專利名稱：步進積放式粉末固化自動生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種步進積放式粉末固化自動生產(chǎn)線，尤其涉及一種用于靜電涂裝后固化的設(shè)備。
背景技術(shù)：
在以往的金屬型材工件涂裝后固化工藝生產(chǎn)線中存在著三大的弊端，即投資大、占地面積大、能耗大。這是影響此行業(yè)發(fā)展的一大瓶頸。固化自動生產(chǎn)線中最主要的是固化設(shè)備，現(xiàn)有的通用固化設(shè)備有通道式和箱式兩大類。通道式固化設(shè)備一般由固化烘道和工件輸送鏈組成。由輸送鏈拖曳工件，使工件在固化工藝要求的時間內(nèi)通過高溫烘道，完成粉末的固化工藝。通道式固化設(shè)備為了滿足 產(chǎn)量要求，一般需要很長的固化烘道，導(dǎo)致設(shè)備投資和占地面積增大、能耗增高。箱式固化設(shè)備一般由工件車和封閉式烘箱組成。將需固化工件懸掛于工件車上，推入封閉式烘箱內(nèi)加溫，使需固化工件在封閉式烘箱內(nèi)停留滿足固化工藝要求的時間后，打開封閉式烘箱門導(dǎo)出工件車，完成粉末的固化工藝。箱式固化設(shè)備與通道式固化設(shè)備相t匕，具有投資少、占地面積小和能耗低的優(yōu)點，但因箱式結(jié)夠的特點導(dǎo)致固化產(chǎn)量低，不適和量產(chǎn)化生產(chǎn)的需要。因需固化工件在通道式固化烘道中是連續(xù)運行的，導(dǎo)致需求的烘道較長；需固化工件在箱式固化設(shè)備中是靜止不動的，降低了固化設(shè)備的長度，但生產(chǎn)產(chǎn)量受到了限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種占地面積小的步進積放式粉末固化自動生產(chǎn)線，降低了能耗，減少了投資成本。一種步進積放式粉末固化自動生產(chǎn)線，包括烘箱，所述的烘箱的底面一端設(shè)有粉末涂裝工件入口，另一端設(shè)有粉末涂裝工件出口 ；設(shè)有依次銜接的下水平滑道、上行滑道、上水平滑道和下行滑道，以及與這些滑道滑動配合的若干個掛鉤；其中上行滑道和下行滑道均豎直的布置在烘箱內(nèi)且上行滑道的底端穿過粉末涂裝工件入口延伸出烘箱，而下行滑道的底端穿過粉末涂裝工件出口延伸出烘箱的底面；所述的上水平滑道位于烘箱內(nèi)，連接在所述的上行滑道頂端和下行滑道頂端之間；而下水平滑道位于烘箱外，連接在上行滑道底端和下行滑道底端之間；所述的上行滑道和下行滑道上分別滑動的配合有用于夾持所述的掛鉤的夾持部件，設(shè)有沿所述的上水平滑道方向移動的用于撥動所述的掛鉤的第一撥動部件。所述的烘箱內(nèi)帶有加熱和控溫裝置，加熱和控溫裝置都以采用現(xiàn)有技術(shù)。固化設(shè)備使用時將待進行固化處理的涂裝工件豎直的懸掛在處于下水平滑道的掛鉤上，所述的掛鉤的形狀并沒有嚴格限制，其頂部可以與滑道配合，底部可以懸掛或夾持型材。掛鉤攜帶涂裝工件行進至涂裝工件入口附近，此時位于上行滑道的夾持部件將掛鉤連同涂裝工件夾持并上行移動至上水平滑道的端頭附近，然后夾持部件松開掛鉤，使掛鉤靠重力或在第一撥動部件的作用下轉(zhuǎn)移至上水平滑道，掛鉤連同涂裝工件在上水平滑道上被第一撥動部件間歇性固定方向撥動，使涂裝工件在烘箱內(nèi)間歇性定向運動，完成粉末涂層固化。完成預(yù)定時間的加熱后，掛鉤在第一撥動部件的作用下連同固化后的型材轉(zhuǎn)移至上水平滑道靠近下行滑道的一端，此時位于下行滑道的夾持部件將掛鉤連同涂裝工件夾持并下行移動至下水平滑道的端頭附近，然后夾持部件松開掛鉤，使掛鉤靠重力或在第二撥動部件的作用下轉(zhuǎn)移至下水平滑道，最后從掛鉤上取下處理好的涂裝工件，重新放入涂裝工件、噴涂后進入烘箱進行固化。作為一種實施方式，為了便于撥動處于上水平滑道上的掛鉤，所述的第一撥動部件為鏈耙結(jié)構(gòu)。作為另一種實施方式所述的第一撥動部件由第一導(dǎo)軌以及與該第一導(dǎo)軌滑動配合的第一移動撥塊組成，第一移動撥塊的間歇性定向移動可以也撥動處于上水平滑道 上的掛鉤。為了實現(xiàn)自動控制，所述的上行滑道的兩端以及下行滑道的兩端均設(shè)有用于感應(yīng)型材位置的傳感器，設(shè)有用于控制夾持部件以及接收傳感器信號的控制系統(tǒng)。傳感器感應(yīng)涂裝工件的位置，將信號傳遞至控制系統(tǒng)，當需要夾持或松開攜帶涂裝工件的掛鉤時，控制系統(tǒng)會向夾持部件發(fā)送相應(yīng)的指令。所述的夾持部件由與上行滑道或下行滑道配合的底座以及固定在底座上的機械手組成。機械手可以采用現(xiàn)有技術(shù)，受控于所述的控制系統(tǒng)。當掛鉤處于下水平滑道時，為了實現(xiàn)自動控制，設(shè)有沿所述的下水平滑道方向移動的用于撥動所述的掛鉤的第二撥動部件。作為一種實施方式，所述的第二撥動部件為鏈耙結(jié)構(gòu)。作為另一種實施方式所述的第二撥動部件由第二導(dǎo)軌以及與該第二導(dǎo)軌滑動配合的第二移動撥塊組成。都可以通過自動控制在合適的時機撥動掛鉤。本發(fā)明步進積放式粉末固化自動生產(chǎn)線中，待處理的型材可以豎直的排列在烘箱內(nèi)，減小了占地面積，也節(jié)省了能耗，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明步進積放式粉末固化自動生產(chǎn)線綜合了通道式固化設(shè)備和箱式固化設(shè)備的優(yōu)點，使需固化工件在烘箱內(nèi)實現(xiàn)了間歇性的定向運行。即提高了加工產(chǎn)量，又降低了設(shè)備的占地面積和設(shè)備投資，設(shè)備運行能耗與相同產(chǎn)量的通道式固化設(shè)備相比節(jié)能三分之一。


圖I為本發(fā)明步進積放式粉末固化自動生產(chǎn)線的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式參見附圖，本發(fā)明步進積放式粉末固化自動生產(chǎn)線，包括烘箱1，烘箱I內(nèi)具有加熱和控溫裝置(圖中未顯示，可采用現(xiàn)有技術(shù))，烘箱I的底面一端設(shè)有涂裝工件入口 4，另一端設(shè)有涂裝工件出口 6.
設(shè)有依次銜接的下水平滑道5、上行滑道9、上水平滑道13和下行滑道11，圖中上行滑道9和下行滑道11均豎直的布置在烘箱內(nèi)左右兩側(cè)，上行滑道9的底端穿過涂裝工件入口 4延伸出烘箱1，而下行滑道11的底端穿過涂裝工件出口 6延伸出烘箱I的底面；下水平滑道5和上水平滑道13基本上為水平布置，上水平滑道13位于烘箱I內(nèi)，連接在上行滑道9和下行滑道11的頂端；而下水平滑道5位于烘箱I外，連接在上行滑道9和下行滑道11底端之間；烘箱I整體通過支架2架高，至少高于型材掛具的高度。
各個滑道上滑動的配合有用于懸掛涂裝工件的掛鉤，例如掛鉤7，其頂部帶有與上水平滑道13或下水平滑道5直接配合的滑輪8，掛鉤7底部懸掛涂裝工件3。上行滑道9和下行滑道11上分別滑動的配合有用于夾持掛鉤的夾持部件10和夾持部件12，夾持部件可以帶動掛鉤沿上行滑道9或下行滑道11移動時，相當于掛鉤與上行滑道9或下行滑道11滑動配合。為了便于撥動處于上水平滑道13上的掛鉤，沿上水平滑道13方向設(shè)有鏈耙結(jié)構(gòu)14，通過耙齒的移動帶動掛鉤。同樣為了便于撥動處于下水平滑道5上的掛鉤，沿下水平滑道5方向也設(shè)有鏈耙結(jié)構(gòu)。 為了實現(xiàn)自動控制，上行滑道9兩端以及下行滑道11端均設(shè)有用于感應(yīng)型材位置的傳感器，可信號傳遞至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制夾持部件10和夾持部件12的移動以及張合，使攜帶涂裝工件的掛鉤在四條滑道間轉(zhuǎn)移。使用時，掛鉤攜帶噴涂好的涂裝工件沿箭頭A方向行進至涂裝工件入口附近，此時位于上行滑道的夾持部件將掛鉤連同涂裝工件夾持并沿箭頭B方向上行移動至上水平滑道的端頭附近，然后夾持部件松開掛鉤，使掛鉤轉(zhuǎn)移至上水平滑道，此時涂裝工件已經(jīng)完全處于烘箱內(nèi)，烘箱內(nèi)相鄰?fù)垦b工件的間隔為400_，烘箱滿負荷為8掛，也可根據(jù)需要調(diào)整烘箱的大小，間隔運行時間為3分鐘(時間可根據(jù)需要調(diào)整)使噴涂層固化。加熱時，掛鉤在烘箱頂部的鏈耙結(jié)構(gòu)帶動下連同固化后的涂裝工件沿箭頭C方向間歇的轉(zhuǎn)移至上水平滑道靠近下行滑道的一端，此時位于下行滑道的夾持部件將掛鉤連同型材夾持，沿箭頭D方向下行移動至下水平滑道的頭附近，然后夾持部件松開掛鉤，使掛鉤轉(zhuǎn)移至下水平滑道，最后從掛鉤上取下處理好的工件，重新放入工件、噴涂后進入烘箱進行固化。本發(fā)明步進積放式粉末固化自動生產(chǎn)線在同等產(chǎn)量的情況下投資少，占地面積少，能耗少。例如在同等產(chǎn)量的情況下，一般烘道投資為40萬左右，而本發(fā)明固化設(shè)備僅為30萬左右。一般烘道占地面積為420平方米，而本發(fā)明固化設(shè)備僅為200平方米。一般烘道每小時能耗30萬大卡，而本發(fā)明固化設(shè)備僅為23萬大卡。但在熱損失上，一般烘道進出口為門型，上口大量熱空氣外溢，熱損失至少不小于20%，即30X 1. 2 = 36萬大卡，而本發(fā)明固化設(shè)備的開口(型材進出口)在底部，為狹長開口，熱空氣根本不會外流，只有熱輻射損失，最大不會大于5%，即23X 1.05 = 24. 15萬大卡。相比之下本發(fā)明步進積放式粉末固化自動生產(chǎn)線將能耗降低到一個非常理想的數(shù)字，可降低成本，提高利潤。
權(quán)利要求
1.一種步進積放式粉末固化自動生產(chǎn)線，包括烘箱，其特征在于，所述的烘箱的底面一端設(shè)有涂裝工件入口，另一端設(shè)有涂裝工件出口 ； 設(shè)有依次銜接的下水平滑道、上行滑道、上水平滑道和下行滑道，以及與這些滑道滑動配合的若干個掛鉤； 其中上行滑道和下行滑道均豎直的布置在烘箱內(nèi)，且上行滑道的底端穿過涂裝工件入口延伸出烘箱，下行滑道的底端穿過涂裝工件出口延伸出烘箱的底面； 所述的上水平滑道位于烘箱內(nèi)，連接在所述的上行滑道頂端和下行滑道頂端之間；而下水平滑道位于烘箱外，連接在上行滑道底端和下行滑道底端之間； 所述的上行滑道和下行滑道上分別滑動的配合有用于夾持所述的掛鉤的夾持部件，設(shè)有沿所述的上水平滑道方向移動的用于撥動所述的掛鉤的第一撥動部件。
2.如權(quán)利要求I所述的步進積放式粉末固化自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述的第一撥動部件為鏈耙結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求I所述的步進積放式粉末固化自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述的第一撥動部件由第一導(dǎo)軌以及與該第一導(dǎo)軌滑動配合的第一移動撥塊組成。
4.如權(quán)利要求I 3任一項所述的步進積放式粉末固化自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述的上行滑道的兩端以及下行滑道的兩端均設(shè)有用于感應(yīng)工件位置的傳感器，設(shè)有用于控制夾持部件以及接收傳感器信號的控制系統(tǒng)。
5.如權(quán)利要求4所述的步進積放式粉末固化自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述的夾持部件由與上行滑道或下行滑道配合的底座以及固定在底座上的機械手組成。
6.如權(quán)利要求5所述的步進積放式粉末固化自動生產(chǎn)線，其特征在于，設(shè)有沿所述的下水平滑道方向移動的用于撥動所述的掛鉤的第二撥動部件。
7.如權(quán)利要求6所述的步進積放式粉末固化自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述的第二撥動部件為鏈耙結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求6所述的步進積放式粉末固化自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述的第二撥動部件由第二導(dǎo)軌以及與該第二導(dǎo)軌滑動配合的第二移動撥塊組成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種步進積放式粉末固化自動生產(chǎn)線，包括烘箱，所述的烘箱的底面一端設(shè)有涂裝工件入口，另一端設(shè)有涂裝工件出口；設(shè)有依次銜接的下水平滑道、上行滑道、上水平滑道和下行滑道，所述的上行滑道和下行滑道上分別滑動的配合有用于夾持所述的掛鉤的夾持部件，沿所述的上水平滑道設(shè)有用于撥動所述的掛鉤的第一撥動部件。本發(fā)明固化設(shè)備中，待處理的涂裝工件可以豎直的排列在烘箱內(nèi)，減小了占地面積，也節(jié)省了能耗，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B65G35/06GK102730380SQ20111008449
公開日2012年10月17日 申請日期2011年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月6日
發(fā)明者戴照林 申請人:天津新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)天博科工貿(mào)有限公司