專利名稱：一種立式電子元件自動(dòng)編帶機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電子元件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種立式電子元件自動(dòng)編帶機(jī)。
技術(shù)背景電子元件中，有許多產(chǎn)品的體積較小，并且具有兩個(gè)引腳。為了運(yùn)輸、銷售、生產(chǎn)的方便，通產(chǎn)采用膠帶將其串聯(lián)起來(lái)。見圖1，這是目前電子元件帶10(電阻帶)的示意圖。 該電子元件帶10包括電子元件11、帶體12，其中電子元件10的兩端分別設(shè)置有引線13、 14，兩條帶體12分別位于引線13、14的末端，并將引線13、14固定在帶體12上，電子元件 10水平等距分布，形成一種梯子造型，也稱臥式元件帶。使用時(shí)，將電子元件10由帶體12 上分離下來(lái)即可。上述為一種常用的電阻電子元件包裝方式，其也可以應(yīng)用于其他類似的電子元件，如二極管中。另外，還有一種電子元件的針腳位于同一側(cè)，如圖2所示。該電子元件9 中，兩個(gè)引腳91、92同向。這種編帶方式也稱為立式元件帶。對(duì)于這種電子元件采用原有的臥式編帶機(jī)就無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編帶，本發(fā)明人也針對(duì)這種同向引腳的電子元件9提出如下技術(shù)方案
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是針對(duì)針腳同向的電子元件，提供一種立式電子元件自動(dòng)編帶機(jī)，本實(shí)用新型可一次完自動(dòng)篩選、調(diào)整、編帶、收集的過(guò)程。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案該編帶機(jī)包括振動(dòng)盤、 輸送軌道、調(diào)整機(jī)構(gòu)、貼帶機(jī)構(gòu)、沖孔機(jī)構(gòu)、收料機(jī)構(gòu)以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的振動(dòng)盤與調(diào)整機(jī)構(gòu)之間通過(guò)輸送軌道連接，雜亂的單個(gè)電子元件通過(guò)振動(dòng)盤篩選后經(jīng)輸送軌道進(jìn)入調(diào)整機(jī)構(gòu)；所述的貼帶機(jī)構(gòu)包括紙帶送料機(jī)構(gòu)和膠帶送料機(jī)構(gòu)，并且紙帶送料機(jī)構(gòu)和膠帶送料機(jī)構(gòu)在上述調(diào)整機(jī)構(gòu)的輸出口處結(jié)合，將電子元件固定在紙帶和膠帶之間；所述的沖孔機(jī)構(gòu)位于調(diào)整機(jī)構(gòu)和收料機(jī)構(gòu)之間，通過(guò)沖孔機(jī)構(gòu)對(duì)經(jīng)過(guò)的編帶進(jìn)行沖孔作業(yè)；所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括前傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和后傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中調(diào)整機(jī)構(gòu)通過(guò)前傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，后傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)沖孔機(jī)構(gòu)。上述技術(shù)方案中，所述的輸送軌道具有一容電子元件通過(guò)的槽，該槽的進(jìn)口端連結(jié)至振動(dòng)盤輸出口，該槽的出口端設(shè)置有可開啟的止擋片，于槽的出口端上方還設(shè)置有壓板。上述技術(shù)方案中，所述的調(diào)整機(jī)構(gòu)包括上夾裝置、下夾裝置以及換向裝置，其中上夾裝置具有夾持電子元件本體的夾持部，下夾裝置具有夾持電子元件引腳的夾持部，所述的換向裝置具有一可旋轉(zhuǎn)的夾頭。上述技術(shù)方案中，所述的貼帶機(jī)構(gòu)中的紙帶送料機(jī)構(gòu)和膠帶送料機(jī)構(gòu)分別通過(guò)轉(zhuǎn)輥將紙帶和膠帶引導(dǎo)至貼合輥處，并將電子元件的引腳固定在紙帶和膠帶之間。[0009]上述技術(shù)方案中，所述的沖孔機(jī)構(gòu)和收料機(jī)構(gòu)之間還設(shè)置有一壓花輥。上述技術(shù)方案中，所述的收料機(jī)構(gòu)包括用于容置料帶的容置槽、用于位于容置槽內(nèi)的擋片以及帶動(dòng)擋片移動(dòng)的氣缸。上述技術(shù)方案中，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的前傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和后傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均采用馬達(dá)帶動(dòng)傳動(dòng)軸，于傳動(dòng)軸上設(shè)置若干凸輪，由凸輪帶動(dòng)連桿驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步而言，該編帶機(jī)還包括一參數(shù)控制箱。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后，該電子元件自動(dòng)編帶機(jī)中對(duì)電子元件進(jìn)行篩選、調(diào)整、貼合、收集的工作一次性完成，可大大提高生產(chǎn)效率，便于后續(xù)的生產(chǎn)加工。

圖1是梯形電子元件帶的示意圖；圖2是引腳同向的電子元件示意圖；圖3是本實(shí)用新型的主視圖；圖4是本實(shí)用新型的俯視圖；圖5是本實(shí)用新型中輸送軌道的局部示意圖；圖6是圖3中A處放大圖；圖7是本實(shí)用新型的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)型作進(jìn)一步的說(shuō)明見圖3、4，本實(shí)用新型包括振動(dòng)盤1、輸送軌道2、調(diào)整機(jī)構(gòu)3、貼帶機(jī)構(gòu)4、沖孔機(jī)構(gòu)5、收料機(jī)構(gòu)6以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7。振動(dòng)盤1是一種自動(dòng)篩選設(shè)備，由于單個(gè)的電子元件9是雜亂無(wú)章的，采用振動(dòng)盤 1可以將其有序排出來(lái)，并輸出出去。振動(dòng)盤1與調(diào)整機(jī)構(gòu)3之間通過(guò)輸送軌道2連接，雜亂的單個(gè)電子元件9通過(guò)振動(dòng)盤1篩選后經(jīng)輸送軌道2進(jìn)入調(diào)整機(jī)構(gòu)3。參見圖5，所述的輸送軌道2具有一容電子元件9通過(guò)的槽21，該槽21的進(jìn)口端連結(jié)至振動(dòng)盤1輸出口，該槽21的出口端設(shè)置有可開啟的止擋片22，于槽21的出口端上方還設(shè)置有壓板23。輸送軌道2與振動(dòng)盤1連接，電子元件9經(jīng)過(guò)振動(dòng)盤1實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排列， 進(jìn)入槽21內(nèi)，后續(xù)的電子元件9將不斷推動(dòng)前面的電子元件前行，故在槽21的出口端設(shè)置止擋片22。為防止電子元件9反向(即引腳向上)，通過(guò)壓板23可以將反向的電子元件阻擋。參見圖6，位于槽21內(nèi)的電子元件9下一步將進(jìn)入調(diào)整機(jī)構(gòu)3。調(diào)整機(jī)構(gòu)3包括 上夾裝置31、下夾裝置32以及換向裝置33，其中上夾裝置31具有夾持電子元件9本體的夾持部，下夾裝置32具有夾持電子元件9引腳的夾持部，所述的換向裝置33具有一可旋轉(zhuǎn)的夾頭。首先上架裝置31中的夾持部將把槽21內(nèi)的電子元件9夾持住。由于電子元件9 具有兩個(gè)引腳91、92，并且通常這兩個(gè)引腳長(zhǎng)短不一，在編帶時(shí)需要將兩個(gè)引腳位于同一水平面，并且方向一致，而上夾裝置31夾持的電子元件9并無(wú)法保證其引腳一致，所以需要通過(guò)下夾裝置32和換向裝置33來(lái)調(diào)整。下夾裝置32在夾住電子元件9兩個(gè)引腳的同時(shí)也令其處于同一水平位置。如果電子元件9方向不一致，通過(guò)換向裝置33調(diào)整，換向裝置33將具有可旋轉(zhuǎn)180°的夾頭，其將夾持電子元件9的引腳將其旋轉(zhuǎn)180°，從而實(shí)現(xiàn)方向調(diào)整。電子元件9在上夾裝置31和下夾裝置32的共同作用下前行，并在前行過(guò)程中實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)，最后在上夾裝置31帶動(dòng)下將電子元件9移至貼帶機(jī)構(gòu)4。所述的貼帶機(jī)構(gòu)4包括紙帶送料機(jī)構(gòu)41和膠帶送料機(jī)構(gòu)42，并且紙帶送料機(jī)構(gòu) 41和膠帶送料機(jī)構(gòu)42在上述調(diào)整機(jī)構(gòu)3的輸出口處結(jié)合，將電子元件9固定在紙帶411和膠帶421之間。具體而言，貼帶機(jī)構(gòu)4中的紙帶送料機(jī)構(gòu)41和膠帶送料機(jī)構(gòu)42分別通過(guò)轉(zhuǎn)輥將紙帶411和膠帶421引導(dǎo)至貼合輥43、44處，紙帶411和膠帶421通過(guò)貼合輥43、44 被壓合在一起，同時(shí)將電子元件9的引腳固定在紙帶411和膠帶421之間，從而形成帶有電子元件的編帶100。經(jīng)過(guò)上述步驟形成的料帶還需要完成沖孔，即在編帶100上均勻的打孔，這些孔將有利于后續(xù)的自動(dòng)作業(yè)。沖孔是通過(guò)沖孔機(jī)構(gòu)5完成。所述的沖孔機(jī)構(gòu)5位于調(diào)整機(jī)構(gòu) 3和收料機(jī)構(gòu)6之間，通過(guò)沖孔機(jī)構(gòu)5對(duì)經(jīng)過(guò)的編帶100進(jìn)行沖孔作業(yè)。該沖孔機(jī)構(gòu)5通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7中的后傳動(dòng)機(jī)構(gòu)72完成，具體采用凸輪連桿機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)沖孔機(jī)構(gòu)5中的沖孔針不斷往復(fù)運(yùn)行，在經(jīng)過(guò)的編帶100上進(jìn)行沖孔作業(yè)。沖孔完成后，編帶100還需要進(jìn)行壓花，即在編帶100上通過(guò)壓花輥60壓制環(huán)紋。 編帶100經(jīng)過(guò)壓花輥60后進(jìn)入收料機(jī)構(gòu)6。所述的收料機(jī)構(gòu)6包括用于容置料帶的容置槽61、用于位于容置槽61內(nèi)的擋片62已經(jīng)帶動(dòng)擋片62移動(dòng)的氣缸63。編帶100進(jìn)入容置槽61之前需經(jīng)過(guò)打折機(jī)64，通過(guò)打折機(jī)64在編帶100上形成折痕，編帶100進(jìn)入容置槽 61內(nèi)后經(jīng)在后續(xù)推力作用下沿折痕彎折，形成水平疊加的編帶100，隨著編帶100的不斷疊加，擋片62不斷在氣缸63帶動(dòng)下向后移動(dòng)，從而釋放更大的空間容置疊加的編帶100。最后，當(dāng)擋片62布滿整個(gè)容置槽61內(nèi)后，停止輸送編帶100，將疊加的編帶100取出，捆扎，成為成品。本實(shí)用新型中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7包括前傳動(dòng)機(jī)構(gòu)71和后傳動(dòng)機(jī)構(gòu)72，其中調(diào)整機(jī)構(gòu)3 通過(guò)前傳動(dòng)機(jī)構(gòu)71驅(qū)動(dòng)，后傳動(dòng)機(jī)構(gòu)72驅(qū)動(dòng)沖孔機(jī)構(gòu)5。所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7中的前傳動(dòng)機(jī)構(gòu)71和后傳動(dòng)機(jī)構(gòu)72均采用馬達(dá)帶動(dòng)傳動(dòng)軸，于傳動(dòng)軸上設(shè)置若干凸輪，由凸輪帶動(dòng)連桿驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的機(jī)構(gòu)。為了便于使用者操控，該編帶機(jī)還包括一參數(shù)控制箱8。當(dāng)然，以上所述僅僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例而已，并非來(lái)限制本實(shí)用新型范圍，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種立式電子元件自動(dòng)編帶機(jī)，包括振動(dòng)盤(1)、輸送軌道( 、調(diào)整機(jī)構(gòu)C3)、貼帶機(jī)構(gòu)G)、沖孔機(jī)構(gòu)(5)、收料機(jī)構(gòu)(6)以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)，其特征在于所述的振動(dòng)盤(1)與調(diào)整機(jī)構(gòu)C3)之間通過(guò)輸送軌道( 連接，雜亂的單個(gè)電子元件 (9)通過(guò)振動(dòng)盤(1)篩選后經(jīng)輸送軌道( 進(jìn)入調(diào)整機(jī)構(gòu)(3)；所述的貼帶機(jī)構(gòu)(4)包括紙帶送料機(jī)構(gòu)Gl)和膠帶送料機(jī)構(gòu)(42)，并且紙帶送料機(jī)構(gòu)Gl)和膠帶送料機(jī)構(gòu)G2)在上述調(diào)整機(jī)構(gòu)(3)的輸出口處結(jié)合，將電子元件(9)固定在紙帶(411)和膠帶(421)之間；所述的沖孔機(jī)構(gòu)(5)位于調(diào)整機(jī)構(gòu)(3)和收料機(jī)構(gòu)(6)之間，通過(guò)沖孔機(jī)構(gòu)(5)對(duì)經(jīng)過(guò)的編帶(100)進(jìn)行沖孔作業(yè)；所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)包括前傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(71)和后傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(72)，其中調(diào)整機(jī)構(gòu)(3)通過(guò)前傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(71)驅(qū)動(dòng)，后傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(72)驅(qū)動(dòng)沖孔機(jī)構(gòu)(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式電子元件自動(dòng)編帶機(jī)，其特征在于所述的輸送軌道( 具有一容電子元件(9)通過(guò)的槽(21)，該槽的進(jìn)口端連結(jié)至振動(dòng)盤(1)輸出口，該槽的出口端設(shè)置有可開啟的止擋片(22)，于槽的出口端上方還設(shè)置有壓板 (23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式電子元件自動(dòng)編帶機(jī)，其特征在于所述的調(diào)整機(jī)構(gòu)(3)包括上夾裝置(31)、下夾裝置(3 以及換向裝置(33)，其中上夾裝置(31)具有夾持電子元件(9)本體的夾持部，下夾裝置(3 具有夾持電子元件(9)引腳的夾持部，所述的換向裝置(3 具有一可旋轉(zhuǎn)的夾頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式電子元件自動(dòng)編帶機(jī)，其特征在于所述的貼帶機(jī)構(gòu)中的紙帶送料機(jī)構(gòu)Gl)和膠帶送料機(jī)構(gòu)G2)分別通過(guò)轉(zhuǎn)輥將紙帶Gll)和膠帶 (421)引導(dǎo)至貼合輥(43,44)處，并將電子元件(9)的引腳固定在紙帶(411)和膠帶(421) 之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式電子元件自動(dòng)編帶機(jī)，其特征在于所述的沖孔機(jī)構(gòu)(5)和收料機(jī)構(gòu)(6)之間還設(shè)置有一壓花輥(60)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式電子元件自動(dòng)編帶機(jī)機(jī)，其特征在于所述的收料機(jī)構(gòu)(6)包括用于容置料帶的容置槽(61)、用于位于容置槽(61)內(nèi)的擋片(62)以及帶動(dòng)擋片(62)移動(dòng)的氣缸(63)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式電子元件自動(dòng)編帶機(jī)，其特征在于所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)中的前傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(71)和后傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(72)均采用馬達(dá)帶動(dòng)傳動(dòng)軸，于傳動(dòng)軸上設(shè)置若干凸輪，由凸輪帶動(dòng)連桿驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的一種立式電子元件自動(dòng)編帶機(jī)，其特征在于 該編帶機(jī)還包括一參數(shù)控制箱(8)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電子元件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種電子元件自動(dòng)編帶機(jī)。該編帶機(jī)包括振動(dòng)盤、輸送軌道、調(diào)整機(jī)構(gòu)、貼帶機(jī)構(gòu)、沖孔機(jī)構(gòu)、收料機(jī)構(gòu)以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的振動(dòng)盤與調(diào)整機(jī)構(gòu)之間通過(guò)輸送軌道連接，雜亂的單個(gè)電子元件通過(guò)振動(dòng)盤篩選后經(jīng)輸送軌道進(jìn)入調(diào)整機(jī)構(gòu)；所述的貼帶機(jī)構(gòu)包括紙帶送料機(jī)構(gòu)和膠帶送料機(jī)構(gòu)，并且紙帶送料機(jī)構(gòu)和膠帶送料機(jī)構(gòu)在上述調(diào)整機(jī)構(gòu)的輸出口處結(jié)合，將電子元件固定在紙帶和膠帶之間；所述的沖孔機(jī)構(gòu)位于調(diào)整機(jī)構(gòu)和收料機(jī)構(gòu)之間，通過(guò)沖孔機(jī)構(gòu)對(duì)經(jīng)過(guò)的編帶進(jìn)行沖孔作業(yè)；所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括前傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和后傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中調(diào)整機(jī)構(gòu)通過(guò)前傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，后傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)沖孔機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后，該電子元件自動(dòng)編帶機(jī)中對(duì)電子元件進(jìn)行篩選、調(diào)整、貼合、收集的工作一次性完成，可大大提高生產(chǎn)效率，便于后續(xù)的生產(chǎn)加工。
文檔編號(hào)B65B15/04GK202098565SQ20112014300
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者李永紅 申請(qǐng)人:東莞市一川金品機(jī)械有限公司