專利名稱：噴霧閥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及噴散加壓噴霧容器內(nèi)的物質(zhì)的噴霧閥裝置，尤其是涉及可從這種含有分隔容器的所述容器內(nèi)噴散粘性和半粘性物質(zhì)的易開閥裝置。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)噴霧閥裝置中，下壓連接于噴霧閥體的直立閥桿頂部上的致動器，就可打開垂直動作的噴霧閥，從而釋放噴霧容器內(nèi)的物質(zhì)。當(dāng)釋放所述致動器時，金屬彈簧向上作用在所述閥體上，從而將該閥關(guān)閉。所述閥桿具有向上延伸的排放通路，環(huán)繞閥桿周向的凹槽，經(jīng)過閥桿壁進(jìn)入所述凹槽的橫向閥孔(一或多個)，以及環(huán)繞閥桿的密封墊圈。該墊圈可安裝在所述凹槽內(nèi)且除了所述閥被致動從而將閥桿的橫向閥孔下壓至所述墊圈之下時以外，均可閉合所述橫向閥孔。
但利用傳統(tǒng)的金屬彈簧存在有大量缺陷。該彈簧具有向上的有效作用力，因此就需要用戶通過打開并保持打開所述噴霧閥來施加向下的作用力。而且金屬彈簧在存在有從噴霧容器噴散的物質(zhì)的情況下還會產(chǎn)生眾所周知的腐蝕問題。另外，金屬彈簧增加了噴霧閥裝置的成本，而且還需要單獨(dú)的裝置操作。盡管存在有所述缺陷，但由于目前沒有令人滿意的可替代物，所以這種金屬彈簧仍繼續(xù)用于大量的噴霧閥裝置中。
在某些情況下，彈性塑料元件可用以替代所述金屬彈簧，該塑料彈簧可和噴霧閥裝置的閥殼和/或閥體分開或者整體相連。這樣的塑料彈簧會避免腐蝕，但卻很難模制，且成本較高，由于需要使用者的作用力打開并持續(xù)保持打開噴霧閥，因此比金屬彈簧更容易損壞。現(xiàn)有技術(shù)中美國專利No.3,675,832(Ruscitti)；4,471,893(Knickerbocker)；4,477,001(Galia)；5,895,029(LaCout)；以及德國專利公開2128981(1971)都公開了這種塑料彈簧。
為了不再使用閥復(fù)位彈簧，曾經(jīng)做出過不同的嘗試，無論是制成塑料還是金屬，但這些嘗試在理念和結(jié)構(gòu)上不是考慮不充分，就是過度復(fù)雜。美國專利No.3,982,674(Mildem)就示出了這樣一種嘗試，其中在閥打開時，流體或粉末(主要是非粘性的)物質(zhì)從浸入管(dip tube)上流到噴霧閥的中央閥桿處。推進(jìn)劑作用在膜片或者閥殼的活塞部上，在致動之后關(guān)閉所述閥。而腔內(nèi)的低壓直接作用在活塞部上，閥桿墊圈在凹槽內(nèi)彎曲變形。美國專利No.4,211,347(Mildem)有點(diǎn)類似，但需要雙密封墊圈。美國專利No.3,610,481(Marraffino)在混合噴散器中需要有兩個密封墊圈，并指出這兩個墊圈是相對較薄的扁平墊圈，并可額外添加壓縮彈簧來關(guān)閉所述閥。美國專利No.3,257,035(Jones)示出具有浸入管的閥結(jié)構(gòu)，其中墊圈位于凹槽內(nèi)，但卻并不閉合閥桿上的閥孔。在容器系統(tǒng)中，所述墊圈說是可以將致動閥桿復(fù)位回其非致動位置，但實際上卻不能。其中物質(zhì)的排放繼續(xù)通過所述閥桿直到排完為止，而和閥桿是否釋放復(fù)位到其非致動位置無關(guān)。這個專利因此就不需要復(fù)位彈簧，僅僅是需要一個保持閥關(guān)閉直到開始致動時為止的機(jī)構(gòu)，且由于閥桿和周圍套筒的摩擦配合，所以該閥難于打開。
另外還可知，可從容器中噴散粘性的噴霧物質(zhì)，這些物質(zhì)包括剃須膠、發(fā)膠、淋浴露和潤膚劑。室溫下，這些粘性膠范圍可從10,000CPS(厘泊)到50,000CPS(厘泊)。半粘性物質(zhì)，例如泡沫發(fā)膠和彈性乳膏(whippedcream)，也可由噴霧容器所噴散。這樣的粘性膠物質(zhì)通常不經(jīng)過噴霧閥裝置中的浸入管進(jìn)行噴散，而是一般從分隔容器(compartmentalized containers)內(nèi)噴散，其中推進(jìn)劑處于一個隔間內(nèi)，噴散物質(zhì)處于另一隔間內(nèi)。這種分隔容器的一種常用結(jié)構(gòu)是在噴霧罐內(nèi)具有一可動活塞，靠近噴霧閥，活塞上面是噴散物質(zhì)，下面是推進(jìn)劑。當(dāng)所述物質(zhì)從噴霧閥噴出時，推進(jìn)劑使活塞向上運(yùn)動，以保持物質(zhì)的壓力。這種分隔容器的另一種常用結(jié)構(gòu)就是利用連接到噴霧閥殼體或者容器罐卷邊(can bead)上的可收縮的柔性袋子，其中還固定有安裝蓋。所述袋子靠近噴霧閥并包含所述要噴散的物質(zhì)。當(dāng)致動噴霧閥時，所述袋子和容器內(nèi)壁之間隔間內(nèi)的推進(jìn)劑就會動作，使得袋子收縮，從而便于從噴霧閥噴散所述物質(zhì)。
半粘性物質(zhì)，例如泡沫發(fā)膠和彈性乳膏等物質(zhì)不是經(jīng)過噴霧閥裝置內(nèi)的浸入管噴散出去，而是通常從單獨(dú)的分隔容器中噴散出去。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種易開的噴霧閥，其特征在于不再設(shè)置復(fù)位彈簧，用以從噴霧容器中噴散例如膠體物質(zhì)的粘性物質(zhì)以及例如泡沫發(fā)膠和彈性乳膏等物質(zhì)的半粘性物質(zhì)。所述噴霧閥裝置被約束在安裝蓋內(nèi)，并包括閥殼和具有豎直閥桿的垂直作動閥體。所述閥桿具有中間排出通路，延伸到且環(huán)繞閥桿外壁的槽，一或多個經(jīng)過閥桿壁且和閥桿排出通路、閥桿槽都連通的閥孔。彈性單墊圈設(shè)置在閥殼和安裝蓋之間，且具有中心開口，該墊圈環(huán)繞并延伸到閥桿槽，以便于可在所述閥裝置沒有被致動時，密封所述一或多個閥孔。閥殼包括環(huán)繞閥體的側(cè)壁，和具有中心開口、以及多個從底壁中心開口向外間隔設(shè)置的物質(zhì)輸送開口的底壁。閥體具有中空下部，該下部向下延伸經(jīng)過閥殼的底壁中心開口，以便于在閥裝置內(nèi)對中和穩(wěn)定垂直的閥體。閥體還可進(jìn)一步包括在閥桿之下的中間向外延伸部，該中間部在所述閥殼底壁及其物質(zhì)輸送開口之上。
本發(fā)明的物質(zhì)流動通道從閥殼底壁的物質(zhì)輸送開口向上延伸到閥殼側(cè)壁和閥體之間的物質(zhì)通路，當(dāng)閥裝置被致動時，所述通路向上延伸到至少一個閥桿閥孔和閥桿排出開口處。當(dāng)閥裝置被致動時，環(huán)繞墊圈中間開口的墊圈部分就被閥桿槽向下推動，使得至少一個閥桿閥孔不會再被密封。但是在閥裝置致動過程中，由于閥體上的沖程限定面，所述墊圈不會完全脫離閥桿槽，該限定面可在閥體向下運(yùn)動過程中，和閥殼配合預(yù)定距離。環(huán)繞該墊圈中間開口的墊圈部分因此可在閥的致動過程中，部分地保持在閥桿槽內(nèi)。
借助于本發(fā)明的重要特征，當(dāng)噴霧閥停止致動時，閥就完全返回到其非致動的閉合位置。首先，柔性單墊圈在前述致動過程中向下彎曲時，偏壓閥桿槽的頂部，并隨之偏壓閥桿和閥體，使其返回閉合位置，其中所述墊圈返回其密封所述一或多個閥孔的非彎曲或者扁平位置。其次，粘性或者半粘性物質(zhì)流經(jīng)閥殼底壁的物質(zhì)輸送開口并向上沿著所述底壁之上的閥體中間部分，這樣還可依次向上偏壓閥體。再次，所述粘性或者半粘性物質(zhì)的壓力，向上作用在向下經(jīng)過閥殼底壁中心開口的閥體下部，而且還可進(jìn)一步向上偏壓閥體。再次之，流經(jīng)閥殼側(cè)壁和閥體之間物質(zhì)通道的所述粘性或者半粘性物質(zhì)，會在閥體的側(cè)壁上產(chǎn)生相當(dāng)大的摩擦力，從而向上偏壓閥體運(yùn)動。本發(fā)明這些不同的方面結(jié)合在一起就可保證噴霧閥裝置沒有金屬或塑料復(fù)位彈簧，也能夠可靠的進(jìn)行密閉。由于沒有設(shè)置復(fù)位彈簧，因此可使本發(fā)明的閥裝置僅用很小的力就可以打開和保持打開狀態(tài)。而后者正是消費(fèi)者所希望的。另外，也不存在金屬或塑料復(fù)位彈簧所產(chǎn)生的腐蝕和其他問題。
本發(fā)明的設(shè)計對于制造和組裝來說是獨(dú)特、簡單且成本低廉的。只有很少的部件，閥殼的底壁可向下向內(nèi)傾斜，以使得閥體的下部在組裝過程中，可易于被引導(dǎo)到閥殼底壁的中心開口內(nèi)。
本發(fā)明可特定應(yīng)用于從所述的分隔容器中噴散粘性膠體物質(zhì)，還可用于存有半粘性物質(zhì)的單獨(dú)分隔容器中。但在所述兩種情況中本發(fā)明都不需要或者都不用承載物質(zhì)的浸入管。
本發(fā)明的其他特點(diǎn)和優(yōu)勢根據(jù)下列描述、附圖和權(quán)利要求將變得顯而易見。


圖1是本發(fā)明安裝在分隔噴霧容器內(nèi)的噴霧閥裝置的部分剖視側(cè)視圖；圖2是本發(fā)明中噴霧閥裝置的部分剖視放大側(cè)視圖，其中該閥裝置處于關(guān)閉位置；圖3是本發(fā)明中噴霧閥裝置的部分剖視放大側(cè)視圖，其中該閥裝置處于打開位置；圖4是本發(fā)明中具有墊圈并去掉安裝蓋的組裝閥殼和閥體的底視圖；圖5是本發(fā)明中具有墊圈并去掉安裝蓋的組裝閥殼和閥體的頂視圖；圖6是本發(fā)明閥殼的透視圖；圖7是本發(fā)明閥體的透視圖；圖8是本發(fā)明密封墊圈的平面圖。
具體實施例方式
參考圖1，通常指定為10的噴霧閥裝置被安裝并壓入加壓噴霧容器13的金屬安裝蓋罩子12的臺部11內(nèi)。容器13可多層分隔，并包括有存有推進(jìn)劑15的隔間14和保存被噴霧閥裝置10噴散的粘性或者非粘性物質(zhì)17的間隔16。如圖1所示，隔間14處于容器10內(nèi)的可動活塞18之下。當(dāng)噴霧閥打開時，隔間14內(nèi)的推進(jìn)劑15向上推動活塞18，使物質(zhì)17從噴霧閥裝置10噴出。而且可收縮袋子19(如點(diǎn)劃線所示)可環(huán)繞所述閥殼外側(cè)安裝，或者被安裝在容器卷邊20和安裝蓋的上置外部之間，該安裝蓋可牢固固定在所述容器卷邊上。所述袋子19形成保存所述物質(zhì)17的隔間，就不必再有可動活塞18，而袋子外壁和容器內(nèi)壁之間的空間形成用以存放推進(jìn)劑的隔間。當(dāng)噴霧閥打開的時候，容器內(nèi)存余的推進(jìn)劑作用在可收縮袋子19上，使所述物質(zhì)19從噴霧閥裝置10噴出，并在該過程中逐漸收縮袋子19。作為另一實施例，容器13可以是包含有推進(jìn)劑和所述要噴散的半粘性物質(zhì)的單隔間。
下面來看圖2-8，易開閥裝置10的特征在于沒有閥復(fù)位彈簧。閥裝置10一般包括閥殼30，具有整體式豎直閥桿41、下部42和中間部分43的閥體40。除非另外指定，閥殼30和閥體40截面通常為圓形，且由塑料模制而成。在閥桿41的頂部上可安裝有任一種常用致動器(未示出)。閥桿41包括中間排出通路44，延伸到并環(huán)繞閥桿外壁46的閥桿槽45，一或多個(圖示為4個)經(jīng)過閥桿壁且和閥桿排出通路44、閥桿槽45都連通的閥孔47。閥桿排出通路44包括將排出通路的下部分為兩叉部分的肋55，以及兩個矩形的延伸到所述兩叉部分中每一部分的較大閥孔47。如圖2所示，扁平的彈性環(huán)形單墊圈60設(shè)置在閥殼30和安裝蓋12之間。墊圈60具有中心開口61(參考圖8)，在圖2中的未啟動位置，墊圈60環(huán)繞并延伸到閥桿槽45，以便于密封閥孔47。
閥殼30具有環(huán)繞閥體40的側(cè)壁31，向內(nèi)向下傾斜的底壁32，該壁32又具有中心開口33以及八個和中心開口33向外間隔設(shè)置的物質(zhì)輸送開口34。閥體下部42向下延伸經(jīng)過閥殼的底壁中心開口33，并僅僅稍微和該開口33周緣相間隔，以便于相對的垂直運(yùn)動。閥體40是一種垂直作動閥，閥體下部42用以在閥殼30內(nèi)對中和穩(wěn)定閥體，以避免側(cè)向運(yùn)動。在閥體40組裝到閥殼30的過程中，所述向下向內(nèi)傾斜的底壁32可引導(dǎo)所述閥體下部42進(jìn)入閥殼30的中心開口33內(nèi)。如圖所示，由于孔56，閥體下部42內(nèi)部可為中空，以便于節(jié)省材料，并有助于閥體的模制和后續(xù)的冷卻過程。
閥體40還可進(jìn)一步包括向外延伸的中間部43，該中間部具有一在所述閥殼底壁32及其物質(zhì)輸送開口34之上、且向下向內(nèi)延伸的環(huán)形面48。中間部分43還可以具有多個繞周向間隔設(shè)置的垂直肋49、50，可用作為在閥殼30內(nèi)對中閥體40。所述肋50比肋49延伸得要更低，以便用于限定沖程的目的，以下再敘述。
下面參考圖3，所示的本發(fā)明噴霧閥10處于使用者垂直下壓閥體的致動位置。此時，向上經(jīng)過閥殼底壁32的物質(zhì)輸送開口34；向上沿著閥體中間部分43的環(huán)形面48；向上通過閥殼30的內(nèi)側(cè)壁31和閥體中間部分43的外側(cè)壁之間的較窄環(huán)形空間51；進(jìn)入敞開的閥桿槽45和閥桿孔47；且向上經(jīng)過并流出閥桿中間排出通路44，就會形成有一條物質(zhì)流動通路。應(yīng)該注意的是，如圖3所示，環(huán)繞墊圈中心開口61的墊圈60的部分被閥桿槽45的上臺肩部向下推；但墊圈60不會完全脫離閥桿槽45，并繼續(xù)施加壓力且向上偏壓閥桿槽45的頂部。由于在閥體40上設(shè)置有肋50，所以墊圈60不會完全離開槽45。當(dāng)閥體被按壓而致動時，如圖3所示，四個肋51中向下向內(nèi)傾斜的底部沖程限制面53就會和閥殼30的向下向內(nèi)傾斜底壁32相接觸。這就會在圖3所示的墊圈60完全離開閥桿槽45之前，止擋住閥體向下的致動沖程。而且，在閥殼底壁32和閥體環(huán)形面48之間還形成有所述物質(zhì)的流動空間。
當(dāng)噴霧閥裝置10不再被致動，由于本發(fā)明的技術(shù)特征，閥體40就會完全且可靠的返回到其非致動的閉合位置。首先，如上所述，在圖3位置的柔性墊圈60向上朝向圖2中墊圈60在扁平密封位置時的位置偏壓閥桿槽(隨之偏壓整個閥體40)。其次，粘性或者半粘性物質(zhì)流經(jīng)閥殼底壁的物質(zhì)輸送開口34并向上沿著閥體中間部分43的環(huán)形面48，也可以朝向圖2中的位置偏壓閥體40。再次，所述粘性或者半粘性物質(zhì)在閥體下部42的外圓面上，以及在閥體下部42中的孔56內(nèi)部的上壁處向上施加壓力，從而朝向圖2位置向上偏壓閥體40。再次之，所述粘性或者半粘性物質(zhì)向上流經(jīng)閥殼和閥體之間的較窄環(huán)形空間51，就會在閥體的側(cè)壁上產(chǎn)生相當(dāng)大的摩擦力，從而進(jìn)一步將閥體朝向圖2位置向上拖動。本發(fā)明獨(dú)特且單一的設(shè)計中的這些特征確保了易開噴霧閥裝置能夠具有可靠的密閉效果，而該噴霧閥裝置的特征在于沒有復(fù)位彈簧。根據(jù)所述描述和附圖可顯而易見的是，這種獨(dú)特設(shè)計也易于制造和組裝。
在本發(fā)明的實施例中，下列公稱尺寸可用于閥殼底壁32內(nèi)中心開口33的直徑-0.140英寸閥體下部42的直徑-0.130英寸閥殼底壁32的傾角-45度閥體40的最大沖程-0.62英寸閥殼側(cè)壁31的內(nèi)徑-0.228英寸閥體中間壁43的外徑-0.193英寸本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，對本發(fā)明可以修改和替換。因此，所述實施例僅僅是示意性的，而并非起限制作用的。還可以理解，這里的術(shù)語“上”，“下”，“內(nèi)”，“外”，“外部”，“內(nèi)部”，“豎直”，“側(cè)”，“頂”，“底”，“中心”，“直立”，“環(huán)繞”，“圍繞”，“向內(nèi)”，“向外”，“向上”，“向下”，“之上”，“之下”，“上置”，以及對應(yīng)的用在說明書中的類似定位術(shù)語都是用以相對于附圖所示的位置，而并非是起限制性作用的目的。
權(quán)利要求
1.一種噴散噴霧容器中的粘性和半粘性物質(zhì)的易開噴霧閥裝置，所述閥裝置被約束在安裝蓋內(nèi)，其特征在于沒有設(shè)置復(fù)位彈簧，還包括閥殼；具有豎直閥桿的閥體，該閥桿具有排出通路、延伸到且環(huán)繞閥桿外壁的槽以及至少一個延伸穿過閥桿壁以和閥桿排出通路、閥桿槽都連通的閥孔；墊圈，其設(shè)置在閥殼和安裝蓋之間，且具有中心開口，該墊圈環(huán)繞并延伸到閥桿槽中，以便于在所述閥裝置沒有被致動時，密封至少一個所述閥孔；所述閥殼包括環(huán)繞閥體的側(cè)壁，以及具有中心開口和多個從所述中心開口向外間隔設(shè)置的物質(zhì)輸送開口的底壁；所述閥體具有向下延伸到閥殼底壁中心開口中的下部，以及在閥桿之下的中間向外延伸部，該中間部在所述閥殼底壁及其物質(zhì)輸送開口之上；位于閥殼側(cè)壁和閥體之間的向上延伸的物質(zhì)通路，當(dāng)閥裝置被致動并且環(huán)繞墊圈中間開口的所述墊圈的部分就被閥桿槽相應(yīng)地向下推動時，該物質(zhì)通路從閥殼底壁物質(zhì)輸送開口向上延伸到所述至少一個閥桿閥孔和閥桿排出通路；至少一個閥體上的沖程限定面，當(dāng)閥體向下運(yùn)動預(yù)定距離時，該限定面和所述閥殼配合，以防止所述墊圈在閥裝置致動過程中完全脫離閥桿槽；以及，當(dāng)閥裝置致動時，所述墊圈向上作用在閥桿槽上，所述粘性或半粘性物質(zhì)向上作用在閥體上，從而在閥裝置被從其致動位置釋放時將所述閥體向上移動到密閉的閥位置。
2.如權(quán)利要求1所述的噴霧閥裝置，還包括多元件噴霧容器，該容器具有用以存放推進(jìn)劑的第一隔間，用以存放從噴霧閥裝置噴散的粘性或半粘性物質(zhì)且朝向所述閥殼底壁物質(zhì)輸送開口打開的第二隔間。
3.如權(quán)利要求2所述的噴霧閥裝置，其特征在于，第一和第二隔間由所述容器中的可動活塞隔開。
4.如權(quán)利要求2所述的噴霧閥裝置，其特征在于，第二隔間可為柔性袋子。
5.如權(quán)利要求1所述的噴霧閥裝置，其特征在于，所述閥體上的至少一個沖程限定面包括多個設(shè)置在閥體外表面上的肋，當(dāng)閥體向下運(yùn)動預(yù)定距離時，這些肋和所述閥殼底壁配合。
6.如權(quán)利要求1所述的噴霧閥裝置，其特征在于，所述閥體下部延伸穿過所述閥殼底壁的中心開口。
7.如權(quán)利要求1所述的噴霧閥裝置，其特征在于，所述閥體下部具有中空底座和在中空底座內(nèi)的內(nèi)壁，粘性或半粘性物質(zhì)可在所述內(nèi)壁、底座上施加向上的力，從而向上推動所述閥體。
8.如權(quán)利要求1所述的噴霧閥裝置，其特征在于，所述閥殼底壁從閥殼側(cè)壁處向內(nèi)向下傾斜。
9.如權(quán)利要求8所述的噴霧閥裝置，其特征在于，所述閥體的中間向外延伸部具有向所述閥體下部向下向內(nèi)傾斜的表面，所述表面在所述閥殼底壁及其物質(zhì)輸送開口之上，因而噴散的物質(zhì)經(jīng)過所述輸送開口，碰撞在所述表面上，從而向上推動所述閥體。
10.如權(quán)利要求1所述的噴霧閥裝置，其特征在于，所述閥殼底壁在其中心開口處和所述閥體下部以較窄的間隔設(shè)置，使得所述下部移動經(jīng)過所述中間開口的同時可基本防止閥體的側(cè)向運(yùn)動。
11.如權(quán)利要求1所述的噴霧閥裝置，其特征在于，所述閥殼側(cè)壁和閥體之間的向上延伸物質(zhì)通路的至少一部分在側(cè)向尺寸上比較窄，因而流經(jīng)所述向上延伸物質(zhì)通路的粘性或半粘性物質(zhì)可向上推動所述閥體。
12.如權(quán)利要求1所述的噴霧閥裝置，其特征在于，沒有設(shè)置承載物質(zhì)的浸入管。
13.一種噴霧包裝容器，包括噴霧容器、密閉所述容器的安裝蓋、限定在所述安裝蓋中并且其特征在于沒有設(shè)置復(fù)位彈簧的易開噴霧閥裝置、以及所述容器中的粘性和半粘性物質(zhì)，所述噴霧閥裝置包括閥殼；具有豎直閥桿的閥體，所述閥桿具有排出通路、延伸到且環(huán)繞閥桿外壁的槽和至少一個延伸穿過閥桿壁以和閥桿排出通路、閥桿槽都連通的閥孔；墊圈，其設(shè)置在閥殼和安裝蓋之間且具有中心開口，該墊圈環(huán)繞并延伸到閥桿槽，以便在所述閥裝置沒有被致動時密封所述至少一個閥孔；所述閥殼包括環(huán)繞閥體的側(cè)壁以及具有中心開口和多個從所述中心開口向外間隔設(shè)置的物質(zhì)輸送開口的底壁；所述閥體具有向下延伸進(jìn)閥殼底壁中心開口的下部，以及在閥桿之下的中間向外延伸部，該中間部在所述閥殼底壁及其物質(zhì)輸送開口之上；位于閥殼側(cè)壁和閥體之間的向上延伸物質(zhì)通路，當(dāng)閥裝置被致動并且環(huán)繞墊圈中間開口的所述墊圈的部分就被閥桿槽相應(yīng)地向下推動時，該物質(zhì)通路從閥殼底壁物質(zhì)輸送開口向上延伸到所述至少一個閥桿閥孔和閥桿排出通路；至少一個閥體上的沖程限定面，當(dāng)閥體向下運(yùn)動預(yù)定距離時，該限定面和所述閥殼配合，以防止所述墊圈在閥裝置致動過程中完全脫離閥桿槽；以及，當(dāng)閥裝置致動時，所述墊圈向上作用在閥桿槽上，所述粘性或半粘性物質(zhì)向上作用在閥體上，從而在閥裝置被從其致動位置釋放時將所述閥體向上移動到密閉的閥位置。
14.如權(quán)利要求13所述的噴霧包裝容器，其特征在于，所述噴霧容器具有用以存放推進(jìn)劑的第一隔間，和用以存放物質(zhì)的第二隔間，所述第二隔間朝向所述閥殼底壁的物質(zhì)輸送開口打開。
15.如權(quán)利要求13所述的噴霧包裝容器，其特征在于，沒有設(shè)置承載物質(zhì)的浸入管。
全文摘要
一種噴霧閥裝置(10)，沒有設(shè)置復(fù)位彈簧和浸入管，但具有閥殼(30)，具有下部(42)、中間部(43)和閥桿(41)的閥體(40)。閥桿槽(45)內(nèi)的墊圈(60)除了閥致動過程以外均可相對閥桿密封一或多個閥孔開口(47)。閥殼包括具有中心開口(33)的底壁(32)，以便于閥體下部(42)進(jìn)入，從而可穩(wěn)定所述垂直作動的閥；以及，多個環(huán)繞所述中心開口的物質(zhì)輸送開口(33)。閥體上的沖程限定面(53)在閥致動過程中防止墊圈從閥桿槽內(nèi)完全脫離。當(dāng)所述閥停止致動時，所述閥可借助于墊圈推動閥桿槽，所述物質(zhì)為閥體下部(42)以及閥體中間部(43)的下表面施加作用力，使閥體返回到閉合位置。
文檔編號B65D83/16GK1617822SQ02827748
公開日2005年5月18日 申請日期2002年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月30日
發(fā)明者羅伯特·H·阿布普拉納爾普, 克里斯琴·拜爾, 蘭迪·J·弗林 申請人:精密閥門公司, 羅伯特·H·阿布普拉納爾普