專利名稱：片材供給裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種片材供給裝置，該片材供給裝置能夠安裝收納有紙張的片材盒。
背景技術：
在諸如打印機等從收納有片材的片材盒供給紙張、用墨涂布片材并且進行熱轉印的傳統(tǒng)的打印設備中，如果由于片材供給后的操作期間的誤操作等而進行片材盒的取出， 則將會發(fā)生各種故障。例如，當用力地拉出被輥夾持的片材時，可能會發(fā)生諸如片材卡住或片材斷裂等問題。特別地，在諸如拉出卷狀片材并且在進行照相打印之后切斷卷狀片材的卷紙打印機中，即使在片材供給之后，留在片材盒中的片材與進行了照相打印處理的部分也彼此連接。因此，如果試圖用力地取出片材盒，則多數(shù)情況下片材可能會被損壞。特別地，在諸如片材的輸送方向與片材盒的裝載方向彼此成直角交叉的打印設備中，即使盒的少許位置偏移或傾斜，也會對片材的輸送目的地處的打印頭以及輸送路徑產生顯著影響。例如，即使片材盒單元的小傾斜，也會導致位置偏移在打印頭處和打印頭之后的輸送路徑處沿與片材的輸送路徑正交的方向擴大，并且距離越大，影響越顯著。因此，片材被非常歪斜地輸送到打印頭。結果，顯著地惡化了照相打印品質，并且片材重重地撞擊輸送路徑的側面，從而導致嚴重的卡紙。反思這些問題，論述了用于鎖定片材盒的取出以防止片材盒在照相打印期間或片材供給之后被取出的各種機構。例如，在諸如在打印頭和臺板(platen)彼此壓接的狀態(tài)下進行照相打印的打印機中，存在如下一種打印機該打印機包括以與打印頭的驅動側或臺板的驅動側一體化或連動的方式與盒接合的接合構件。通常，采用諸如以下方法在打印頭與接合構件壓接的狀態(tài)下，接合構件與片材盒接合，使得片材盒被鎖定。另外，在日本特開平05-051137中，在片材供給時，馬達的轉動通過轉動體被傳遞到片材供給單元，并且閂鎖體沿與施力構件的施力方向相反的方向移動，該施力構件此時通過轉動體的轉動力而對該閂鎖體施力，由此，閂鎖體與設置于片材盒的鎖定部閂鎖。這禁止了片材盒在片材供給期間的拆卸，并且防止卡紙的發(fā)生。于是，當轉動體停止并且無片材供給時，通過使閂鎖體由于施力構件所施加的力而從閂鎖部退避，允許片材盒相對于打印設備主體的拆裝操作。在日本特開平06-263271中，在推-推式盒鎖定機構中，用于防止片材盒的推入的止動件被設置于提升機構的一部分，該提升機構提升收納于片材盒中的記錄片材的前端部以使記錄片材與片材供給輥壓接。采取的對策是當提升機構位于插入位置時使止動件阻礙片材盒的推入，當提升機構位于退避位置時使止動件允許片材盒的推入。另外，一種方法是當不想取出片材盒時，對螺線管通電并且鎖定盒的移動，而在其他時間，將盒保持為退避。此外，另一種方法是通過使用專用致動器來防止片材盒的取出O
然而，在上述鎖定機構中，其中在除了頭與臺板彼此壓接期間以外的操作期間鎖定機構與頭或臺板的操作連動，如果試圖取出盒，則盒未被鎖定。因此，盒能夠沿可以被取出的方向移動。于是，即使在除了頭與臺板彼此壓接期間之外的操作期間，片材仍被夾持在特定的輥之間。于是，當不必取出盒時，例如，當部分片材留在盒中時，可能會發(fā)生如上所述的故障。另一方面，在日本特開平05-051137中，用于防止盒的取出的閂鎖體與盒直接接合以進行鎖定。在該情況下，用于防止取出的鎖定操作直接作用于盒。因此，盒的位置可能會因此受到影響，盡管該影響可能很小。另外，在日本特開平06-263271中，設置于片材提升機構的止動件防止片材盒的推入。通過該方法，如果止動件和片材盒之間的關系被設定成使得絕對沒有推入量，則止動件抵靠片材盒，從而影響盒的位置，盡管該影響可能很小。另外，止動件和片材盒之間的位置關系被設定成允許推入到鎖定未被斷開的程度。在該情況下，如果使用者通過誤操作推入片材盒，則盒位置的移動將會被容許，盡管該移動可能很小。結果，由此可能影響照相打印操作。因此，如日本特開平06-263271所論述的那樣，如果片材的輸送方向與片材盒的裝載方向彼此一致，則影響不是這么嚴重。相反，如果片材盒的裝載方向與片材的輸送方向如上所述地成直角彼此交叉，則影響可能是嚴重的。如果通過使用者試圖以此方式取出盒而使盒的位置移位，即使該移位很小，根據(jù)裝置的構造，仍可能發(fā)生諸如卡紙、位置偏移或歪斜等故障。結果，各種照相打印產品的品質惡化可能會發(fā)生。另外，當利用最后所述的方法時，如果設置僅用于在照相打印期間防止片材盒的取出的專用的致動器，則可能導致成本增加以及打印設備主體尺寸增大。

發(fā)明內容
本發(fā)明旨在一種片材供給裝置和一種能夠保證安全的和適當?shù)牟僮鞯牧畠r的、緊湊的打印設備。根據(jù)本發(fā)明的方面，一種片材供給裝置，其安裝有用于收納片材的盒，所述片材供給裝置包括片材供給機構，其被構造成在與所述盒的裝載方向正交的方向上輸送所述片材，并且被構造成在壓接位置以及退避位置之間移動；鎖定構件，其被構造成在鎖定位置抵靠所述盒以限制所述盒的移動，并且被構造成在鎖定解除位置使得所述盒能夠被取出，其中所述鎖定構件能夠在所述鎖定位置和所述鎖定解除位置之間移動；以及連動構件，其被構造成當所述片材供給機構位于所述壓接位置時限制所述鎖定構件向所述鎖定解除位置的移動，當所述片材供給機構位于所述退避位置時解除對所述鎖定構件的移動的限制。從下面參照附圖對典型實施方式的詳細說明，本發(fā)明的其它特征和方面將變得清林疋。


包含在說明書中并構成說明書的一部分的附圖示出本發(fā)明的典型實施方式、特征和方面，并且與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一典型實施方式的打印設備的主視立體圖，其示出打印設備的主要部件。圖2A是示出根據(jù)本發(fā)明的第一典型實施方式的打印設備的概略構造的截面圖。圖2B是示出根據(jù)本發(fā)明的第一典型實施方式的打印設備的片材供給單元附近的概略構造的截面圖。圖3A是根據(jù)本發(fā)明的第一典型實施方式的處于待機狀態(tài)的片材供給輥升降裝置的截面圖。圖;3B是根據(jù)本發(fā)明的第一典型實施方式的處于輸送狀態(tài)的片材供給輥升降裝置的截面圖。圖4A是根據(jù)本發(fā)明的第一典型實施方式的打印設備的主視立體圖。圖4B是根據(jù)本發(fā)明的第一典型實施方式的打印設備的后視立體圖。圖5是示出根據(jù)本發(fā)明的第一典型實施方式的卷紙盒的概略構造的截面圖。圖6A是示出根據(jù)本發(fā)明的第一典型實施方式的第一階段輸送裝置的概略構造的側視圖，其示出從待機狀態(tài)到輸送狀態(tài)的一系列操作。圖6B是示出根據(jù)本發(fā)明的第一典型實施方式的第二階段輸送裝置的概略構造的側視圖，其示出從待機狀態(tài)到輸送狀態(tài)的一系列操作。圖6C是示出根據(jù)本發(fā)明的第一典型實施方式的第三階段輸送裝置的概略構造的側視圖，其示出從待機狀態(tài)到輸送狀態(tài)的一系列操作。圖6D是示出根據(jù)本發(fā)明的第一典型實施方式的第四階段輸送裝置的概略構造的側視圖，其示出從待機狀態(tài)到輸送狀態(tài)的一系列操作。圖7A是根據(jù)本發(fā)明的片材供給輥壓接狀態(tài)的立體圖，其示出片材供給輥的在壓接和分離之間進行切換的切換機構以及片材盒鎖定機構用部件的一部分。圖7B是根據(jù)本發(fā)明的片材供給輥退避狀態(tài)的立體圖，其示出片材供給輥的在壓接和分離之間進行切換的切換機構以及片材盒鎖定機構用部件的一部分。圖8A是根據(jù)本發(fā)明的片材盒的鎖定機構部件的后視立體圖。圖8B是根據(jù)本發(fā)明的片材盒的鎖定機構部件的主視立體圖。圖9A是示出根據(jù)本發(fā)明的第一典型實施方式的片材盒裝載開始狀態(tài)的俯視圖。圖9B是示出根據(jù)本發(fā)明的第一典型實施方式的裝載片材盒之后的位置狀態(tài)的俯視圖。圖IOA是根據(jù)本發(fā)明的第一典型實施方式的處于裝載中途的片材盒鎖定機構的凸輪單元的截面圖。圖IOB是根據(jù)本發(fā)明的第一典型實施方式的在裝載之后處于待機狀態(tài)的片材盒鎖定機構的凸輪單元的截面圖。圖IOC是根據(jù)本發(fā)明的第一典型實施方式的在照相打印操作期間的片材盒鎖定機構的凸輪單元的截面圖。圖11是示出根據(jù)本發(fā)明的第一典型實施方式的一系列處理操作的流程圖。
具體實施方式
下面將參照附圖詳細說明本發(fā)明的各種典型實施方式、特征和方面。在所有的附圖中，相同的附圖標記表示相同的或對應的部分。首先，將參照根據(jù)本發(fā)明的典型實施方式的附圖，概略說明權利要求書中記載的部件。圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一典型實施方式的打印設備內部的主視立體圖，其示出打印設備的主要部件的構造。在圖1中，片材供給輥1用作輸送單元，凸輪裝置(cam gear) 2用作該輸送單元的移動單元。片材供給輥1包括軸部Ia和橡膠部lb，并且片材供給輥1在齒輪Ic被壓配到一側端的狀態(tài)下被組裝。齒輪Ic通過始終聯(lián)接到下面所述的齒輪列而能夠沿片材供給方向和收納方向轉動驅動片材供給輥1。齒輪軸單元3用作能夠將轉動驅動力傳遞到凸輪裝置2的驅動構件。扭簧4對片材供給輥1彈性地施力。齒輪軸單元3通過兩個以串刺形式(piercing-through skewer fashion)壓配到軸部3a的蝸輪北和3c —體地構造。另外，扭簧4以可轉動的方式被軸部 3a支撐，并且沿圖1中的大致向下方向對片材供給輥1施力。片材供給馬達5用作用于驅動輸送單元和移動單元的共用驅動源。行星單元6用作用于聯(lián)接齒輪軸單元3與片材供給馬達5的傳遞單元的聯(lián)接單元，并且行星單元6具有使片材供給馬達5與凸輪裝置2聯(lián)接的聯(lián)接位置和限制片材供給馬達5與凸輪裝置2的聯(lián)接的非聯(lián)接位置。在本典型實施方式中，步進馬達被用作片材供給馬達5，但是如果可以通過使用編碼器等來控制轉動量，則片材供給馬達5不限于步進馬達。裁切器(cutter)單元7用作片材的切斷單元，并且裁切器馬達7a用作裁切器單元7的驅動源。在本典型實施方式中，刀具在相對于片材表面的豎直方向(上下方向)上移動的剪刀狀裁切器單元7被示例為片材的切斷單元。作為片材的附加切斷單元，在片材的寬度方向(橫向)上往復移動的轉動裁切器等也是已知的，本發(fā)明并非意欲限制片材的切斷單元的類型。限制桿8用作限制單元，扭簧9沿圖1中的大致向下方向(限制方向)對限制桿 8施力。連動桿10被固定到下面參照圖2A將要說明的裁切器可動刀具7c，并且與裁切器可動刀具7a—體地構造。盤簧11用作沿取出方向對片材盒施力的盒施力構件。鎖定構件12被用于限制裝載后的片材盒的移動以固定盒的位置。片材盒在裝載時被盤簧11沿取出方向施力，并且鎖定構件12在裝載口側與片材盒接合，從而在盒移位到一側的狀態(tài)下確定盒的位置。可以通過鎖定構件12在移動/限制的解除位置取出片材盒。另外，連動構件13 是與片材供給機構連動的連動構件，用于與片材供給輥1的操作連動地限制鎖定構件12的移動?？蚣軜嫾?4是打印設備的主體的框架。圖2A是示出根據(jù)本發(fā)明的第一典型實施方式的打印設備的概略構造的截面圖。 圖2B是打印設備的概略構造的一部分的放大截面圖。圖2A示出能夠拆裝盒的待機狀態(tài)， 而圖2B示出能夠輸送片材的輸送狀態(tài)。卷紙P用作記錄材料，熱頭(thermal head) 15用作照相打印單元。壓紙輥(platen roller) 16被配置成與熱頭15相對，并且被配置成將卷紙P的輸送路徑夾在壓紙輥16與熱頭15之間。墨帶17a圍繞墨帶盒17的供給輥收納單元中的供給卷繞筒卷繞，并且圍繞卷取輥收納單元中的卷取卷繞筒卷繞。墨帶17a覆蓋卷紙P的照相打印區(qū)域，并且墨帶17a的尺寸稍微大于所覆蓋的照相區(qū)域的尺寸。另外，并排地設置有用于各畫面的黃色(Y)、品紅色(M)和青色(C)用各墨層以及外涂覆(OC)層的打印機在彩色打印機中是普遍的。熱頭15設置有具有多個加熱元件的加熱部15a，熱頭15根據(jù)圖像形成信息選擇性地加熱加熱元件，并且將均勻地涂布在墨帶17a上的墨熱轉印到卷紙P上。利用彈簧構件 15c和設置有轉動中心的安裝框架1 基本上一體地構造熱頭15，并且通過控制凸輪裝置 (未示出)使熱頭15能夠擺動。在照相打印操作時，安裝框架1 被轉動到預定位置，并且壓加熱部1 和壓紙輥 16。以此方式，通過彈簧構件15c的彈性力使墨帶17a和卷紙P在適當?shù)膲毫ο卤舜藟航樱?由此執(zhí)行熱轉印。卷紙盒18在連續(xù)的帶狀卷紙P圍繞輥狀卷繞筒18a卷繞的狀態(tài)下將卷紙P保持在其內部。卷紙P可以是諸如卡片規(guī)格、L規(guī)格、明信片規(guī)格等多種規(guī)格，并且各規(guī)格的卷紙P被容納在專用或通用的卷紙盒18中。當進行照相打印操作時，墨帶盒17和適于任何規(guī)格的卷紙盒18在照相打印之前被插入到設備主體中。在卷紙盒18中，以能夠從卷紙盒18內拉出卷紙P的方式將狹縫狀的卷紙出口 18b 設置于外周面的一部分。分離構件18c拾取卷紙P的前端，并且將卷紙P導向卷紙出口 18b。如圖2A所示，在可以裝載和取出卷紙盒18并且各操作均停止的待機狀態(tài)下，片材供給輥1與保持在卷紙盒18內的卷紙P分離。另一方面，如圖2B所示，在可以輸送卷紙P并且可以供給片材和收納片材的輸送狀態(tài)下，片材供給輥1位于與保持在卷紙盒18內的卷紙P壓接的位置。此時，卷繞筒18a被布置成與片材供給輥1相對以將卷紙P夾在卷繞筒18a和片材供給輥1之間，并且卷繞筒18a還被下面所述的彈簧構件18d(圖幻沿壓靠片材供給輥1 的方向施力。因此，被卷繞筒18a保持的卷紙P經由卷繞筒18a接收彈簧構件18d施加的力，并且與片材供給輥1壓接。輸紙輥(capstan roller) 19是用于在片材供給操作之后主要輸送片材的金屬制驅動輥。另外，用作從動輥的夾送輥20被彈簧構件(未示出)沿輸紙輥19的軸部的法線方向(直徑方向)彈性地施力。通常，在熱轉印型打印設備中，棘狀突起形成于軸部的一部分，該棘狀突起能夠刺入到卷紙P的背面以達到不會導致相位偏移的足夠深度。由此，歸因于輥的滑動或變形的偏移難以發(fā)生，即使當多次進行往復輸送時，仍能夠穩(wěn)定地輸送卷紙P。凸輪裝置7b與裁切器馬達7a聯(lián)接。裁切器可動刀具7c與凸輪裝置7b連動。裁切器固定刀具7d被配置成與裁切器可動刀具7c相對，以將卷紙P的輸送路徑夾在裁切器固定刀具7d和裁切器可動刀具7c之間。對于使用卷紙P的打印設備來說，需要例如由金屬制成的裁切器可動刀具7c和裁切器固定刀具7d，并且需要裁切器可動刀具7c和裁切器固定刀具7d的一部分被銳利化處理，以將卷紙P切斷成任意長度。銷7e被壓配到由裁切器馬達7a轉動驅動的凸輪裝置7b中。當銷7e隨著凸輪裝置7b的轉動而相對于片材的表面在豎直方向(上下方向)上移位時，與銷7e接合的裁切器可動刀具7c在相同的方向上進行往復運動。此時，裁切器可動刀具7c和裁切器固定刀具7d通過使上刀具和下刀具以剪刀狀的方式彼此滑動而切斷卷紙P。片材排出輥21和片材排出夾送輥22被配置成在大致下表面處和大致上表面處彼此相對，以將卷紙P的輸送路徑夾在片材排出輥21和片材排出夾送輥22之間。如果在切斷動作期間卷紙P松弛或上下移動，則發(fā)生諸如切斷的片材的長度變化以及切斷面的品質惡化等缺陷。在本典型實施方式中，由片材排出輥21和片材排出夾送輥22組成的輥對不僅排出切斷的片材，還對卷紙P施加任意的張力，由此抑制松弛和上下移動。更具體地，為了對卷紙P施加任意的張力，使卷紙P被片材排出輥21輸送的速度比片材P被輸紙輥19輸送的速度快。而且，由片材排出輥21和片材排出夾送輥22組成的輥對的輥隙壓力被設定為比由輸紙輥19和夾送輥20組成的輥對的輥隙壓力小。通過這些構造，片材排出輥21在卷紙P的表面上滑動，并且能夠對輸紙輥19和片材排出輥21之間的卷紙P施加任意的張力。圖3A是處于待機狀態(tài)的輸送裝置的概略構造的一部分的放大截面圖。另一方面， 圖3B是處于輸送狀態(tài)的輸送裝置的概略構造的一部分的放大截面圖。凸輪裝置2被配置成夾在片材供給輥1和框架構件14之間，并且用作凸輪裝置2 的轉動中心的齒輪軸23位于與片材供給輥1稍微錯開的位置。與軸部3a —體地構造的蝸輪北與形成于凸輪裝置2的外周的斜齒輪聯(lián)接。當齒輪3c在下面所述的控制下被轉動驅動時，與此同步地，凸輪裝置2也圍繞作為轉動中心軸線的齒輪軸23轉動。凸輪裝置2具有平滑地連接位于較高側的凸輪面加和位于較低側的凸輪面2b的凸輪曲線。因此，當凸輪裝置2被轉動驅動時，片材供給輥的軸部Ia以支撐在凸輪裝置2的凸輪曲面上的方式從圖3A所示的位置移動到圖:3B所示的位置。下面將詳細說明用于移動片材供給輥1的處理操作。圖4A是根據(jù)本發(fā)明的第一典型實施方式的打印設備的主視立體圖，圖4B是同一打印設備的后視立體圖。在本典型實施方式中，從相對于打印設備側面的同一方向裝載墨帶盒17和卷紙盒18。因此，墨帶盒17和卷紙盒18均能夠被快速可靠地拆裝，并且能夠提供容易操作的打印設備。另外，與設備的設置有關的自由度增大，例如，能夠實現(xiàn)設備的長度方向變?yōu)橹绷⒆藨B(tài)的構造以及能夠實現(xiàn)傾斜的構造。而且，在設置用于從設備的外側覆蓋各盒的蓋構件的情況下，可以共用單一蓋構件，能夠減少部件的數(shù)量，這對于減少成本是有用的。在上文中，已經說明了打印設備的構造。這里，將參照圖5對卷紙盒18進行進一步的補充性說明。圖5是示出卷紙盒18的概略構造的截面圖。卷紙P圍繞卷繞筒18a圓筒狀地卷繞，并且卷繞筒18a以能夠在圖5中的大致上下方向(豎直方向)上滑動的方式被保持在卷紙盒18內。而且，卷繞筒18a抵靠彈簧構件 18d，并且被沿大致向下的方向施力。在卷紙盒18中，以能夠從卷紙盒18內拉出卷紙P的方式將狹縫狀的卷紙出口 18b設置在外周面的一部分。如圖2B所示，如果片材供給輥1位于壓接位置，則卷紙P與片材供給輥1通過彈簧構件18d經由卷繞筒18a而變成彼此壓接的狀態(tài)。在該過程中，如果片材供給輥1被沿片材供給方向轉動驅動，則圓筒狀卷繞的卷紙P作為整體通過片材供給輥1和卷紙P的外周面之間的表面摩擦力而轉動。此時，分離構件18c被施力以靠著圓筒狀卷繞的卷紙P的外周面，并且卷紙P的前端通過被分離構件18c引導而被供給到輸送路徑。在開始使用時，如圖5所示，圓筒狀卷繞的卷紙P的卷繞直徑大，幾乎占據(jù)了片材盒內的整個空間。另一方面，當卷紙P隨著照相打印的數(shù)量而消耗時，卷紙P的卷繞直徑變小。彈簧構件18d不僅具有使卷紙P的外周面與片材供給輥1壓接的功能，還具有以下功能即使卷紙P的卷繞直徑已變小，也使卷紙P向卷紙P的前端被分離構件18c拾取并引導的位置側移位。因此，彈簧構件18d的行程較大，并且被設定成使得圓筒狀卷繞的卷紙P從開始使用到最后一卷始終能夠沿圖5中的大致向下方向向一側移位，使得卷紙P能夠與片材供給輥1壓接。圖6A至圖6D是示出根據(jù)本發(fā)明的第一典型實施方式的輸送裝置的概略構造的側視圖，其示出從待機狀態(tài)到輸送狀態(tài)的一系列操作的流程。小齒輪(pinion gear) fe被壓配到片材供給馬達5的轉軸中，兩級齒輪M由大直徑齒輪和小直徑齒輪組成。齒輪19a被壓配到輸紙輥19的軸部，并且與輸紙輥19 一體地構造。小齒輪fe經由齒輪M在減速的狀態(tài)下將片材供給馬達5的轉動驅動力傳遞到齒輪 19a。行星單元6包括始終聯(lián)接到齒輪19a的太陽齒輪6a、始終聯(lián)接到太陽齒輪6a的行星齒輪6b以及保持行星齒輪6b并圍繞太陽齒輪6a的轉軸擺動的行星桿6c。這里，行星齒輪6b通過行星桿6c的擺動被聯(lián)接到齒輪3c或與齒輪3c分離。限制桿8能夠以輸紙輥19為轉動軸線從圖6A所示的位置轉動到圖6D所示的位置。另一方面，連動桿10能夠在裁切器可動刀具7c被定位于作為第二狀態(tài)的切斷位置、即圖6A所示的處于切斷狀態(tài)(最低點)的位置和裁切器可動刀具7c被定位于下一位置的位置之間移動。換言之，裁切器可動刀具7c能夠往復移動到作為第一狀態(tài)的非切斷狀態(tài)、即圖6D所示的處于非切斷狀態(tài)(最高點)的位置。圖6A是當裁切器單元7位于切斷位置并且片材供給輥1位于分離位置時的側視圖，圖6B是當片材供給輥1從分離位置移動到壓接位置時的側視圖。在圖6A和圖6B中，連動桿10與裁切器可動刀具7c連動地定位于切斷位置(最低點)，并且抵靠限制桿8的一側端。此時，設置于限制桿8的另一端的限制部8a與行星桿6c分離，并且行星齒輪6b與齒輪3c能夠彼此聯(lián)接。在該過程中，當片材供給馬達5沿圖6A中的箭頭的方向(順時針)被轉動驅動時，行星齒輪6b被聯(lián)接到齒輪3c，并且齒輪 3c被轉動驅動。參照圖7A和圖7B，將說明與齒輪3c連動地操作的部件的操作。圖7A和圖7B是示出根據(jù)本發(fā)明的主要構成元件、即如上所述切換片材供給輥1的壓接和分離的切換機構和防止取出片材盒的鎖定機構的連動部件的一部分的立體圖。圖7B示出片材供給輥1與卷紙P分離的狀態(tài)，圖7A示出片材供給輥1被定位于壓接位置的狀態(tài)。如上所述，齒輪3c與兩個蝸輪北一起以串刺形式被壓配到軸部3a，并且齒輪3c、 兩個蝸輪北和軸部3a作為齒輪軸單元3 —體地操作。因此，當齒輪3c轉動時，兩個蝸輪 3b也同時轉動，并且利用位于外周部的斜齒與蝸輪北嚙合的兩個凸輪裝置2圍繞齒輪軸 23轉動。如圖3A和圖;3B所示以及如上所述，當凸輪裝置2被轉動驅動時，片材供給輥1沿著凸輪裝置2的凸輪曲面上升。片材供給輥1以齒輪Ic和太陽齒輪6a始終保持彼此聯(lián)接的方式在圍繞太陽齒輪6a的轉軸轉動的同時移動。此時，通過由傳感器(未示出)監(jiān)視凸輪裝置2的位置，并且在檢測到凸輪裝置2 已經轉動到凸輪裝置2已圍繞齒輪軸23轉動了約180°的預定停止位置之后使凸輪裝置2 停止，而使片材供給輥1升高到圖7A所示的壓接位置。此時，輸送裝置變?yōu)閳D6B所示的狀態(tài)。從該狀態(tài)起，如果裁切器馬達7a被進一步轉動驅動，并且裁切器可動刀具7c移動到非切斷位置(最高點)，則輸送裝置變?yōu)閳D6C所示的狀態(tài)。圖6C和圖6D是示出裁切器單元7被定位于非切斷位置并且片材供給輥1被定位于壓接位置的情況中的狀態(tài)的側視圖，特別地，圖6C是示出限制桿8的限制部8a抵靠行星桿6c時的狀態(tài)的側視圖。裁切器可動刀具7c移動到作為非切斷位置的最高點，因此連動桿10和限制桿8 的一側端彼此分離。限制桿8被扭簧9施力，使得限制桿8被閂鎖在圖6D所示的位置。因此，當連動桿10與限制桿8的一側端分離時，限制桿8沿圖6C所示的箭頭的方向轉動。于是，行星桿6c與限制桿8的限制部8a彼此抵靠，并且變?yōu)閳D6C所示的狀態(tài)。此時，片材供給馬達5尚未被轉動驅動，容易壓行星桿6c并使行星桿6c擺動。因此，限制部 8a通過被扭簧9施力而壓行星桿6c并使行星桿6c擺動，從而使行星齒輪6b與齒輪3c分離，由此變?yōu)閳D6D所示的狀態(tài)。如果行星齒輪6b處于圖6D所示的狀態(tài)，則行星齒輪6b和齒輪3c的聯(lián)接被限制。 結果，無論片材供給馬達5沿哪個方向被轉動驅動，凸輪裝置2也不會被轉動驅動。另一方面，行星齒輪6b總是被齒輪聯(lián)接到齒輪lc，并且當片材供給馬達5被驅動時，齒輪19a與進行片材供給的輸紙輥19 一體地轉動，并且齒輪Ic沿相同方向轉動，由此片材供給輥1與齒輪Ic連動地轉動。以此方式，處于片材壓接位置的片材供給輥1能夠沿與輸紙輥19的輸送方向相同的方向輸送片材。能夠基于與這里已經說明的內容幾乎相反的順序說明用于使片材供給輥1從壓接位置移動到退避位置以及從輸送狀態(tài)切換到待機狀態(tài)的順序。更具體地，為了使行星齒輪6b與齒輪3c彼此聯(lián)接，通過連動桿10的壓接動作，限制桿8從圖6D中的位置轉動到圖 6B中的位置。在處理過程中，限制部8a與行星桿6c分離，并且對行星齒輪6b與齒輪3c的聯(lián)接的限制被解除。從該狀態(tài)起，如果片材供給馬達5沿圖6B中的順時針被轉動驅動，則傳遞到齒輪 3c的轉動將經由蝸輪北轉動驅動用于提升片材供給輥1的凸輪裝置2，并且狀態(tài)從圖6B 示出的狀態(tài)轉換到圖6A示出的狀態(tài)，于是狀態(tài)變?yōu)榇龣C狀態(tài)。以此方式，在本典型實施方式中，根據(jù)作為切換單元的裁切器單元7的可動刀具7c的位置，能夠在片材供給輥1的壓接位置和分離位置之間進行切換。這里，將參照圖8A和圖8B詳細說明根據(jù)本發(fā)明的主要構成元件，S卩，如上所述，與片材供給輥1的壓接和分離之間的切換操作連動的、用于防止片材盒的取出的鎖定機構的主要部件。首先，圖8A是示出作為片材盒鎖定機構的部件的、鎖定構件12和片材供給機構之間的連動構件13以及各施力構件的后視立體圖。圖8B示出主視立體圖。在鎖定構件12中，形成有供用戶操縱用于片材盒的取出操作的把手形狀(knobshape) 12a以及用于抵靠片材盒以壓片材盒并用于鎖定片材盒的位置的抵接部12b。另外， 鎖定構件還用作操作桿部件。另外，在背面，形成有被肋包圍以允許連動構件13的鎖定鍵形狀1 進入的凹部 12c以及用于鉤住沿鎖定方向對鎖定構件12施力的施力彈簧25的彈簧鉤形狀12d。另外，在盒抵接部12b的背側，設置傾斜部12e。片材盒18推入到傾斜部1 的傾斜面，由此使鎖定構件12平滑地退避，結果，能夠裝載片材盒18。另外，連動構件13是圍繞孔13c和與孔13c同軸的圓筒部13f的轉動中心軸線轉動的構件。在連動構件13，形成有凸輪桿形狀13a和鎖定鍵形狀13b，該凸輪桿形狀13a通過抵靠凸輪裝置2而與凸輪裝置2連動地操作。凸輪裝置2使片材供給輥1升降。鎖定鍵形狀1 進入到鎖定構件的凹部12c中，并且限制鎖定構件的移動。凸輪桿形狀13a抵靠凸輪裝置2的與片材供給輥1抵靠凸輪裝置2的部位不同的部位。扭簧沈的盤繞部裝配到圓筒部13f的基部位置的附近，并且力被施加于臂部13e，由此，連動構件13的凸輪桿形狀13a被設計成總是抵靠凸輪裝置2的凸輪面。接著，將參照圖9A至圖IOC說明片材盒的鎖定機構的操作和定位方法。圖9A是示出處于裝載中途的片材盒的俯視圖，圖9B是示出在片材盒已被裝載之后位置被確定的片材盒。另一方面，圖IOA是示出根據(jù)本發(fā)明的第一典型實施方式的處于裝載中途的片材盒鎖定機構的凸輪部的截面圖。圖IOB是在裝載之后處于待機狀態(tài)的片材盒鎖定機構的凸輪部的截面圖，圖IOC 是照相打印操作期間的片材盒鎖定機構的凸輪部的截面圖。當片材盒18開始被裝載到打印設備時，如圖9A所示，片材盒18抵靠鎖定構件12 的傾斜面12e。當進一步推入片材盒18時，鎖定構件12被迫沿非鎖定方向、即圖9A中的向右方向退避。此時，當鎖定構件12已經完全退避時凸輪部的截面圖在圖IOA中示出。在圖 IOA中，將說明處于片材盒18的裝載中途的各部件的狀態(tài)。在裝載片材盒時，片材供給輥1需要退避，因此軸部Ia支撐在凸輪裝置2的較低側的凸輪面2b上。另一方面，連動構件13的凸輪桿形狀13a支撐在凸輪裝置2的較高側的凸輪面加上。此時，鎖定鍵形狀1 相對于鎖定構件12處于退避狀態(tài)。接著，將參照圖9B和圖IOB說明片材盒18的裝載結束時的狀態(tài)。當片材盒18被推入時，片材盒18推入并壓縮盒施力構件11。當片材盒18被推入超過鎖定構件12的抵接部12b時，鎖定構件12通過施力彈簧25返回到鎖定位置。于是，如圖IOB所示，片材盒18接收沿片材盒18被盒施力構件11推出的方向的力。由此，設置于片材盒18的外壁的一部分處的凸緣部18e與鎖定構件12的抵接部12b 以在裝拔方向上重疊的方式彼此接合。此時，如從圖9B能夠看出的那樣，在盒施力構件11從設備的背側壓片材盒18的狀態(tài)下，鎖定構件12壓片材盒18的被配置成與盒施力構件11相對的外壁，由此固定盒的位置。另一方面，圖IOC示出照相打印操作期間的狀態(tài)，其中，凸輪裝置2從圖IOB的狀態(tài)轉動，片材供給輥1的軸部Ia到達較高側的凸輪面加的頂部。另一方面，在利用相對的凸輪面的連動構件13中，凸輪桿形狀13a沿著凸輪面沿圖IOC中的順時針方向轉動，并且抵靠凸輪裝置2的較低側的凸輪面2b的頂部。于是，連動構件13的鎖定鍵形狀1 進入
12到鎖定構件12的凹部12c中。在該狀態(tài)下，用戶試圖使也用作操作桿的鎖定構件12沿盒取出方向移動，以取出片材盒18。于是，連動構件13的鎖定鍵形狀13b (接合部)與鎖定構件12的凹部(被接合部)接合，并且限制鎖定構件12的移動。由此，鎖定構件12的抵靠片材盒18的抵接部 12b將不會與盒的凸緣部18e分離。結果，在照相打印期間不能取出片材盒18。此時，在連動構件13的鎖定鍵形狀13b已經進入鎖定構件12的凹部的狀態(tài)下， 鎖定鍵形狀Hb相對于該凹部多少具有點間隙(Play)。然而，即使由于間隙量而操作鎖定構件12，鎖定構件12也僅沿與盒的裝載方向正交的方向滑動地移動，并且抵靠盒的抵接部 12b的位置將不會相對于裝拔方向變化。因此，在對片材盒的位置精度敏感的構造中，其中在該構造中如本典型實施方式那樣片材的輸送方向與片材盒的裝載方向成直角交叉，在照相打印期間用戶的用于取出片材盒的誤操作將不會對片材盒的位置產生影響。另外，當鎖定構件12與連動構件13彼此接合時，通過設定間隙量，可以可靠地限制鎖定構件12的移動，而不會產生諸如某些位置偏移或不良嚙合等由于部件的公差不足而可能發(fā)生的缺陷。以此方式，在誤操作或鎖定動作不對片材盒的位置精度產生影響的情況下，可以可靠地防止在照相打印期間取出片材盒。另外，由于通過利用片材供給輥的升降操作而不需要為鎖定動作設置新的致動器，所以能夠低成本地構造鎖定機構。而且，對片材盒來說位置精度最為必要的部分是片材被送出的片材供給口的附近。因此，可期望的是，將盒的位置待被最精確地限定的部分設置在片材供給口附近，由此， 根據(jù)本典型實施方式的凸緣部18e優(yōu)選地設置在片材供給口的附近。另一方面，當片材供給輥被布置成較靠近片材供給口時，片材供給可靠性較高。因此，由于片材供給輥的升降機構被定位成靠近鎖定構件的鎖定部，所以能夠使用簡單的部件將以上所述的用于鎖定盒的連動機構構造得小。圖11是示出根據(jù)第一典型實施方式的一系列處理操作的流程圖。將順次說明從照相打印開始至照相打印完成的包括已經說明了的操作的一系列處理操作。在步驟Sl中，在墨帶盒17和卷紙盒18安裝于設備主體的狀態(tài)下，用戶通過按壓操作按鈕(未示出)而選擇開始照相打印。首先，在步驟S2中，檢測裁切器位置。這是后面將要進行的片材供給輥1的壓接動作(在步驟S5中)的準備操作。僅當裁切器可動刀具7c被定位于如上所述的切斷位置(最低點)時，進行向凸輪裝置2的動力傳遞，從而使凸輪裝置2能夠被轉動驅動，并且使片材供給輥1能夠被壓接。因此，在步驟S3中，在進行片材供給輥1的壓接動作(在步驟S5中)之前，需要檢測裁切器可動刀具7c是否位于切斷位置(最低點)。此時，如果裁切器可動刀具7c沒有位于切斷位置(最低點)(步驟S3中為NO)，則在步驟S4中，進行控制使得裁切器馬達7a 被轉動驅動，將裁切器可動刀具7c移動到切斷位置(最低點)。接著，在步驟S5中，片材供給馬達5被轉動驅動以進行片材供給輥1的壓接動作。 在該處理中，如圖6A和圖6B所示并且如上所述，片材供給馬達5被順時針地轉動驅動，由此經由齒輪24、19a、6a和6b傳遞動力，最終驅動齒輪3c。在該處理中，蝸輪北與齒輪3c同軸并與齒輪3c —體地轉動，并且與蝸輪北接合的凸輪裝置2轉動約180°，因此，片材供給輥1沿著凸輪裝置2的凸輪面移動到壓接位置。此時，位于凸輪裝置2附近的部件的截面變成圖IOC所示的狀態(tài)。當片材供給輥1 移動到如上所述的壓接位置時，連動構件13的鎖定鍵形狀1 進入到鎖定構件12的凹部 12c中，并且移動到鎖定構件12的移動能夠被限制的位置。之后，在步驟S6中，裁切器馬達被驅動以使裁切器可動刀具7c移動到非切斷位置 (最高點)。因此，如上所述，行星齒輪6b與齒輪3c的聯(lián)接被限制，無論片材供給馬達5在哪個方向上被轉動驅動，凸輪裝置2也不會被驅動。因此，當照相打印完成時，在凸輪裝置 2轉動之前，不能取出片材盒18。接著，在裁切器可動刀具7c已經移動到非切斷位置(最高點)(在步驟S8中為 YES)之后，接著，在步驟S9中，進行片材供給操作。在圖2B所示的狀態(tài)中，當通過上述驅動傳遞機構使片材供給輥1在片材供給方向上轉動驅動時，繞卷繞筒18a卷繞的卷紙P的前端沿著卷紙盒18的內周面前進。之后，卷紙P的前端被分離構件18c拾取，此時，當片材供給輥1沿片材供給方向被進一步轉動驅動時，卷紙P的前端被分離構件18C引導并被導向卷紙出口 18b。所供給的卷紙P被片材供給輥1進一步輸送，并且被以彼此相對的方式配置的輸紙輥19和夾送輥20組成的輥對夾持。此時，由于片材供給輥1與輸紙輥19的轉動動作同步，所以片材供給輥1繼續(xù)沿片材供給方向從片材盒18送出卷紙P。此后，根據(jù)檢測傳感器(未示出)的檢測信息，用于進行一個圖像的照相打印所需的卷紙P從卷紙盒18送出，并且輸送到照相打印開始位置并停在那里。當將卷紙P輸送到照相打印開始位置的輸送完成時，接著，在步驟SlO中，能夠進行標記的檢測操作。更具體地，在經由馬達(未示出)和連接到馬達的齒輪列(未示出)卷繞收納于墨帶盒17中的墨帶17a的過程中，進行墨帶17a的前端位置的定位。通常，步驟SlO中所進行的標記的檢測操作是用于檢測出光學傳感器(未示出) 的光接收水平已經等于或小于一定水平并且確定出設置于墨帶17a的遮光標記的位置的操作。在步驟SlO所進行的標記檢測操作之后，接著，在步驟Sll中，進行關于Y、M、C和 OC用的各畫面的照相打印操作。在沿上游方向(卷紙P的收納方向)輸送卷紙P和墨帶 17a期間，進行步驟Sll中所進行的從照相打印開始位置到照相打印完成位置的照相打印操作。首先，在凸輪裝置(未示出)的控制下將安裝框架1 轉到預定位置，由此使與安裝框架1 一體地構造的加熱部1 壓靠壓紙輥16。之后，與卷紙P同時地，使墨帶17a圍繞卷取卷繞筒卷繞，并且在消除松弛的狀態(tài)下輸送墨帶17a。此時的照相打印完成位置是卷紙P的前端在經過了彼此相對的熱頭15和壓紙輥 16之間的位置之后移動到卷紙盒18側(上游側)的位置。接著，在步驟S13中，從該位置向照相打印開始位置反向地輸送卷紙P。在步驟S13 的向照相打印開始位置反向輸送時，安裝框架1 被再次轉動，加熱部15a向預定退避位置退避。在步驟S13的已進一步將卷紙P向照相打印開始位置反向輸送之后，與至今為止關于殘留畫面的操作相同地，通過在重復步驟Sll中的照相打印操作的狀態(tài)下順次地將墨疊加在卷紙P上而將期望的照相打印圖像熱轉印到卷紙P。最后，在步驟S12中，從用作保護層的OC的照相打印完成的事實，判斷出照相打印操作完成(在步驟S12中為YES)。在步驟S14中，向切斷位置輸送卷紙P。在步驟S15中， 進行對卷紙P的切斷動作。在步驟S14的向切斷位置輸送的途中，卷紙P被片材排出輥21和片材排出夾送輥 22所組成的輥對夾持，并且沿片材排出方向被進一步輸送。作為切斷位置的停止位置是卷紙P的照相打印區(qū)域和非照相打印區(qū)域之間的邊界與裁切器單元7的切斷位置一致的位置。在在步驟S14中已經將卷紙P輸送到切斷位置之后，在步驟S15中，進行切斷動作，以在照相打印部分和空白之間的邊界處切斷卷紙P。作為步驟S15中的切斷動作，裁切器馬達7a被轉動驅動以使裁切器可動刀具7c移動到切斷位置。此時，如上所述，通過使上刀具和下刀具以剪刀狀的方式彼此滑動，裁切器可動刀具7c和裁切器固定刀具7d切斷卷紙P。在卷紙P已經被切斷的狀態(tài)下，裁切器可動刀具7c已經從非切斷位置(最高點) 移動到切斷位置(最低點)。從該位置起，裁切器可動刀具7c再次返回到切斷動作之前的非切斷位置(最高點)，以將裁切器可動刀具7c設定到待機狀態(tài)。此時，所切斷的卷紙P處于被片材排出輥21和片材排出夾送輥22所組成的輥對夾持的狀態(tài)。在步驟S15的切斷動作之后，在步驟S16中，進行片材排出操作，以將所切斷的卷紙P排出到紙接收單元(未示出)。在進行步驟S16的所切斷的卷紙P的片材排出時，僅通過片材排出輥21和片材排出夾送輥22所組成的輥對的保持力，來將所切斷的卷紙P從照相打印完成位置沿下游方向(片材排出方向)進一步輸送。來自片材供給馬達5的驅動力由齒輪列(未示出)傳遞，并且由與輸紙輥19同步的片材排出輥21進行步驟S16中的片材排出操作。因此，在進行步驟S16中的片材排出操作時，尚未被照相打印的卷紙P的前端隨著片材排出時的輸送操作也沿片材排出方向前進。結果，在所切斷的卷紙P已經被片材排出輥21沿片材排出方向傳送之后，所切斷的卷紙P被來自上游側的尚未進行照相打印的卷紙P的前端推出，并且被排出到設備的外部。在步驟S16中，由此排出的切斷的卷紙P整齊地堆疊于紙接收單元(未示出)，完成片材排出操作。在步驟S16的片材排出操作之后，尚未進行照相打印的卷紙P已經從卷紙盒18拉出。如果不連續(xù)地進行下一照相打印，則尚未進行照相打印的卷紙P被完全收納在卷紙盒 18內，并且必須處于卷紙盒18能夠拆裝的待機狀態(tài)。為此，在步驟S16的片材排出操作之后，在步驟S17中，需要向收納位置反向輸送卷紙P。在步驟S17的向收納位置反向輸送的中途，與步驟S9中的片材供給操作相反，卷紙 P的前端與輸紙輥19和夾送輥20所組成的輥對分離，并且能夠僅由片材供給輥1輸送。而且，片材供給輥1繼續(xù)被轉動驅動，以將卷紙P拉入卷紙盒18，并且反向輸送卷紙P的前端，使卷紙P的前端停止到卷紙P的前端從卷紙出口 18b被充分地拉入的位置。在卷紙P已經被完全拉入卷紙盒18之后，在步驟S18中，作為步驟S21中的片材供給輥1的分離操作的準備，裁切器馬達被驅動。最后在步驟S21中，進行片材供給輥1的分離操作。在步驟Sll的照相打印操作期間，片材供給輥1總是位于其與卷紙P壓接的壓接位置，并且處于輸送狀態(tài)。由此，當一系列的照相打印操作完成時，需要通過使片材供給輥1與卷紙P分離來保持待機狀態(tài)，使得卷紙盒18能夠被裝載和取出，或者使得卷紙P和片材供給輥1即使被長時間放置也不會變形。這里，如上所述，根據(jù)與步驟S5中的片材供給輥1的壓接操作以及步驟S6中的裁切器馬達驅動基本上相反的順序進行處理。首先，在步驟S18中，裁切器馬達7a被轉動驅動，并且裁切器可動刀具7c被移動到切斷位置(最低點)。在該處理的過程中，行星齒輪 6b和齒輪3c的聯(lián)接的限制被解除。當片材供給馬達5被順時針轉動驅動時，轉動力被傳遞到齒輪軸單元3，由此與齒輪軸單元3嚙合的凸輪裝置2被轉動驅動。而且，片材供給馬達5被轉動驅動以使凸輪裝置2轉動到片材供給輥1移動到分離位置的位置。因此，建立待機狀態(tài)。以此方式，完成從步驟Sl中的照相打印開始到步驟S22中的照相打印完成的一系列處理操作。此時，如圖IOA所示，連動構件13的鎖定鍵形狀1 被從鎖定構件12的凹部 12c釋放，鎖定構件12變得能夠移動到能進行盒取出操作的范圍。在問題可能發(fā)生期間，如果如上所述地在照相打印操作期間取出片材盒18，則連動構件13用于限制鎖定構件12的移動。因此，用戶的誤操作不會對照相打印操作產生影響。利用上述構造，通過小型并且廉價的構造能夠可靠地防止諸如片材盒被取出以及片材盒的位置移位等歸因于照相打印期間的用戶的誤操作或非故意事件的問題。以上，已經說明了本發(fā)明的優(yōu)選的第一典型實施方式，但是本發(fā)明不限于該典型實施方式，范圍內的各種變型和替代都是可以的。例如，根據(jù)第一典型實施方式的片材供給機構是用于升降片材供給輥的機構，然而，在片材供給機構中相對于片材在加壓和退避之間的切換可以由升降片材供給墊的升降機構代替，該片材供給墊在將片材夾在位置固定的片材供給輥和該墊之間的狀態(tài)下輸送片材。雖然已經參照典型實施方式說明了本發(fā)明，但是可以理解的是，本發(fā)明不限于所公開的典型實施方式。所附的權利要求書的范圍應符合最寬泛的解釋，以涵蓋所有的變型、 等同結構和功能。
權利要求
1.一種片材供給裝置，其安裝有用于收納片材的盒，所述片材供給裝置包括片材供給機構，其被構造成在與所述盒的裝載方向正交的方向上輸送所述片材，并且被構造成在壓接位置以及退避位置之間移動；鎖定構件，其被構造成在鎖定位置抵靠所述盒以限制所述盒的移動，并且被構造成在鎖定解除位置使得所述盒能夠被取出，其中所述鎖定構件能夠在所述鎖定位置和所述鎖定解除位置之間移動；以及連動構件，其被構造成當所述片材供給機構位于所述壓接位置時限制所述鎖定構件向所述鎖定解除位置的移動，當所述片材供給機構位于所述退避位置時解除對所述鎖定構件的移動的限制。
2.根據(jù)權利要求1所述的片材供給裝置，其特征在于，所述片材供給機構包括片材供給輥、升降凸輪和驅動構件，所述升降凸輪被構造成使所述片材供給輥與所述片材壓接或分離，所述驅動構件被構造成驅動所述片材供給輥和所述升降凸輪。
3.根據(jù)權利要求2所述的片材供給裝置，其特征在于，所述片材供給輥和所述升降凸輪由同一驅動源驅動，并且所述片材供給裝置還包括 聯(lián)接單元，其被構造成在聯(lián)接位置和非聯(lián)接位置之間移動，在所述聯(lián)接位置，所述驅動源的驅動被傳遞到所述升降凸輪，在所述非聯(lián)接位置，所述驅動源的驅動不被傳遞； 切換單元，其被構造成至少在第一狀態(tài)和第二狀態(tài)之間進行選擇；以及限制單元，其被構造成與所述切換單元連動。
4.根據(jù)權利要求3所述的片材供給裝置，其特征在于，當所述切換單元處于所述第一狀態(tài)時，所述限制單元將所述聯(lián)接單元限制到非聯(lián)接位置，當所述切換單元處于所述第二狀態(tài)時，所述限制單元解除對所述聯(lián)接單元的限制。
5.根據(jù)權利要求3所述的片材供給裝置，其特征在于，所述切換單元是所述片材的切斷單元，所述切斷單元選擇非切斷狀態(tài)作為所述第一狀態(tài)，并且所述切斷單元選擇切斷狀態(tài)作為所述第二狀態(tài)。
6.根據(jù)權利要求2所述的片材供給裝置，其特征在于，所述連動構件抵靠所述升降凸輪的與所述片材供給輥抵靠所述升降凸輪的部位不同的部位。
7.根據(jù)權利要求1所述的片材供給裝置，其特征在于，所述連動構件具有接合部，在所述片材供給機構位于所述壓接位置的狀態(tài)下，當所述鎖定構件移動時，所述接合部與所述鎖定構件接合。
8.根據(jù)權利要求7所述的片材供給裝置，其特征在于，在所述連動構件與所述鎖定構件接合之前，在所述連動構件的與所述鎖定構件接合的接合部和所述鎖定構件的被接合部之間，設定在所述鎖定構件不從與所述盒的抵靠脫離的范圍內的間隙量。
9.根據(jù)權利要求1所述的片材供給裝置，其特征在于， 所述片材是圓筒狀地卷繞并收納在所述盒內的卷紙。
10.根據(jù)權利要求1所述的片材供給裝置，其特征在于，所述片材供給裝置還包括 施力構件，所述施力構件被構造成沿所述盒的取出方向對所述盒施力，其中，所述鎖定構件被配置在與所述施力構件相對的位置。
11. 一種片材供給裝置，其安裝有用于收納片材的盒，所述片材供給裝置包括 片材供給機構，其被構造成在與所述盒的裝載方向正交的方向上輸送所述片材，并且被構造成在壓接位置以及退避位置之間移動； 安裝單元，其被構造成安裝所述盒；鎖定構件，其被構造成能夠在鎖定位置和鎖定解除位置之間移動，在所述鎖定位置，所述鎖定構件抵靠安裝于所述安裝單元的所述盒，在所述鎖定解除位置，所述鎖定構件不抵靠安裝于所述安裝單元的所述盒，并且所述鎖定構件被構造成通過使所述鎖定構件在所述鎖定位置抵靠安裝于所述安裝單元的所述盒而限制所述盒在取出方向上的移動；通過將所述鎖定構件移動到所述鎖定解除位置而使所述盒能夠被取出；以及連動構件，其被構造成與所述片材供給機構連動地移動，其中，當所述片材供給機構位于所述壓接位置時，所述連動構件位于所述鎖定構件的向所述鎖定解除位置的移動受限制的位置，當所述片材供給機構位于所述退避位置時，所述連動構件位于所述鎖定構件的向所述鎖定解除位置的移動不受限制的位置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種片材供給裝置，并且涉及一種廉價并且緊湊的打印設備。該打印設備包括片材供給機構，其被構造成在與盒的裝載方向正交的方向上輸送片材，并且在壓接位置以及退避位置之間移動；施力構件，其被構造成在取出方向上對盒施力；鎖定構件，其被構造成在與施力構件相對的鎖定位置處抵靠盒，以限制盒的移動，并且鎖定構件被構造成在鎖定解除位置能夠使盒被取出；以及連動構件，其被構造成當片材供給機構位于壓接位置時限制鎖定構件的移動；當片材供給機構位于退避位置時解除對鎖定構件的移動的限制。
文檔編號B65H5/06GK102417118SQ20111020935
公開日2012年4月18日 申請日期2011年7月22日 優(yōu)先權日2010年7月22日
發(fā)明者矢野幸輝 申請人:佳能株式會社