專利名稱：筒倉的出料漏斗和筒倉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及筒倉，具體地，涉及筒倉的出料漏斗和筒倉。
背景技術(shù)：
筒倉是用于貯存散裝物料的倉庫。筒倉大體上可以分為農(nóng)業(yè)筒倉和工業(yè)筒倉兩大類。其中，工業(yè)筒倉用以貯存煤炭、水泥、食鹽、食糖等散裝物料。筒倉的倉底通常設(shè)置有錐形的出料漏斗，根據(jù)需要，可以通過出料漏斗對貯存在筒倉內(nèi)的物料進行卸料操作?，F(xiàn)有的出料漏斗通常具有正四棱椎臺形狀的內(nèi)錐空間，即入口和出口均為正方形且中心位于同一直線上。由于在卸料時物料會同時沿出料漏斗的錐面下滑并涌向出料漏斗的出口，而且錐形的出料漏斗的出口通常小于入口，因而容易造成堵塞。此外，物料的大小、形狀不均進一步加重了堵塞程度。因此，現(xiàn)有的出料漏斗存在容易堵塞的缺陷。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種能夠防止堵塞的出料漏斗。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種筒倉的出料漏斗，該出料漏斗具有入口和出口，其中，所述出料漏斗至少包括從所述入口到所述出口連續(xù)設(shè)置的第一錐斗部分和第二錐斗部分，所述第一錐斗部分的錐度小于所述第二錐斗部分的錐度。優(yōu)選地，所述第一錐斗部分和/或所述第二錐斗部分包括曲面錐板，該曲面錐板的錐度從所述入口到所述出口逐漸變小。優(yōu)選地，所述第一錐斗部分和所述第二錐斗部分具有圓錐臺形狀或棱錐臺形狀的內(nèi)錐空間。優(yōu)選地，所述第一錐斗部分包括第一平面錐板，所述第二錐斗部分包括與所述第一平面錐板連接的第二平面錐板，所述第一平面錐板的錐度小于所述第二平面錐板的錐度。本實用新型還提供一種筒倉，該筒倉包括本實用新型的出料漏斗。優(yōu)選地，所述筒倉包括多個出料漏斗，所述多個出料漏斗設(shè)置為2列，每列布置有多個所述出料漏斗。通過上述技術(shù)方案，由于所述第一錐斗部分的錐度小于所述第二錐斗部分的錐度，因而物料通過所述出料漏斗的過程中產(chǎn)生了陡然加速，這種加速可以起到類似于向下 “抽吸”物料的作用，從而能夠避免物料堵塞。本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細說明。
附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中圖1是說明本實用新型的倉底結(jié)構(gòu)的俯視示意圖；[0016]圖2沿圖1中A-A線截取的剖視圖；圖3是沿圖1中B-B線截取的剖視圖；圖4和圖5分別是本實用新型的倉底結(jié)構(gòu)的另一種優(yōu)選實施方式的沿圖1中A-A 線和B-B線截取的剖視圖。附圖標記說明10:筒壁部 11 筒壁13:倉壁20 環(huán)梁30:出料漏斗 31 第一錐板33 外側(cè)填料部33a 第二錐板34:中間平板 35:中間填料部36 第三錐板 36a 第一錐板部37 支撐板 40 支承墻
12 壁柱
32 外側(cè)平板 33b 填料 35a 折板 36b 第二錐板部 50 支承柱
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。另外， 下文中，出料漏斗30的“外緣”、“外端”等均參照筒倉而言，換言之，將遠離筒倉中心的“邊緣”、“端部”稱為“外緣”、“外端”。另外，在本實用新型中，“錐度”表示(棱錐的)斜面相對于水平面的傾斜角度，或者表示圓錐臺的頂面和底面的直徑差與圓錐臺的高度的比值。本實用新型的出料漏斗30具有入口和出口，其中，所述出料漏斗30至少包括從所述入口到所述出口連續(xù)設(shè)置的第一錐斗部分和第二錐斗部分，所述第一錐斗部分的錐度小于所述第二錐斗部分的錐度。其中，第一錐斗部分和第二錐斗部分的錐度指第一錐斗部分和第二錐斗部分的內(nèi)錐空間的錐度。內(nèi)錐空間可以是規(guī)則的圓錐臺形狀或棱錐臺形狀，也可以是不規(guī)則的各種錐臺形狀。在本實用新型的一種實施方式中，所述第一錐斗部分和/或所述第二錐斗部分包括曲面錐板，該曲面錐板的錐度從所述入口到所述出口逐漸變小。其中，第一錐斗部分和/ 或第二錐斗部分可以形成為由曲面錐板圍成的喇叭形狀，也可以形成為由多個曲面錐板和多個平板圍成的不規(guī)則喇叭形狀。由于曲面錐板的錐度從入口到出口逐漸變小，因而物料沿曲面錐板下落時會連續(xù)產(chǎn)生速度陡變，避免了堵塞。在本實用新型的另一種實施方式中，所述第一錐斗部分和所述第二錐斗部分具有圓錐臺形狀或棱錐臺形狀的內(nèi)錐空間。優(yōu)選地，所述第一錐斗部分包括第一平面錐板，所述第二錐斗部分包括與所述第一平面錐板連接的第二平面錐板，所述第一平面錐板的錐度小于所述第二平面錐板的錐度。下面詳細說明這種優(yōu)選實施方式。為更清楚地說明本實用新型，首先說明本實用新型的筒倉的倉底結(jié)構(gòu)，該倉底結(jié)構(gòu)可以采用本實用新型的優(yōu)選結(jié)構(gòu)。具體地，本實用新型的倉底結(jié)構(gòu)包括筒壁部10、環(huán)梁 20、支承墻40、支承柱50和具有入口和出口的出料漏斗30，所述筒壁部10包括筒壁11和沿該筒壁11內(nèi)側(cè)周向間隔設(shè)置的壁柱12，所述筒壁11、所述壁柱12、所述支承墻40和所述支承柱50分別支撐在地基上，所述出料漏斗30的外緣通過所述環(huán)梁20支撐在所述壁柱 12上，所述出料漏斗30還通過所述支承墻40和所述支承柱50支撐在地基上。出料漏斗30通過環(huán)梁20和支承墻40支撐在地基上，具有足夠的支撐強度。因此， 出料漏斗30可以采用各種輕質(zhì)結(jié)構(gòu)形成，以減輕筒倉的自重。此外，所述倉底結(jié)構(gòu)可以包括多個出料漏斗30，從而可以選擇性地通過一個或多個出料漏斗30卸料。優(yōu)選地，在圖1所示的實施方式中，所述多個出料漏斗30設(shè)置為2列， 每列布置有多個所述出料漏斗30。圖1中所示為每列3個，但本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，可以根據(jù)需要在每列布置適當(dāng)數(shù)量的出料漏斗30。此外，為了便于輸送卸料，每列出料漏斗30的下方可以設(shè)置有一條皮帶機(未顯示)。皮帶機的皮帶速度可以根據(jù)打開的出料漏斗30的數(shù)量而設(shè)定，換言之，打開的出料漏斗30的數(shù)量越多，皮帶速度越快，反之亦然。為了進一步加強對出料漏斗30的支撐，所述出料漏斗30在所述出口的位置通過所述支承柱50支撐在地基上。另外，優(yōu)選地，每個出料漏斗30的出口下方設(shè)置有活化給料機，以使從出料漏斗 30均勻連續(xù)或定量地輸出物料。下面說明本實用新型的出料漏斗30的優(yōu)選實施方式的具體結(jié)構(gòu)。在本實用新型的一種實施方式中，如圖2和圖3所示，所述出料漏斗30包括漏斗板，該漏斗板包括第一錐板31和從該第一錐板31的外端向外延伸的外側(cè)平板32，所述第一錐板31通過所述支承墻40和所述支承柱50支撐，所述外側(cè)平板32的外緣通過所述環(huán)梁 20支撐在所述壁柱12上，所述外側(cè)平板32上形成有外側(cè)填料部33。其中，所述第一錐板31為多個平面錐板，至少兩個第一錐板31的錐度不同。例如， 在圖2和圖3所示的實施方式中，漏斗板包括矩形入口和出口，從而包括四個第一錐板31， 其中，相對的兩個第一錐板31具有相同的錐度(即傾斜角度)。從圖2和圖3可以看出，兩對第一錐板31之間的夾角不同，從而當(dāng)出料漏斗30打開時，沿不同的第一錐板31下落的物料會因第一錐板31的不同錐度而具有不同的速度。換言之，同一水平截面上，不同位置的物料具有不同的下落速度，速度較快的物料將影響速度較慢的物料加速下落，從而避免了出料時堵塞出料漏斗30的可能性?？蛇x擇地，四個第一錐板31也可以各自具有不同的錐度，同樣可以避免堵塞。另外，如圖2和圖3所示，所述筒壁部10包括位于所述筒壁11上方的倉壁13，所述外側(cè)填料部33包括第二錐板33a，該第二錐板33a從所述第一錐板31朝向所述倉壁13 延伸，所述第二錐板33a、所述外側(cè)平板32和所述倉壁13之間的空間由填料3 澆注。在本實施方式中，第一錐斗部分包括外側(cè)填料部33和中間填料部35，其內(nèi)錐空間由第二錐板33a和折板35a限定；第二錐斗部分包括漏斗板，其內(nèi)錐空間由第一錐板31限定。換言之，第一平面錐板為第二錐板33a和折板35a，第二平面錐板為第一錐板31。其中，使所述第一錐板31的錐度大于所述第二錐板33a和折板35a的錐度，也就是使第一錐板31的相對于水平面的傾角小于所述第二錐板33a和折板3 相對于水平面的傾角。通過這種布置，一方面可以減少填料33b，從而減輕出料漏斗30的自重；另一方面， 可以使沿第二錐板33a和第一錐板31下落的物料以及沿折板3 和第一錐板31下落的物料在下落過程中產(chǎn)生陡然的加速，這種加速可以起到類似于向下“抽吸”物料的作用，從而能夠避免物料堵塞?？梢岳斫獾氖牵┒氛郯灏ǘ鄠€第一錐板31，每個第一錐板31各自連接一個第二錐板33a或折板35a。為了產(chǎn)生上述“抽吸”作用，使得一個第一錐板31的錐度大于與其連接的第二錐板33a或折板35a的錐度即可，但也可以使另外一個或多個第一錐板31的錐度大于與其連接的第二錐板33a或折板35a的錐度。在圖2和圖3所示的實施方式中，入口和出口形成為矩形，漏斗折板具有四個第一錐板31，每個第一錐板31的錐度都大于與其連接的第二錐板33a或折板35a的錐度。此外，可以使限定第二錐斗部分的內(nèi)錐空間的至少兩個第二平面錐板的錐度不同 (即至少兩個第一錐板31的錐度不同(多個第一錐板31至少具有兩個錐度))，并且/或者使限定第一錐斗部分的內(nèi)錐空間的第一平面錐板(包括第二錐板33a和折板35a)中的至少兩個平面錐板的錐度不同)，以使在第一錐斗部分和/或第二錐斗部分中，在同一水平截面上，不同位置的物料具有不同的下落速度。需要說明的是，在第一錐斗部分中，根據(jù)出料漏斗30的布置位置，第二錐板33a和折板3 的數(shù)量可以發(fā)生變化。例如，在圖2所示的位置的兩個出料漏斗30，每個具有兩個第二錐板33a和兩個折板35a，則可以使兩個第二錐板33a和兩個折板3 中的任意兩個或多個具有不同錐度。在圖3所示的位置的三個出料漏斗30中，左右兩個出料漏斗30各自具有兩個第二錐板33a和兩個折板35a，中間的出料漏斗30具有一個第二錐板33a和三個折板35a，同樣地，其中任意兩個或多個可以具有不同錐度。在圖2和圖3所示的實施方式中，漏斗板包括矩形入口和出口，從而所述第一錐斗部分的內(nèi)錐空間和所述第二錐斗部分的內(nèi)錐空間分別通過所述第一平面錐板和所述第二平面錐板圍成四棱錐筒形狀。換言之，第二錐斗部分包括四個第一錐板31。其中，可以使相對的兩個第一錐板31具有相同的錐度(即傾斜角度)。從圖2和圖3可以看出，兩對第一錐板31之間的夾角不同，從而當(dāng)出料漏斗30打開時，沿相鄰的第一錐板31下落的物料會因第一錐板31的不同錐度而具有不同的速度?？蛇x擇地，四個第一錐板31也可以各自具有不同的錐度，同樣可以避免堵塞。另外，支承墻40可以支撐在任意適當(dāng)?shù)奈恢?，只要能夠借助第一錐板31對出料漏斗30提供足夠的支撐即可。優(yōu)選地，所述支承墻40支撐在所述第一錐板31和所述外側(cè)平板32的接合處以及所述第一錐板31和所述中間平板34的接合處。在本實施方式中，所述漏斗板優(yōu)選為一體形成。例如通過混凝土澆筑。此外，填料 3 可以是各種適當(dāng)?shù)臐沧⒊尚偷牟牧希巛p質(zhì)混凝土。第二錐板33a可以是各種具有適當(dāng)耐磨性和強度的材料制成，例如由鋼筋混凝土制成。在本實用新型的另一種實施方式中，如圖4和圖5所示，所述出料漏斗30包括漏斗板，該漏斗板包括第三錐板36和從該第三錐板36的外端向下延伸的支撐板37，所述第三錐板36通過所述支承墻40和所述支承柱50支撐，所述支撐板37的下端通過所述環(huán)梁20 支撐在所述壁柱12上。通過這種布置，如圖4所示，出料漏斗30與倉壁13之間沒有設(shè)置填料，因而進一步降低了出料漏斗30的自重。[0054]如圖4和圖5所示，所述第三錐板36至少包括從所述入口到所述出口設(shè)置的第一錐板部36a和第二錐板部36b。在本實施方式中，第一錐斗部分包括第一錐板部36a，第二錐斗部分包括第二錐板部36b。換言之，第一平面錐板為第一錐板部36a，第二平面錐板為第二錐板部36b。其中，使所述第一錐板部36a的錐度小于所述第二錐板部36b的錐度。與前述實施方式類似，這種布置可以使沿第一錐板部36a和第二錐板部36b下落的物料在下落過程中產(chǎn)生陡然的加速，以起到類似于向下“抽吸”物料的作用，從而避免物料堵塞?？梢岳斫獾氖?，漏斗折板包括多個第一錐板部36a和多個第二錐板部36b，每個第一錐板部36a各自連接一個第二錐板部36b。為了產(chǎn)生上述“抽吸”作用，使得一個第一錐板部36a的錐度小于與其連接的第二錐板部36b的錐度即可，但也可以使另外一個或多個第一錐板部36a的錐度小于與其連接的第二錐板部36b的錐度。在圖4和圖5所示的實施方式中，每個第一錐板部36a的錐度都小于與其連接的第二錐板部36b的錐度。此外，可以使至少兩個第一錐板部36a的錐度不同(即多個第一錐板部36a中至少具有兩個錐度)，并且/或者使至少兩個第二錐板部36b的錐度不同(即多個第二錐板部 36b中至少具有兩個錐度)。在圖4和圖5所示的實施方式中，漏斗板包括矩形入口和出口，從而包括四個第一錐板部36a和四個第二錐板部36b。其中，相對的兩個第一錐板部36a可以具有相同的錐度(傾斜角度相同)，并且/或者相對的兩個第二錐板部36b可以具有相同的錐度。優(yōu)選地，相鄰的第一錐板部36a具有不同的錐度，并且/或者相鄰的第二錐板部36b具有不同的錐度。從圖4和圖5可以看出，兩對第一錐板部36a之間的夾角不同，從而當(dāng)出料漏斗30 打開時，沿相鄰的第一錐板部36a下落的物料會因第一錐板部36a的不同錐度而具有不同的速度?？蛇x擇地，可以使每個第一錐板部36a都具有不同的錐度，并且/或者使每個第二錐板部36b都具有不同的錐度，從而更好地避免堵塞。在本實施方式中，相鄰的兩個出料漏斗30的第三錐板36之間也可以具有與前述實施方式相似的中間平板，并且在該中間平板上形成中間填料部35，從而多個出料漏斗30 能夠聯(lián)合加強?？蛇x擇地，相鄰兩個出料漏斗30的第三錐板36可以相交并直接接合，從而進一步降低自重。另外，支承墻40可以支撐在任意適當(dāng)?shù)奈恢?，只要能夠借助第三錐板36對出料漏斗30提供足夠的支撐即可。優(yōu)選地，所述支承墻40支撐在所述第三錐板36的中部。在第三錐板36具有第一錐板部36a和第二錐板部36b的情況下，可以施支承墻40支撐在第一錐板部36a和第二錐板部36b的接合部。在本實施方式中，所述漏斗板優(yōu)選為一體形成。例如通過混凝土澆筑。此外，填料 3 可以是各種適當(dāng)?shù)臐沧⒊尚偷牟牧?，例如輕質(zhì)混凝土。在上述兩種實施方式中，筒壁部10、壁壁柱12、支承墻40、支承柱50等可以通過混凝土澆筑而成，環(huán)梁20可以使用適當(dāng)強度的金屬材料制成，具體可以根據(jù)筒倉的設(shè)計需要來選擇。以上結(jié)合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.筒倉的出料漏斗，該出料漏斗(30)具有入口和出口，其特征在于，所述出料漏斗 (30)至少包括從所述入口到所述出口連續(xù)設(shè)置的第一錐斗部分和第二錐斗部分，所述第一錐斗部分的錐度小于所述第二錐斗部分的錐度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒倉的出料漏斗，其特征在于，所述第一錐斗部分和/或所述第二錐斗部分包括曲面錐板，該曲面錐板的錐度從所述入口到所述出口逐漸變小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒倉的出料漏斗，其特征在于，所述第一錐斗部分和所述第二錐斗部分具有圓錐臺形狀或棱錐臺形狀的內(nèi)錐空間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的筒倉的出料漏斗，其特征在于，所述第一錐斗部分包括第一平面錐板，所述第二錐斗部分包括與所述第一平面錐板連接的第二平面錐板，所述第一平面錐板的錐度小于所述第二平面錐板的錐度。
5.一種筒倉，其特征在于，該筒倉包括權(quán)利要求1-4中任意一項所述的出料漏斗。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的筒倉，其特征在于，所述筒倉包括多個出料漏斗，所述多個出料漏斗設(shè)置為2列，每列布置有多個所述出料漏斗。
專利摘要本實用新型提供一種筒倉的出料漏斗和筒倉，該出料漏斗具有入口和出口，其中，所述出料漏斗至少包括從所述入口到所述出口連續(xù)設(shè)置的第一錐斗部分和第二錐斗部分，所述第一錐斗部分的錐度小于所述第二錐斗部分的錐度。通過上述技術(shù)方案，由于所述第一錐斗部分的錐度小于所述第二錐斗部分的錐度，因而物料通過所述出料漏斗的過程中產(chǎn)生了陡然加速，這種加速可以起到類似于向下“抽吸”物料的作用，從而能夠避免物料堵塞。
文檔編號B65D88/64GK202170108SQ201120267108
公開日2012年3月21日 申請日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者崔毅敏, 曾宜, 李國信, 李金華, 梁勤浦, 殷永龍, 胡仁平 申請人:中交第一航務(wù)工程勘察設(shè)計院有限公司, 中國神華能源股份有限公司, 神華天津煤炭碼頭有限責(zé)任公司, 神華黃驊港務(wù)有限責(zé)任公司