專利名稱：真空壓灌機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓灌機(jī)，尤其涉及一種以液壓系統(tǒng)為動(dòng)力源的半自動(dòng)真空壓灌機(jī)，屬于壓灌機(jī)的生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
壓灌機(jī)即壓灌出料機(jī)，用于對(duì)釜體內(nèi)的材料(如膠體)進(jìn)行壓灌封裝。目前，壓灌出料在傳統(tǒng)的工廠中都是用非真空型壓灌機(jī)進(jìn)行工作，其缺點(diǎn)是在壓灌出料時(shí)將會(huì)與空氣接觸，使物料部分凝固，出現(xiàn)資源和能源的浪費(fèi)，不能滿足節(jié)能、高效型新時(shí)代對(duì)資源和能源的高效利用的要求，也難以實(shí)現(xiàn)成本的有效控制。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種真空壓灌機(jī)，這種壓灌機(jī)可使壓灌出料過程中原料處于真空環(huán)境中，避免與空氣接觸而固化。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型用于對(duì)釜體內(nèi)的物料進(jìn)行壓灌封裝，包括底座、立柱、橫梁、釜體定位槽、壓盤、釜蓋、壓蓋、油缸、液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)，其中，所述立柱安裝在所述底座和所述橫梁之間，所述釜體定位槽位于所述底座上面，所述油缸與所述液壓系統(tǒng)的動(dòng)力輸出端連接， 所述油缸安裝在橫梁上并位于所述橫梁的中部位置，所述油缸為垂直方向，所述油缸的活塞桿位于所述油缸的下端并穿過所述橫梁，所述壓蓋的下端與所述釜蓋的上端密封連接， 所述壓盤安裝于所述釜蓋內(nèi)靠近所述釜蓋下端面的位置，所述油缸的活塞桿的下端穿過所述壓蓋后與所述壓盤連接，所述釜蓋上設(shè)置有放空閥和抽空閥，所述抽空閥與所述真空系統(tǒng)的氣管入氣端連接；所述壓盤的中心線、所述釜蓋的中心線、所述壓蓋的中心線和所述橫梁的中心線相重合。在壓灌過程中，先將釜體放入釜體定位槽中，然后啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，使油缸的活塞桿帶動(dòng)釜蓋下降(油缸的活塞桿與釜蓋之間沒有硬連接，在油缸的活塞桿下降后，釜蓋在壓盤的帶動(dòng)下下降)并壓在釜體的上端口表面，關(guān)閉液壓系統(tǒng)，用釜體上的鎖緊裝置將釜體和釜蓋密封連接。然后打開釜蓋上的抽空閥，將釜體和釜蓋內(nèi)的空氣全部抽掉，形成真空。然后才開始?jí)汗喙ぷ?，即啟?dòng)液壓系統(tǒng)，使油缸的活塞桿帶動(dòng)壓盤下降并擠壓釜體內(nèi)的物料，物料通過釜體上的出口流進(jìn)灌裝容器內(nèi)，實(shí)現(xiàn)真空灌裝。灌裝完成后，反向啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，使各部件位置復(fù)原，結(jié)束一個(gè)壓料工序。進(jìn)一步，所述橫梁的下表面上還設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述釜蓋的上表面上設(shè)置有空心圓柱體，所述導(dǎo)向柱位于所述空心圓柱體內(nèi)。這樣可確保釜蓋的移動(dòng)軌跡正確，保證釜蓋與釜體的端口之間完全對(duì)應(yīng)。所述壓盤邊緣設(shè)有圓形凹槽，所述圓形凹槽內(nèi)安裝有壓料膠圈。壓料膠圈主要起到使壓盤的邊緣與釜體的內(nèi)壁之間盡量密封便于擠壓物料的作用。所述底座上面還設(shè)置有兩個(gè)用于協(xié)助將釜體導(dǎo)入所述釜體定位槽的導(dǎo)向塊，使釜體更加容易移動(dòng)到所述釜體定位槽上。所述底座上面還設(shè)置有用于固定釜體位置的定位座，在所述定位座上設(shè)置有插銷孔。定位座和插銷孔都用于將釜體固定于釜體定位槽，保證其位置的精確性。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型在壓灌出料時(shí)使物料處于真空環(huán)境中，解決了壓灌出料時(shí)與空氣接觸造成部分物料凝固，從而造成資源和能源浪費(fèi)的問題，可滿足節(jié)能、高效型新時(shí)代對(duì)資源和能源的高效利用的要求，也容易實(shí)現(xiàn)成本的有效控制。

圖1是本實(shí)用新型的主視局剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型用于對(duì)釜體9 (虛線所示，因?yàn)樵谑褂脮r(shí)才有釜體 9，所以用虛線)內(nèi)的物料進(jìn)行壓灌封裝，包括底座11、立柱10、橫梁3、釜體定位槽(圖中未示出)、壓盤6、釜蓋5、壓蓋2、油缸1、液壓系統(tǒng)(圖中未示出)、真空系統(tǒng)(圖中未示出)，其中， 立柱10安裝在底座11和橫梁3之間，所述釜體定位槽位于底座11的上面，油缸1與所述液壓系統(tǒng)的動(dòng)力輸出端連接，油缸1安裝在橫梁3上并位于橫梁3的中部位置，油缸1為垂直方向，油缸1的活塞桿(圖中未示出)位于油缸1的下端并穿過橫梁3，壓蓋2的下端與釜蓋5的上端密封連接，壓盤6安裝于釜蓋5內(nèi)靠近釜蓋5下端面的位置，油缸1的活塞桿的下端穿過壓蓋6后與壓盤6連接，釜蓋5上設(shè)置有放空閥和抽空閥(圖中未示出)，所述抽空閥與所述真空系統(tǒng)的氣管入氣端連接；壓盤6的中心線、釜蓋5的中心線、壓蓋2的中心線和橫梁3的中心線相重合。如圖1所示，橫梁3的下表面上還設(shè)置有導(dǎo)向柱4，釜蓋5的上表面上設(shè)置有空心圓柱體18，導(dǎo)向柱4位于空心圓柱體18內(nèi)。這樣可確保釜蓋5的移動(dòng)軌跡正確，保證釜蓋 5與釜體9的端口之間完全對(duì)應(yīng)。如圖1所示，壓盤6邊緣設(shè)有圓形凹槽，所述圓形凹槽內(nèi)安裝有壓料膠圈8。壓料膠圈8主要起到使壓盤6的邊緣與釜體9的內(nèi)壁之間盡量密封便于擠壓物料的作用。如圖1所示，底座11上面還設(shè)置有兩個(gè)用于協(xié)助將釜體9導(dǎo)入所述釜體定位槽的導(dǎo)向塊12，使釜體9更加容易移動(dòng)到所述釜體定位槽上。如圖1所示，底座11上面還設(shè)置有用于固定釜體9位置的定位座15，在定位座15 上設(shè)置有插銷孔(圖中未示出，其位置與圖中的定位銷13相對(duì)應(yīng))。定位座15和所述插銷孔都用于將釜體9固定于所述釜體定位槽，保證釜體9位置的精確性。液壓系統(tǒng)和真空系統(tǒng)為成熟技術(shù)，在圖中未示出，這里對(duì)液壓系統(tǒng)作簡(jiǎn)要介紹。液壓系統(tǒng)由液壓站、冷卻器供油，確保均衡供壓和降低油溫，滿足了使用工況；液壓系統(tǒng)由油泵電機(jī)組、溢流閥、單向閥、電磁換向閥、平衡閥、壓力表等組成。操作電磁換向閥開關(guān)，可以控制本實(shí)用新型的油缸1帶動(dòng)壓盤6上下運(yùn)動(dòng)，完成壓料及返回行程。當(dāng)電磁換向閥開關(guān)打到“中位”時(shí)，油泵卸荷。對(duì)于分灌不同黏度的物料，可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的壓力來滿足。調(diào)節(jié)壓力時(shí)松開(或擰緊)溢流閥手輪，并觀察壓力表上指示即可。 結(jié)合圖1和圖2，本實(shí)用新型的壓灌過程如下(1)用電動(dòng)搬運(yùn)車將帶料釜體9經(jīng)導(dǎo)向槽(圖中未示出)緩慢的推入到導(dǎo)向塊12上，緩慢放下釜體9，使釜體9在導(dǎo)向塊12的作用下自動(dòng)滑入釜體定位槽(V形槽)內(nèi)，并將前后兩個(gè)定位銷13插入定位座15的插銷孔內(nèi)銷孔內(nèi)；(2)電源接通后，啟動(dòng)油泵電機(jī)按鈕，油液環(huán)流5分鐘后，變換換向閥，使系統(tǒng)開始工作；(3)調(diào)整工作的壓力，使罐裝的速度合適，但是壓力不能過大(不超過22MPa) ； (4)將電磁換向閥開關(guān)搬至“下降”，油缸1的活塞桿下行，使壓盤6帶動(dòng)釜蓋5下移，當(dāng)釜蓋5貼合在釜體9的法蘭時(shí)，將換向閥搬至“中位” ；(5)將釜體9上的鎖緊裝置7均勻的旋緊在釜蓋9的邊緣，將釜體9和釜蓋5密封連接；(6)關(guān)閉釜蓋5上的放空閥，并打開與真空系統(tǒng)連接的抽空閥，觀察真空表，根據(jù)工藝需要將真空抽到所需的真空值，關(guān)閉抽空閥；(7)將換向閥搬至“下降”，使油缸的活塞桿帶動(dòng)壓盤6下降并擠壓釜體9內(nèi)的物料，物料通過釜體9上的出口流進(jìn)灌裝容器內(nèi)，實(shí)現(xiàn)真空灌裝，當(dāng)壓盤6下行到釜體9的底部(出料管無物料流出即可)，應(yīng)立即將電磁換向閥搬至“中位”，油泵卸荷；(8)打開放空閥，使釜體9內(nèi)與大氣接通，此時(shí)將電磁換向閥開關(guān)搬至“上升”，壓盤6帶動(dòng)釜蓋5提升到上工作位后，再將開關(guān)搬至“中位”，油泵卸荷，此時(shí)將安全銷插入導(dǎo)向柱4內(nèi)，并將釜體9前后的兩個(gè)定位銷 13從銷孔內(nèi)取出；(10)用電動(dòng)搬運(yùn)車將釜體9提升到一定高度后，緩慢將釜體9移出本實(shí)用新型，完成一個(gè)壓料工序，下次循環(huán)操作即可。
權(quán)利要求1.一種真空壓灌機(jī)，用于對(duì)釜體內(nèi)的物料進(jìn)行壓灌封裝，其特征在于包括底座、立柱、橫梁、釜體定位槽、壓盤、釜蓋、壓蓋、油缸、液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)，其中，所述立柱安裝在所述底座和所述橫梁之間，所述釜體定位槽位于所述底座上面，所述油缸與所述液壓系統(tǒng)的動(dòng)力輸出端連接，所述油缸安裝在橫梁上并位于所述橫梁的中部位置，所述油缸為垂直方向，所述油缸的活塞桿位于所述油缸的下端并穿過所述橫梁，所述壓蓋的下端與所述釜蓋的上端密封連接，所述壓盤安裝于所述釜蓋內(nèi)靠近所述釜蓋下端面的位置，所述油缸的活塞桿的下端穿過所述壓蓋后與所述壓盤連接，所述釜蓋上設(shè)置有放空閥和抽空閥，所述抽空閥與所述真空系統(tǒng)的氣管入氣端連接；所述壓盤的中心線、所述釜蓋的中心線、所述壓蓋的中心線和所述橫梁的中心線相重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空壓灌機(jī)，其特征在于所述橫梁的下表面上還設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述釜蓋的上表面上設(shè)置有空心圓柱體，所述導(dǎo)向柱位于所述空心圓柱體內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空壓灌機(jī)，其特征在于所述壓盤邊緣設(shè)有圓形凹槽，所述圓形凹槽內(nèi)安裝有壓料膠圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空壓灌機(jī)，其特征在于所述底座上面還設(shè)置有兩個(gè)用于協(xié)助將釜體導(dǎo)入所述釜體定位槽的導(dǎo)向塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空壓灌機(jī)，其特征在于所述底座上面還設(shè)置有用于固定釜體位置的定位座，在所述定位座上設(shè)置有插銷孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種真空壓灌機(jī)，用于對(duì)釜體內(nèi)的物料進(jìn)行壓灌封裝，包括底座、立柱、橫梁、釜體定位槽、壓盤、釜蓋、壓蓋、油缸、液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)，其中，立柱安裝在底座和橫梁之間，釜體定位槽位于底座上面，油缸與液壓系統(tǒng)的動(dòng)力輸出端連接，油缸安裝在橫梁上，油缸的活塞桿位于油缸的下端并穿過橫梁，壓蓋的下端與釜蓋的上端密封連接，壓盤安裝于釜蓋內(nèi)靠近釜蓋下端面的位置，油缸的活塞桿的下端穿過壓蓋后與壓盤連接，釜蓋上設(shè)置有放空閥和抽空閥，抽空閥與真空系統(tǒng)的氣管入氣端連接；壓盤的中心線、釜蓋的中心線、壓蓋的中心線和橫梁的中心線相重合。本實(shí)用新型解決了壓灌出料時(shí)與空氣接觸造成資源和能源浪費(fèi)的問題。
文檔編號(hào)B67C3/00GK202193599SQ20112026970
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
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