專利名稱：帶裝飾酒瓶的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶裝飾酒瓶的制作工藝，位于B65D領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在生產(chǎn)帶裝飾的玻璃酒瓶時，先在玻璃酒瓶表面進行貼花操作(即將需要在酒瓶上顯示的圖案通過貼花紙貼附在酒瓶上)，然后放入烤花爐內(nèi)進行烤制，使貼花紙上的色釉牢固地熔接在酒瓶的表面而形成裝飾圖案，然后再對酒瓶進行自然冷卻降至室溫， 即完成了整個烤花工藝；另外，除前述通過烤花工藝在酒瓶表面的形成裝飾圖案外，為了使得酒瓶具有一種朦朧的美觀效果，現(xiàn)有工藝中還通過噴砂的形式在酒瓶表面形成裝飾效果。但在現(xiàn)在的生產(chǎn)工藝中，當酒瓶放入到烤花爐內(nèi)后，一般是隨意擺放酒瓶；然后將烤花爐內(nèi)的溫度直接從室溫升至585°C左右，加熱的時間可長可短，其主要原因在于在該溫度的時候，色釉便能牢固地熔接在酒瓶的表面；而當色釉牢固地熔接在酒瓶的表面后，則立即通過自然冷卻降至室溫；另外，現(xiàn)在的烤花工藝一般是將玻璃酒瓶靜置在烤花爐中，使爐內(nèi)溫度逐漸升高的方式而達到酒瓶自身溫度的升高。但是，通過上述工藝生產(chǎn)出來的酒瓶成品率很低，其主要表現(xiàn)出來的缺陷有酒瓶表面出現(xiàn)黑點、酒瓶炸裂、且酒瓶表面的圖案出現(xiàn)爆花現(xiàn)象(爆花即指圖案部分本應(yīng)具有顏色的部分出現(xiàn)了沒有顏色的情況)。但長期以來仍這樣延續(xù)生產(chǎn)，造成了大量的廢品，究其原因，以前均認為是貼花紙上的色釉質(zhì)量低或玻璃酒瓶的質(zhì)量差造成，從而為解決前述的這些技術(shù)問題而采購質(zhì)量較高的色釉，并同時提高玻璃酒瓶的產(chǎn)品質(zhì)量，通過這些措施后，通過烤花工藝出來的玻璃酒瓶成品率有所提高，但仍然存在大量的廢品。而實際上，產(chǎn)生酒瓶炸裂以及圖案爆花的主要原因在于1、由于在將酒瓶擺放至烤花爐內(nèi)時是任意擺放的，在烘烤過程中，酒瓶表面貼花上的色釉揮發(fā)形成炭黑，這樣，當烤花爐內(nèi)擺放的酒瓶較多時，就使得爐內(nèi)氣氛較差，容易在烤花工藝進行過程中在酒瓶上形成黑點，從而形成產(chǎn)品缺陷。2、由于在加熱過程中直接將溫度加熱至585°C左右，若加熱時間較快，則導致酒瓶升溫迅速，從而引起酒瓶的炸裂以及圖案出現(xiàn)爆花；另外，即使加熱至585°C的整個加熱過程的時間較長，但若前期的升溫左右以前)速度較快，也容易造成酒瓶的炸裂以及圖案出現(xiàn)爆花現(xiàn)象。3、當色釉牢固地熔接在酒瓶的表面后，立即通過自然冷卻降至室溫的方式也容易引起玻璃酒瓶的炸裂。因為自然冷卻的方式在降溫的前期使得瓶體降溫較快，從而容易在酒瓶瓶體中產(chǎn)生殘余應(yīng)力，造成酒瓶的炸裂。4、將玻璃酒瓶靜置在烤花爐中升溫的方式，其在生產(chǎn)第一批入爐的酒瓶的時候不會因為該加熱方式而對酒瓶的質(zhì)量有所影響，但是，當生產(chǎn)第二批酒瓶時，則需要先將加熱爐的溫度降至室溫，然后再將第二批酒瓶放入至烤花爐中進行升溫，該方式一方面浪費了大量的能源，因為從585°C左右降至室溫的這部分熱量沒有得到有效的利用，另外，反復的降溫與升溫還浪費了大量的時間，從而降低了生產(chǎn)效率；另一方面，若從585°C左右降至室溫的過程中降溫不徹底，將導致玻璃酒瓶進入爐內(nèi)后產(chǎn)生驟然升溫，從而造成瓶體炸裂；另外，每一次降溫后轉(zhuǎn)為升溫的過程均需要進行嚴格控制，否則將造成升溫過程不合理，也容易造成瓶體的炸裂，同時也增加了操作人員的操作難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能有效降低玻璃酒瓶表面黑點產(chǎn)生幾率的帶裝飾酒瓶的制作工藝。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是帶裝飾酒瓶的制作工藝，包括以下步驟a、在玻璃酒瓶的外表面進行貼花操作；b、將貼花后的多個玻璃酒瓶擺放至烤花爐內(nèi)腔中進行烘烤，使色釉牢固地熔接在玻璃酒瓶的外表面；其特征在于所述b步驟包括bl、將多個玻璃酒瓶擺放至烤花爐內(nèi)時，所述多個玻璃酒瓶上貼花的色釉體積之和為VI，烤花爐內(nèi)腔容積為V2，所述Vl V2小于或等于0.01%。，且任意兩個玻璃酒瓶之間的擺放間距相等；b2、擺放好玻璃酒瓶后，先將玻璃酒瓶預熱時間在40分鐘以上，并將玻璃酒瓶從室溫預熱到275°C 285°C ；b3、預熱后進行升溫操作，升溫時間在30分鐘以上并將玻璃酒瓶升溫至580°C 590 0C ；b4、升溫至580°C 590°C后保溫10 20分鐘；b5、對玻璃酒瓶進行降溫冷卻處理。進一步的是，在所述Μ至沾步驟中，使玻璃酒瓶在烤花爐內(nèi)勻速運動。進一步的是，所述沾步驟包括b51、對玻璃酒瓶進行降溫冷卻處理時，先經(jīng)過至少15分鐘將玻璃酒瓶的溫度下降 10°C 20°C ；1^52、然后再進行自然降溫冷卻。進一步的是，所述a步驟包括a 1、利用油墨將圖案層印制在水轉(zhuǎn)印底紙的表面；a2、在圖案層表面涂覆面油層；a3、待圖案層與面油層干燥后放入至20°C 30°C的水中進行浸泡，浸泡時間為 30 60秒，使圖案層與面油層從水轉(zhuǎn)印底紙上分離下來；a4、將具有圖案層的面油層貼附在玻璃酒瓶表面；a5、除去面油層與玻璃酒瓶之間的水分，并擦除玻璃酒瓶表面其余部分的水分。進一步的是，在步驟a之前，對玻璃酒瓶表面進行噴砂處理，所述噴砂處理包括以下步驟pi 利用標框機刻出具有內(nèi)中空部分的標框紙；p2 將標框紙貼附在玻璃酒瓶表面；
p3 利用噴砂機對準標框紙的內(nèi)中空部分進行噴砂處理；p4 噴砂處理完成后，從玻璃酒瓶表面將標框紙剝除。進一步的是，在p2步驟中，利用熱風將標框紙熱固在玻璃酒瓶表面，在熱固過程中，同時將標框紙壓緊在玻璃酒瓶的表面。進一步的是，利用熱風將標框紙熱固在玻璃酒瓶表面時，所述熱風溫度為140°C 160°C，熱固時間為5 10s。進一步的是，在p3步驟中采用噴砂機進行噴砂處理時，采用的金剛砂的粒度為 150目，噴砂力度為0. 6 0. 8公斤，噴砂時間為3 5秒。進一步的是，在p4步驟中，當噴砂處理完成后，將玻璃酒瓶連同標框紙一并放入 80°C 90°C的水中浸泡，浸泡時間為10 20s，然后再將標框紙從玻璃酒瓶表面剝除。進一步的是，在步驟p3之前，先利用瓶塞將玻璃酒瓶的瓶口堵住，然后再進行噴砂處理；而在P4步驟中，當標框紙從玻璃酒瓶表面剝除后，清除掉玻璃酒瓶表面的金剛砂， 并去除瓶塞。本發(fā)明的有益效果是由于在烘烤過程中，貼花色釉會揮發(fā)產(chǎn)生炭黑，那么，將烤花爐內(nèi)多個玻璃酒瓶的貼花色釉體積之和與烤花爐內(nèi)腔容積的比設(shè)定在小于或等于 0.01%。，可保證烘烤過程中爐內(nèi)氣氛穩(wěn)定，防止在玻璃酒瓶表面形成黑點，從而能大大提高玻璃酒瓶的烘烤質(zhì)量，尤其適合在玻璃酒瓶的生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。


圖1為貼花工藝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為標框紙的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。本發(fā)明的帶裝飾酒瓶的制作工藝，包括以下步驟a、在玻璃酒瓶的外表面進行貼花操作；進行貼花的目的是將具有色釉的圖案貼附在玻璃酒瓶表面，使得在后續(xù)的烘烤過程中將色釉熔化后熔接在玻璃酒瓶表面，在進行貼花時，可采用任意手段將圖案貼附在玻璃酒瓶表面，如直接將圖案印制或繪制到酒瓶表面。b、將貼花后的多個玻璃酒瓶擺放至烤花爐內(nèi)腔中進行烘烤，使色釉牢固地熔接在玻璃酒瓶的外表面；烘烤的目的是使色釉熔化，然后牢固熔接在玻璃酒瓶的表面，這樣得到的圖案不會因為時間的變化而發(fā)生變色或掉色。其特征在于所述b步驟包括bl、將多個玻璃酒瓶擺放至烤花爐內(nèi)時，所述多個玻璃酒瓶上貼花的色釉體積之和為VI，烤花爐內(nèi)腔容積為V2，所述Vl V2小于或等于0.01%。，且任意兩個玻璃酒瓶之間的擺放間距相等；將貼花的色釉體積之和與烤花爐內(nèi)腔容積的比設(shè)定在小于或等0. 01%。， 其目的是由于在烘烤過程中，貼花色釉揮發(fā)產(chǎn)生炭黑，若Vl V2大于0.01%。，則容易導致烤花爐內(nèi)氣氛較差，從而在烘烤過程中在玻璃酒瓶表面形成黑點，造成產(chǎn)品缺陷。而將 Vl V2設(shè)置為小于或等于0.01%。，這樣，由于烤花爐內(nèi)腔容積一定，每個玻璃酒瓶表面的貼花色釉體積一定，可通過該體積比而計算出最多可擺放多少個玻璃酒瓶，從而將多個玻璃酒瓶等間距擺放至烤花爐內(nèi)(等間距擺放的目的是為了防止玻璃酒瓶之間相互形成干擾而影響酒瓶烘烤質(zhì)量的穩(wěn)定)，能保證烘烤過程中爐內(nèi)氣氛穩(wěn)定，防止在玻璃酒瓶表面形成黑點，從而能大大提高玻璃酒瓶的烘烤質(zhì)量。b2、擺放好玻璃酒瓶后，先將玻璃酒瓶預熱時間在40分鐘以上，并將玻璃酒瓶從室溫預熱到275°C 285°C;通過至少40分鐘的預熱而達到275°C 285°C，這樣，才不至于使酒瓶炸裂，因為酒瓶從室溫進入爐體內(nèi)的低溫環(huán)境，在該低溫環(huán)境中，酒瓶自身內(nèi)部在熱量不斷升高的情況下，酒瓶內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力的可能最大，更容易引起酒瓶炸裂與產(chǎn)生爆花，故應(yīng)至少預熱40分鐘左右，能有效消除殘余應(yīng)力并防止殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，提高酒瓶的成品率，若預熱時間小于40分鐘，其加熱速度太快，容易造成酒瓶炸裂與產(chǎn)生爆花。b3、預熱后進行升溫操作，升溫時間在30分鐘以上并將玻璃酒瓶升溫至580°C 5900C ；該步驟相對于1^2步驟而言，雖然整體加熱溫度較高，但是仍然應(yīng)保證升溫30分鐘以上才到達580°C 590°C，其作用也是防止酒瓶炸裂與產(chǎn)生爆花，若小于30分鐘，也容易造成酒瓶炸裂與產(chǎn)生爆花。另外，在上述1^2至b3步驟的加熱過程時，應(yīng)使玻璃酒瓶的溫度逐漸升高(即不能使酒瓶溫度突然從一個溫度躍升至另一個溫度)，最好為勻速提升，以降低酒瓶在升溫過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，從而降低酒瓶的炸裂率與爆花率。b4、升溫至580°C 590°C后保溫10 20分鐘；在580°C 590°C的高溫環(huán)境中保溫10 20分鐘，才能保證色釉完全熔接在玻璃酒瓶的表面，時間太少，色釉不能完全熔接在玻璃酒瓶的表面，時間太長，則容易造成在高溫環(huán)境中引起酒瓶的表面塌陷，形成產(chǎn)品缺陷。b5、對玻璃酒瓶進行降溫冷卻處理。冷卻過程也應(yīng)使酒瓶溫度逐漸降低，應(yīng)防止過快的冷卻速度而引起酒瓶的炸裂。在上述實施方式中，可以將玻璃酒瓶靜置在烤花爐中進行升溫過程，但是，就如背景技術(shù)中提到的一樣，其一，造成能源的浪費，其二，還容易引起酒瓶的炸裂與爆花。因此， 作為優(yōu)選的實施方式，在所述至沾步驟中，使玻璃酒瓶在烤花爐內(nèi)勻速運動。這樣，可將烤花爐內(nèi)前一位置的溫度設(shè)置為低于后一位置的溫度，使得酒瓶在從烤花爐前方往后方勻速運行的過程中實現(xiàn)溫度的逐漸升高，那么，當前一批玻璃酒瓶進入烤花爐并向烤花爐后方運動后，后一批酒瓶就可以直接進入到烤花爐內(nèi)，不用使烤花爐反復的降溫與升溫，大大節(jié)約了能源，還能提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的成品率。在上述實施方式的基礎(chǔ)上，為了防止玻璃酒瓶在沾步驟的降溫冷卻過程中發(fā)生炸裂，作為優(yōu)選的方式，所述沾步驟包括b51、對玻璃酒瓶進行降溫冷卻處理時，先經(jīng)過至少15分鐘將玻璃酒瓶的溫度下降10°C 20°C ；經(jīng)過至少15分鐘將玻璃酒瓶的溫度下降10°C 20°C的處理方式，是避免酒瓶在降溫過程中出現(xiàn)驟冷現(xiàn)象，使酒瓶有一個溫度降低的緩沖過程，從而能避免其炸裂， 對提高酒瓶的成品率具有積極的效果。且經(jīng)過至少15分鐘將玻璃酒瓶的溫度下降10°C 200C的過程最好是一個逐漸降溫的過程，以使降溫緩慢，能更好地避免酒瓶產(chǎn)生炸裂。1^52、然后再進行自然降溫冷卻。在以上的實施方式中，在進行貼花操作時，可直接將油墨印制到酒瓶表面，或?qū)⒂≈朴袌D案的紙貼附在酒瓶表面，然后送至烤花爐內(nèi)進行烘烤實現(xiàn)，而作為優(yōu)選的方式，a步
7驟包括(如圖1所示)al、利用油墨將圖案層4印制在水轉(zhuǎn)印底紙1的表面；即先在水轉(zhuǎn)印底紙1的表面印制圖案，而圖案是通過油墨印制形成。另外，水轉(zhuǎn)印底紙1是一種表面具有淀粉層的水轉(zhuǎn)印底紙1，也就是說，將圖案層4印制在水轉(zhuǎn)印底紙1表面的淀粉層上。a2、在圖案層4表面涂覆面油層3 ；面油也叫封面油，是一種由有機物混合而成的物質(zhì)，其主要特點是溶劑揮發(fā)后形成韌性很強的層面且燒成后無殘余物。a3、待圖案層4與面油層3干燥后放入至20°C 30°C的水中進行浸泡，浸泡時間為30 60秒，使圖案層4與面油層3從水轉(zhuǎn)印底紙1上分離下來；由于淀粉易溶于水，而面油層3、油墨印制的圖案層4以及水轉(zhuǎn)印底紙1均不溶于水，因此，當浸泡30 60秒后， 可保證淀粉完全溶于水中，從而可將面油層3從水轉(zhuǎn)印底紙1上分離下來，并可使圖案層4 附著在面油層3上。另外，20°C 30°C的水也是利于將淀粉溶于水中。a4、將具有圖案層4的面油層3貼附在玻璃酒瓶表面；當玻璃酒瓶放入烤花爐內(nèi)烘烤完成后，面油層3通過烘烤揮發(fā)，而圖案層4的色釉則通過烘烤牢牢地熔接在玻璃酒瓶的表面形成圖案。a5、除去面油層3與玻璃酒瓶之間的水分，并擦除玻璃酒瓶表面其余部分的水分。 除去水分的目的是防止在烤花爐內(nèi)進行烘烤時引起酒瓶的炸裂。除了以上實施方式中提到的將圖案烘烤至玻璃酒瓶表面以提高酒瓶的美觀性外， 為了能進一步提高酒瓶美觀性，在步驟a之前，對玻璃酒瓶表面進行噴砂處理，所述噴砂處理包括以下步驟(如圖2所示)pi 利用標框機刻出具有內(nèi)中空部分5的標框紙2 ；p2 將標框紙2貼附在玻璃酒瓶表面；p3 利用噴砂機對準標框紙的內(nèi)中空部分5進行噴砂處理；p4 噴砂處理完成后，從玻璃酒瓶表面將標框紙剝除。上述pi至p4步驟中噴砂的目的是使玻璃酒瓶表面呈現(xiàn)一種凹凸不平的朦朧的視覺效果。而在玻璃酒瓶表面貼附具有內(nèi)中空部分5的標框紙2，是使噴砂過程中僅在內(nèi)中空部分5對應(yīng)的玻璃酒瓶表面實現(xiàn)噴砂效果；而其余的玻璃酒瓶表面則被標框紙2覆蓋，防止對該部分形成噴砂處理。為了提高標框紙2貼附到玻璃酒瓶表面的效果，在p2步驟中，利用熱風將標框紙 2熱固在玻璃酒瓶表面，在熱固過程中，同時將標框紙2壓緊在玻璃酒瓶的表面。利用熱風進行熱固的形式是為了提高標框紙2的貼附效果，再配合壓緊操作(如可通過指壓或滾筒形式)，可達到標框紙2與玻璃酒瓶之間的無縫接觸。為了更好提高標框紙2貼附到玻璃酒瓶表面的效果，利用熱風將標框紙熱固在玻璃酒瓶表面時，所述熱風溫度為140°C 160°C，熱固時間為5 10s。溫度太高或時間太長，容易造成標框紙2的卷縮，而溫度太低或時間太短，容易造成貼附效果不佳。在以上的實施方式中，在噴砂過程中可任意選擇金剛砂粒度與噴砂機的噴砂力度，但作為優(yōu)選的方式，在P3步驟中采用噴砂機進行噴砂處理時，采用的金剛砂的粒度為 150目，噴砂力度為0.6 0.8公斤，噴砂時間為3 5秒。金剛砂的粒度主要影響的是酒瓶表面噴砂后砂面的粗糙程度，而噴砂的力度和時間主要影響的是砂面的深度。則將金剛砂的粒度設(shè)置為150目，噴砂力度設(shè)置為0. 6 0. 8公斤，噴砂時間設(shè)置為3 5秒，則既可保證酒瓶表面噴砂后砂面的粗糙程度適宜，還能保證噴砂后砂面的深度合適。從而避免在噴砂過程中造成酒瓶的破裂，還能保證酒瓶表面的美觀性較好。在以上的實施方式中，當噴砂完成后，為了便于剝除標框紙2，在p4步驟中，當噴砂處理完成后，將玻璃酒瓶連同標框紙一并放入80°C 90°C的水中浸泡，浸泡時間為10 20s，然后再將標框紙從玻璃酒瓶表面剝除。在80°C 90°C的水中浸泡10 20s后，標框紙2開始卷縮并脫離玻璃酒瓶表面，從而易于將標框紙2從玻璃酒瓶表面剝除。為防止噴砂工藝過程對后續(xù)的工序形成影響，在步驟p3之前，先利用瓶塞將玻璃酒瓶的瓶口堵住，然后再進行噴砂處理；而在P4步驟中，當標框紙從玻璃酒瓶表面剝除后， 清除掉玻璃酒瓶表面的金剛砂，并去除瓶塞。利用瓶塞將玻璃酒瓶的瓶口堵住是防止噴砂過程中金剛砂與水進入到玻璃酒瓶內(nèi)而在后續(xù)烘烤過程中引起酒瓶的炸裂；當標框紙從玻璃酒瓶表面剝除后，清除掉玻璃酒瓶表面的金剛砂，并去除瓶塞也是為了防止后續(xù)烘烤過程中引起酒瓶的炸裂。實施例1 烤花爐內(nèi)腔容積為13. 5m3，每個玻璃酒瓶表面的色釉體積為30mm3，在烤花爐內(nèi)等間距擺放3000個酒瓶，這時，全部玻璃酒瓶表面的色釉體積之和Vl與烤花爐內(nèi)腔容積V2 之比為V1 V2 = 0.007%。。擺放好玻璃酒瓶后，將玻璃酒瓶的溫度經(jīng)過40分鐘逐漸加熱至275°C，再經(jīng)過30分鐘逐漸加熱至580°C，然后保溫15分鐘，再經(jīng)過15分鐘的逐漸降溫而下降至565 °C，再通過自然冷卻降至室溫。通過此工藝過程后得到的玻璃酒瓶表面基本沒有黑點，經(jīng)過一個班8個小時的生產(chǎn)，酒瓶的炸裂率為0. 01%，爆花率為1. 20%，其余不合格的酒瓶還包括酒瓶圖案歪斜以及酒瓶烘烤后塌陷等，最終的酒瓶合格率達到95. %。實施例2 烤花爐內(nèi)腔容積為13. 5m3，每個玻璃酒瓶表面的色釉體積為30mm3，在烤花爐內(nèi)等間距擺放4500個酒瓶，這時，全部玻璃酒瓶表面的色釉體積之和Vl與烤花爐內(nèi)腔容積V2 之比為V1 V2 = 0.01%。。擺放好玻璃酒瓶后，將玻璃酒瓶的溫度經(jīng)過45分鐘逐漸加熱至280°C，再經(jīng)過35分鐘逐漸加熱至585°C，然后保溫20分鐘，再經(jīng)過15分鐘的逐漸降溫而下降至575 °C，再通過自然冷卻降至室溫。通過此工藝過程后得到的玻璃酒瓶表面基本沒有黑點，經(jīng)過一個班8個小時的生產(chǎn)，酒瓶的炸裂率為0. 01 %，爆花率為1. 30%，其余不合格的酒瓶還包括酒瓶圖案歪斜以及酒瓶烘烤后塌陷等，最終的酒瓶合格率達到95. 3%。實施例3 烤花爐內(nèi)腔容積為13. 5m3，每個玻璃酒瓶表面的色釉體積為30mm3，在烤花爐內(nèi)等間距擺放2000個酒瓶，這時，全部玻璃酒瓶表面的色釉體積之和Vl與烤花爐內(nèi)腔容積V2 之比為V1 V2 = 0.004%。。擺放好玻璃酒瓶后，將玻璃酒瓶的溫度經(jīng)過50分鐘逐漸加熱至285°C，再經(jīng)過45分鐘逐漸加熱至590°C，然后保溫10分鐘，再經(jīng)過15分鐘的逐漸降溫而下降至570°C，再通過自然冷卻降至室溫。通過此工藝過程后得到的玻璃酒瓶表面基本沒有黑點，經(jīng)過一個班8個小時的生產(chǎn)，酒瓶的炸裂率為0. 01 %，爆花率為1. 10%，其余不合格的酒瓶還包括酒瓶圖案歪斜以及酒瓶烘烤后塌陷等，最終的酒瓶合格率達到96. 0%。實施例4(反例)烤花爐內(nèi)腔容積為13. 5m3，每個玻璃酒瓶表面的色釉體積為30mm3，在烤花爐內(nèi)等間距擺放5000個酒瓶，這時，全部玻璃酒瓶表面的色釉體積之和Vl與烤花爐內(nèi)腔容積V2之比為V1 V2 = 0.011%。。擺放好玻璃酒瓶后，將玻璃酒瓶的溫度經(jīng)過30分鐘逐漸加熱至280°C，再經(jīng)過20分鐘逐漸加熱至585°C，然后保溫15分鐘，再通過自然冷卻降至室溫。 通過此工藝過程后得到的玻璃酒瓶表面具有黑點，經(jīng)過一個班8個小時的生產(chǎn)，具有黑點的玻璃酒瓶占全部酒瓶的5 %，酒瓶的炸裂率為0. 01 %，爆花率為1.3%，另外還有烘烤后塌陷的酒瓶與圖案歪斜的酒瓶，最終酒瓶的合格率僅達到89.2%。由此可見，實施例4中得到的玻璃酒瓶合格率明顯低于實施例1至實施例3。實施例5 在上述實施例1至實施例3中的烘烤工藝之前，先進行噴砂處理，而噴砂處理之前，先采用140°C的熱風通過10秒的時間將標框紙2熱固在玻璃酒瓶表面，在熱固過程中， 指壓配合使標框紙2與玻璃酒瓶之間實現(xiàn)無縫接觸，標框紙2貼附完成后，噴砂機采用0. 6 公斤的力將150目的金剛砂對準標框紙2的內(nèi)中空部分5進行噴砂處理，5秒后，在玻璃酒瓶表面出現(xiàn)了凹凸不平的效果，結(jié)束噴砂操作，玻璃酒瓶完好、無裂紋出現(xiàn)。實施例6 在上述實施例1至實施例3中的烘烤工藝之前，先進行噴砂處理，而噴砂處理之前，先采用150°C的熱風通過8秒的時間將標框紙2熱固在玻璃酒瓶表面，在熱固過程中，指壓配合使標框紙2與玻璃酒瓶之間實現(xiàn)無縫接觸，標框紙2貼附完成后，噴砂機采用0. 7公斤的力將150目的金剛砂對準標框紙2的內(nèi)中空部分5進行噴砂處理，4秒后，在玻璃酒瓶表面出現(xiàn)了凹凸不平的效果，結(jié)束噴砂操作，玻璃酒瓶完好、無裂紋出現(xiàn)。實施例7 在上述實施例1至實施例3中的烘烤工藝之前，先進行噴砂處理，而噴砂處理之前，先采用160°C的熱風通過5秒的時間將標框紙2熱固在玻璃酒瓶表面，在熱固過程中，指壓配合使標框紙2與玻璃酒瓶之間實現(xiàn)無縫接觸，標框紙2貼附完成后，噴砂機采用0. 8公斤的力將150目的金剛砂對準標框紙2的內(nèi)中空部分5進行噴砂處理，3秒后，在玻璃酒瓶表面出現(xiàn)了凹凸不平的效果，結(jié)束噴砂操作，玻璃酒瓶完好、無裂紋出現(xiàn)。實施例8 在實施例1至實施例3的貼花工藝中，先在具有淀粉層的水轉(zhuǎn)印底紙1的表面印制圖案層4，再在圖案層4表面涂覆面油層3，然后將水轉(zhuǎn)印底紙1、圖案層4與面油層3形成的整體放至20°C的水中進行浸泡，浸泡時間為60秒，可使淀粉層2完全溶于水中，面油層 3與水轉(zhuǎn)印底紙1完全分離，將具有圖案層4的面油層3從水轉(zhuǎn)印底紙1上取下后，其整體質(zhì)量較好，貼附到玻璃酒瓶表面后圖案層沒有起皺現(xiàn)象，也沒有出現(xiàn)圖案線條混亂的現(xiàn)象。實施例9:在實施例1至實施例3的貼花工藝中，先在具有淀粉層的水轉(zhuǎn)印底紙1的表面印制圖案層4，再在圖案層4表面涂覆面油層3，然后將水轉(zhuǎn)印底紙1、圖案層4與面油層3形成的整體放至20°C的水中進行浸泡，浸泡時間為43秒，可使淀粉層2完全溶于水中，面油層 3與水轉(zhuǎn)印底紙1完全分離，將具有圖案層4的面油層3從水轉(zhuǎn)印底紙1上取下后，其整體質(zhì)量較好，貼附到玻璃酒瓶表面后圖案層沒有起皺現(xiàn)象，也沒有出現(xiàn)圖案線條混亂的現(xiàn)象。實施例10 在實施例1至實施例3的貼花工藝中，先在具有淀粉層的水轉(zhuǎn)印底紙1的表面印制圖案層4，再在圖案層4表面涂覆面油層3，然后將水轉(zhuǎn)印底紙1、圖案層4與面油層3形成的整體放至20°C的水中進行浸泡，浸泡時間為30秒，可使淀粉層2完全溶于水中，面油層 3與水轉(zhuǎn)印底紙1完全分離，將具有圖案層4的面油層3從水轉(zhuǎn)印底紙1上取下后，其整體質(zhì)量較好，貼附到玻璃酒瓶表面后圖案層沒有起皺現(xiàn)象，也沒有出現(xiàn)圖案線條混亂的現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.帶裝飾酒瓶的制作工藝，包括以下步驟a、在玻璃酒瓶的外表面進行貼花操作；b、將貼花后的多個玻璃酒瓶擺放至烤花爐內(nèi)腔中進行烘烤，使色釉牢固地熔接在玻璃酒瓶的外表面；其特征在于所述b步驟包括bl、將多個玻璃酒瓶擺放至烤花爐內(nèi)時，所述多個玻璃酒瓶上貼花的色釉體積之和為 VI，烤花爐內(nèi)腔容積為V2，所述Vl V2小于或等于0.01%。，且任意兩個玻璃酒瓶之間的擺放間距相等；b2、擺放好玻璃酒瓶后，先將玻璃酒瓶預熱時間在40分鐘以上，并將玻璃酒瓶從室溫預熱到275°C 285°C ；b3、預熱后進行升溫操作，升溫時間在30分鐘以上并將玻璃酒瓶升溫至580°C 590 0C ；b4、升溫至580°C 590°C后保溫10 20分鐘； b5、對玻璃酒瓶進行降溫冷卻處理。
2.如權(quán)利要求1所述的帶裝飾酒瓶的制作工藝，其特征是在所述1^2至沾步驟中，使玻璃酒瓶在烤花爐內(nèi)勻速運動。
3.如權(quán)利要求2所述的帶裝飾酒瓶的制作工藝，其特征在于所述沾步驟包括b 51、對玻璃酒瓶進行降溫冷卻處理時，先經(jīng)過至少15分鐘將玻璃酒瓶的溫度下降 10 20°C ；1^52、然后再進行自然降溫冷卻。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的帶裝飾酒瓶的制作工藝，其特征是所述a步驟包括 al、利用油墨將圖案層印制在水轉(zhuǎn)印底紙的表面；a2、在圖案層表面涂覆面油層；a3、待圖案層與面油層干燥后放入至20°C 30°C的水中進行浸泡，浸泡時間為30 60 秒，使圖案層與面油層從水轉(zhuǎn)印底紙上分離下來； a4、將具有圖案層的面油層貼附在玻璃酒瓶表面；a5、除去面油層與玻璃酒瓶之間的水分，并擦除玻璃酒瓶表面其余部分的水分。
5.如權(quán)利要求4所述的帶裝飾酒瓶的制作工藝，其特征在于在步驟a之前，對玻璃酒瓶表面進行噴砂處理，所述噴砂處理包括以下步驟Pi 利用標框機刻出具有內(nèi)中空部分的標框紙； P2 將標框紙貼附在玻璃酒瓶表面； P3 利用噴砂機對準標框紙的內(nèi)中空部分進行噴砂處理； P4 噴砂處理完成后，從玻璃酒瓶表面將標框紙剝除。
6.如權(quán)利要求5所述的帶裝飾酒瓶的制作工藝，其特征在于在p2步驟中，利用熱風將標框紙熱固在玻璃酒瓶表面，在熱固過程中，同時將標框紙壓緊在玻璃酒瓶的表面。
7.如權(quán)利要求6所述的帶裝飾酒瓶的制作工藝，其特征在于利用熱風將標框紙熱固在玻璃酒瓶表面時，所述熱風溫度為140°C 160°C，熱固時間為5 10s。
8.如權(quán)利要求6所述的帶裝飾酒瓶的制作工藝，其特征在于在p3步驟中采用噴砂機進行噴砂處理時，采用的金剛砂的粒度為150目，噴砂力度為0.6 0.8公斤，噴砂時間為3 5秒。
9.如權(quán)利要求8所述的帶裝飾酒瓶的制作工藝，其特征在于在p4步驟中，當噴砂處理完成后，將玻璃酒瓶連同標框紙一并放入80 V 90 V的水中浸泡，浸泡時間為10 20s，然后再將標框紙從玻璃酒瓶表面剝除。
10.如權(quán)利要求9所述的帶裝飾酒瓶的制作工藝，其特征在于在步驟p3之前，先利用瓶塞將玻璃酒瓶的瓶口堵住，然后再進行噴砂處理；而在P4步驟中，當標框紙從玻璃酒瓶表面剝除后，清除掉玻璃酒瓶表面的金剛砂，并去除瓶塞。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶裝飾酒瓶的制作工藝，能有效降低玻璃酒瓶表面黑點的產(chǎn)生幾率。該帶裝飾酒瓶的制作工藝，包括a、在玻璃酒瓶的外表面進行貼花操作；b、將貼花后的多個玻璃酒瓶擺放至烤花爐內(nèi)腔中進行烘烤，使色釉牢固地熔接在玻璃酒瓶的外表面；所述b步驟包括將多個玻璃酒瓶擺放至烤花爐內(nèi)時，所述多個玻璃酒瓶上貼花的色釉體積之和為V1，烤花爐內(nèi)腔容積為V2，所述V1∶V2小于或等于0.01‰，且任意兩個玻璃酒瓶之間的擺放間距相等；然后通過預熱、升溫將玻璃酒瓶在烤花爐內(nèi)加熱至580℃～590℃，再通過保溫過程使色釉牢固熔接在玻璃酒瓶的外表面；對玻璃酒瓶進行降溫冷卻處理。能有效防止在玻璃酒瓶表面形成黑點。
文檔編號C03C17/00GK102320754SQ20111024781
公開日2012年1月18日 申請日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者楊肇基, 陳小林, 鮑雨, 黃建勇 申請人:四川水井坊股份有限公司