專利名稱：高速軋蓋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軋蓋機(jī)，應(yīng)用于玻璃瓶粉針劑、凍干粉針劑及水針生產(chǎn)制藥廠家的鋁蓋或鋁塑復(fù)合蓋軋蓋封口工序
背景技術(shù)：
在制藥設(shè)備市場，早期單頭手動(dòng)軋蓋機(jī)速度低，只能達(dá)到60瓶/分。自上世紀(jì)80 年代末陸續(xù)出現(xiàn)了多種結(jié)構(gòu)的軋蓋機(jī)。其中具有代表性的有三軋刀旋緊壓緊式，四爪夾片式和多頭偏心大盤單軋刀結(jié)構(gòu)等幾種形式，速度也提高到200-300瓶/分左右。通過我國制藥廠家多年使用反映各存在不同的缺陷。三軋刀旋緊壓緊式對于高產(chǎn)量多頭軋蓋機(jī)存在軋頭軋刀難以調(diào)整，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，要求調(diào)試人員具有較高的技術(shù)水平等不足。且這種結(jié)構(gòu)對于2ml及以下小瓶存在理論上致命的調(diào)試盲點(diǎn)。由于軋刀軋進(jìn)角度和進(jìn)刀位置不易精確控制而極易產(chǎn)生碎瓶現(xiàn)象。四爪夾片式由于彈性不易準(zhǔn)確控制，對于高速軋蓋要求也存在結(jié)構(gòu)制造工藝上的不足。雖然多頭偏心大盤單軋刀結(jié)構(gòu)簡潔易調(diào)整，且制造成本低，但此結(jié)構(gòu)也相應(yīng)提高了對玻璃瓶、膠塞和鋁塑蓋的要求。在實(shí)際生產(chǎn)中，難以對大盤刀這一固定唯一的基準(zhǔn)而對瓶、塞、蓋做更高的要求。由于制造裝配等原因，在軋制過程中單一的大盤軋刀對于處于不同軋制階段的西林瓶會(huì)產(chǎn)生聯(lián)動(dòng)作用以至于影響軋蓋均勻密封效果。新版GMP的頒布實(shí)施，以及洗烘灌凍軋生產(chǎn)線其他設(shè)備產(chǎn)量提高，都對軋蓋工序提出更高要求，以前軋蓋機(jī)在軋蓋機(jī)整體設(shè)計(jì)和局部細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)的理念上凸顯出不足和對新的要求的不適應(yīng)。例如對軋制區(qū)域潔凈等級(jí)要求，中國及歐盟都要求軋蓋可在無菌區(qū)(B+A) 進(jìn)行，如果在無菌區(qū)域外進(jìn)行，那么，軋蓋區(qū)域必須通過A級(jí)空氣保護(hù)。國際醫(yī)藥品稽查協(xié)約組織(PIC/S)也要求對于軋蓋前后缺陷瓶有剔除功能等。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種單機(jī)產(chǎn)量適應(yīng)目前及以后洗烘灌凍軋生產(chǎn)線速度要求，且符合新規(guī)范的軋蓋機(jī)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種高速軋蓋機(jī)，其特征在于包括護(hù)罩，層流罩設(shè)于護(hù)罩的上方，在護(hù)罩的兩側(cè)分別設(shè)有一進(jìn)瓶站及一出瓶站，震蕩式鋁蓋進(jìn)料裝置設(shè)于護(hù)罩內(nèi)，在震蕩式進(jìn)料裝置的出口處設(shè)有傾斜向下的鋁蓋滑槽，在鋁蓋滑槽的下方設(shè)有進(jìn)瓶盤，進(jìn)瓶螺桿的一端設(shè)于進(jìn)瓶盤旁，另一端設(shè)于進(jìn)瓶站旁，在進(jìn)瓶站內(nèi)的西林瓶通過進(jìn)瓶螺桿被送至進(jìn)瓶盤上，鋁蓋則通過震蕩式進(jìn)料裝置進(jìn)入鋁蓋滑槽與進(jìn)瓶盤上的西林瓶掛蓋，出瓶螺桿的一端設(shè)于出瓶站旁，另一端設(shè)于置于護(hù)罩內(nèi)的出瓶盤旁， 在進(jìn)瓶盤與出瓶盤之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)式至少12軋頭內(nèi)置至少12單刀的軋蓋裝置，進(jìn)瓶盤上已掛蓋的西林瓶通過軋蓋裝置軋蓋后送入出瓶盤，再由出瓶螺桿送至出瓶站。進(jìn)一步，所述軋蓋裝置包括繞位于中部的主軸旋轉(zhuǎn)的上旋轉(zhuǎn)盤，在上旋轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)有軸向凸輪，軸向凸輪套在主軸的端部外，在軸向凸輪的上方設(shè)有上蓋板，封蓋設(shè)于上蓋板的上方，在上旋轉(zhuǎn)盤的底部布置有一圈至少12個(gè)壓頭組件，在每個(gè)壓頭組件的壓頭旁設(shè)有一個(gè)扎刀，在每個(gè)壓頭組件的下方設(shè)有一個(gè)自轉(zhuǎn)瓶臺(tái)，西林瓶被壓頭壓在自轉(zhuǎn)瓶臺(tái)上。擺 臂套在所述壓頭組件外，在擺臂的底部外套有支臂，位于所述壓頭旁的扎刀設(shè)于支臂上，在擺臂頂部的一端上方設(shè)有一個(gè)滾子，在所述軸向凸輪的下方設(shè)有一套在主軸外的控制凸輪，滾子緊貼控制凸輪，拉伸彈簧的一端連接在擺臂頂部的另一端上，拉伸彈簧的另一端連接在所述上旋轉(zhuǎn)盤上。所述扎刀設(shè)于軋刀軸的底部，在軋刀軸位于所述支臂下方的部分外套有鎖緊螺母及調(diào)整螺母，調(diào)整螺母設(shè)于軋刀軸與所述支臂之間，在軋刀軸位于所述支臂上方的部分外套有壓縮彈簧，在軋刀軸的端部外套有調(diào)節(jié)螺帽，壓縮彈簧的一端連接支臂，另一端連接調(diào)節(jié)螺帽，螺栓的底部穿過調(diào)節(jié)螺帽設(shè)于軋刀軸內(nèi)。至少12個(gè)所述自轉(zhuǎn)瓶臺(tái)將一個(gè)吸盤杯圍在中間，氣管的一端伸入吸盤杯內(nèi)，另一端連接所述上旋轉(zhuǎn)盤，在所述上旋轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)有一個(gè)除屑環(huán)，除屑環(huán)通過上旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)的通路與氣管相通，在除屑環(huán)的上方設(shè)有一個(gè)吸風(fēng)環(huán)，吸風(fēng)環(huán)與除屑環(huán)相通，除屑環(huán)連通位于所述控制凸輪、所述軸向凸輪及所述上蓋板的氣管接頭，該氣管接頭連接設(shè)于所述封蓋內(nèi)的氣管通路。在所述上旋轉(zhuǎn)盤的頂部設(shè)有一固定圈，開有環(huán)形腰孔的吊柱的一端固定在固定圈的邊緣，另一端固定在開有環(huán)形腰孔的連接板上，連接板設(shè)于所述鋁蓋滑槽旁。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是具有12頭的多頭結(jié)構(gòu)，軋制速度使軋蓋產(chǎn)量可以穩(wěn)定在 400-500瓶/分。采用多頭多單刀結(jié)構(gòu)，每一軋蓋位置對應(yīng)唯一一把單刀，12個(gè)位置分別一一對應(yīng)內(nèi)置的12把單刀。相對于三軋刀結(jié)構(gòu)減少了軋刀數(shù)量，易調(diào)整且互不影響。軋制過程中軋刀受凸輪曲線控制軋制工藝，工藝性穩(wěn)定良好。軋刀可調(diào)的和自動(dòng)微補(bǔ)償調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，針對復(fù)雜的西林瓶、瓶蓋及膠塞的供應(yīng)市場，能夠靈活適用不同等級(jí)水平的軋制材料。 內(nèi)置負(fù)壓吸鋁屑結(jié)構(gòu)，在軋制區(qū)域形成內(nèi)吸的負(fù)壓環(huán)境，根除了鋁屑四處飄散從而保證了軋蓋區(qū)域A級(jí)潔凈度。層流罩保護(hù)軋蓋區(qū)域A級(jí)潔凈度，減少工作臺(tái)面死角和利于層流形成的護(hù)罩結(jié)構(gòu)。鋁蓋滑槽與西林瓶掛蓋位置接口的精確調(diào)整依靠在一個(gè)吊柱上的環(huán)行腰孔和一個(gè)連接板的腰形孔的支撐結(jié)構(gòu)。同時(shí)兼顧美觀和GMP要求。

圖1為該軋蓋機(jī)正視圖；圖2為該軋蓋機(jī)的俯視圖；圖3為軋蓋裝置外部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的局部剖視圖；圖5為軋刀微調(diào)結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為負(fù)壓吸鋁屑結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為支撐結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例來具體說明本實(shí)用新型。[0023]如圖1及圖2所示，為本實(shí)用新型提供的一種高速軋蓋機(jī)，包括護(hù)罩10，層流罩11 設(shè)于護(hù)罩10的上方，在護(hù)罩10的兩側(cè)分別設(shè)有一進(jìn)瓶站1及一出瓶站9，震蕩式鋁蓋進(jìn)料裝置4設(shè)于護(hù)罩10內(nèi)，在震蕩式進(jìn)料裝置4的出口處設(shè)有傾斜向下的鋁蓋滑槽5，在鋁蓋滑槽5的下方設(shè)有進(jìn)瓶盤3，進(jìn)瓶螺桿2的一端設(shè)于進(jìn)瓶盤3旁，另一端設(shè)于進(jìn)瓶站1旁，在進(jìn)瓶站1內(nèi)的西林瓶通過進(jìn)瓶螺桿2被送至進(jìn)瓶盤3上，鋁蓋則通過震蕩式進(jìn)料裝置4進(jìn)入鋁蓋滑槽5與進(jìn)瓶盤3上的西林瓶掛蓋，出瓶螺桿8的一端設(shè)于出瓶站9旁，另一端設(shè)于置于護(hù)罩10內(nèi)的出瓶盤7旁，在進(jìn)瓶盤3與出瓶盤7之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)式至少12軋頭內(nèi)置至少 12單刀的軋蓋裝置6，進(jìn)瓶盤3上已掛蓋的西林瓶通過軋蓋裝置6軋蓋后送入出瓶盤7，再由出瓶螺桿8送至出瓶站9。如圖3、圖4及圖6所示，軋蓋裝置6包括繞位于中部的主軸旋轉(zhuǎn)的上旋轉(zhuǎn)盤34， 在上旋轉(zhuǎn)盤34的上方設(shè)有軸向凸輪30，軸向凸輪30套在主軸的端部外，在軸向凸輪30的上方設(shè)有上蓋板29 ，封蓋28設(shè)于上蓋板29的上方，在上旋轉(zhuǎn)盤34的底部布置有一圈至少 12個(gè)壓頭組件12，在每個(gè)壓頭組件12的壓頭旁設(shè)有一個(gè)扎刀13，在每個(gè)壓頭組件12的下方設(shè)有一個(gè)自轉(zhuǎn)瓶臺(tái)14，西林瓶被壓頭12壓在自轉(zhuǎn)瓶臺(tái)14上。擺臂17套在所述壓頭組件12外，在擺臂17的底部外套有支臂19，位于所述壓頭旁的扎刀13設(shè)于支臂19上，在擺臂17頂部的一端上方設(shè)有一個(gè)滾子16，在所述軸向凸輪 30的下方設(shè)有一套在主軸外的控制凸輪15，滾子16緊貼控制凸輪15，拉伸彈簧18的一端連接在擺臂17頂部的另一端上，拉伸彈簧18的另一端連接在所述上旋轉(zhuǎn)盤34上?？刂仆馆?5經(jīng)由滾子16和擺臂17來精確控制軋刀13的擺動(dòng)。如圖5所示，扎刀13設(shè)于軋刀軸22的底部，在軋刀軸22位于所述支臂19下方的部分外套有鎖緊螺母26及調(diào)整螺母25，調(diào)整螺母25設(shè)于軋刀軸22與所述支臂19之間，在軋刀軸22位于所述支臂19上方的部分外套有壓縮彈簧23，在軋刀軸22的端部外套有調(diào)節(jié)螺帽21，壓縮彈簧23的一端連接支臂19，另一端連接調(diào)節(jié)螺帽21，螺栓20的底部穿過調(diào)節(jié)螺帽21設(shè)于軋刀軸22內(nèi)。軋刀13通過上述結(jié)構(gòu)可以根據(jù)不同等級(jí)的材料具有微補(bǔ)償自動(dòng)調(diào)節(jié)功能。如圖6所示，至少12個(gè)所述自轉(zhuǎn)瓶臺(tái)14將一個(gè)吸盤杯36圍在中間，氣管35的一端伸入吸盤杯36內(nèi)，另一端連接所述上旋轉(zhuǎn)盤34，在所述上旋轉(zhuǎn)盤34的上方設(shè)有一個(gè)除屑環(huán)33，除屑環(huán)33通過上旋轉(zhuǎn)盤34內(nèi)的通路與氣管35相通，在除屑環(huán)33的上方設(shè)有一個(gè)吸風(fēng)環(huán)32，吸風(fēng)環(huán)32與除屑環(huán)33相通，除屑環(huán)33連通位于所述控制凸輪15、所述軸向凸輪 30及所述上蓋板29的氣管接頭31，該氣管接頭31連接設(shè)于所述封蓋28內(nèi)的氣管通路。在軋制過程中，由內(nèi)置的吸盤杯36把飄散在軋刀13周圍的鋁屑吸入。鋁屑經(jīng)由氣管35導(dǎo)入上旋轉(zhuǎn)盤34的管路中然后進(jìn)入除屑環(huán)33，鋁屑由除屑環(huán)33進(jìn)入吸風(fēng)環(huán)32。負(fù)壓路徑從吸風(fēng)環(huán)32進(jìn)入固定在軸向凸輪30上的氣管接頭31，過軸向凸輪30和控制凸輪 15與封蓋28導(dǎo)通，由此導(dǎo)出，完成在旋轉(zhuǎn)軋蓋裝置內(nèi)負(fù)壓路徑導(dǎo)出的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。其中軸向凸輪30與吸風(fēng)環(huán)32有相對轉(zhuǎn)動(dòng)，在此設(shè)計(jì)了動(dòng)密封結(jié)構(gòu)。如圖7所示，在所述上旋轉(zhuǎn)盤34的頂部設(shè)有一固定圈42，開有環(huán)形腰孔的吊柱43 的一端固定在固定圈42的邊緣，另一端固定在開有環(huán)形腰孔的連接板44上，連接板44設(shè)于所述鋁蓋滑槽5旁。吊柱42和連接板43分別開腰形孔可以進(jìn)行沿圓周方向和直線方向的組合調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求1.一種高速軋蓋機(jī)，其特征在于包括護(hù)罩(10)，層流罩(11)設(shè)于護(hù)罩(10)的上方，在護(hù)罩(10)的兩側(cè)分別設(shè)有一進(jìn)瓶站(1)及一出瓶站(9)，震蕩式鋁蓋進(jìn)料裝置(4)設(shè)于護(hù)罩 (10)內(nèi)，在震蕩式進(jìn)料裝置(4)的出口處設(shè)有傾斜向下的鋁蓋滑槽(5)，在鋁蓋滑槽(5)的下方設(shè)有進(jìn)瓶盤(3 )，進(jìn)瓶螺桿(2 )的一端設(shè)于進(jìn)瓶盤(3 )旁，另一端設(shè)于進(jìn)瓶站(1)旁，在進(jìn)瓶站(1)內(nèi)的西林瓶通過進(jìn)瓶螺桿(2 )被送至進(jìn)瓶盤(3 )上，鋁蓋則通過震蕩式進(jìn)料裝置 (4)進(jìn)入鋁蓋滑槽(5)與進(jìn)瓶盤(3)上的西林瓶掛蓋，出瓶螺桿(8)的一端設(shè)于出瓶站(9) 旁，另一端設(shè)于置于護(hù)罩(10)內(nèi)的出瓶盤(7)旁，在進(jìn)瓶盤(3)與出瓶盤(7)之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)式至少12軋頭內(nèi)置至少12單刀的軋蓋裝置(6)，進(jìn)瓶盤(3)上已掛蓋的西林瓶通過軋蓋裝置(6)軋蓋后送入出瓶盤(7)，再由出瓶螺桿(8)送至出瓶站(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高速軋蓋機(jī)，其特征在于所述軋蓋裝置(6)包括繞位于中部的主軸旋轉(zhuǎn)的上旋轉(zhuǎn)盤(34)，在上旋轉(zhuǎn)盤(34)的上方設(shè)有軸向凸輪(30)，軸向凸輪(30) 套在主軸的端部外，在軸向凸輪(30)的上方設(shè)有上蓋板(29)，封蓋(28)設(shè)于上蓋板(29)的上方，在上旋轉(zhuǎn)盤(34)的底部布置有一圈至少12個(gè)壓頭組件(12)，在每個(gè)壓頭組件(12)的壓頭旁設(shè)有一個(gè)扎刀(13)，在每個(gè)壓頭組件(12)的下方設(shè)有一個(gè)自轉(zhuǎn)瓶臺(tái)(14)，西林瓶被壓頭(12)壓在自轉(zhuǎn)瓶臺(tái)(14)上。
3.如權(quán)利要求2所述的一種高速軋蓋機(jī)，其特征在于擺臂(17)套在所述壓頭組件 (12)外，在擺臂(17)的底部外套有支臂(19)，位于所述壓頭旁的扎刀(13)設(shè)于支臂(19) 上，在擺臂(17)頂部的一端上方設(shè)有一個(gè)滾子(16)，在所述軸向凸輪(30)的下方設(shè)有一套在主軸外的控制凸輪(15)，滾子(16)緊貼控制凸輪(15)，拉伸彈簧(18)的一端連接在擺臂 (17)頂部的另一端上，拉伸彈簧(18)的另一端連接在所述上旋轉(zhuǎn)盤(34)上。
4.如權(quán)利要求3所述的一種高速軋蓋機(jī)，其特征在于所述扎刀(13)設(shè)有軋刀軸(22) 的底部，在軋刀軸(22)位于所述支臂(19)下方的部分外套有鎖緊螺母(26)及調(diào)整螺母 (25)，調(diào)整螺母(25)設(shè)于軋刀軸(22)與所述支臂(19)之間，在軋刀軸(22)位于所述支臂 (19)上方的部分外套有壓縮彈簧(23)，在軋刀軸(22)的端部外套有調(diào)節(jié)螺帽(21)，壓縮彈簧(23)的一端連接支臂(19)，另一端連接調(diào)節(jié)螺帽(21)，螺栓(20)的底部穿過調(diào)節(jié)螺帽 (21)設(shè)于軋刀軸(22)內(nèi)。
5.如權(quán)利要求3所述的一種高速軋蓋機(jī)，其特征在于至少12個(gè)所述自轉(zhuǎn)瓶臺(tái)(14)將一個(gè)吸盤杯(36)圍在中間，氣管(35)的一端伸入吸盤杯(36)內(nèi)，另一端連接所述上旋轉(zhuǎn)盤 (34)，在所述上旋轉(zhuǎn)盤(34)的上方設(shè)有一個(gè)除屑環(huán)(33)，除屑環(huán)(33)通過上旋轉(zhuǎn)盤(34)內(nèi)的通路與氣管(35)相通，在除屑環(huán)(33)的上方設(shè)有一個(gè)吸風(fēng)環(huán)(32)，吸風(fēng)環(huán)(32)與除屑環(huán) (33)相通，除屑環(huán)(33)連通位于所述控制凸輪(15)、所述軸向凸輪(30)及所述上蓋板(29) 的氣管接頭(31)，該氣管接頭(31)連接設(shè)于所述封蓋(28 )內(nèi)的氣管通路。
6.如權(quán)利要求2所述的一種高速軋蓋機(jī)，其特征在于在所述上旋轉(zhuǎn)盤(34)的頂部設(shè)有一固定圈(42)，開有環(huán)形腰孔的吊柱(43)的一端固定在固定圈(42)的邊緣，另一端固定在開有環(huán)形腰孔的連接板(44)上，連接板(44)設(shè)于所述鋁蓋滑槽(5)旁。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種高速軋蓋機(jī)，其特征在于包括護(hù)罩，在護(hù)罩的兩側(cè)分別設(shè)有一進(jìn)瓶站及一出瓶站，震蕩式鋁蓋進(jìn)料裝置設(shè)于護(hù)罩內(nèi)，在震蕩式進(jìn)料裝置的出口處設(shè)有傾斜向下的鋁蓋滑槽，在鋁蓋滑槽的下方設(shè)有進(jìn)瓶盤，進(jìn)瓶螺桿的一端設(shè)于進(jìn)瓶盤旁，另一端設(shè)于進(jìn)瓶站旁，出瓶螺桿的一端設(shè)于出瓶站旁，另一端設(shè)于置于護(hù)罩內(nèi)的出瓶盤旁，在進(jìn)瓶盤與出瓶盤之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)式至少12軋頭內(nèi)置至少12單刀的軋蓋裝置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是單機(jī)產(chǎn)量適應(yīng)目前及以后洗烘灌凍軋生產(chǎn)線速度要求，且符合新規(guī)范。
文檔編號(hào)B67B3/02GK202016846SQ20112002817
公開日2011年10月26日 申請日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
發(fā)明者魏國琴 申請人:上海新旭發(fā)機(jī)械科技有限公司, 上海旭發(fā)制藥機(jī)械有限公司