專利名稱：樹脂型流利條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及物流設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種樹脂型流利條，可平穩(wěn)的運輸物品。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，流利條主要是由機架、軸和滾筒組成，滾筒是通過軸固定在機架上， 拆卸不便，且在運行過程中如果某個旋轉(zhuǎn)體發(fā)生損壞，則必須將整個流利條淘汰，造成極大的浪費；同時，現(xiàn)有的流利條采用單一式結(jié)構(gòu)，一根軸上裝有一個滾筒，相鄰兩根軸上滾筒頂部之間的縱向距離太大，運輸時，物品在滾筒之間起伏前行，平穩(wěn)性差，造成運輸產(chǎn)品的損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)中流利條的平穩(wěn)性差，易損壞產(chǎn)品等缺點，提供一種結(jié)構(gòu)合理的樹脂型流利條，其可以提高輸送物品的平穩(wěn)性，裝配與維修方便。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案
樹脂型流利條，包括機架、滾筒軸以及滾筒，滾筒安裝于滾筒軸上，滾筒軸安裝于機架上，所述機架由C型框架和加強板組成，所述加強板位于C型框架的底部，所述加強板及C 型框架的底部分別開有安裝孔；所述C型框架的兩側(cè)壁安裝有成對的卡扣，所述滾筒軸的兩端安裝于所述卡扣中；所述C型框架的兩側(cè)壁開有插孔。所述卡扣包括一個基座板，基座板一側(cè)帶有與其一體的扣板及凸柱，基座板的另一側(cè)帶有與其一體的U型凸條，所述扣板與基座板之間有相隔凹槽；將所述相隔凹槽插入C 型框架的側(cè)壁，與基座板一體的扣板及U型凸條分別位于C型框架側(cè)壁的外側(cè)及內(nèi)側(cè)，與之相應(yīng)所述凸柱嵌入所述C型框架側(cè)壁上開有的插孔中，如此將所述卡扣成對的安裝于C型框架的兩側(cè)壁；所述滾筒軸的兩端支承于所述成對卡扣的U型凸條中。按照權(quán)利要求1所述的樹脂型流利條，其特征在于所述卡扣及滾筒分別采用樹脂材質(zhì)，滾筒軸為鋼質(zhì)件。所述滾筒軸的兩端支承于C型框架兩側(cè)壁成對卡扣的U型凸條中，所述滾筒軸上安裝有單行多列樹脂滾筒。所述滾筒軸的兩端支承于C型框架兩側(cè)壁成對卡扣的U型凸條中，所述滾筒軸上套裝多個滾筒，滾筒之間通過軸套軸向定位，相鄰滾筒軸上的滾筒交錯排列，成為多行多列交錯式樹脂滾筒流利條。本發(fā)明的技術(shù)效果在于
(1)機架采用C型框架結(jié)構(gòu)，不僅結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省材料，降低成本；
(2)套有滾筒的滾筒軸與機架之間通過可拆卸的卡扣連接，方便裝配與維修，一個滾筒軸上可套裝多個滾筒，滾筒之間通過軸套軸向定位，而且多行多列的滾筒交錯排列，成為多行多列交錯式樹脂滾筒流利條，減少了相鄰滾筒頂部之間的距離，大大的提高了運輸?shù)钠椒€(wěn)性。
(3)卡扣樹脂材料，利用材料本身具有一定的彈性，易與硬質(zhì)件膨脹卡緊；另滾筒采用樹脂材料，加工簡單、成本低，另對產(chǎn)品具有保護功能，樹脂產(chǎn)品具有一定的彈性；滾筒軸為鋼質(zhì)件，強度高，穩(wěn)定性好。(4)本發(fā)明應(yīng)用范圍廣，可廣泛應(yīng)用于各種輕質(zhì)、小物的搬運，員工作業(yè)平臺，輸送機與輸送機之間的過渡，與貨架配套的滑道等。


圖1為本發(fā)明單行多列樹脂滾筒流利條的總裝圖。圖2為本發(fā)明單行多列樹脂滾筒流利條的分解圖。圖3為本發(fā)明多行多列交錯式樹脂滾筒流利條的總裝圖。圖4為本發(fā)明多行多列交錯式樹脂滾筒流利條的分解圖。圖5圖2中A部放大圖。圖6圖2中B部放大圖。
具體實施例方式如圖1和2所示，為本發(fā)明的單行多列樹脂滾筒流利條的實施例其包括機架6、 滾筒軸7和滾筒1，所述滾筒1通過滾筒軸7安裝于機架6上，機架6由C型框架3及加強板4組成，加強板4位于C型框架3的底部，C型框架3底部開有長圓形孔13，加強板4中間凸起，凸起部分開有與C型框架3所開長圓形孔13對應(yīng)的六邊形孔8，便于機架6的安裝與定位。如圖1、圖5、圖6所示，機架6兩側(cè)設(shè)置有多個U型卡扣2，卡扣2為U型結(jié)構(gòu) 包括一個基座板，基座板一側(cè)帶有一體的扣板及凸柱12，扣板與基座板之間帶有凹槽11， 利用凹槽11便于將基座板插入框架3的側(cè)邊，基座板的另一側(cè)帶有U型凸起10，便于滾筒軸7的安裝和拆卸，C型框架3兩側(cè)開有均勻分布的插孔5，凸柱12插入框架3上的插孔 5，配合固定。安裝時，將加強版4上的六邊形孔8與C型框架3上所開的長圓形孔13對應(yīng)，通過緊固件穿過通孔8、13，將加強版4固定于C型框架3的底部，構(gòu)成機架6。然后將U型卡扣2扣至C型框架3兩側(cè)邊，使C型框架3的側(cè)邊扣置于U型卡扣2的凹槽11中，同時將 U型卡扣2上的凸柱12插入C型框架上的插孔5中，并凸柱12與插孔5實現(xiàn)過盈配合；最后將已套有滾筒1的滾筒軸7安裝到機架6上，將滾筒軸7的兩端插入U型卡扣2 —側(cè)的 U型凸起10內(nèi)。通過以上步驟即可完成流利條的安裝。作為另外的實施例，如圖3和4所示，為本發(fā)明的多行多列樹脂型流利條的實施例，所述滾筒軸7的兩端支承于C型框架兩側(cè)壁成對卡扣2的U型凸條10中，所述滾筒軸 7上套裝多個滾筒101，滾筒101之間通過軸套9軸向定位，相鄰滾筒軸7上的滾筒101交錯排列，成為多行多列交錯式樹脂滾筒流利條?？稍跐L筒與滾筒之間通過軸套9軸向定位， 相鄰軸上的滾筒101交錯排列，減少了相鄰滾筒頂部之間的縱向距離，或者說，使流利條變得更平坦，從而提高了物品運輸過程中的平穩(wěn)性，保護了所搬運產(chǎn)品的質(zhì)量。樹脂型流利條應(yīng)用范圍廣，如輕質(zhì)、小物的搬運，員工作業(yè)平臺，輸送機與輸送機之間的過渡，與貨架配套的滑道等等。以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明基本構(gòu)思的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1.一種樹脂型流利條，包括機架、滾筒軸以及滾筒，滾筒安裝于滾筒軸上，滾筒軸安裝于機架上，其特征在于所述機架由C型框架和加強板組成，所述加強板位于C型框架的底部，所述加強板及C型框架的底部分別開有安裝孔；所述C型框架的兩側(cè)壁安裝有成對的卡扣，所述滾筒軸的兩端安裝于所述卡扣中；所述C型框架的兩側(cè)壁開有插孔。
2.按照權(quán)利要求1所述的樹脂型流利條，其特征在于所述卡扣包括一個基座板，基座板一側(cè)帶有與其一體的扣板及凸柱，基座板的另一側(cè)帶有與其一體的U型凸條，所述扣板與基座板之間有相隔凹槽；將所述相隔凹槽插入C型框架的側(cè)壁，與基座板一體的扣板及U 型凸條分別位于C型框架側(cè)壁的外側(cè)及內(nèi)側(cè)，與之相應(yīng)所述凸柱嵌入所述C型框架側(cè)壁上開有的插孔中，如此將所述卡扣成對的安裝于C型框架的兩側(cè)壁；所述滾筒軸的兩端支承于所述成對卡扣的U型凸條中。
3.按照權(quán)利要求1所述的樹脂型流利條，其特征在于所述卡扣及滾筒分別采用樹脂材質(zhì)，滾筒軸為鋼質(zhì)件。
4.按照權(quán)利要求1至3的任一權(quán)利要求所述的樹脂型流利條，其特征在于所述滾筒軸的兩端支承于C型框架兩側(cè)壁成對卡扣的U型凸條中，所述滾筒軸上安裝有單行多列樹脂滾筒。
5.按照權(quán)利要求1至3的任一權(quán)利要求所述的樹脂型流利條，其特征在于所述滾筒軸的兩端支承于C型框架兩側(cè)壁成對卡扣的U型凸條中，所述滾筒軸上套裝多個滾筒，滾筒之間通過軸套軸向定位，相鄰滾筒軸上的滾筒交錯排列，成為多行多列交錯式樹脂滾筒流利條。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種樹脂型流利條，包括機架、滾筒軸以及滾筒，滾筒安裝于滾筒軸上，滾筒軸安裝于機架上，機架由C型框架和加強板組成，加強板位于C型框架的底部，加強板及C型框架的底部分別開有安裝孔，C型框架的兩側(cè)壁安裝有成對的卡扣，滾筒軸的兩端安裝于所述卡扣中，C型框架的兩側(cè)壁開有插孔。本發(fā)明可以提高輸送物品的平穩(wěn)性，裝配與維修方便?？蓮V泛應(yīng)用于各種輕質(zhì)、小物的搬運，員工作業(yè)平臺，輸送機與輸送機之間的過渡，與貨架配套的滑道等。
文檔編號B65G13/11GK102328802SQ201110171369
公開日2012年1月25日 申請日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者王建兵 申請人:無錫杰思物流設(shè)備有限公司