專利名稱：葡萄糖酸內(nèi)酯包裝線的罐裝機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于灌裝機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種葡萄糖酸內(nèi)酯包裝線的罐裝機構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有工廠中，在對加工好的葡萄糖酸內(nèi)酯進行灌裝時，通常采用人工的操作方式進行灌裝，其方法如下采用人工將葡萄糖酸內(nèi)酯鏟到稱重設(shè)備上進行稱重，再采用人工方式將稱重好的葡萄糖酸內(nèi)酯灌裝到包裝袋中，在此灌裝過程，至少需要三個工作人員進行操作，其操作復(fù)雜、需要的操作人員多、灌裝速度慢、勞動效率低。
發(fā)明內(nèi)容針對上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、減少操作人員、灌裝速度快、 效率高的葡萄糖酸內(nèi)酯的包裝線的罐裝機構(gòu)。實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)方案如下葡萄糖酸內(nèi)酯包裝線的罐裝機構(gòu)，包括機架，機架上設(shè)置有放料儲箱以及稱重罐料裝置，稱重罐料裝置包括設(shè)置在放料儲箱下方與其出料口連通的第一放料斗、第二放料斗，第一放料斗、第二放料斗上均設(shè)置有開合門，所述第一放料斗、第二放料斗的出料端分別設(shè)置有第一稱重出料斗、第二稱重出料斗，所述第一稱重出料斗、第二稱重出料斗下方設(shè)置有開合存料箱，以及控制開合存料箱開合的拉桿機構(gòu)，所述開合存料箱下方設(shè)置有錐形出料斗。所述開合存料箱包括固定設(shè)置在機架上具有存放槽的固定卡門，以及與固定卡門配合的活動卡門，活動卡門的上端部與固定卡門的上端部活動連接在一起。這樣在活動卡門與固定卡門配合到一起時，便形成一個下端密封的儲料斗，而在活動卡門與固定卡門分開時，便形成下端為出料口的儲料斗，從而能夠?qū)M入儲料斗中的料進行存放與排出。所述拉桿機構(gòu)包括兩支撐桿、兩活動杠桿，兩支撐桿分別固定設(shè)置在活動卡門兩側(cè)的機架上，兩活動杠桿的中部分別活動連接在兩支撐桿上，以及將兩活動杠桿一端部連接在一起的擺桿，兩活動杠桿的另一端分別連接一拉桿，所述活動卡門上設(shè)置有對擺桿限位的限位塊。拉桿拉動活動杠桿的一端，另一端就會翹起并帶動擺桿向上運動，由于活動卡門上設(shè)有與擺桿配合的限位塊，活動卡門便會轉(zhuǎn)動，從而活動卡門的下端就會產(chǎn)生出料口， 從而開合存料箱中的料就會從出料口向下排出；而在開合存料箱中的料排完后，在通過推動活動拉桿，使活動卡門與固定卡門配合形成一個下端密封的儲料斗。采用了上述方案，在對葡萄糖酸內(nèi)酯的成品粉料進行小袋灌裝時，將一大包的葡萄糖酸內(nèi)酯的成品粉料倒入放料儲箱內(nèi)，成品粉料由第一放料斗、第二放料斗上的開合門控制并通過第一放料斗、第二放料斗排出，從第一放料斗、第二放料斗排出的成品粉料分別進入第一稱重出料斗、第二稱重出料斗中，由第一稱重出料斗、第二稱重出料斗對成品粉料進行稱重，稱重完成后的成品粉料再進入開合存料箱中，由拉桿機構(gòu)控制開合存料箱的打開、封閉，成品粉料最終進入錐形出料斗中，并由錐形出料斗的灌裝出料口進入小包裝袋中，其中第一稱重出料斗、第二稱重出料斗分別是對成品粉料進行粗稱、細稱，如需要包裝的成品粉料的小包裝袋凈重為1kg，則第一稱重出料斗粗稱的成品粉料重量為0. mcg，而第二稱重出料斗的細稱的成品粉料重量為0. ^cg,這樣加起的總重量正好為1kg，當(dāng)然第一稱重出料斗、第二稱重出料斗的粗稱、細稱重量可以根據(jù)需要自行設(shè)定，其稱重的精度高，無需人工進行稱重，也就提高了稱重的效率，減少了人工的勞動量，其整個灌裝過程的時間短，也且只需一人即可進行操作，降低了生產(chǎn)成本，同時也提高了灌裝效率高。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1為機架，2為放料儲箱，3為第一放料斗，4為第二放料斗，5為開合門，6為第一稱重出料斗，7為第二稱重出料斗，8為開合存料箱，9為固定卡門，10為活動卡門，11為支撐桿，12為活動杠桿，13為擺桿，14為拉桿，15為限位塊，16為錐形出料斗，17為控制器。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。如圖1所示，葡萄糖酸內(nèi)酯包裝線的罐裝機構(gòu)，包括機架1，機架1上設(shè)置有放料儲箱2以及稱重罐料裝置，稱重罐料裝置包括設(shè)置在放料儲箱2下方與其出料口連通的第一放料斗3、第二放料斗4，第一放料斗3、第二放料斗4上均設(shè)置有開合門5，第一放料斗3、第二放料斗4的出料端分別設(shè)置有第一稱重出料斗6、第二稱重出料斗7，第一稱重出料斗6、 第二稱重出料斗7下方設(shè)置有開合存料箱8，開合存料箱8包括固定設(shè)置在機架上具有存放槽的固定卡門9，以及與固定卡門9配合的活動卡門10，活動卡門10的上端部與固定卡門9的上端部銷接在一起，活動卡門10可以圍繞銷接處進行轉(zhuǎn)動；及控制開合存料箱8開合的拉桿機構(gòu)，拉桿機構(gòu)包括兩支撐桿11、兩活動杠桿12，兩支撐桿11分別固定設(shè)置在活動卡門10兩側(cè)的機架上，兩活動杠桿12的中部分別活動連接在兩支撐桿11上，以及將兩活動杠桿12 —端部連接在一起的擺桿13，兩活動杠桿12的另一端分別連接一拉桿14，活動卡門上設(shè)置有對擺桿限位的限位塊15。開合存料箱8下方設(shè)置有錐形出料斗16。第一稱重出料斗、第二稱重出料斗均包括出料斗、對出料斗進行支撐的支撐架以及對出料斗進行稱重的稱重傳感器，稱重傳感器能夠?qū)M入第一稱重出料斗、第二稱重出料斗中的成品粉料進行稱重檢測，當(dāng)檢測到的重量達到設(shè)定的重量時，便將其結(jié)果傳送給控制器17，控制器則控制第一放料斗、第二放料斗上的開合門關(guān)閉，放料儲箱中的成品粉料則停止向外排料。再由人工操作控制器并通過拉桿機構(gòu)將活動卡門的下端打開，從而成品粉料進入包裝袋中，完成灌裝工作。以上實施方式不是對本實用新型的限制，本實用新型保護的范圍包括但不限于以上實施方式，任何在本實用新型的基礎(chǔ)上進行的改進都屬于本實用新型保護的范圍。
權(quán)利要求1.葡萄糖酸內(nèi)酯包裝線的罐裝機構(gòu)，其特征在于其包括機架，機架上設(shè)置有放料儲箱以及稱重罐料裝置，稱重罐料裝置包括設(shè)置在放料儲箱下方與其出料口連通的第一放料斗、第二放料斗，第一放料斗、第二放料斗上均設(shè)置有開合門，所述第一放料斗、第二放料斗的出料端分別設(shè)置有第一稱重出料斗、第二稱重出料斗，所述第一稱重出料斗、第二稱重出料斗下方設(shè)置有開合存料箱，以及控制開合存料箱開合的拉桿機構(gòu)，所述開合存料箱下方設(shè)置有錐形出料斗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葡萄糖酸內(nèi)酯包裝線的罐裝機構(gòu)，其特征在于所述開合存料箱包括固定設(shè)置在機架上具有存放槽的固定卡門，以及與固定卡門配合的活動卡門，活動卡門的上端部與固定卡門的上端部活動連接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的葡萄糖酸內(nèi)酯包裝線的罐裝機構(gòu)，其特征在于所述拉桿機構(gòu)包括兩支撐桿、兩活動杠桿，兩支撐桿分別固定設(shè)置在活動卡門兩側(cè)的機架上，兩活動杠桿的中部分別活動連接在兩支撐桿上，以及將兩活動杠桿一端部連接在一起的擺桿，兩活動杠桿的另一端分別連接一拉桿，所述活動卡門上設(shè)置有對擺桿限位的限位塊。
專利摘要本實用新型涉及一種葡萄糖酸內(nèi)酯包裝線的罐裝機構(gòu)，包括機架，機架上設(shè)置有放料儲箱以及稱重罐料裝置，稱重罐料裝置包括設(shè)置在放料儲箱下方與其出料口連通的第一放料斗、第二放料斗，第一放料斗、第二放料斗上均設(shè)置有開合門，所述第一放料斗、第二放料斗的出料端分別設(shè)置有第一稱重出料斗、第二稱重出料斗，所述第一稱重出料斗、第二稱重出料斗下方設(shè)置有開合存料箱，以及控制開合存料箱開合的拉桿機構(gòu)，所述開合存料箱下方設(shè)置有錐形出料斗。本實用新型無需人工進行稱重，且稱重精度高，減少了人工的勞動量，其整個灌裝過程的時間短，也且只需一人即可進行操作，降低了生產(chǎn)成本，同時也提高了灌裝效率。
文檔編號B65B37/00GK202022316SQ20112007619
公開日2011年11月2日 申請日期2011年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月22日
發(fā)明者肖杰, 陳芳 申請人:江蘇康力生物科技發(fā)展有限公司