專利名稱：長絲卷繞頭壓輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化纖長絲的卷繞裝置，尤其涉及一種小直徑的化纖長絲卷繞頭壓輥。
背景技術(shù)：
化纖長絲在卷繞頭上被繞成圓柱形卷裝。在卷繞過程中，由壓輥以設(shè)定的接觸壓力始終與筒管夾頭軸上的絲餅接觸，壓輥由筒管夾頭摩擦驅(qū)動，屬被動式。現(xiàn)在一般將壓輥設(shè)為大直徑空心輥，其原因是空心輥的優(yōu)點是轉(zhuǎn)動慣量小，適用于被動式。但其優(yōu)點同時也成就其缺點，從機加工角度上講加工成空心輥則必然要加大壓輥直徑，以便于加工內(nèi)孔。在加工時必需要保證內(nèi)孔與外圓同軸度，如果不能保證其同軸度，在做動平衡的過程中需要去除過多的不平衡量，而去除不平衡量又是在輥體的內(nèi)孔里進行，操作難度大，廢品率比較高。又因是空心輥體，剛性比較差，在加工和使用的過程中容易造成彎曲變形。從卷繞工藝上來說，因輥體直徑比較大，絲束從成型板到筒管夾頭軸距離大(見圖1標注的A尺寸)，與壓輥的包角小(見圖1標注的包角B)，隨著卷繞直徑的增大，這就不可避免地出現(xiàn)絲束重疊現(xiàn)象，引起卷繞頭的振動、損壞卷裝的成形，使得在高速卷繞時難以獲得成形良好的大容量卷裝。又因絲餅逐漸增大推動壓輥上升，所以筒管夾頭軸轉(zhuǎn)速是連續(xù)變化的。卷繞速度是由壓輥轉(zhuǎn)速計算得來的，但壓輥是被動的與夾頭軸接觸，存在一個滑差，其線速度不是真正的卷繞速度。而且在切換生頭時壓輥與筒管夾頭軸是分離的，壓輥速度自然就會下降，這對新絲餅的底層絲的卷繞產(chǎn)生不好的影響，而且在后道退繞時易發(fā)生斷頭和脫圈。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決目前所使用的大直徑空心壓輥存在的不足和缺陷，而提出的一種新型小直徑的化纖長絲卷繞頭壓輥。其兩端采用由軸承支撐的小直徑實心輥體， 壓輥軸的一端通過聯(lián)軸節(jié)與電機相連接。由于采用了上述結(jié)構(gòu)的化纖長絲卷繞頭的壓輥裝置，在提高化纖長絲卷繞頭的紡絲速度同時，也提高了絲餅的成形和退繞性。克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是所述的壓輥的輥體為實心輥體，壓輥兩端的軸頭由軸承支撐，壓輥軸的一端通過聯(lián)軸器與電機相連接，所述的軸承與聯(lián)軸器之間設(shè)有測速輪，其中壓輥的輥體直徑小于夾頭軸的直徑。所述的壓輥的輥體上設(shè)有平衡孔。所述的絲束從成型板到筒管夾頭軸之間的距離C小于A，絲束在壓輥上的包角D大于包角B。所述的軸承為雙列高速軸承。所述的電機為異步高速電機。所述的聯(lián)軸器與控制裝置電連接。本發(fā)明從材料上，實心輥體采用特殊處理過的原材料，在后續(xù)的加工過程中不會因為內(nèi)應力的釋放而導致彎曲變形。因為不需要加工內(nèi)孔，所以直徑可以在能夠達到動平衡要求的條件下盡可能的變小，并且對其加工工藝也進行了調(diào)整，減少了加工工序，降低了加工難度，提高了成品率。又因是實心輥體，在做多階動平衡時，不平衡量可以在多處有加速圈的壓輥外表面打孔去除，非常便于操作，這就不但能夠容易得到高要求的振動速度， 而且也降低了卷繞頭整機的振動，提高化纖長絲卷繞頭的卷繞速度。本發(fā)明的有益效果是，對于卷繞工藝來說，小直徑實心輥體，縮短了絲束從成型板到筒管夾頭軸之間的距離(見圖2標注的C尺寸)，同時增大了撥叉式化纖長絲卷繞絲束在壓輥上的包角(見圖2標注的包角D)，使得絲層間絲圈布放位置牢固穩(wěn)定，不會因布放后層絲圈而使前層絲圈發(fā)生走動。卷繞周期之間絲圈密度大而內(nèi)外一致。在高速卷繞時，整機的振動速度也明顯減小。壓輥現(xiàn)由異步高速電機拖動，從被動變?yōu)橹鲃?，在卷繞頭自動切換后壓輥的速度不會受到因脫離了夾頭軸受到影響而降低。本發(fā)明提供的化纖長絲卷繞頭的壓輥裝置包括小直徑的實心輥體，支撐輥體的軸承和與壓輥軸一端連接的電機。由于采用了上述結(jié)構(gòu)的化纖長絲卷繞頭的壓輥裝置，在提高化纖長絲卷繞頭的卷繞速度同時，也提高了絲餅的成形和退繞性。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。圖1是現(xiàn)有技術(shù)壓輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明壓輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的E-E剖視圖。圖中1.齒輪箱；2.絲束；3.成型板；4.撥叉；5.壓輥；6.夾頭軸；7.軸承；8.測速輪；9.聯(lián)軸器；10.電機。
具體實施例方式圖中，絲束2通過齒輪箱1驅(qū)動的撥叉4交替地沿成型板3做往復運動，夾頭軸 6上安裝筒管，化纖長絲在卷繞頭的筒管上被繞成圓柱形卷裝。在圖3中，壓輥5由軸承7支撐，電機10通過聯(lián)軸器9與壓輥5的一端相連接。因為輥體由空心變?yōu)閷嵭淖陨淼霓D(zhuǎn)動慣量變大，所以壓輥現(xiàn)由異步高速電機拖動，從被動變?yōu)橹鲃?。在卷繞頭自動切換后壓輥5的速度不會受到因脫離了夾頭軸而受到影響，這樣會對新絲餅的底層絲的卷繞有了理想的接觸壓力，卷繞周期間的絲圈排列緊密，且緊密程度基本一致。在卷繞過程中，通過測速輪8和聯(lián)軸器9把反饋的壓輥電機速度與筒管夾頭軸電機速度進行比較傳送到控制裝置(現(xiàn)有技術(shù))，控制裝置通過計算機求得任一瞬時的實際卷繞直徑，然后根據(jù)在存儲器中已建立的數(shù)據(jù)表格查出對應壓輥速度，調(diào)用實時控制算法得到輸出信號，送到壓輥電機變頻器進行調(diào)速，對壓輥電機實施閉環(huán)在線實時控制。使卷繞速度波動量小而保持足夠的恒定性，不致影響化纖長絲的品質(zhì)指標。能在高速紡絲情況下獲得成形良好的大容量卷裝，高速退繞不會產(chǎn)生斷頭和脫圈。另外在輥體兩端軸頭處的支撐采用特殊的高旋轉(zhuǎn)精度、徑向游隙和非接觸橡膠密封的進口雙列高速軸承，能夠承受較大的軸向力和徑向力。非接觸式密封使其摩擦力矩小， 高速性能好。油脂潤滑，承載的極限速度高，使用壽命長，便于維護和保養(yǎng)。本發(fā)明的長絲卷繞頭壓輥外形尺寸和形狀，可根據(jù)實際需要來確定具體尺寸、形狀。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種長絲卷繞頭壓輥，其特征是所述的壓輥( 的輥體為實心輥體，壓輥( 兩端的軸頭由軸承(7)支撐，壓輥軸的一端通過聯(lián)軸器(9)與電機(10)相連接，所述的軸承(7) 與聯(lián)軸器(9)之間設(shè)有測速輪(8)，其中壓輥(5)的輥體直徑小于夾頭軸(6)的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長絲卷繞頭壓輥，其特征是所述的壓輥(5)的輥體上設(shè)有平衡孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的長絲卷繞頭壓輥，其特征是所述的絲束( 從成型板 ⑶到筒管夾頭軸(6)之間的距離C小于A，絲束⑵在壓輥(5)上的包角D大于包角B。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的長絲卷繞頭壓輥，其特征是所述的軸承(7)為雙列高速軸承。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的長絲卷繞頭壓輥，其特征是所述的電機(10)為異步高速電機。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的長絲卷繞頭壓輥，其特征是所述的聯(lián)軸器(9)與控制裝置電連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及化纖長絲的卷繞裝置，尤其涉及一種小直徑的化纖長絲卷繞頭壓輥。所述的壓輥的輥體為實心輥體，壓輥兩端的軸頭由軸承支撐，壓輥軸的一端通過聯(lián)軸器與電機相連接，所述的軸承與聯(lián)軸器之間設(shè)有測速輪。所述的壓輥的輥體上設(shè)有平衡孔。所述的絲束從成型板到筒管夾頭軸之間的距離C小于A，絲束在壓輥上的包角D大于包角B。本發(fā)明由于采用了上述結(jié)構(gòu)的化纖長絲卷繞頭的壓輥裝置，在提高化纖長絲卷繞頭的卷繞速度同時，也提高了絲餅的成形和退繞性。
文檔編號B65H54/42GK102249118SQ20111018118
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者張吉, 馬鳳琴 申請人:北京德厚樸化工技術(shù)有限公司