專利名稱：一種大型金屬容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及箱罐容器領(lǐng)域，尤其涉及一種大型金屬容器。
背景技術(shù)：
大型容器是指其容積等于或大于IOOOm3以上的箱、罐容器，它主要應(yīng)用于各種水箱、油罐以及石油產(chǎn)品、化工原料和化工產(chǎn)品的儲(chǔ)存容器。容器越大，投資越多，加工工藝要求越高，加工技術(shù)越復(fù)雜，而容器壽命長短是運(yùn)行安全、經(jīng)濟(jì)、可靠的重要指標(biāo)。大型容器按結(jié)構(gòu)可分為兩類一鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，容器的底、壁和頂蓋均采用鋼筋混凝土澆鑄；二金屬結(jié)構(gòu)，容器的底、壁、和頂蓋均采用金屬材料加工而成。近年來，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和金屬結(jié)構(gòu)的大型容器的跑冒滴漏和衍生事故屢有發(fā)生，有時(shí)造成很嚴(yán)重的社會(huì)影響。因此，必須對(duì)儲(chǔ)存容器的安全、可靠引起廣泛重視，將事故的發(fā)生率降低到最低限度。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的大型容器主要存在三個(gè)問題(1)容器越大，占地面積越大，由于地質(zhì)構(gòu)造原因，沉降不均勻，器壁容易開裂；(2)容器越大，混凝土用量越多，由于混凝土澆鑄的連續(xù)性原因，灌漿接縫位置容易泄漏；(3)鋼筋混凝土構(gòu)筑物屬于剛性結(jié)構(gòu)，當(dāng)外加應(yīng)力大于其極限強(qiáng)度時(shí)，例如地震，寧斷不屈，使震災(zāi)擴(kuò)大化，所以，大型容器很少采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。金屬結(jié)構(gòu)的大型容器也存在不足之處，主要問題在底板的加工，大型金屬容器的加工程序，通常先澆鑄混凝土基礎(chǔ)，然后在基礎(chǔ)上按順序加工底板、壁板和頂蓋，其加工質(zhì)量存在如下問題(1)容器底板在混凝土基礎(chǔ)上拼接對(duì)焊完成后，底板的下側(cè)靠近基礎(chǔ)的一面，不可能作防腐涂層，由于焊接，鋼板的金相結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，同時(shí)產(chǎn)生焊接應(yīng)力，在溫度變化時(shí)產(chǎn)生結(jié)露，在大氣二氧化碳和氧的作用下，很容易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，沿焊縫腐蝕穿孔。為了創(chuàng)造防腐條件，在基礎(chǔ)上曾經(jīng)鋪設(shè)浙青炒豆砂墊層，該措施對(duì)延長容器壽命非常有限，在含水量多時(shí)，只能起浙水和排水作用，不能阻止底板的電化學(xué)腐蝕。根據(jù)地區(qū)不同，空氣濕度不同，晝夜溫差變化不同，直接影響電化學(xué)腐蝕速度，少則幾年，多則十幾年，即連續(xù)不斷的出現(xiàn)腐蝕穿孔。有些單位為了延長容器的使用壽命，采取無限制的增加底板厚度的做法，用大面積的增加厚度應(yīng)對(duì)腐蝕穿孔的局部腐蝕，腐蝕的條件沒有解決，顯然，會(huì)造成大量金屬材料的浪費(fèi)，使容器造價(jià)不斷上升。(2)容器底板在加工過程中，由于局部焊接受熱而產(chǎn)生變形，產(chǎn)生鼓包，底板大面積懸空在基礎(chǔ)表面之上，當(dāng)施工人員踩踏、堆放重物、填充儲(chǔ)存介質(zhì)、或液位變化時(shí)，由于底板變形，會(huì)發(fā)出雷鳴般響聲。底板反復(fù)變形會(huì)導(dǎo)致容器內(nèi)部的防腐襯里老化、龜裂、脫落，產(chǎn)生腐蝕。(3)為了減小底板大面積鼓包變形，在混凝土基礎(chǔ)上采取棋盤式布點(diǎn)預(yù)埋件，將鋼板分塊焊接在預(yù)埋件上。這樣加工，底板的變形幅度減小了，使焊接工作量大幅度增加了，造成焊縫腐蝕穿孔的焊口也增加了。但是這種加工方法不僅使鋼材消耗量越來越多，而且使得加工工藝也變得越來越復(fù)雜。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和金屬結(jié)構(gòu)的大型容器存在的上述缺陷和不足，提供了一種大型金屬容器，它由“鋼筋混凝土容器”的底與“金屬結(jié)構(gòu)容器”的壁為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種大型金屬容器，它包括容器基礎(chǔ)、容器壁和頂蓋，所述容器基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，所述容器壁和頂蓋為金屬結(jié)構(gòu)，所述容器基礎(chǔ)與容器壁固定連接，所述容器基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)有圈梁和與圈梁適應(yīng)的預(yù)埋件，所述圈梁內(nèi)側(cè)設(shè)有與圈梁焊接的水平鋼筋，所述容器基礎(chǔ)內(nèi)還設(shè)有豎向插筋，所述容器壁包括至少一節(jié)壁板，相鄰兩節(jié)壁板以及頂蓋與相鄰壁板之間牢固連接。對(duì)技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述預(yù)埋件的中心位置與圈梁直徑和容器外徑相同， 所述預(yù)埋件的間距為1000 士 100mm。對(duì)技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述預(yù)埋件與圈梁之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)水平的墊片。對(duì)技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述容器基礎(chǔ)包括一次澆灌基礎(chǔ)和二次澆灌基礎(chǔ)，所述豎向插筋設(shè)于一次澆灌基礎(chǔ)和二次澆灌基礎(chǔ)之間，圈梁內(nèi)側(cè)水平鋼筋呈網(wǎng)狀布置，所述豎向插筋頂端處于水平鋼筋的交點(diǎn)處。對(duì)技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述一次澆灌基礎(chǔ)一側(cè)留有用于安裝底排污口的溝道缺口，所述溝道缺口上焊接槽鋼，所述溝道缺口處設(shè)有用于焊接固定槽鋼的兩個(gè)溝道預(yù)埋件。對(duì)技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述圈梁外側(cè)設(shè)有周向鋼筋和輻向鋼筋。對(duì)技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述輻向鋼筋由所述豎向插筋冷煨90°而成，輻向鋼筋的彎角處綁扎形成周向鋼筋，輻向鋼筋的內(nèi)端與圈梁焊接，輻向鋼筋的間距為 500士50mm。對(duì)技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)沿所述容器壁外壁圓周線在圈梁上還焊接有作為圓周模板的三角加強(qiáng)筋。對(duì)技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在所述容器壁最下一節(jié)壁板上設(shè)有側(cè)人孔。對(duì)技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述圈梁采用工字鋼圈梁或H鋼圈梁。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是(1)本實(shí)用新型所述大型金屬容器因沒有金屬結(jié)構(gòu)底，也就不存在金屬結(jié)構(gòu)底存在的下述缺陷金屬結(jié)構(gòu)底外表面容易被腐蝕、底板焊接易變形、防腐襯里龜裂脫落、電化學(xué)腐蝕穿孔以及壽命短的問題。(2)本實(shí)用新型所述大型金屬容器具有鋼筋混凝土底，鋼筋混凝土底具有堅(jiān)如磐石、抗震、無電化學(xué)腐蝕的牢固性和穩(wěn)定性。(3)本實(shí)用新型所述大型金屬容器將容器基礎(chǔ)和容器兼容，克服了鋼筋混凝土容器和金屬結(jié)構(gòu)容器的缺點(diǎn)，兼容了兩者的優(yōu)點(diǎn)，延長了壽命，可以應(yīng)用30年。(4)本實(shí)用新型所提供大型金屬容器的制造方法無高空作業(yè)；一切金屬加工和鈑金作業(yè)都在地面進(jìn)行；可以保證施工安全；保證施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。[0025]結(jié)合附圖閱讀本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案后，本實(shí)用新型的其他特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚。

圖1是本實(shí)用新型中一次澆灌基礎(chǔ)與預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。圖3是本實(shí)用新型中安裝有圈梁和槽鋼后的一次澆灌基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3A是圈梁、墊片與預(yù)埋件的連接關(guān)系示意圖。圖3B是槽鋼、墊片與預(yù)埋件的連接關(guān)系示意圖。圖4是圖3的俯視圖。圖5是本實(shí)用新型中二次澆灌基礎(chǔ)和鋼筋布置示意圖。圖5A是鋼筋與圈梁焊接關(guān)系示意圖。圖5B是鋼筋與槽鋼焊接關(guān)系示意圖。圖6是圖5的俯視圖。圖7是本實(shí)用新型中重新確定容器的中心和外徑，在圈梁上焊接三角加強(qiáng)筋的示意圖。圖7A是三角加強(qiáng)筋與圈梁焊接關(guān)系示意圖。圖8是圖7的俯視圖。圖9是本實(shí)用新型中大型金屬容器內(nèi)部起吊裝置示意圖。圖9A是圈梁、容器壁和三角加強(qiáng)筋的連接關(guān)系示意圖。圖10是本實(shí)用新型中加工有側(cè)人孔和底排污接口的大型金屬容器竣工示意圖。圖IOA是壁板、圈梁、槽鋼、三角加強(qiáng)筋及底排污接口相互焊接示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。實(shí)施例1針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中大型金屬容器存在的缺陷和不足，究其原因是容器底板的問題， 所以，本實(shí)用新型提供了一種大型金屬容器以解決現(xiàn)有技術(shù)中金屬容器存在的不足。本實(shí)用新型所述大型金屬容器是將容器基礎(chǔ)與容器做成一個(gè)整體，對(duì)于金屬容器本身而言，它沒有底，因?yàn)樗怯伞颁摻罨炷寥萜鳌钡牡着c“金屬結(jié)構(gòu)容器”的壁及頂蓋組成的，它結(jié)合了兩種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)克服了兩種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)，形成一種新型結(jié)構(gòu)容器。本實(shí)用新型所述大型金屬容器包括容器基礎(chǔ)、容器壁19和頂蓋14，所述容器基礎(chǔ)包括一次澆灌基礎(chǔ)1和二次澆灌基礎(chǔ)20，所述一次澆灌基礎(chǔ)1內(nèi)設(shè)有預(yù)埋件2和圈梁，本實(shí)用新型圈梁采用工字鋼(或H鋼)圈梁3，所述預(yù)埋件2與工字鋼圈梁3之間設(shè)有鋼板墊片 6，如圖3A。所述一次澆灌基礎(chǔ)1 一側(cè)留有溝道缺口 4，在容器加工過程中可以作為底人孔出入，在溝道缺口處另加兩個(gè)溝道預(yù)埋件5，規(guī)格與其他預(yù)埋件相同。在溝道缺口 4上焊接槽鋼7以對(duì)容器和基礎(chǔ)之間進(jìn)行密封，如圖3B。圈梁內(nèi)側(cè)設(shè)有呈網(wǎng)狀布置的水平鋼筋9，所述水平鋼筋的兩端與圈梁焊接，圈梁外側(cè)設(shè)有周向鋼筋101和輻向鋼筋102，輻向鋼筋102 的一端與圈梁3焊接，如圖5A和5B。輻向鋼筋的間距至少應(yīng)滿足500士50mm，沿容器壁外壁圓周線在圈梁上焊接三角加強(qiáng)筋11，見圖7A。所述一次澆灌基礎(chǔ)1和二次澆灌基礎(chǔ)20 之間設(shè)有豎向插筋8，豎向插筋的布置位置處在水平布置鋼筋的交點(diǎn)處。所述預(yù)埋件2是為安裝圈梁3設(shè)置的，預(yù)埋件2的中心位置與圈梁3直徑、容器外徑相同；基礎(chǔ)預(yù)埋件的規(guī)格為250X 250X 10mm，預(yù)埋件2的間距為1000士 100mm，預(yù)埋件的頂面標(biāo)高與一次澆灌基礎(chǔ)標(biāo)高相同；一次澆灌基礎(chǔ)1直徑等于容器外徑+500mm ；所述溝道缺口 4規(guī)格為800X800X800mm ；鋼板墊片的尺寸分別為200X200mm和150X150mm，墊片的厚度根據(jù)間隙和高位差選擇，通過墊片調(diào)節(jié)圈梁的水平度，并控制圈梁的頂面標(biāo)高為士0. OOm0三角加強(qiáng)筋的長邊和短邊尺寸分別為IOOmm和50mm，其厚度為20mm。 容器壁19包括第一節(jié)壁板12、第二節(jié)壁板13和第三節(jié)壁板15，當(dāng)然本實(shí)用新型還包括更多節(jié)壁板，相鄰兩節(jié)壁板的對(duì)接焊口對(duì)接并焊接，頂蓋與之相鄰的壁板也對(duì)接焊接好，在最下一節(jié)壁板上加工側(cè)人孔23，在溝道缺口處沿圈梁和槽鋼焊接排污口鋼板22， 同時(shí)加工底排污口 21，如圖10。壁板與工字鋼圈梁和三角加強(qiáng)筋焊接固定見圖IOA ；溝道缺口處沿圈梁和槽鋼焊接鋼板及底排污接口見圖10 A0本實(shí)用新型制造大型金屬容器的制造方法具體如下1.無底大型金屬容器的基礎(chǔ)施工為了說明制造方法，首先設(shè)定容器加工完成后布置在士0. OOm標(biāo)高a。將混凝土基礎(chǔ)分一次澆鑄和二次澆鑄兩個(gè)階段進(jìn)行澆鑄。一次澆鑄是將一次澆鑄基礎(chǔ)1澆灌到-0. 25m 標(biāo)高b，并根據(jù)容器直徑的大小設(shè)置預(yù)埋件2。如圖1所示?；A(chǔ)是否需要打樁、基礎(chǔ)的深度和配筋數(shù)量應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐乃牡刭|(zhì)、地凍線深度、地震等級(jí)和容器載荷大小而定。2.基礎(chǔ)工字鋼圈梁的安裝本實(shí)用新型圈梁采用工字鋼圈梁，在工字鋼圈梁安裝之前，根據(jù)容器外徑將工字鋼煨成圓環(huán)段。然后在一次澆灌基礎(chǔ)1上核定容器圓心、容器外徑，即工字鋼圈梁3的中心直徑并畫線定位，預(yù)埋件的位置尺寸可能有偏移，應(yīng)該以重新核定的畫線定位為準(zhǔn)。將工字鋼圈梁分段就位，在預(yù)埋件2與工字鋼圈梁3之間加鋼板墊片6。為了將容器與基礎(chǔ)之間進(jìn)行嚴(yán)密封閉，在溝道缺口上焊接槽鋼7，槽鋼7與工字鋼圈梁3焊接，槽鋼的高度、水平調(diào)節(jié)和頂面標(biāo)高與圈梁相同。圈梁和槽鋼的規(guī)格，一般選用 20#工字鋼和20#槽鋼。圈梁的水平和標(biāo)高調(diào)節(jié)完成后，將圈梁的圓環(huán)段、對(duì)接、點(diǎn)焊、成整體圓，重新核定圓徑，然后將圈梁焊接成圓。重新檢驗(yàn)圈梁的水平和標(biāo)高，準(zhǔn)確無誤后，將墊片與預(yù)埋件焊接牢固。最后，將圈梁與墊片焊接牢固。這個(gè)安裝程序的作用一防止出現(xiàn)不可糾正的錯(cuò)誤；二盡量消除安裝應(yīng)力，如圖3所示。圈梁、墊片、槽鋼與預(yù)埋件的相對(duì)關(guān)系，見圖3A和3B。圈梁、槽鋼、墊片、預(yù)埋件之間的焊縫，采取三角、連續(xù)焊接，焊縫高度8mm.3.基礎(chǔ)二次澆灌和鋼筋布置工字鋼圈梁3焊接固定完工后，進(jìn)行二次澆灌形成二次澆灌基礎(chǔ)20，其頂面與圈梁抹平到士0. 00m，基礎(chǔ)的一次澆灌與二次澆灌之間，應(yīng)有豎向插筋8，形成一個(gè)整體，插筋的布置位置應(yīng)處在水平布置鋼筋的交點(diǎn)處，圈梁內(nèi)側(cè)的水平鋼筋9采取網(wǎng)狀布置，兩端與圈梁焊接，圈梁外側(cè)的鋼筋采取周向布置和輻向布置，輻向鋼筋102的一端與圈梁3焊接， 輻向鋼筋由豎向插筋8冷煨90度而成，彎角處綁扎形成周向鋼筋101，輻向布置鋼筋的間距，至少應(yīng)滿足500士50mm，見圖5和圖6。鋼筋與圈梁和槽鋼相互關(guān)系，見圖5A和5B，鋼筋與圈梁、槽鋼之間的焊縫，采取三角周圍焊接，焊縫高度8mm。4.容器加工質(zhì)量控制措施 二次澆灌基礎(chǔ)水泥固化后，在基礎(chǔ)上重新確定圓心，根據(jù)容器外壁直徑，在圈梁上畫出容器壁位置圓周線，然后，沿外壁圓周線在圈梁上焊接三角加強(qiáng)筋11。三角加強(qiáng)筋的作用有兩個(gè)一在容器壁加工過程中作為模具，控制容器壁的圓周率和容器外徑尺寸，防止變形；二作為器壁與底板焊口的加強(qiáng)筋，三角加強(qiáng)筋的長邊和短邊尺寸分別為IOOmm和 50mm，其厚度為20mm。見圖7和圖8。三角加強(qiáng)筋與圈梁焊接的相對(duì)位置，見圖7A和圖7B，三角加強(qiáng)筋與圈梁焊接的焊縫，采取三角、連續(xù)焊接，焊縫高度10mm。5.容器加工順序三角加強(qiáng)筋焊接完工后，沿三角加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)擺放壁板，并焊接成圓，首先加工上數(shù)第一節(jié)壁板12和第二節(jié)壁板13，并將兩節(jié)壁板的對(duì)接焊口對(duì)齊，焊接好，再加工容器頂蓋 14。頂蓋14加工完成后，用手動(dòng)葫蘆17吊起，依次加工第三節(jié)壁板15、第四節(jié)壁板，直到最后一節(jié)。加工順序所以這樣安排，是因?yàn)槭孪仍谌萜鞅趦?nèi)側(cè)已經(jīng)安裝好起吊工具，包括撐桿16、手動(dòng)葫蘆17、連接件和加工頂蓋用的操作平臺(tái)，需要一定的操作空間。手動(dòng)葫蘆沿容器壁內(nèi)側(cè)周向布置，手動(dòng)葫蘆的布置間距，間距越小，起吊時(shí)壁板不容易變形，一般每2 3m設(shè)置一個(gè)，懸掛在撐桿上。手動(dòng)葫蘆的個(gè)數(shù)應(yīng)能承載容器的總重量。手動(dòng)葫蘆的起吊高度應(yīng)大于一節(jié)壁板的寬度，以便吊起加工下一節(jié)壁板。每加工一節(jié)，應(yīng)將吊起的部分放下， 進(jìn)行對(duì)焊連接，然后，將吊耳環(huán)18移到下一節(jié)，重新吊起，再加工下一節(jié)，依次類推。見圖9。壁板的擺放位置見圖9A，壁板和頂蓋所有對(duì)接焊口均采取雙面、三角、連續(xù)焊接， 焊縫高度不低于最薄焊件。6.無底大型金屬容器的固定容器壁板最后一節(jié)加工完成后，將吊起的部分放下，與最后一節(jié)壁板對(duì)焊連接，這時(shí)，起吊工作已經(jīng)完成。將最后一節(jié)壁板與基礎(chǔ)工字鋼圈梁和三角加強(qiáng)筋焊接固定，焊縫采取雙面、三角、 連續(xù)焊接，焊縫包括垂直對(duì)接焊縫24和水平對(duì)接焊縫25，焊縫高度應(yīng)根據(jù)壁板厚度確定， 一般不小于IOmm.這時(shí)，作為容器施工工作尚未完成，還應(yīng)在最后一節(jié)器壁上加工側(cè)人孔，當(dāng)基礎(chǔ)溝道缺口改裝為底排污口后供人員、工具出入。在基礎(chǔ)缺口處沿圈梁和槽鋼焊接排污口鋼板 22，同時(shí)加工底排污口 21。容器內(nèi)部的施工工具和材料可以從側(cè)人孔23取出。見圖10。壁板與工字鋼圈梁和三角加強(qiáng)筋焊接固定見圖10A，溝道缺口處沿圈梁和槽鋼焊接鋼板及底排污接口見圖10A。7.混凝土基礎(chǔ)的表面處理金屬加工完成后，鋼筋混凝土基礎(chǔ)需要進(jìn)行處理，為了防止水泥沙漿粉末脫落，首先采用環(huán)氧膩?zhàn)訉⑺欣憬?、溝槽、凹坑刮平，然后，用環(huán)氧樹脂漆襯一層棉紗布，再涂一道環(huán)氧樹脂面漆，可以保證30年不會(huì)脫落，同時(shí)，為后期防腐襯里打好基礎(chǔ)(如果要求防腐襯里)。本實(shí)用新型記載了無底大型金屬容器及其施工工藝，如何能使無底大型金屬容器結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確、無誤、兌現(xiàn)預(yù)想的效果，必須有可靠的施工程序、施工要求、先后順序、質(zhì)保措施等技術(shù)要求作保證。既然是施工組織，對(duì)施工過程中的一些細(xì)節(jié)不需要面面俱到，例如手動(dòng)葫蘆怎樣安裝、平臺(tái)如何搭設(shè)、容器的頂人孔、溢流口、儀表接口等什么時(shí)候安裝，這些因素對(duì)新型結(jié)構(gòu)容器的兌現(xiàn)無大影響，可以由施工單位根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)安排。在施工過程中，選用手動(dòng)葫蘆作為起吊工具，而不用大型吊車，即方便又經(jīng)濟(jì)、可以保證加工質(zhì)量，容器不易變形，手動(dòng)葫蘆可以重復(fù)利用，節(jié)省大型專用起吊工具，節(jié)省大型吊車租賃費(fèi)，不需要寬敞的施工場(chǎng)地，為施工提供了各種便利條件，這些條件都屬于質(zhì)量保證措施。以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其進(jìn)行限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型所要求保護(hù)的技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種大型金屬容器，其特征在于它包括容器基礎(chǔ)、容器壁和頂蓋，所述容器基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，所述容器壁和頂蓋為金屬結(jié)構(gòu)，所述容器基礎(chǔ)與容器壁固定連接，所述容器基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)有圈梁和與圈梁適應(yīng)的預(yù)埋件，所述圈梁內(nèi)側(cè)設(shè)有與圈梁焊接的水平鋼筋，所述容器基礎(chǔ)內(nèi)還設(shè)有豎向插筋，所述容器壁包括至少一節(jié)壁板，相鄰兩節(jié)壁板以及頂蓋與相鄰壁板之間牢固連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型金屬容器，其特征在于所述預(yù)埋件的中心位置與圈梁直徑和容器外徑相同，所述預(yù)埋件的間距為1000 士 100mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大型金屬容器，其特征在于所述預(yù)埋件與圈梁之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)水平的墊片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型金屬容器，其特征在于所述容器基礎(chǔ)包括一次澆灌基礎(chǔ)和二次澆灌基礎(chǔ)，所述豎向插筋設(shè)于一次澆灌基礎(chǔ)和二次澆灌基礎(chǔ)之間，圈梁內(nèi)側(cè)水平鋼筋呈網(wǎng)狀布置，所述豎向插筋頂端處于水平鋼筋的交點(diǎn)處。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大型金屬容器，其特征在于所述一次澆灌基礎(chǔ)一側(cè)留有用于安裝底排污口的溝道缺口，所述溝道缺口上焊接槽鋼，所述溝道缺口處設(shè)有用于焊接固定槽鋼的兩個(gè)溝道預(yù)埋件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型金屬容器，其特征在于所述圈梁外側(cè)設(shè)有周向鋼筋和輻向鋼筋。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種大型金屬容器，其特征在于所述輻向鋼筋由所述豎向插筋冷煨90°而成，輻向鋼筋的彎角處綁扎形成周向鋼筋，輻向鋼筋的內(nèi)端與圈梁焊接，輻向鋼筋的間距為500 士 50mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型金屬容器，其特征在于沿所述容器壁外壁圓周線在圈梁上還焊接有作為圓周模板的三角加強(qiáng)筋。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型金屬容器，其特征在于在所述容器壁最下一節(jié)壁板上設(shè)有側(cè)人孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型金屬容器，其特征在于所述圈梁采用工字鋼圈梁或H鋼圈梁。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種大型金屬容器，它包括容器基礎(chǔ)、容器壁和頂蓋，所述容器基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，所述容器壁和頂蓋為金屬結(jié)構(gòu)，所述容器基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)有圈梁和與圈梁適應(yīng)的預(yù)埋件，所述圈梁內(nèi)側(cè)設(shè)有與圈梁焊接的水平鋼筋，所述容器基礎(chǔ)內(nèi)還設(shè)有豎向插筋，所述容器壁包括至少一節(jié)壁板，相鄰兩節(jié)壁板以及頂蓋與相鄰壁板之間牢固連接。本實(shí)用新型克服了金屬結(jié)構(gòu)底的缺陷；具有鋼筋混凝土底的堅(jiān)如磐石、抗震、無電化學(xué)腐蝕的牢固性和穩(wěn)定性；兼容了鋼筋混凝土容器和金屬結(jié)構(gòu)容器的優(yōu)點(diǎn)，延長了壽命；所提供的制備方法無高空作業(yè)，可以保證施工安全，保證施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。
文檔編號(hào)B65D90/02GK202213886SQ20112029743
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月16日
發(fā)明者于治津, 聶承信 申請(qǐng)人:青島天蘭環(huán)境工程有限公司