)座、第二機(jī)架12-1、 第二螺桿12-201及第二雙向推力軸承12-4。第二機(jī)座由所述側(cè)板11-104及與從該側(cè)板底部延伸出水平放置的固定座12-3組成；第二機(jī)架12-1截面為“U”形，其底板12-101設(shè)有導(dǎo)軌12-102，導(dǎo)軌12-102安裝在所述導(dǎo)軌槽11-105中，在第二機(jī)架12_1上與底板12-101 垂直的一個第二機(jī)架側(cè)板12-103為第二升降平臺，第二升降平臺上設(shè)有螺孔12-202 ；第二螺桿12-201上安裝有手輪12-203，與所述螺孔12-202配合，通過第二雙向軸承12_4安裝在所述的固定座12-3上。有必要在此指出的是以上實(shí)施方式只用于對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施方式做出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。
權(quán)利要求1.一種封口包裝機(jī)，包括一個基座，一個安裝在基座上可水平轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，所述的轉(zhuǎn)盤設(shè)有用來固定封口模具的夾具，在轉(zhuǎn)盤的上方有一個壓模，該壓模安裝在設(shè)在基座的機(jī)架上，并由機(jī)架上的一個推動機(jī)構(gòu)推動相對轉(zhuǎn)盤做上下的相對運(yùn)動，其特征在于基座上設(shè)有一個接近開關(guān)，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干導(dǎo)向槽，各導(dǎo)向槽上有可沿導(dǎo)向槽滑動的滑塊，滑塊在導(dǎo)向槽的行程上沿轉(zhuǎn)盤中心軸轉(zhuǎn)動的半徑是變化的，滑塊隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，在其轉(zhuǎn)動周期內(nèi)與接近開關(guān)有一個最小距離，當(dāng)滑塊在導(dǎo)向槽的行程上沿轉(zhuǎn)盤中心軸上的轉(zhuǎn)動半徑最小時，其與接近開關(guān)的最小距離在接近開關(guān)的感應(yīng)距離內(nèi)；當(dāng)滑塊在導(dǎo)向槽的行程上沿轉(zhuǎn)盤中心軸上的轉(zhuǎn)動半徑最大時，其與接近開關(guān)的最小距離在接近開關(guān)的感應(yīng)距離外；基座設(shè)有電機(jī)，轉(zhuǎn)盤由電機(jī)驅(qū)動，電機(jī)由接近開關(guān)控制其開關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封口包裝機(jī)，其特征在于導(dǎo)槽沿轉(zhuǎn)盤的徑向分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封口包裝機(jī)，其特征在于導(dǎo)槽設(shè)有一個將滑塊鎖緊在導(dǎo)槽上的鎖緊裝置。
專利摘要本實(shí)用涉及一種封口包裝機(jī)。本封口包裝機(jī)包括一個基座，一個安裝在基座上可水平轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，所述的轉(zhuǎn)盤設(shè)有用來固定封口模具的夾具，在轉(zhuǎn)盤的上方有一個壓模，該壓模安裝在設(shè)在基座的機(jī)架上，并由機(jī)架上的一個推動機(jī)構(gòu)推動相對轉(zhuǎn)盤做上下的相對運(yùn)動，基座上設(shè)有一個接近開關(guān)，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干導(dǎo)向槽，各導(dǎo)向槽上有可沿導(dǎo)向槽滑動的滑塊，滑塊在導(dǎo)向槽的行程上沿轉(zhuǎn)盤中心軸轉(zhuǎn)動的半徑是變化的，滑塊隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，基座設(shè)有調(diào)速電機(jī)，轉(zhuǎn)盤由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動，調(diào)速電機(jī)由接近開關(guān)控制其開關(guān)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于自由地選擇單次生產(chǎn)周期，生產(chǎn)不同型號的產(chǎn)品，用電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B65B7/28GK202320823SQ20112047295
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者王玉龍 申請人:王玉龍