專利名稱：金屬罐蓋的分離機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種罐蓋生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種將堆疊或嵌套在一起的多個(gè)金屬罐蓋通過機(jī)械結(jié)構(gòu)將其分離的金屬罐蓋的分離機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)罐頭、茶葉、食品等罐體類包裝產(chǎn)品的企業(yè)，在罐體生產(chǎn)過程中，罐體兩頭的端蓋生產(chǎn)工藝非常復(fù)雜，從板料到成型到包裝要經(jīng)過許多道工藝，每道工藝的設(shè)備都不一樣，在生產(chǎn)過程中經(jīng)常需要轉(zhuǎn)換，所以每道工藝都需要通過進(jìn)蓋、成型、出蓋、蓋子收集及整理的過程，再輸送到下一道工藝的設(shè)備上。每道工藝的進(jìn)蓋、成型、出蓋，蓋子都是一片片輸送的，因?yàn)槊康拦に嚨乃俣炔荒芡耆ヅ洌悦康拦に囍蠖夹枰獙⑸w子收集疊成筒狀，輸送到下一道工藝的進(jìn)蓋裝置上，下一道工藝進(jìn)蓋裝置又將疊成筒狀的蓋子一片片均勻分開，輸送到該工藝設(shè)備上。目前，用于對(duì)疊成筒狀的蓋子一片片均勻分開的方法主要有
1、磁性分離機(jī)構(gòu)磁性分離機(jī)構(gòu)利用多組強(qiáng)磁場(chǎng)圍住蓋子利用強(qiáng)磁場(chǎng)力將蓋子散開， 并在后面輸送來的蓋子的推力作用下仍往前進(jìn)，到了單片蓋子輸送帶附進(jìn)，在輸送帶內(nèi)強(qiáng)磁力的吸附作用下，蓋子一片片被吸附在輸送帶上并帶離。這是目前最常用的一種方式，這種方式因?yàn)槔玫氖谴帕?，所以只適用于鐵蓋；而且這種方式很難調(diào)試，稍有不慎(如兩側(cè)的磁極稍有不對(duì)稱，磁隙不一致等等原因)就會(huì)導(dǎo)致蓋子不能很好散開；因?yàn)槭抢么艌?chǎng)力將蓋子散開，所以蓋子之間有彈簧效應(yīng)，后面的蓋子的推力有大有小時(shí)(如電機(jī)啟動(dòng)或停止時(shí)有慣性力)，蓋子之間會(huì)忽疏忽密，太疏則前面的蓋子不會(huì)前行，太密則蓋子會(huì)多片重疊同時(shí)被吸附而不能分離，造成后面工序的卡蓋或堵蓋。2、螺桿分蓋機(jī)構(gòu)螺桿分蓋機(jī)構(gòu)利用很薄的分蓋刀片先將單片蓋子與整疊蓋子隔離，使隔離出來的單片蓋子落入螺桿的螺旋槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，蓋子隨著螺旋槽下降或前進(jìn)。 這種方式結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且蓋子容易被刮擦，影響蓋子的質(zhì)量。3、同步帶式的機(jī)械分離機(jī)構(gòu)
公開日為2011年6月15日，公開號(hào)為CN102092590A 的專利文獻(xiàn)公開了一種疊合罐蓋的機(jī)械分離機(jī)構(gòu)，在機(jī)架上設(shè)有罐蓋分離通道，分離通道的兩側(cè)設(shè)有帶面相互平行、齒面結(jié)構(gòu)對(duì)稱、同向且同速移動(dòng)同步帶，分離通道兩側(cè)同步帶的齒槽間距與罐蓋在該方向上的最大尺寸相適配，同步帶的齒寬不大于相鄰的兩個(gè)疊合罐蓋邊緣的間隙寬度，分離機(jī)構(gòu)工作時(shí)，同步帶的移動(dòng)速度大于疊合罐蓋的移動(dòng)速度且同步帶移動(dòng)速度與疊合罐蓋移動(dòng)速度的比跟同步帶的工作齒距與疊合罐蓋間距的比相同。這種結(jié)構(gòu)在蓋子通道兩側(cè)裝有兩根雙面齒同步帶，通道外側(cè)的齒用作帶動(dòng)同步帶，通道內(nèi)側(cè)的齒用作帶動(dòng)蓋子，所以兩側(cè)兩根同步帶內(nèi)側(cè)的帶面必須相互平行、齒面結(jié)構(gòu)對(duì)稱、同向且同速移動(dòng)。分離時(shí)使用齒寬不大于疊成筒狀的蓋子之間邊緣間隙寬度的同步帶，將同步帶的帶齒插入蓋子邊緣的間隙，同步帶移動(dòng)時(shí)，同步帶的移動(dòng)速度大于疊成筒狀蓋的移動(dòng)速度，蓋子的兩側(cè)邊緣受到同步帶帶齒的推擠，從而將蓋子從疊合狀態(tài)中分離開來。這種分離方式對(duì)同步帶的要求很高，同步帶的伸長(zhǎng)系數(shù)要高度一致，這樣才能保證兩側(cè)的同步帶齒面結(jié)構(gòu)對(duì)稱，蓋子進(jìn)入同步帶齒槽內(nèi)才能平行前行。因?yàn)橥綆Р馁|(zhì)是橡膠，在蓋子從疊合狀態(tài)受到推擠進(jìn)入同步帶齒槽時(shí)，如果推力的中心點(diǎn)不在蓋子的中心，而是偏斜，蓋子就有可能一邊進(jìn)入齒槽，一邊未進(jìn)入相對(duì)應(yīng)的齒槽；或有時(shí)會(huì)出現(xiàn)同時(shí)有兩個(gè)蓋子擠入齒槽，從而影響分離效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有的金屬罐蓋分離設(shè)備存在的分離效果不好、對(duì)產(chǎn)品材料有要求及影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，提供一種設(shè)備占用空間小、分離效果好、產(chǎn)品質(zhì)量高以及不同材料的疊成筒狀的金屬罐蓋都能一片片均勻分開的金屬罐蓋的分離機(jī)構(gòu)。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的具體技術(shù)方案是，一種金屬罐蓋的分離機(jī)構(gòu)， 包括機(jī)架及設(shè)置在機(jī)架上的罐蓋分離通道，罐蓋分離通道的兩側(cè)設(shè)有金屬罐蓋限位結(jié)構(gòu)， 所述的罐蓋分離通道包括進(jìn)料通道及出料通道，所述的進(jìn)料通道下部設(shè)有進(jìn)料傳送帶，出料通道下部設(shè)有出料傳送帶，進(jìn)料傳送帶與出料傳送帶的傳送方向相同且由同一動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，出料傳送帶的移動(dòng)速度大于進(jìn)料傳送帶，進(jìn)料通道與出料通道之間設(shè)有罐蓋分離段， 所述的進(jìn)料傳送帶的前端與出料傳送帶的后端均延伸入罐蓋分離段內(nèi)并在罐蓋分離段內(nèi)構(gòu)成交錯(cuò)結(jié)構(gòu)，出料傳送帶所在的通道兩側(cè)設(shè)有金屬罐蓋防傾倒裝置。在機(jī)架上設(shè)置進(jìn)料通道與出料通道，進(jìn)料通道與出料通道分別使用由同一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的兩條不同傳送速度的傳送帶，且出料傳送帶的移動(dòng)速度大于進(jìn)料傳送帶，進(jìn)料通道與出料通道之間形成罐蓋分離段，進(jìn)料傳送帶的前端與出料傳送帶的后端在罐蓋分離段內(nèi)構(gòu)成交錯(cuò)結(jié)構(gòu)，這樣，當(dāng)疊合的金屬罐蓋由進(jìn)料傳送帶轉(zhuǎn)送到出料傳送帶上時(shí)，由于出料傳送帶的移動(dòng)速度大于進(jìn)料傳送帶，因此，原來在進(jìn)料傳送帶上疊合的金屬罐蓋被出料傳送帶一個(gè)一個(gè)地分開，出料傳送帶的速度越快，則被分開的金屬罐蓋間隔越大。這里所述的分離段是指進(jìn)料通道與出料通道相互銜接的一段，分離段的特征是進(jìn)料傳送帶與出料傳送帶共存于這一段，金屬罐蓋這一段內(nèi)完成從進(jìn)料傳送帶到出料傳送帶的轉(zhuǎn)移。在進(jìn)料傳送帶上疊成筒狀的金屬罐蓋由于是緊密疊合的，金屬罐蓋之間有摩擦力的作用，因此金屬罐蓋不會(huì)傾倒；而在出料傳送帶上的金屬罐蓋是單個(gè)直立的結(jié)構(gòu)，如果只有底部輸送帶帶動(dòng)前行，金屬罐蓋就會(huì)往前或往后傾倒，所以在出料傳送帶所在的通道兩側(cè)設(shè)置金屬罐蓋防傾倒裝置，防傾倒裝置可以確保單個(gè)金屬罐蓋始終處于直立狀態(tài)，這樣金屬罐蓋就能順利地通過出料通道而進(jìn)入下道工序。由于金屬罐蓋分離前后都由動(dòng)力帶動(dòng)，且前后傳送帶使用同一個(gè)動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)， 因此前后兩條傳送帶不會(huì)出現(xiàn)速度不匹配的問題，所以本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)的磁性分離機(jī)構(gòu)只有金屬罐蓋的疊合部分有動(dòng)力輸送、經(jīng)強(qiáng)磁分離后的金屬罐蓋前行只靠自身慣性與強(qiáng)磁排斥力、而強(qiáng)磁分開后的金屬罐蓋之間有彈簧效應(yīng)的問題。本發(fā)明金屬罐蓋的分離靠的是前后傳送帶的速度差，所以本發(fā)明解決了磁性分離機(jī)構(gòu)的需強(qiáng)磁場(chǎng)才能將蓋子分散， 且因?yàn)榇艌?chǎng)力的不可捉摸、造成磁性分離機(jī)構(gòu)很難調(diào)試的問題。同時(shí)因?yàn)榻饘俟奚w質(zhì)量很輕，為了使分離后的金屬罐蓋能一個(gè)個(gè)直立不倒的在出料傳送帶的帶動(dòng)下繼續(xù)前行，只需給金屬罐蓋施加較小的懸浮力的就行，如果是鐵質(zhì)蓋子，用磁懸浮作用原理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易調(diào)試；如果是非鐵質(zhì)蓋子，可用真空懸浮力(抽真空的方式)，同樣可以簡(jiǎn)單實(shí)現(xiàn)。用這種設(shè)備分離金屬罐蓋，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)過程非常穩(wěn)定，金屬罐蓋無刮擦，質(zhì)量可以保證，適用于各種金屬罐蓋的分離，沒有速度的限制，適用各種工藝、不同速度的進(jìn)蓋裝置生產(chǎn)線上。作為優(yōu)選，所述的進(jìn)料傳送帶為兩根線狀傳送帶，其傳送部分對(duì)稱設(shè)置在進(jìn)料通道兩側(cè)的下部，所述的出料傳送帶為帶狀傳送帶，其傳送部分設(shè)置在出料通道底部的中間位置，出料傳送帶的寬度小于兩根進(jìn)料傳送帶之間的間隔寬度。由于進(jìn)料傳送帶需要與出料傳送帶交叉連接，因此采用一條帶狀傳送帶與兩條對(duì)稱設(shè)置在帶狀傳送帶兩側(cè)的線狀傳送帶的結(jié)構(gòu)，帶狀傳送帶與金屬罐蓋的底部接觸，線狀傳送帶則與金屬罐蓋的下部?jī)蓚?cè)接觸，從而達(dá)到既能順利傳送金屬罐蓋，又不在兩條傳送帶的交叉連接處出現(xiàn)相互影響的目的。在本技術(shù)方案中，進(jìn)料傳送帶為兩根線狀傳送帶，出料傳送帶為一條帶狀傳送帶，也可以采用進(jìn)料傳送帶為一條帶狀傳送帶、出料傳送帶為兩根線狀傳送帶的等效結(jié)構(gòu)，即進(jìn)料傳送帶為帶狀傳送帶，其傳送部分設(shè)置在進(jìn)料通道底部的中間位置，所述的出料傳送帶為兩根線狀傳送帶，其傳送部分對(duì)稱設(shè)置在出料通道的兩側(cè)，進(jìn)料傳送帶的寬度小于兩根出料傳送帶之間的間隔寬度。作為優(yōu)選，所述線狀傳送帶的橫截面為圓形，帶狀傳送帶的橫截面為矩形。圓形的線狀傳送帶適合從兩側(cè)支撐金屬罐蓋，矩形的帶狀傳送帶適合從底部支撐金屬罐蓋，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置方便。作為優(yōu)選，出料通道的中心高度高于進(jìn)料通道的中心高度。這里所述出料通道的中心高度或進(jìn)料通道的中心高度是指金屬罐蓋進(jìn)入出料通道或進(jìn)料通道后，出料通道或進(jìn)料通道內(nèi)金屬罐蓋的中心線高度，即金屬罐蓋的高度；在結(jié)構(gòu)上，進(jìn)料傳送帶與出料傳送帶的設(shè)置高度決定進(jìn)料通道或出料通道中的金屬罐蓋高度，雖然出料通道中的金屬罐蓋與進(jìn)料通道中金屬罐蓋等高甚至進(jìn)料通道中的金屬罐蓋高度略低于出料通道中的金屬罐蓋高度也可以完成把金屬罐蓋從進(jìn)料傳送帶到出料傳送帶的轉(zhuǎn)移過程，但這樣金屬罐蓋從進(jìn)料傳送帶到出料傳送帶的轉(zhuǎn)移點(diǎn)將出現(xiàn)在進(jìn)料傳送帶或出料傳送帶端部的弧形折返結(jié)構(gòu)上， 不利于金屬罐蓋的穩(wěn)定轉(zhuǎn)移，為了保證金屬罐蓋的穩(wěn)定轉(zhuǎn)移，金屬罐蓋從進(jìn)料傳送帶到出料傳送帶的轉(zhuǎn)移點(diǎn)應(yīng)該設(shè)置在進(jìn)料傳送帶及出料傳送帶的傳送平面上，即罐蓋分離段上同時(shí)具有進(jìn)料傳送帶及出料傳送帶的傳送平面，在這種情況下，為了避免進(jìn)料傳送帶及出料傳送帶同時(shí)帶動(dòng)，某個(gè)金屬罐蓋，將出料通道中的金屬罐蓋高度設(shè)置成略高于進(jìn)料通道中的金屬罐蓋高度，即出料通道中的金屬罐蓋中心線高于進(jìn)料通道中的金屬罐蓋中心線，這樣，進(jìn)料傳送帶上的金屬罐蓋一旦進(jìn)入罐蓋分離段到達(dá)出料傳送帶上時(shí)，金屬罐蓋即被出料傳送帶抬起而脫離進(jìn)料傳送帶，從而在進(jìn)料傳送帶及出料傳送帶的傳送平面上完成金屬罐蓋的位置轉(zhuǎn)移。作為一種可選方案，所述進(jìn)料通道的中心線呈傾斜設(shè)置，進(jìn)料通道的中心線高度沿金屬罐蓋傳送方向逐漸降低，所述出料通道的中心線呈水平設(shè)置。這種技術(shù)方案是將進(jìn)料通道中的金屬罐蓋傳送中心線略作傾斜，進(jìn)口處較高，靠近分離段較低，這種結(jié)構(gòu)進(jìn)料傳送帶上的金屬罐蓋進(jìn)入罐蓋分離段到達(dá)出料傳送帶上時(shí)，由于進(jìn)料傳送帶向下，因此金屬罐蓋即被出料傳送帶支撐而自動(dòng)脫離進(jìn)料傳送帶，從而達(dá)到穩(wěn)定轉(zhuǎn)移的目的。由于進(jìn)料通道的傾斜角度很小，通常2至5度的傾斜角就可以滿足要求，因此不會(huì)對(duì)進(jìn)料通道中的金屬罐蓋造成影響。作為優(yōu)選，金屬罐蓋防傾倒裝置為磁場(chǎng)發(fā)生裝置，磁場(chǎng)發(fā)生裝置為在通道兩側(cè)上下成對(duì)設(shè)置的永磁體，通道兩側(cè)的永磁體結(jié)構(gòu)對(duì)稱，處于通道同一側(cè)的上下永磁體其磁極極性相反，永磁體遠(yuǎn)離通道的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)磁板；通道的兩側(cè)設(shè)有非導(dǎo)磁結(jié)構(gòu)的側(cè)板，側(cè)板靠近進(jìn)料通道的一端向通道外側(cè)彎折構(gòu)成導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，永磁體設(shè)置在側(cè)板的外側(cè)，處于通道同一側(cè)的上下永磁體之間設(shè)有非導(dǎo)磁結(jié)構(gòu)的支撐板，通道的上方設(shè)有兩根與通道中心對(duì)稱的導(dǎo)向桿。對(duì)于鐵質(zhì)的金屬罐蓋，采用磁場(chǎng)發(fā)生裝置，用磁懸浮作用的原理，即在出料傳送帶所在的通道兩側(cè)設(shè)置可以產(chǎn)生與通道橫截面平行的磁場(chǎng)，質(zhì)量較輕的鐵質(zhì)罐蓋便可在磁場(chǎng)磁力的作用下維持與通道橫截面平行的狀態(tài)，使得分離后的鐵質(zhì)罐蓋保持直立狀態(tài)并在出料傳送帶的作用下沿通道移動(dòng)。通道兩側(cè)的側(cè)板起到將金屬罐蓋與永磁體隔離的作用，避免鐵質(zhì)罐蓋被永磁體吸附，同時(shí)側(cè)板及通道的上方的導(dǎo)向桿也起到金屬罐蓋的限位、導(dǎo)向作用。所述的金屬罐蓋防傾倒裝置為真空裝置，所述的真空裝置為設(shè)置在通道兩側(cè)抽氣孔及與抽氣孔連接的抽氣機(jī)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)利用氣流使分離后的金屬罐蓋懸浮并保持直立， 適合非鐵質(zhì)結(jié)構(gòu)的金屬罐蓋。作為優(yōu)選，出料傳送帶與進(jìn)料傳送帶的移動(dòng)速度比為1. 5比1至10比1。出料傳送帶與進(jìn)料傳送帶的移動(dòng)速度比即為出料傳送帶上的金屬罐蓋與進(jìn)料傳送帶上的金屬罐蓋的間隔距離之比，即出料傳送帶與進(jìn)料傳送帶的移動(dòng)速度比為1. 5比1時(shí)，出料傳送帶上的金屬罐蓋的間隔距離與進(jìn)料傳送帶上的金屬罐蓋的間隔距離為1. 5比1。本發(fā)明的有益效果是它有效地解決了現(xiàn)有的金屬罐蓋分離設(shè)備存在的分離效果不好、對(duì)產(chǎn)品材料有要求及影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，本發(fā)明的設(shè)備占用空間小、分離效果好、 產(chǎn)品質(zhì)量高以及不同材料的疊成筒狀的金屬罐蓋都能做到一片片均勻分開且不會(huì)出現(xiàn)損傷，適合不同材料的多種金屬罐蓋的分離，也可應(yīng)用于金屬罐蓋的高速生產(chǎn)線。


圖1是本發(fā)明金屬罐蓋的分離機(jī)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明金屬罐蓋的分離機(jī)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明金屬罐蓋的分離機(jī)構(gòu)的一種剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明金屬罐蓋的分離機(jī)構(gòu)罐蓋分離通道的一種橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明金屬罐蓋的分離機(jī)構(gòu)的一種俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5中A處的局部放大圖。圖中1.金屬罐蓋，2.進(jìn)料通道，3.出料通道，4.進(jìn)料傳送帶，5.出料傳送帶， 6.動(dòng)力機(jī)構(gòu)，7.永磁體，8.導(dǎo)磁板，9.側(cè)板，10.導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，11.支撐板，12.導(dǎo)向桿，13.機(jī)架，14.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，15.進(jìn)料傳送輪，16.出料傳送輪。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例1
在如圖1圖2所示的實(shí)施例中，一種金屬罐蓋的分離機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架13及設(shè)置在機(jī)架上的罐蓋分離通道，罐蓋分離通道的兩側(cè)設(shè)有金屬罐蓋限位結(jié)構(gòu)，所述的罐蓋分離通道包括進(jìn)料通道2及出料通道3，所述的進(jìn)料通道下部設(shè)有進(jìn)料傳送帶4，出料通道下部設(shè)有出料傳送帶5，進(jìn)料傳送帶為兩根橫截面為圓形的線狀傳送帶，進(jìn)料傳送帶由設(shè)置在兩端的進(jìn)料傳送輪15帶動(dòng)，其傳送部分對(duì)稱設(shè)置在進(jìn)料通道的兩側(cè)的下部；所述的出料傳送帶為一條橫截面呈矩形的帶狀傳送帶，出料傳送帶由設(shè)置在兩端的出料傳送輪16帶動(dòng)(見圖3)， 其傳送部分設(shè)置在出料通道底部的中間位置，出料傳送帶的寬度小于兩根進(jìn)料傳送帶之間的間隔寬度(見圖4)。進(jìn)料傳送帶與出料傳送帶的傳送方向相同且由同一動(dòng)力機(jī)構(gòu)6通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14驅(qū)動(dòng)，出料傳送帶與進(jìn)料傳送帶的移動(dòng)速度比為1. 5比1，進(jìn)料通道與出料通道之間設(shè)有罐蓋分離段，所述的進(jìn)料傳送帶的前端與出料傳送帶的后端均延伸入罐蓋分離段內(nèi)并在罐蓋分離段內(nèi)構(gòu)成交錯(cuò)結(jié)構(gòu)，出料通道的中心高度略高于進(jìn)料通道的中心高度，即出料通道中的金屬罐蓋1高度略高于進(jìn)料通道中的金屬罐蓋高度，出料傳送帶所在的通道兩側(cè)設(shè)有金屬罐蓋防傾倒裝置，所述的金屬罐蓋防傾倒裝置為磁場(chǎng)發(fā)生裝置，磁場(chǎng)發(fā)生裝置為在通道兩側(cè)上下成對(duì)設(shè)置的永磁體7，通道兩側(cè)的永磁體結(jié)構(gòu)對(duì)稱，處于通道同一側(cè)的上下永磁體其磁極極性相反，永磁體遠(yuǎn)離通道的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)磁板8，通道的兩側(cè)設(shè)有非導(dǎo)磁結(jié)構(gòu)的側(cè)板9，側(cè)板靠近進(jìn)料通道的一端向通道外側(cè)彎折構(gòu)成導(dǎo)向結(jié)構(gòu)10，永磁體設(shè)置在側(cè)板的外側(cè)，處于通道同一側(cè)的上下永磁體之間設(shè)有非導(dǎo)磁結(jié)構(gòu)的支撐板11，通道的上方設(shè)有兩根與通道中心對(duì)稱的導(dǎo)向桿12，導(dǎo)向桿靠近進(jìn)料通道的一端向側(cè)上方彎折構(gòu)成導(dǎo)向部(見圖4)。實(shí)施例2
實(shí)施例2的進(jìn)料傳送帶為一條橫截面呈矩形的帶狀傳送帶，其傳送部分設(shè)置在進(jìn)料通道底部的中間位置，出料傳送帶為兩根橫截面為圓形的線狀傳送帶，其傳送部分對(duì)稱設(shè)置在出料通道的兩側(cè)的下部，進(jìn)料傳送帶的寬度小于兩根出料傳送帶之間的間隔寬度，出料傳送帶與進(jìn)料傳送帶的移動(dòng)速度比為10比1 ；所述進(jìn)料通道的中心線呈傾斜設(shè)置，進(jìn)料通道的中心線高度沿金屬罐蓋傳送方向逐漸降低，所述出料通道的中心線呈水平設(shè)置；通道兩側(cè)的金屬罐蓋防傾倒裝置為真空裝置，所述的真空裝置為設(shè)置在通道兩側(cè)抽氣孔及與抽氣孔連接的抽氣機(jī)構(gòu)，其余和實(shí)施例1相同。金屬罐蓋的分離機(jī)構(gòu)工作時(shí)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)進(jìn)料傳送帶及出料傳送帶同向移動(dòng)，出料傳送帶的移動(dòng)速度大于進(jìn)料傳送帶，疊合狀態(tài)的金屬罐蓋置于進(jìn)料傳送帶上，當(dāng)金屬罐蓋到達(dá)金屬罐蓋分離段時(shí)，因?yàn)檫M(jìn)料傳送帶的前端與出料傳送帶的后端均延伸入罐蓋分離段內(nèi)并在罐蓋分離段內(nèi)構(gòu)成交錯(cuò)結(jié)構(gòu)，所以疊合狀態(tài)的罐蓋會(huì)從進(jìn)料傳送帶上轉(zhuǎn)移至出料傳送帶上，由于出料傳送帶的移動(dòng)速度大于進(jìn)料傳送帶，因此疊合狀態(tài)的金屬罐蓋被出料傳送帶分開，分開后的金屬罐蓋受到通道兩側(cè)的金屬罐蓋防傾倒裝置的作用，可以繼續(xù)保持直立狀態(tài)并在出料傳送帶的帶動(dòng)下向前移動(dòng)，直至移出出料通道進(jìn)入下道工序，從而完成金屬罐蓋的分離工作。采用這種設(shè)備分離金屬罐蓋，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)， 生產(chǎn)過程非常穩(wěn)定，金屬罐蓋無刮擦，質(zhì)量可以保證，適用于各種金屬罐蓋的分離，沒有速度的限制，適用各種工藝、不同速度的進(jìn)蓋裝置生產(chǎn)線上。
權(quán)利要求
1.一種金屬罐蓋的分離機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架及設(shè)置在機(jī)架上的罐蓋分離通道，罐蓋分離通道的兩側(cè)設(shè)有金屬罐蓋限位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的罐蓋分離通道包括進(jìn)料通道(2) 及出料通道(3)，所述的進(jìn)料通道下部設(shè)有進(jìn)料傳送帶(4)，出料通道下部設(shè)有出料傳送帶 (5)，進(jìn)料傳送帶與出料傳送帶的傳送方向相同且由同一動(dòng)力機(jī)構(gòu)(6)驅(qū)動(dòng)，出料傳送帶的移動(dòng)速度大于進(jìn)料傳送帶，進(jìn)料通道與出料通道之間設(shè)有罐蓋分離段，所述的進(jìn)料傳送帶的前端與出料傳送帶的后端均延伸入罐蓋分離段內(nèi)并在罐蓋分離段內(nèi)構(gòu)成交錯(cuò)結(jié)構(gòu)，出料傳送帶所在的通道兩側(cè)設(shè)有金屬罐蓋防傾倒裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬罐蓋的分離機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的進(jìn)料傳送帶為兩根線狀傳送帶，其傳送部分對(duì)稱設(shè)置在進(jìn)料通道兩側(cè)的下部，所述的出料傳送帶為帶狀傳送帶，其傳送部分設(shè)置在出料通道底部的中間位置，出料傳送帶的寬度小于兩根進(jìn)料傳送帶之間的間隔寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬罐蓋的分離機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的進(jìn)料傳送帶為帶狀傳送帶，其傳送部分設(shè)置在進(jìn)料通道底部的中間位置，所述的出料傳送帶為兩根線狀傳送帶，其傳送部分對(duì)稱設(shè)置在出料通道的兩側(cè)，進(jìn)料傳送帶的寬度小于兩根出料傳送帶之間的間隔寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的金屬罐蓋的分離機(jī)構(gòu)，其特征在于所述線狀傳送帶的橫截面為圓形，帶狀傳送帶的橫截面為矩形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬罐蓋的分離機(jī)構(gòu)，其特征在于所述出料通道的中心高度高于進(jìn)料通道的中心高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬罐蓋的分離機(jī)構(gòu)，其特征在于所述進(jìn)料通道的中心線呈傾斜設(shè)置，進(jìn)料通道的中心線高度沿金屬罐蓋傳送方向逐漸降低，所述出料通道的中心線呈水平設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5或6所述的金屬罐蓋的分離機(jī)構(gòu)，其特征在于金屬罐蓋防傾倒裝置為磁場(chǎng)發(fā)生裝置，磁場(chǎng)發(fā)生裝置為在通道兩側(cè)上下成對(duì)設(shè)置的永磁體(7)， 通道兩側(cè)的永磁體結(jié)構(gòu)對(duì)稱，處于通道同一側(cè)的上下永磁體其磁極極性相反，永磁體遠(yuǎn)離通道的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)磁板(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬罐蓋的分離機(jī)構(gòu)，其特征在于通道的兩側(cè)設(shè)有非導(dǎo)磁結(jié)構(gòu)的側(cè)板(9)，側(cè)板靠近進(jìn)料通道的一端向通道外側(cè)彎折構(gòu)成導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(10)，永磁體設(shè)置在側(cè)板的外側(cè)，處于通道同一側(cè)的上下永磁體之間設(shè)有非導(dǎo)磁結(jié)構(gòu)的支撐板(11)，通道的上方設(shè)有兩根與通道中心對(duì)稱的導(dǎo)向桿(12)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5或6所述的金屬罐蓋的分離機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的金屬罐蓋防傾倒裝置為真空裝置，所述的真空裝置為設(shè)置在通道兩側(cè)抽氣孔及與抽氣孔連接的抽氣機(jī)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5或6所述的金屬罐蓋的分離機(jī)構(gòu)，其特征在于出料傳送帶與進(jìn)料傳送帶的移動(dòng)速度比為1. 5比1至10比1。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬罐蓋的分離機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架及設(shè)置在機(jī)架上的進(jìn)料通道及出料通道，所述的進(jìn)料通道及出料通道下部分別設(shè)有傳送方向相同且由同一動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的進(jìn)料傳送帶與出料傳送帶，出料傳送帶的移動(dòng)速度大于進(jìn)料傳送帶，進(jìn)料通道與出料通道之間設(shè)有罐蓋分離段，所述的進(jìn)料傳送帶的前端與出料傳送帶的后端在罐蓋分離段內(nèi)構(gòu)成交錯(cuò)結(jié)構(gòu)，出料傳送帶所在的通道兩側(cè)設(shè)有金屬罐蓋防傾倒裝置。它有效地解決了現(xiàn)有的金屬罐蓋分離設(shè)備存在的分離效果不好、對(duì)產(chǎn)品材料有要求及影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，適合不同材料的多種金屬罐蓋的分離，也可應(yīng)用于金屬罐蓋的高速生產(chǎn)線。
文檔編號(hào)B65G47/88GK102556650SQ20111041490
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者楊春香, 陳厚忠, 駱江波 申請(qǐng)人:義烏市易開蓋實(shí)業(yè)公司