專利名稱：片材供給裝置和圖像形成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種設(shè)置在用于在片材上形成圖像的圖像形成裝置(例如復(fù)印機(jī)和激光束打印機(jī))中的片材供給裝置，以及一種具有該片材供給裝置的圖像形成裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)地，在設(shè)置在圖像形成裝置中的片材供給裝置中，堆疊在升降板上的片材中最上面的片材通常通過供給輥依次地供給到圖像形成部。在這種片材供給裝置中，設(shè)置成可搖擺的升降板朝供給輥的方向被螺旋彈簧推壓以使堆疊在該升降板上的一疊片材的最上面表面與供給輥壓力接觸。此外，美國專利第52538M號提出了以下片材供給裝置。具體地說，該片材供給裝置包括與供給輥同軸地固定的供給凸輪。當(dāng)供給輥旋轉(zhuǎn)以送出片材時，供給凸輪對抗螺旋彈簧的推壓力將升降板下推到某個位置。如上所述，在包括用于通過供給凸輪下推升降板的機(jī)構(gòu)的片材供給裝置中，在待機(jī)時，能夠保持升降板被下推在所述某個位置上。因此，方便了設(shè)置和更換片材，并且通過在送出片材時下推升降板而改進(jìn)了在分離部(例如分離墊)中的片材分離性能。參照圖17，在圖像形成裝置中進(jìn)行的片材供給裝置的從片材供給到圖像形成后片材排出的操作將被簡要地描述。如圖17所示，設(shè)置在供給托盤1上的片材S均以這樣的方式送出，即，供給輥2通過驅(qū)動電機(jī)16的驅(qū)動傳遞而旋轉(zhuǎn)，并且片材中的一張被分離墊分離。被供給的片材S通過傳送輥3a和北傳送到作為由感光鼓8和轉(zhuǎn)印輥9形成的圖像轉(zhuǎn)印部的轉(zhuǎn)印壓合部。設(shè)置在供給托盤1中的升降板22能夠升高和降低，并且被供給彈簧23向上推壓。凸輪21與供給輥2同軸地設(shè)置，并且與設(shè)置在升降板22上的凸輪隨動件22b保持滑動接觸。此外，當(dāng)供給輥2旋轉(zhuǎn)時，凸輪21旋轉(zhuǎn)以通過凸輪隨動件22b升高和降低該升降板22，并且升降板 22升高以使片材S與供給輥2壓力接觸，從而送出片材S。在另一方面，圖像寫入激光掃描器5將靜電潛像繪制在處理盒7中的感光鼓8上以便制備調(diào)色劑圖像。形成在感光鼓8上的調(diào)色劑圖像作為未被定影的圖像在由感光鼓8 和轉(zhuǎn)印輥9形成的轉(zhuǎn)印壓合部處轉(zhuǎn)印至片材S上。為了加熱和定影該未被定影的圖像，片材S被送至定影輥11，所述未被定影的圖像被加熱和定影在片材S上。經(jīng)圖像定影后的片材S沿傳送引導(dǎo)件15向排出輥12傳送以便被輸出到排出托盤14上。然而，在上述的傳統(tǒng)實(shí)例中，在為了提高片材的供給速度而提高供給輥2的旋轉(zhuǎn)速度的情況下，或者在為了使片材供給裝置小型化而減小供給輥2的直徑的情況下，升降板22的搖擺運(yùn)動的速度隨著上述提高或減小動作而增加。作為結(jié)果的是，有當(dāng)片材抵接供給輥2時噪聲變大的擔(dān)憂，或者有經(jīng)過重復(fù)供給操作，堆疊的片材的對準(zhǔn)性能由于在片材抵接供給輥2時產(chǎn)生的沖擊而變差的擔(dān)憂。在片材的對準(zhǔn)性能變差的情況下，有在片材供給時發(fā)生歪斜從而有可能發(fā)生成像不良、卡紙等等現(xiàn)象的擔(dān)憂。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種片材供給裝置以及一種包括該片材供給裝置的圖像形成裝置，該片材供給裝置通過在供給輥和供給凸輪之間設(shè)置空轉(zhuǎn)區(qū)來減小升降板的升高速度并且即使在高速操作時仍具有低噪音等級和高供給穩(wěn)定性。根據(jù)本發(fā)明，一種片材供給裝置，包括片材堆疊部，該片材堆疊部在片材堆疊在該片材堆疊部上的同時升高和降低；供給輥，該供給輥附接至供給軸并且與所述供給軸沿一個方向的旋轉(zhuǎn)相關(guān)聯(lián)地從供給初始位置旋轉(zhuǎn)以便將堆疊在所述片材堆疊部上的每張所述片材送出；推壓部件，該推壓部件推壓所述片材堆疊部以將堆疊的所述片材壓向所述供給輥；凸輪部件，該凸輪部件與所述供給軸的旋轉(zhuǎn)相關(guān)聯(lián)地旋轉(zhuǎn)以升高和降低所述片材堆疊部；預(yù)定的空轉(zhuǎn)區(qū)，該預(yù)定的空轉(zhuǎn)區(qū)設(shè)置在所述供給輥和所述供給軸之間，用于防止所述供給輥與所述供給軸的旋轉(zhuǎn)相聯(lián)動；以及返回機(jī)構(gòu)，所述返回機(jī)構(gòu)在所述供給輥完成供給所述片材堆疊部上的每張所述片材后，將所述供給輥返回到所述供給初始位置，其中，在片材供給操作開始時，所述凸輪部件與所述供給軸的旋轉(zhuǎn)相關(guān)聯(lián)地開始旋轉(zhuǎn)，并且所述供給輥當(dāng)所述供給軸已通過所述預(yù)定的空轉(zhuǎn)區(qū)時開始旋轉(zhuǎn)，以便送出所述片材堆疊部上的每張所述片材，之后所述供給輥由所述返回機(jī)構(gòu)返回到所述供給初始位置。本發(fā)明的進(jìn)一步的特征將從以下參照附圖對示例性實(shí)施例的說明中變得明顯。


圖1是剖視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的圖像形成裝置的供給部的示意性構(gòu)造。圖2是剖視圖，示出了根據(jù)第一實(shí)施例的圖像形成裝置的供給部的實(shí)質(zhì)性部分。圖3是示出了根據(jù)第一實(shí)施例的圖像形成裝置的供給部的后視圖。圖4是剖視圖，示出了根據(jù)第一實(shí)施例的圖像形成裝置的示意性構(gòu)造。圖5是剖視圖，示出了根據(jù)第一實(shí)施例的圖像形成裝置的供給部的實(shí)質(zhì)性部分。圖6A、圖6B和圖6C是分別示出了根據(jù)第一實(shí)施例的圖像形成裝置的供給部的操作的視圖。圖7A和圖7B是分別示出了根據(jù)第一實(shí)施例的圖像形成裝置中的供給部的操作的視圖。圖8是示出了根據(jù)第一實(shí)施例的圖像形成裝置的供給部的實(shí)質(zhì)性部分的說明圖。圖9是示出了根據(jù)第二實(shí)施例的圖像形成裝置的供給部的實(shí)質(zhì)性部分的說明圖。圖10是示出了根據(jù)第二實(shí)施例的圖像形成裝置的供給部的實(shí)質(zhì)性部分的視圖。圖11是示出了根據(jù)第三實(shí)施例的圖像形成裝置的供給輥部的透視圖。圖12A、圖12B和圖12C是側(cè)視圖，示出了一種附接和拆卸根據(jù)第三實(shí)施例的圖像形成裝置的供給輥的方法。圖13A是示出了根據(jù)第三實(shí)施例的圖像形成裝置的供給輥保持件的透視圖。圖1 是示出了根據(jù)第三實(shí)施例的圖像形成裝置的可旋轉(zhuǎn)供給部件的透視圖。圖14A是示出了在進(jìn)行供給操作時根據(jù)第三實(shí)施例的圖像形成裝置的供給輥部的剖視圖。圖14B是示出了在根據(jù)第三實(shí)施例的圖像形成裝置的可旋轉(zhuǎn)供給部件被移動的情況下供給輥部的剖視圖。圖15A和圖15B是示出了在根據(jù)第四實(shí)施例的圖像形成裝置的供給輥被附接的情況下供給輥部的前視圖和剖視圖。圖16A和圖16B是示出了根據(jù)第四實(shí)施例的圖像形成裝置的供給輥被拆卸的情況下供給輥部的前視圖和剖視圖。圖17是示出了傳統(tǒng)圖像形成裝置的示意性構(gòu)造的剖視圖。
具體實(shí)施例方式〈第一實(shí)施例〉在下文中，本發(fā)明的實(shí)施例將被描述。圖4是示出了一種圖像形成裝置的示意性構(gòu)造的剖視圖，在該圖像形成裝置中安裝有根據(jù)本發(fā)明的片材供給裝置。本實(shí)施例的圖像形成裝置的構(gòu)造、圖像形成過程以及從開始供給片材至排出片材的操作和參照圖17描述的傳統(tǒng)實(shí)例基本相同。此外，與圖17的傳統(tǒng)實(shí)例的部件具有相同功能的部件用相同的附圖標(biāo)記指代。如圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的圖像形成裝置的片材供給裝置包括具有升降板22的供給托盤1、供給輥2、供給彈簧23和供給凸輪21。升降板22構(gòu)成片材堆疊部，該片材堆疊部在片材S被堆疊在該片材堆疊部上時升高和降低。供給輥2隨著供給軸M沿一個方向的旋轉(zhuǎn)從供給初始位置(在圖2和圖6A中示出的位置)旋轉(zhuǎn)以便將堆疊在升降板22上(在片材堆疊部上)的片材S送出。供給彈簧23形成推壓部件，該推壓部件將升降板22上的片材S壓向供給輥2。供給凸輪21構(gòu)成凸輪部件，該凸輪部件與供給軸M —體地旋轉(zhuǎn)以允許升降板22在供給輥2進(jìn)行供給操作時根據(jù)供給彈簧23的作用力移動，并且在供給輥 2進(jìn)行供給操作后對抗供給彈簧23的作用力將升降板22從供給輥2移開。如圖3所示，具有相同形狀的供給凸輪21被分別固定至供給軸M的兩個端部，以便具有相同的相位。每個供給凸輪21在凸輪隨動件(凸輪接觸部)22b上滑動，并且用作對抗供給彈簧23的推壓力下推升降板22的下推部，其中所述凸輪隨動件設(shè)置在升降板22 前部的沿寬度方向的每個端部處。升降板22設(shè)置在供給托盤1上，以便在供給凸輪21利用作為樞轉(zhuǎn)支點(diǎn)的升降板凸起2 每旋轉(zhuǎn)一圈時，所述升降板沿箭頭R2和R3所指的方向進(jìn)行一次擺動運(yùn)動的往返循環(huán)。在圖4中，通過驅(qū)動電機(jī)16的致動，在驅(qū)動機(jī)構(gòu)裝置中的供給輥螺線管(未示出) 被操作以退避，并且設(shè)置在供給托盤1上的片材S被帶入供給操作中。隨著供給輥2的旋轉(zhuǎn)，片材S被分離墊沈分離和供給，并且從升降板22送出的片材S由傳送輥3a和北傳送到下游側(cè)，然后被傳送到作為由感光鼓8和轉(zhuǎn)印輥9形成的圖像轉(zhuǎn)印部的轉(zhuǎn)印壓合部。圖像寫入激光掃描器5在處理盒7中的感光鼓8上繪制靜電潛像以便制備調(diào)色劑圖像。在此，形成在感光鼓8上的調(diào)色劑圖像在由感光鼓8和轉(zhuǎn)印輥9形成的轉(zhuǎn)印壓合部處作為未被定影的圖像轉(zhuǎn)印到片材S上。為了加熱和定影該未被定影的圖像，片材S被進(jìn)一步送至定影輥11，并且所述未被定影的圖像被加熱和定影在片材S上。經(jīng)圖像定影后的片材S被沿傳送引導(dǎo)件5送向排出輥12。排出輥12和在彈性力作用下被推壓以便抵接排出輥12的排出輥一起形成壓合部，然后排出片材S到排出托盤14上。上述感光鼓8、轉(zhuǎn)印輥9等等構(gòu)成用于在由片材供給裝置供給的片材S上形成圖像的圖像形成部。應(yīng)注意，分離墊彈簧由附圖標(biāo)記27指代。下文將參照圖1至3描述根據(jù)本發(fā)明的片材供給裝置的供給機(jī)構(gòu)。圖1是圖4的供給機(jī)構(gòu)的放大視圖，圖2是示出了在圖4的供給輥附近的放大視圖，并且圖3是示出了圖 4的供給機(jī)構(gòu)的放大前視圖。如圖1所示，供給托盤1被設(shè)置成片材容納部，片材S以捆(sheaf)的形式堆疊在片材容納部上。供給彈簧23設(shè)置在升降板22的下表面部分上以便沿著圖1的箭頭R2所指的方向施加推壓力到升降板22。供給軸M被框架(未示出)支撐以便是可旋轉(zhuǎn)的，并且旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力從驅(qū)動鏈(未示出)傳遞到供給軸對。如圖1和2所示，帶齒的部件四被固定到供給軸M上。如圖3所示，帶齒的部件 29具有足夠長的長度以在可旋轉(zhuǎn)供給部件30之間延伸，并且所述帶齒的部件形成為圓柱形的形狀以便被裝配并且固定到供給軸M上。沿軸向延伸的突出部29a形成在跨越帶齒的部件四的外周邊對準(zhǔn)的位置處。供給輥2在可拆卸地附接到供給輥保持件28的狀態(tài)下通過供給輥保持件28支撐到供給軸M上。供給輥2具有從片材S送出最上面的片材的功能，并且具有在其圓周上覆蓋一定角度(預(yù)定角度范圍)的橡膠部件，橡膠部件用作與片材S進(jìn)行接觸的摩擦部。供給輥2的橡膠部件形成在以供給軸M為中心的預(yù)定角度范圍內(nèi)。供給輥2形成為具有比可旋轉(zhuǎn)供給部件30的半徑稍大的曲率半徑，并且具有伸到可旋轉(zhuǎn)供給部件30的外周邊表面之外的外表面。可旋轉(zhuǎn)供給部件30被支撐以便可以圍繞供給輥2的軸旋轉(zhuǎn)，并且可旋轉(zhuǎn)供給部件30在供給輥2的橡膠部件沒有壓力接觸分離墊沈的狀態(tài)下與分離墊沈保持壓力接觸。如圖2所示，供給輥保持件觀具有對應(yīng)于突出部29a的凹進(jìn)部^a，以便沿旋轉(zhuǎn)方向形成角度為θ?！愕目辙D(zhuǎn)區(qū)Ar。供給輥保持件觀在由凹進(jìn)部28a和突出部29a形成的空轉(zhuǎn)區(qū)Ar中是可旋轉(zhuǎn)的。凹進(jìn)部28a被切成允許突出部29a旋轉(zhuǎn)和移動，同時在軸孔28b 中留有間隙，所述軸孔形成在供給輥保持件觀的中心部分中，帶齒的部件四通過所述中心部分?？辙D(zhuǎn)區(qū)Ar是預(yù)定區(qū)域，其中供給輥2沒有與供給軸M的旋轉(zhuǎn)相聯(lián)動，空轉(zhuǎn)區(qū)Ar設(shè)置在供給輥2和供給軸M之間。如上所述，凹進(jìn)部28a設(shè)置在供給輥保持件側(cè)，而突出部29a設(shè)置在供給軸側(cè)?？辙D(zhuǎn)區(qū)Ar由凹進(jìn)部28a和突出部29a形成。注意到，凹進(jìn)部作為一個部分設(shè)置在供給輥保持件觀上，而突出部作為另一個部分設(shè)置在供給軸M上。然而，作為一個部分和另一個部分的凹進(jìn)部和突出部可以與上述設(shè)置方式相反。毋庸置疑，此時能夠?qū)崿F(xiàn)類似的空轉(zhuǎn)區(qū)Ar。供給輥2從圖2中示出的供給初始位置開始旋轉(zhuǎn)，并且導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)下游側(cè)端部加抵接位于升降板22上的片材S，從而利用旋轉(zhuǎn)上游側(cè)端部2b送出片材S中的一張片材。之后，通過與由傳送輥3a和北傳送到下游側(cè)的片材S相關(guān)聯(lián)而旋轉(zhuǎn)的可旋轉(zhuǎn)供部件30，供給輥2返回到上述供給初始位置。如圖3所示，供給輥2設(shè)置在供給軸24的中心部分，并且可旋轉(zhuǎn)供給部件30分別設(shè)置在供給輥2的兩個軸向側(cè)。這些可旋轉(zhuǎn)供給部件30附接到帶齒的部件四以便是可旋轉(zhuǎn)的。在供給輥2和兩側(cè)上的每個可旋轉(zhuǎn)供給部件30之間，安置有供給輥保持件觀。此外，在供給輥保持件觀和每個可旋轉(zhuǎn)供給部件30之間，設(shè)置有作為壓縮彈簧的帶齒的彈簧 31。帶齒的彈簧31構(gòu)成驅(qū)動力傳遞部件，該驅(qū)動力傳遞部件在供給輥保持件28和每個可旋轉(zhuǎn)供給部件30之間傳遞一定量的驅(qū)動力。利用這種構(gòu)造，可旋轉(zhuǎn)供給部件30能夠在該可旋轉(zhuǎn)供給部件30與供給輥2同軸地支撐在供給軸M上的情況下沿一個方向在一定的轉(zhuǎn)矩內(nèi)與供給輥2聯(lián)動。如上所述，利用帶齒的彈簧31設(shè)置在供給輥觀和每個可旋轉(zhuǎn)供給部件30之間的簡單而不貴的構(gòu)造，能實(shí)現(xiàn)一種具有高耐用性和可靠性的片材供給裝置。注意到，可旋轉(zhuǎn)供給部件30與傳送輥3a和北構(gòu)成返回機(jī)構(gòu)。該返回機(jī)構(gòu)具有在供給輥2結(jié)束供給位于升降板22上的每張片材S后使供給輥2越過空轉(zhuǎn)區(qū)Ar返回至供給初始位置的功能。在片材供給裝置中，在片材供給操作開始時，供給凸輪21開始和供給軸 24 一起旋轉(zhuǎn)，并且供給輥2從供給軸M已通過了空轉(zhuǎn)區(qū)Ar時開始旋轉(zhuǎn)，以便送出升降板 22上的每張片材S。然后，供給輥2通過上述返回機(jī)構(gòu)返回到上述供給初始位置。如圖1所示，分離墊沈是設(shè)置在與可旋轉(zhuǎn)供給部件30相對的位置處的摩擦部件， 并且具有在供給片材時分離片材S的功能。作為第二推壓部件的分離墊彈簧27設(shè)置在分離墊沈的背面上，并且具有向供給輥2和可旋轉(zhuǎn)供給部件30推壓分離墊沈的功能。接下來，參照圖6A至圖6C以及圖7A和圖7B，根據(jù)本發(fā)明的供給機(jī)構(gòu)的操作將被依次地描述。在此，為了清楚地指示供給凸輪21的旋轉(zhuǎn)位置，供給凸輪21在該點(diǎn)接觸位于供給初始位置的升降板22的在供給凸輪21上的點(diǎn)被標(biāo)記為P5。在圖6A中示出的供給輥2、供給輥保持件觀、帶齒的部件四、供給凸輪21以及升降板22的位置被稱作供給初始位置。首先，當(dāng)信號從電基板(未示出)輸入至螺線管(未示出)使得螺旋管被吸引(被操作以退避)時，沿箭頭Rl所指方向的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力從驅(qū)動鏈(未示出)傳遞到供給軸對。 然后，固定到供給軸M的供給凸輪21和帶齒的部件四開始旋轉(zhuǎn)。當(dāng)供給凸輪21旋轉(zhuǎn)時， 接收來自供給彈簧23的推壓力的升降板22開始沿箭頭R2所指的方向樞轉(zhuǎn)(升高)。接下來，就在當(dāng)供給軸M、帶齒的部件四以及供給凸輪21旋轉(zhuǎn)θ^時，在帶齒的部件四和供給輥保持件觀之間的空轉(zhuǎn)區(qū)Ar被終結(jié)，然后固定至供給輥保持件觀的供給輥2開始旋轉(zhuǎn)(圖6Β)。片材S堆疊在升降板22上，并且堆疊的片材S中最上面的表面抵接可旋轉(zhuǎn)供給部件30，使得升降板22被停止。當(dāng)升降板22被停止后，供給輥2的摩擦部的旋轉(zhuǎn)下游側(cè)端部加(參見圖2)與升降板22上的最上面的片材S滑動接觸。作為結(jié)果的是，開始了片材 S的供給操作(圖6C)。在片材的前端被供給到在傳送輥3a和北之間的夾持位置后，供給凸輪21開始沿箭頭R3所指的方向下推升降板22 (圖7A)。在升降板22將要返回到供給初始位置的那一刻，對供給軸M的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的傳遞被切斷，并且供給軸M、帶齒的部件四和供給凸輪21停止旋轉(zhuǎn)(圖7B)。此時，只有供給輥2位于緊挨著供給初始位置之前的地方(下文稱“臨近(just before)位置”)(在凹進(jìn)部28a位于突出部29a之前的狀態(tài)下)。在這個狀態(tài)中，供給凸輪21使升降板22上的片材S從可旋轉(zhuǎn)供給部件30移開，從而能消除作用在被傳送輥3a和北夾持并將被拉動和傳送的片材S上的后張力。在另一方面，被傳送至在供給輥3a和北之間的夾持位置的片材S通過傳送輥3a 和北的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)而被傳送。此時，片材S被分離墊沈和可旋轉(zhuǎn)供給部件30夾持。通過從正在被傳送的片材S獲得驅(qū)動力，可旋轉(zhuǎn)供給部件30沿箭頭Rl所指的方向與片材S的移動相關(guān)聯(lián)地旋轉(zhuǎn)。如上所述，可旋轉(zhuǎn)供給部件30通過帶齒的彈簧31將一定量的驅(qū)動力傳遞給供給輥保持件觀，從而供給輥保持件觀和供給輥2沿箭頭Rl所指的方向旋轉(zhuǎn)。然后， 凹進(jìn)部^a中的上游端抵接凸起部^a并停止。作為結(jié)果的是，供給輥2返回到供給初始位置(圖6A)。此時，供給輥2從臨近位置至供給初始位置的移動與供給輥2需要從片材傳送表面退避的事實(shí)相關(guān)。也就是說，當(dāng)供給輥2位于臨近位置時，有這樣的風(fēng)險，S卩，供給輥2的旋轉(zhuǎn)上游側(cè)端部2b靠近片材傳送表面并且供給輥2會與正在被傳送的片材S接觸。當(dāng)供給輥2和正在被傳送的片材S接觸時，由于片材S的摩擦而從接觸部分產(chǎn)生紙粉。當(dāng)產(chǎn)生紙粉后，因此出現(xiàn)諸如供給輥2的摩擦力減小并且位于片材轉(zhuǎn)送路徑下游的各輥污染的問題。同樣為了解決這些問題，在本實(shí)施例中，供給輥2從臨近位置移動至供給初始位置，從而充分地確保供給輥2和片材傳送表面之間的距離。通過重復(fù)上述操作，堆疊在供給托盤1上的片材S被分離，并且隨著供給輥2每一圈旋轉(zhuǎn)，一張接一張地被分離和供給。接下來，用于實(shí)現(xiàn)供給機(jī)構(gòu)的上述操作的供給輥2和供給凸輪21的設(shè)計條件將參照圖5被描述。圖5是示出了圖4中的供給輥2和其附近部分并且示出了該供給機(jī)構(gòu)的供給初始位置的放大圖。為了描述的方便，在此將首先描述沒有空轉(zhuǎn)區(qū)Ar( θ J的傳統(tǒng)實(shí)例的設(shè)計條件。首先，用于說明設(shè)計條件的各符號將被限定。Pl代表供給輥2的摩擦部的起點(diǎn)，而 Ρ2代表供給輥2的摩擦部的終點(diǎn)。Ρ3代表供給點(diǎn)，在該點(diǎn)處堆疊的片材S中最上面的片材 S由供給輥2供給，而Ρ4代表傳送輥3a和北之間的夾持位置。在此，摩擦部的起點(diǎn)Pl和摩擦部的終點(diǎn)P2是與供給輥2的旋轉(zhuǎn)相關(guān)聯(lián)而移動的點(diǎn)。此外，供給點(diǎn)P3和夾持位置P4 為靜止的點(diǎn)。P5代表位于供給凸輪21上的點(diǎn)，在該點(diǎn)處供給凸輪21和在供給初始位置的升降板22接觸，而P6代表位于供給凸輪21上的點(diǎn)，在該點(diǎn)處供給凸輪21當(dāng)升降板22到達(dá)上止點(diǎn)時接觸升降板22。在此，P5和P6是與供給輥21的旋轉(zhuǎn)相關(guān)聯(lián)而移動的點(diǎn)。θ工(度)代表從供給輥2的摩擦部的起點(diǎn)Pl到摩擦部的終點(diǎn)P2的角，而θ 2 (度) 代表從供給輥2的摩擦部的終點(diǎn)Ρ2到供給點(diǎn)Ρ3之間的角。此外，θ 3(度)代表從供給輥 2的摩擦部的起點(diǎn)Pl到供給點(diǎn)Ρ3的角，而θ 4(度)代表當(dāng)升降板22從供給初始位置移動到達(dá)上止點(diǎn)時從點(diǎn)Ρ5到點(diǎn)Ρ6的角。(pD (毫米)代表供給輥2的直徑，而ω (度/秒)代表供給輥2的旋轉(zhuǎn)速度。 Ll (毫米)代表供給輥2的摩擦部的長度，并且L2 (毫米)代表由圖5中的虛線所示的從供給點(diǎn)Ρ3到夾持位置Ρ4的片材傳送距離。參照上述符號，用于實(shí)現(xiàn)供給機(jī)構(gòu)的操作的設(shè)計條件將被描述。供給輥2需要使被供給的片材傳送至夾持位置Ρ4。此外，如果忽略供給輥2的摩擦部和片材之間的滑動，被供給的片材的傳送量等于長度Li。因此，供給輥2的摩擦部的長度Ll需要比片材傳送距離L2長。這通過以下關(guān)系式(1)表示Ll > L2.. . (1)因此，從幾何關(guān)系來說，供給輥2的摩擦部的長度Ll通過以下關(guān)系式(2)表示Ll = Ji DX ( θ /360)... (2)
把關(guān)系式(2)帶入關(guān)系式(1)，然后針對角θ工簡化所得到的關(guān)系式。因此，得到了以下關(guān)系式(3)θ j > 360X (L2/3ID). . . (3)接下來，為了在供給時穩(wěn)定片材傳送距離，在升降板22沿圖1中箭頭R2所指的方向旋轉(zhuǎn)并且在片材堆疊表面上的最上面片材S的前端到達(dá)供給點(diǎn)Ρ3后，供給輥2的摩擦部的起點(diǎn)Pl需要到達(dá)供給點(diǎn)Ρ3。也就是說，角θ 4需要小于角θ3。這通過以下關(guān)系式(4) 表不θ 3 > θ 4· · ·⑷此外，角Q1、角θ2和角θ 3必需落入一個圓周內(nèi)。這通過以下關(guān)系式表示0^02+ 0 3 = 360. . . (5)把關(guān)系式(4)代入關(guān)系式(5)中，并且針對角94簡化所得到的關(guān)系式。因此，得到了以下關(guān)系式(6)θ 4 < 360-( Q^Q2)... (6)此外，升降板22從供給初始位置移動到上止點(diǎn)P6的位置所花的時間τ (秒)通過以下關(guān)系式⑵表示τ = θ 4/ ω ... (7)然而，在傳統(tǒng)實(shí)例中，由于關(guān)系式(6)，使θ 4設(shè)置在充分大的值一直是困難的。也就是說，通過基于主體構(gòu)造確定片材傳送距離L2和直徑(pD，從根據(jù)關(guān)系式(3)確定角Q1 的下限值。此外，角θ 2必然基于幾何關(guān)系來確定，因?yàn)楣┙o輥2的摩擦部的終點(diǎn)P2從片材傳送路徑退避足夠的距離。因此，從關(guān)系式(6)確定角θ 4的上限值。在另一方面，供給輥2的旋轉(zhuǎn)速度ω通常設(shè)置在盡可能高的值以便提高圖像形成裝置的處理量。作為結(jié)果的是，由于關(guān)系式(7)，要確保足夠長的升降板22的升高時間τ 是困難的。因此，有這樣的問題，諸如升降板22的升高速度增加，并且在堆疊在升降板22 上的片材S和可旋轉(zhuǎn)供給部件30之間發(fā)生碰撞時產(chǎn)生的噪聲變大。然而，在本實(shí)施例中，在供給軸M和供給輥2之間設(shè)置了空轉(zhuǎn)區(qū)Ar ( θ Q° )，因此能在供給軸M在空轉(zhuǎn)區(qū)Ar( θ J )中旋轉(zhuǎn)(空轉(zhuǎn))期間，使供給輥2在供給初始位置保持停止。也就是說，在傳統(tǒng)實(shí)例中，角θ4的上限值從關(guān)系式(6)的條件確定。然而，通過使用根據(jù)本實(shí)施例的構(gòu)造，使得角θ 4的設(shè)計條件被放寬成如以下關(guān)系式(8)所示θ 4 < (360+ θ 0) - ( θ 丄+ θ 2) · · · (8)此外，當(dāng)供給輥2的停止時間用％(秒)表示時，得到了以下關(guān)系式(9)τ0= θ。/ ω ... (9)與傳統(tǒng)實(shí)例相比，當(dāng)供給輥2的直徑Φ D和供給輥2的旋轉(zhuǎn)速度ω各設(shè)定在一定值時，能使升降板22從供給初始位置升高至供給位置的時間延長τ ^ (秒)。由于放寬了上述關(guān)系式(8)的設(shè)計條件，在本實(shí)施例中，通過如圖8中所示的改變供給凸輪21的凸輪彎曲表面，升降板22的升高時間被延長了 ^。在此，(pD0代表在供給凸輪21的凸輪曲線位于直徑(pD0內(nèi)時沒有與升降板22接觸的接觸點(diǎn)的直徑。也就是說，當(dāng)供給凸輪21沿箭頭Rl所指的方向旋轉(zhuǎn)時，在(pDo和凸輪曲線之間的交叉點(diǎn)對應(yīng)升降板22的上止點(diǎn)。凸輪曲線21b(虛線)表示傳統(tǒng)的凸輪曲線。 此外，凸輪曲線21a(實(shí)線)表示本實(shí)施例中的凸輪曲線。在此，在凸輪曲線21b(傳統(tǒng)實(shí)
11例)和直徑(pD0之間的交叉點(diǎn)以及在凸輪曲線21a(本實(shí)施例)和直徑(pD0之間的交叉點(diǎn)分別由P6 ’(傳統(tǒng)實(shí)例)和P6 (本實(shí)施例)表示。在傳統(tǒng)實(shí)例中，升降板22在點(diǎn)P5和點(diǎn)P6’之間(即在角θ 4’的范圍內(nèi))升高。 相比之下，在本實(shí)施例中，在供給軸M和供給輥2之間設(shè)置了的空轉(zhuǎn)區(qū)Ar ( θ Q° )，因此點(diǎn) Ρ6’能夠移至點(diǎn)Ρ6，使得升降板22能夠在角04的范圍內(nèi)升高。因此，能實(shí)現(xiàn)如上文所述的對升降板22的升高時間的延長。如上文所述，在本實(shí)施例中，當(dāng)片材供給操作開始時，供給凸輪21開始旋轉(zhuǎn)，并且從供給凸輪21通過了空轉(zhuǎn)區(qū)Ar的時刻開始，供給輥2開始旋轉(zhuǎn)，以便將升降板22上的每張片材S送出。然后，供給輥2通過包括可旋轉(zhuǎn)供給部件30和傳送輥3a和北的返回機(jī)構(gòu)返回到供給初始位置。因此，供給凸輪21的凸輪曲線能夠從圖8所示的凸輪曲線21b(傳統(tǒng)實(shí)例)變成凸輪曲線21a(本實(shí)施例)。所以，圖8中的點(diǎn)P6’移至點(diǎn)P6，使得升降板22 能夠在從傳統(tǒng)的角θ4’范圍擴(kuò)展的角94范圍內(nèi)升高，并且使得升降板22的升高時間相比傳統(tǒng)實(shí)例延長。根據(jù)本實(shí)施例，通過如上所述的方式改變凸輪曲線，與傳統(tǒng)構(gòu)造相比降低了升降板22的升高速度，并且減少了在升降板22上的片材S和可旋轉(zhuǎn)供給部件30碰撞時噪音的產(chǎn)生。因此，能提供一種具有低噪音級別的圖像形成裝置。此外，通過降低升降板22的升高速度，能使片材S被穩(wěn)定地供給而不會干擾堆疊在升降板22上的片材S的對準(zhǔn)性能。作為結(jié)果的是，能抑制由于片材歪斜而引起的成像失敗、卡紙等等現(xiàn)象的發(fā)生，并且能提供一種具有更高的可靠性的圖像穩(wěn)定裝置。<變型實(shí)例1>例如，在第一實(shí)施例中供給輥2的直徑(pD是固定值，但本發(fā)明可同樣適用于減小直徑q>D的情況。也就是說，在傳統(tǒng)實(shí)例中，當(dāng)直徑(pD變小時，根據(jù)關(guān)系式⑶角Q1增加。然后， 由于關(guān)系式(6)，角θ 4設(shè)定為小值。作為結(jié)果的是，由于關(guān)系式(7)，升降板22的升高時間 τ設(shè)置在小值，并且升降板22升高速度的增加增大了噪音級別。然而，通過使用在第一實(shí)施例中描述的構(gòu)造，能以類似的方式使升降板22的升高時間延長τ ^(秒)，并且能提供一種具有小尺寸和低噪音級別的圖像形成裝置。<變型實(shí)例2>此外，雖然在第一實(shí)施例中供給輥2的旋轉(zhuǎn)速度ω (度/秒)是固定值，但是，當(dāng)增加供給輥2的旋轉(zhuǎn)速度時，本發(fā)明同樣是有效可行的。也就是說，在傳統(tǒng)實(shí)例中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)速度ω增加時，由于關(guān)系式(7)，升降板22的升高時間τ設(shè)置在小值，并且升降板22升高速度的增加使噪音增大。然而，通過使用在第一實(shí)施例中描述的構(gòu)造，能以類似的方式使升降板22的升高時間延長τ ^(秒)，并且能提供一種具有高速和低噪音級別的圖像形成裝置。<第二實(shí)施例>此外，在第一實(shí)施例與變型實(shí)例1和2中，由壓縮彈簧形成的帶齒的彈簧31用作具有在供給輥保持件觀和可旋轉(zhuǎn)供給部件30之間傳遞一定量的驅(qū)動力的功能的部件。除這種構(gòu)造外，如圖9的陰影部分所示，設(shè)置了由橡膠材料構(gòu)成的摩擦部件32的構(gòu)造是同樣可行的。如上文所述，利用在供給輥保持件觀和可旋轉(zhuǎn)供給部件30之間設(shè)置各摩擦部件32的簡單而不貴的構(gòu)造，能實(shí)現(xiàn)具有高耐用性和可靠性的片材供給裝置。此外，除帶齒的彈簧31夕卜，如圖10的陰影部分所示，設(shè)置了片簧33的構(gòu)造是同樣可行的。此外，在第一實(shí)施例與變型實(shí)例1和2中，可旋轉(zhuǎn)供給部件30分別設(shè)置在供給輥 2的兩個軸向側(cè)，但是本發(fā)明并不局限于此?？尚D(zhuǎn)供給部件30僅設(shè)置在供給輥2的一個軸向側(cè)的構(gòu)造是同樣可行的。<第三實(shí)施例>如在第一實(shí)施例中所述地，空轉(zhuǎn)區(qū)Ar設(shè)置在供給輥保持件28和帶齒的部件四之間，因此供給輥2能夠以空轉(zhuǎn)區(qū)Ar的大小圍繞供給輥M自由地旋轉(zhuǎn)。因此，當(dāng)供給輥2附接到供給輥保持件觀和從供給輥保持件觀拆卸時，供給輥2以空轉(zhuǎn)區(qū)Ar的大小旋轉(zhuǎn)，這樣可能會使供給輥2的可更換性變差。為了改進(jìn)供給輥2的可更換性提供了第三實(shí)施例，該第三實(shí)施例將參考圖11至圖 14A和圖14B描述。在此實(shí)施例的構(gòu)造中，與第一實(shí)施例相同的構(gòu)成部件由同樣的附圖標(biāo)記指代。此外，與第一實(shí)施例相同的構(gòu)成部件和功能的描述將被省略，并且僅此實(shí)施例的特征將被描述。圖11是示出了此實(shí)施例的供給輥部的透視圖。與第一實(shí)施例類似地，供給輥部包括供給輥2、帶齒的部件四、作為壓縮彈簧的帶齒的彈簧31、供給輥保持件40以及可旋轉(zhuǎn)供給部件41和42。接下來，使供給輥2附接至供給輥保持件40的構(gòu)造和從供給輥保持件40拆卸和附接供給輥2的方法將參照圖12A至圖12C被描述。如圖12A所示，供給輥2以如此方式附接至供給輥保持件40，即，供給輥2的凸起 2c和供給輥保持件40的凹進(jìn)部40b彼此裝配，并且供給輥2的肋部2d和設(shè)置在供給輥保持件40的鉤部40c中的孔部40d彼此裝配。如圖11所示，供給輥的肋部2d和凸起2c設(shè)置在供給輥2的每側(cè)，并且供給輥保持件40的凹進(jìn)部40b、鉤部40c和孔部40d設(shè)置在供給輥保持件40的每側(cè)。如圖12B所示，從供給輥保持件40拆卸供給輥2時，供給輥保持件40的鉤部40c 朝可旋轉(zhuǎn)供給部件41和42傾斜，供給輥2沿箭頭Al所指的方向圍繞凸起2c旋轉(zhuǎn)，使得肋部2d與孔部40d分離。然后，如圖12C所示，供給輥2沿箭頭Ql所指的方向移動，使得凸起2c與凹進(jìn)部40b分離。按這種方式，供給輥2能夠從供給輥保持件40拆卸。在另一方面，當(dāng)附接供給輥2至供給輥保持件40時，如圖12C所示，供給輥2沿箭頭Q2所指的方向移動，凸起2c被裝配入凹進(jìn)部40b中。然后，如圖12B所示，供給輥2沿箭頭A2所指的方向圍繞凸起2c旋轉(zhuǎn)，肋部2d被裝配入孔部40d中。以這種方式，供給輥2能夠被附接至供給輥保持件40。如上文所述地，當(dāng)附接供給輥2至供給輥保持件40時，供給輥保持件40接收來自供給輥2的沿箭頭R4所指方向(參見圖11與圖12A至12C)的旋轉(zhuǎn)作用力。換句話說，當(dāng)附接和拆卸供給輥2時，在供給輥2和供給輥保持件40之間的旋轉(zhuǎn)相位被確定。當(dāng)供給輥保持件40以不期望的方式旋轉(zhuǎn)時，要附接供給輥2會是困難的。圖13A和圖1 分別為示出了供給輥保持件40和可旋轉(zhuǎn)供給部件41的透視圖。 如圖13A所示，在供給輥保持件40的左側(cè)表面上，設(shè)置了由以環(huán)狀方式布置的多個三角形齒形成的棘齒40a。同樣地，如圖1 所示，在可旋轉(zhuǎn)供給部件41的右側(cè)表面上，設(shè)置了由以環(huán)狀方式布置的多個三角形齒形成的棘齒41a。供給輥保持件40的棘齒40a和可旋轉(zhuǎn)供給部件41的棘齒41a具有與彼此相嚙合的形狀。接下來，供給輥保持件40的棘齒40a和可旋轉(zhuǎn)供給部件41的棘齒41a之間的嚙合將參照圖14A和14B描述。圖14A為示出了在供給操作進(jìn)行時供給輥部的剖視圖，并且圖14B為示出了在可旋轉(zhuǎn)供給部件41移動了的情況下供給輥部的剖視圖。如圖14B所示，當(dāng)可旋轉(zhuǎn)供給部件41沿箭頭Xl所指的方向移動時，供給輥保持件 40的棘齒40a和可旋轉(zhuǎn)供給部件41的棘齒41a彼此嚙合。當(dāng)棘齒40a和棘齒41a彼此嚙合并且供給輥保持件40和可旋轉(zhuǎn)供給部件41彼此聯(lián)接時，供給輥保持件40被阻止而不能沿圖11中箭頭R4所指的方向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)附接供給輥2至供給輥保持件40時，供給輥保持件40接收來自供給輥2的沿箭頭R4所指的方向的旋轉(zhuǎn)作用力。然而，由于供給輥保持件40被阻止而不能沿箭頭R4所指的方向旋轉(zhuǎn)，因此供給輥2被容易地附接至供給輥保持件40。此外，如圖14A所示，在進(jìn)行供給操作時，可旋轉(zhuǎn)供給部件41沿箭頭X2所指的方向被帶齒的彈簧31推壓，因此棘齒40a和棘齒41a沒有彼此嚙合。因此，可旋轉(zhuǎn)供給部件 41沒有妨礙供給操作。如上文所述，在本實(shí)施例中，設(shè)置了用于暫時地使供給輥2和供給軸M彼此接合的接合部。該接合部構(gòu)造成阻止供給輥2從供給初始位置旋轉(zhuǎn)。換句話說，在本實(shí)施例中， 設(shè)置了供給輥保持件40和可旋轉(zhuǎn)供給部件41，所述供給軸保持件用于支撐供給輥2至供給軸M上，所述可旋轉(zhuǎn)供給部件與供給輥2同軸地被支撐在供給軸M上并且能夠與供給輥 2在預(yù)定轉(zhuǎn)矩內(nèi)沿一個方向的旋轉(zhuǎn)聯(lián)動。接合部包括位于供給輥保持件40上的棘齒(嚙合齒)40a和位于可旋轉(zhuǎn)供給部件41上的棘齒(嚙合齒)41a。此外，供給部使棘齒40a和 41a彼此嚙合以便使供給輥保持件40和可旋轉(zhuǎn)供給部件41彼此聯(lián)接，從而阻止供給輥2從供給初始位置旋轉(zhuǎn)。因此，在使用者更換供給輥2的情況下，當(dāng)可旋轉(zhuǎn)供給部件41沿箭頭Xl所指的方向移動時，供給輥保持件40的棘齒40a和可旋轉(zhuǎn)供給部件41的棘齒41a彼此嚙合。這阻止了供給輥保持件40沿箭頭R4所指的方向旋轉(zhuǎn)，從而能改進(jìn)供給輥2的可更換性。此外，在本實(shí)施例中，棘齒僅設(shè)置在可旋轉(zhuǎn)供給部件41與供給輥保持件40的左側(cè)表面上。然而，本發(fā)明并不局限于此。棘齒僅設(shè)置在可旋轉(zhuǎn)供給部件41與供給輥保持件40 的右側(cè)表面上、或者棘齒設(shè)置在兩個可旋轉(zhuǎn)供給部件41和42與供給輥保持件40的兩側(cè)表面上的構(gòu)造是同樣可行的。另外，在本實(shí)施例中，接合部包括棘齒，但是本發(fā)明并不局限于此。在供給輥保持件40與可旋轉(zhuǎn)供給部件41和42上可以設(shè)置可彼此接合的凹進(jìn)部和突出部。〈第四實(shí)施例〉與第三實(shí)施例類似地，提供了用于改進(jìn)供給輥2的可更換性的第四實(shí)施例，該第四實(shí)施例將參照圖15A和圖15B以及圖16A和圖16B描述。在本實(shí)施例的構(gòu)造中，與第一實(shí)施例相同的構(gòu)成部件由同樣的附圖標(biāo)記指代。此外，與第一實(shí)施例相同的構(gòu)成部件和功能的描述將被省略，并且僅此實(shí)施例的特征將被描述。圖15A和圖15B是示出了在供給輥2被附接的情況下供給輥部的視圖。圖15A是供給輥部的前視圖，并且圖15B是供給輥部的剖視圖。圖16A和圖16B是示出了在供給輥2被拆卸的情況下供給輥部的視圖。圖16A是供給輥部的前視圖，并且圖16B是供給輥部的剖視圖。如圖15A和圖15B以及圖16A和圖16B所示，在供給輥保持件50的下部安置了桿 51，并且桿51的軸51a由供給輥保持件50保持從而是可旋轉(zhuǎn)的。扭力螺旋彈簧52被固定到桿51的軸51a，并且沿箭頭Bl所指的方向推壓桿51。接下來，將描述桿51的操作和動作。如圖15A和圖15B所示，在供給輥2被附接的情況下，桿51的端部51b與供給輥2接觸，并且桿51沿箭頭B2所指的方向樞轉(zhuǎn)。在此構(gòu)造中，安置在桿51的中部上的接合突出部51c沒有與帶齒的部件四接觸，因此接合突出部51c沒有與供給輥保持件50的凹進(jìn)部50a接合。因此，供給輥2能夠沿箭頭Rl和R4所指的方向自由地旋轉(zhuǎn)。如圖16A和圖16B所示，在供給輥2被拆卸的狀態(tài)下，由于扭力螺旋彈簧52的推壓力，桿51沿箭頭Bl所指的方向樞轉(zhuǎn)。然后，桿51的接合突出部51c被裝配到位于帶齒的部件四的突出部29a和供給輥保持件50的凹進(jìn)部50a之間的空轉(zhuǎn)區(qū)Ar中。因此，供給輥保持件50被阻止而不能在帶齒的部件四和供給輥保持件50之間的空轉(zhuǎn)區(qū)Ar中旋轉(zhuǎn)。根據(jù)本實(shí)施例的使供給輥2附接至供給輥保持件50的構(gòu)造以及從供給輥保持件 50拆卸和附接供給輥2的方法和第三實(shí)施例相同。如上文所示，在本實(shí)施例中，設(shè)置了用于暫時地使供給輥2和供給軸M彼此接合的接合部。該接合部構(gòu)造成阻止供給輥2從供給初始位置旋轉(zhuǎn)。換句話說，在本實(shí)施例中， 設(shè)置了用于將供給輥2支撐到供給軸M上的供給輥保持件50。此外，接合部包括桿(桿部件)51和用于將桿51推壓向供給輥的扭力螺旋彈簧(桿推壓部件)52，其中所述桿51被裝配至供給輥保持件50并且可以移動(視有和沒有供給輥2的情況而定)。在供給輥2被拆卸的情況下，接合部使桿51的接合突出部51c與供給軸M接合，由此使供給輥保持件50 和供給軸M彼此聯(lián)接，從而阻止供給輥2從供給初始位置旋轉(zhuǎn)。因此，當(dāng)使用者將供給輥2附接至供給輥保持件50時，桿51的動作阻止供給輥保持件50旋轉(zhuǎn)，從而容易將供給輥2附接至供給輥保持件50。另外，在本發(fā)明中，桿51的接合突出部51 c接合(裝配至)帶齒的部件四的突出部^a，但是本發(fā)明并不局限于此。桿51的接合突出部51c可以裝配至帶齒的部件四的其它部分或者與其相干涉。雖然已經(jīng)參考示例性實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不限于所公開的示例性實(shí)施例。以下權(quán)利要求的范圍將被給予最廣泛的解釋，以便包括所有改進(jìn)、等同結(jié)構(gòu)和功能。
權(quán)利要求
1.一種片材供給裝置，包括片材堆疊部，該片材堆疊部在片材堆疊在該片材堆疊部上的同時升高和降低； 供給輥，該供給輥附接至供給軸并且與所述供給軸沿一個方向的旋轉(zhuǎn)相關(guān)聯(lián)地從供給初始位置旋轉(zhuǎn)以便將堆疊在所述片材堆疊部上的每張所述片材送出；推壓部件，該推壓部件推壓所述片材堆疊部以將堆疊的所述片材壓向所述供給輥； 凸輪部件，該凸輪部件與所述供給軸的旋轉(zhuǎn)相關(guān)聯(lián)地旋轉(zhuǎn)以升高和降低所述片材堆疊部；預(yù)定的空轉(zhuǎn)區(qū)，該預(yù)定的空轉(zhuǎn)區(qū)設(shè)置在所述供給輥和所述供給軸之間，用于防止所述供給輥與所述供給軸的旋轉(zhuǎn)相聯(lián)動；以及返回機(jī)構(gòu)，所述返回機(jī)構(gòu)在所述供給輥完成供給所述片材堆疊部上的每張所述片材后，將所述供給輥返回到所述供給初始位置，其中，在片材供給操作開始時，所述凸輪部件與所述供給軸的旋轉(zhuǎn)相關(guān)聯(lián)地開始旋轉(zhuǎn)， 并且所述供給輥當(dāng)所述供給軸已通過所述預(yù)定的空轉(zhuǎn)區(qū)時開始旋轉(zhuǎn)，以便送出所述片材堆疊部上的每張所述片材，之后所述供給輥由所述返回機(jī)構(gòu)返回到所述供給初始位置。
2.如權(quán)利要求1所述的片材供給裝置，其中所述供給輥通過供給輥保持件支撐在所述供給軸上，并且其中，所述預(yù)定的空轉(zhuǎn)區(qū)由凹進(jìn)部和突出部形成，所述凹進(jìn)部設(shè)置在所述供給輥保持件和所述供給軸中的一個上，并且所述突出部設(shè)置在所述供給輥保持件和所述供給軸中的另一個上。
3.如權(quán)利要求1所述的片材供給裝置，其中所述返回機(jī)構(gòu)包括能旋轉(zhuǎn)供給部件，該能旋轉(zhuǎn)供給部件與所述供給輥同軸地被支撐在所述供給軸上，并且與所述供給輥沿所述一個方向在預(yù)定的轉(zhuǎn)矩內(nèi)聯(lián)動；以及傳送輥，該傳送輥將每張所述片材從所述片材堆疊部送出到下游側(cè)，以及其中，所述供給輥包括覆蓋中心在所述供給軸上的預(yù)定角度范圍的輥，并且在所述供給輥從所述供給初始位置開始旋轉(zhuǎn)并使所述供給輥的旋轉(zhuǎn)下游側(cè)端部抵接所述片材堆疊部上的片材以便通過所述供給輥的旋轉(zhuǎn)上游側(cè)端部送出每張所述片材之后，所述供給輥由所述能旋轉(zhuǎn)供給部件返回到所述供給初始位置，所述能旋轉(zhuǎn)供給部件與由所述傳送輥傳送到下游側(cè)的每張所述片材聯(lián)動地旋轉(zhuǎn)。
4.如權(quán)利要求1所述的片材供給裝置，還包括接合部，該接合部暫時地使所述供給輥和所述供給軸彼此接合，其中，所述接合部防止所述供給輥從所述供給初始位置旋轉(zhuǎn)。
5.如權(quán)利要求4所述的片材供給裝置，還包括；供給輥保持件，該供給輥保持件將所述供給輥支撐在所述供給軸上；以及能旋轉(zhuǎn)供給部件，該能旋轉(zhuǎn)供給部件與所述供給輥同軸地被支撐在所述供給軸上，并且與所述供給輥在預(yù)定轉(zhuǎn)矩內(nèi)沿所述一個方向聯(lián)動，其中，所述接合部包括在所述供給輥保持件上的嚙合齒和在所述能旋轉(zhuǎn)供給部件上的嚙合齒，并且所述接合部使所述供給輥保持件上的嚙合齒和所述能旋轉(zhuǎn)供給部件上的嚙合齒彼此嚙合，以使所述供給輥保持件和所述能旋轉(zhuǎn)供給部件彼此聯(lián)接，從而防止所述供給輥從所述供給初始位置旋轉(zhuǎn)。
6.如權(quán)利要求4所述的片材供給裝置，還包括將所述供給輥支撐在所述供給軸上的供給輥保持件，其中，所述接合部包括桿部件，該桿部件附接到所述供給輥保持件上并且能夠視所述供給輥的存在與不存在的情況而移動；以及桿推壓部件，該桿推壓部件將所述桿部件向所述供給輥推壓，以及其中，在所述供給輥被拆卸時，所述接合部使所述桿部件的接合突出部和所述供給軸接合，以使所述供給輥保持件和所述供給軸彼此聯(lián)接，從而防止所述供給輥從所述供給初始位置旋轉(zhuǎn)。
7.一種圖像形成裝置，包括 供給片材的片材供給裝置；圖像形成部，該圖像形成部在由所述片材供給裝置供給的片材上形成圖像； 片材堆疊部，該片材堆疊部在片材堆疊在該片材堆疊部上的同時升高和降低； 供給輥，該供給輥附接至供給軸并且與所述供給軸沿一個方向的旋轉(zhuǎn)相關(guān)聯(lián)地從供給初始位置旋轉(zhuǎn)以便將堆疊在所述片材堆疊部上的每張所述片材送出；推壓部件，該推壓部件推壓所述片材堆疊部以將堆疊的片材壓向所述供給輥； 凸輪部件，該凸輪部件與所述供給軸的旋轉(zhuǎn)相關(guān)聯(lián)地旋轉(zhuǎn)以升高和降低所述片材堆疊部；預(yù)定的空轉(zhuǎn)區(qū)，該預(yù)定的空轉(zhuǎn)區(qū)設(shè)置在所述供給輥和所述供給軸之間，用于防止所述供給輥與所述供給軸的旋轉(zhuǎn)相聯(lián)動；以及返回機(jī)構(gòu)，所述返回機(jī)構(gòu)在所述供給輥完成供給所述片材堆疊部上的每張所述片材后，將所述供給輥返回到所述供給初始位置，其中，在片材供給操作開始時，所述凸輪部件與所述供給軸的旋轉(zhuǎn)相關(guān)聯(lián)地開始旋轉(zhuǎn)， 并且所述供給輥當(dāng)所述供給軸已通過所述預(yù)定的空轉(zhuǎn)區(qū)時開始旋轉(zhuǎn)，以便送出所述片材堆疊部上的每張所述片材，之后所述供給輥由所述返回機(jī)構(gòu)返回到所述供給初始位置。
8.如權(quán)利要求7所述的圖像形成裝置，其中所述供給輥通過供給輥保持件支撐在所述供給軸上，并且其中，所述預(yù)定的空轉(zhuǎn)區(qū)由凹進(jìn)部和突出部形成，所述凹進(jìn)部設(shè)置在所述供給輥保持件和所述供給軸中的一個上，并且所述突出部設(shè)置在所述供給輥保持件和所述供給軸中的另一個上。
9.如權(quán)利要求7所述的圖像形成裝置，其中所述返回機(jī)構(gòu)包括能旋轉(zhuǎn)供給部件，該能旋轉(zhuǎn)供給部件與所述供給輥同軸地被支撐在所述供給軸上，并且與所述供給輥沿所述一個方向在預(yù)定的轉(zhuǎn)矩內(nèi)聯(lián)動；以及傳送輥，該傳送輥將每張所述片材從所述片材堆疊部送出到下游側(cè)，以及其中，所述供給輥包括覆蓋中心在所述供給軸上的預(yù)定角度范圍的輥，并且在所述供給輥從所述供給初始位置開始旋轉(zhuǎn)并使所述供給輥的旋轉(zhuǎn)下游側(cè)端部抵接所述片材堆疊部上的片材以便通過所述供給輥的旋轉(zhuǎn)上游側(cè)端部送出每張所述片材之后，所述供給輥由所述能旋轉(zhuǎn)供給部件返回到所述供給初始位置，所述能旋轉(zhuǎn)供給部件與由所述傳送輥傳送到下游側(cè)的每張所述片材聯(lián)動地旋轉(zhuǎn)。
10.如權(quán)利要求7所述的圖像形成裝置，還包括接合部，該接合部暫時地使所述供給輥和所述供給軸彼此接合，其中，所述接合部防止所述供給輥從所述供給初始位置旋轉(zhuǎn)。
11.如權(quán)利要求10所述的圖像形成裝置，還包括供給輥保持件，該供給輥保持件將所述供給輥支撐在所述供給軸上；以及能旋轉(zhuǎn)供給部件，該能旋轉(zhuǎn)供給部件與所述供給輥同軸地被支撐在所述供給軸上，并且與所述供給輥在預(yù)定轉(zhuǎn)矩內(nèi)沿所述一個方向聯(lián)動，其中，所述接合部包括在所述供給輥保持件上的嚙合齒和在所述能旋轉(zhuǎn)供給部件上的嚙合齒，并且所述接合部使所述供給輥保持件上的嚙合齒和所述能旋轉(zhuǎn)供給部件上的嚙合齒彼此嚙合，以使所述供給輥保持件和所述能旋轉(zhuǎn)供給部件彼此聯(lián)接，從而防止所述供給輥從所述供給初始位置旋轉(zhuǎn)。
12.如權(quán)利要求10所述的圖像形成裝置，還包括將所述供給輥支撐在所述供給軸上的供給輥保持件，其中，所述接合部包括桿部件，該桿部件附接到所述供給輥保持件上并且能夠視所述供給輥的存在與不存在的情況而移動；以及桿推壓部件，該桿推壓部件將所述桿部件向所述供給輥推壓，以及其中，在所述供給輥被拆卸時，所述接合部使所述桿部件的接合突出部和所述供給軸接合，以使所述供給輥保持件和所述供給軸彼此聯(lián)接，從而防止所述供給輥從所述供給初始位置旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種片材供給裝置和一種具有該片材供給裝置的圖像形成裝置。在所述片材供給裝置中，在紙張供給操作開始時，供給凸輪隨著供給軸的旋轉(zhuǎn)開始旋轉(zhuǎn)，并且當(dāng)所述供給軸通過了空轉(zhuǎn)區(qū)時供給輥開始旋轉(zhuǎn)，以便將升降板上的每張片材送出。之后，所述供給輥由返回機(jī)構(gòu)返回到供給初始位置，所述返回機(jī)構(gòu)包括傳送輥和可旋轉(zhuǎn)供給部件。供給凸輪的凸輪曲線相比傳統(tǒng)升降板的升高速度減小了升高速度，并且減少了在升降板上的片材與可旋轉(zhuǎn)供給部件撞擊時噪音的產(chǎn)生。因此，能提供一種具有低噪音級別的圖像形成裝置。
文檔編號B65H3/06GK102367105SQ20111017168
公開日2012年3月7日 申請日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者久保伸二, 瀧口正俊, 野田晉彌 申請人:佳能株式會社