專利名稱：捆包單元及其裝載方法以及裝載結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在將液晶、等離子、有機(jī)EL等各種薄型顯示裝置作為捆包單元進(jìn)行運(yùn)輸或保管等時(shí)，用于收納或裝載在集裝箱等的空間內(nèi)的捆包單元及其裝載方法以及裝載結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
通常，在運(yùn)輸、保管上述的各種薄型顯示裝置時(shí)，為了緩和沖擊并保護(hù)內(nèi)部的商品，而隔著緩沖材料進(jìn)行捆包。這種薄型顯示裝置的捆包方式例如圖8所示，在薄型顯示裝置I的四角嵌合有緩沖材料2 (2a、2b、2c、2d)。并且，在緩沖材料2的外側(cè)，使將捆包箱3分割成兩部分的上箱4a與下箱4b相互嵌入而安裝，將薄型顯示裝置I與緩沖材料2 —起包裝。相互嵌合的上箱4a和下箱4b如圖9所示,通過第一帶5或接頭6來固定。使上 箱4a和下箱4b的厚度方向的進(jìn)深(以下，簡(jiǎn)稱為進(jìn)深)與薄型顯示裝置I的厚度方向的進(jìn)深一致而較薄(較短)地形成。另外，大型的薄型顯示裝置I由于重量大，因此為了利用叉車等進(jìn)行裝卸作業(yè)，如圖10所示，由捆包箱3捆包而在專用的個(gè)體包裝用貨盤8上逐臺(tái)地裝載。將個(gè)體包裝用貨盤8和薄型顯示裝置I捆包后的上下箱4a、4b通過第一帶5而一體地固定。這種情況下，第一帶5兼起到將處于嵌合狀態(tài)的上箱4a與下箱4b相互固定的功能。該個(gè)體包裝用貨盤8是由長(zhǎng)邊方向和短邊方向構(gòu)成的大致長(zhǎng)方形的薄板形狀的單面雙方向插入貨盤，在長(zhǎng)邊方向即寬幅的面上設(shè)有多個(gè)叉插入口 9，其進(jìn)深(短邊方向)對(duì)應(yīng)于薄型顯示裝置I及捆包箱3的進(jìn)深的尺寸較短且在進(jìn)深方向的面上沒有設(shè)置一對(duì)叉插入口 9的空間。因此，如圖11所示，在個(gè)體包裝用貨盤8的沿著寬幅方向形成的叉插入口9、9內(nèi)從箭頭Fl的方向插入叉車的叉而抬起，能夠裝卸搬運(yùn)，但在進(jìn)深方向上難以設(shè)置叉插入口 9，因此在結(jié)構(gòu)上無法利用叉車從箭頭F2的方向進(jìn)行裝卸。另外，作為另一現(xiàn)有技術(shù)，在專利文獻(xiàn)I記載的液晶顯示裝置的捆包裝置中，將每5臺(tái)的液晶顯示裝置收納在折疊式的內(nèi)裝箱中，并將其再排列多臺(tái)而收納在帶有桁架的瓦楞紙貨盤內(nèi)，并利用帶或包裝膜將它們卷繞。該貨盤也設(shè)為單面雙方向插入貨盤。專利文獻(xiàn)2也同樣地公開了由雙方向插入貨盤支撐的包裝箱。在專利文獻(xiàn)3中，在貨盤上具有對(duì)通過引導(dǎo)槽保持多個(gè)面板的殼體進(jìn)行支撐的結(jié)構(gòu)。在專利文獻(xiàn)4中，在大致正方形的貨盤的相對(duì)的二邊設(shè)置折疊自如的鉸鏈側(cè)板，并在其他的二邊將自由側(cè)板設(shè)置成插入自如。所述專利文獻(xiàn)3、4的貨盤均在俯視觀察下形成為大致正方形。另外，通常將圖8至圖11所示那樣的進(jìn)深小的薄型的捆包箱3在海上運(yùn)輸時(shí)例如裝載于呈大致長(zhǎng)方體形狀的集裝箱而運(yùn)輸。在將薄型顯示裝置I的捆包箱3裝載于集裝箱時(shí)，使用叉車進(jìn)行捆包箱3的裝卸，因此由于前述那樣的裝卸方向的限制，在呈大致長(zhǎng)方體的集裝箱10，如圖12所示，使裝載有包裝箱3的個(gè)體包裝用貨盤8的具有叉插入口 9的長(zhǎng)邊側(cè)的側(cè)面與呈大致長(zhǎng)方形的集裝箱底面11的短邊側(cè)的內(nèi)部的面12進(jìn)行位置對(duì)齊，無法使用依次排列裝入以外的裝入方法。在專利文獻(xiàn)1、2記載的捆包裝置中也同樣如此。在此，作為集裝箱10，通常使用40FT干集裝箱，對(duì)捆包箱3的向該集裝箱10的裝載進(jìn)行說明的話，捆包箱3的外徑尺寸為1980mm (W) X 1260mm (H) X 560mm (D)，從圖12所示排列方法來說，在俯視觀察下成為圖13所示那樣的裝載方式。這種情況下的向集裝箱10的裝載數(shù)為總計(jì)21個(gè)。需要說明的是，在專利文獻(xiàn)3、4記載的包裝裝置中，貨盤和其上設(shè)置的殼體為俯視觀察大致正方形形狀，因此不會(huì)產(chǎn)生因裝入方向的區(qū)別引起的裝載效率的差異。在先技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)I :日本特開2002-211648號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :日本特開平11-301740號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 :日本特開2005-153888號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4 :日本特開2008-024344號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題然而，通常利用捆包件將商品捆包后的捆包品的運(yùn)輸費(fèi)用由集裝箱每I臺(tái)的單價(jià)決定，因此在I臺(tái)集裝箱內(nèi)裝載盡可能多的薄型形狀的捆包箱3的情況能夠削減薄型顯示裝置每I臺(tái)的運(yùn)輸費(fèi)用。作為忽視了向集裝箱10內(nèi)的能夠裝卸方向的理想的排列，如圖14所示，若將捆包箱3及個(gè)體包裝用貨盤8的寬幅的面以與集裝箱的底面的長(zhǎng)邊一致的方式排列，則能夠裝載總計(jì)24個(gè)，從而能夠削減薄型顯示裝置每I臺(tái)的運(yùn)輸費(fèi)用。然而，如前述那樣，圖14所示那樣的理想的裝載排列由于薄型顯示裝置I及其專用的個(gè)體包裝用貨盤8的形狀引起的向集裝箱10內(nèi)的裝卸方向的限制，無法利用叉車等進(jìn)行搬運(yùn)和排列。因此，存在集裝箱10內(nèi)的捆包品及個(gè)體包裝用貨盤8的裝載和排列的效率差，存在成本升高這樣的缺點(diǎn)。本發(fā)明鑒于這種情況，目的在于提供一種提高將薄型顯示裝置捆包所成的捆包品的裝載效率而能夠增大集裝箱等的空間內(nèi)的每單位面積的裝載數(shù)的捆包單元及其裝載方法以及裝載結(jié)構(gòu)。用于解決課題的手段本發(fā)明的捆包單元的裝載方法中，該捆包單元將捆包薄型顯示裝置后的捆包品在大致長(zhǎng)方體形狀的空間內(nèi)裝載多個(gè)而成，所述捆包單元的裝載方法的特征在于，包括如下工序?qū)⒗Π⌒惋@示裝置后的薄型的捆包品裝載在個(gè)體包裝用貨盤上，所述個(gè)體包裝用貨盤沿著該捆包品的形狀形成為大致長(zhǎng)方形且在長(zhǎng)邊方向的側(cè)面設(shè)有叉插入口 ；將由并列裝載的捆包品及個(gè)體包裝用貨盤構(gòu)成的多個(gè)捆包體裝載在裝載貨盤上，所述裝載貨盤沿著該多個(gè)捆包體的形狀形成為大致長(zhǎng)方形且在其長(zhǎng)邊方向和短邊方向的側(cè)面上分別具有叉插入口 ；以及將叉車的叉插入到裝載貨盤的短邊方向的叉插入口中，對(duì)由裝載多個(gè)捆包體的裝載貨盤構(gòu)成的捆包單元進(jìn)行搬運(yùn)，使捆包體的短邊側(cè)的側(cè)面與大致長(zhǎng)方體形狀的空間內(nèi)的短邊方向的內(nèi)部面面對(duì)而將所述捆包單元排列。
本發(fā)明的捆包單元的裝載結(jié)構(gòu)中，該捆包單元將捆包薄型顯示裝置后的捆包品在大致長(zhǎng)方體形狀的空間內(nèi)裝載多個(gè)而成，所述捆包單元的裝載結(jié)構(gòu)的特征在于，具備捆包薄型顯示裝置而成的薄型的捆包品；沿著所裝載的捆包品的形狀形成為大致長(zhǎng)方形且在長(zhǎng)邊方向的側(cè)面具有叉插入口的個(gè)體包裝用貨盤；以及沿著由并列裝載的捆包品及個(gè)體包裝用貨盤構(gòu)成的多個(gè)捆包體的形狀形成為大致長(zhǎng)方形且在其長(zhǎng)邊方向和短邊方向的側(cè)面上分別具有叉插入口的裝載貨盤，將在裝載貨盤上裝載多個(gè)捆包體而成的捆包單元以捆包體的短邊側(cè)的側(cè)面面對(duì)位于大致長(zhǎng)方體形狀的空間內(nèi)的底面的短邊方向上的內(nèi)部面的方式排列。根據(jù)本發(fā)明的捆包單元的裝載方法和層疊結(jié)構(gòu)，由于薄型顯示裝置為薄型且進(jìn)深小，因此將其捆包的捆包品也同樣地為薄型的形狀，即使在裝載捆包品的個(gè)體包裝用貨盤的短邊側(cè)的面上無法形成叉插入口的情況下，由于沿著將由捆包品和個(gè)體包裝用貨盤構(gòu)成的捆包體并列裝載多個(gè)的裝載貨盤的長(zhǎng)邊方向和短邊方向分別形成了叉插入口，因此向設(shè)置在裝載貨盤的短邊方向的側(cè)面上的叉插入口插入叉車的叉進(jìn)行搬運(yùn)，在大致長(zhǎng)方體形狀的空間內(nèi)，在使捆包體的薄型的進(jìn)深方向的面與沿著其底面的短邊方向形成的內(nèi)部面面對(duì)的方向上排列，由此，與在和其不同的方向上排列捆包品的裝載結(jié)構(gòu)相比，在預(yù)定的空間內(nèi)能夠高效地排列裝載更多個(gè)捆包品。 另外，根據(jù)本發(fā)明的捆包單元的裝載方法，優(yōu)選的是，將防止捆包薄型顯示裝置后的捆包品的位置偏移的第一支撐部設(shè)置于個(gè)體包裝用貨盤，將防止個(gè)體包裝用貨盤的偏移的第二支撐部設(shè)置于裝載貨盤。由此，通過第一支撐部，能夠防止裝載時(shí)等捆包品從個(gè)體包裝用貨盤產(chǎn)生位置偏移的情況，并且通過第二支撐部，能夠防止捆包體從裝載貨盤產(chǎn)生位置偏移的情況。另外，優(yōu)選的是，捆包薄型顯示裝置的捆包件是隔著緩沖材料捆包薄型顯示裝置的捆包箱。不利用膜等而利用捆包箱將薄型顯示裝置捆包，從而能夠簡(jiǎn)單地進(jìn)行捆包。另外，也可以包括將捆包薄型顯示裝置而成的捆包品和個(gè)體包裝用貨盤作為捆包體而一體緊固的工序、及將多個(gè)捆包體和裝載貨盤一體緊固的工序。另外，大致長(zhǎng)方體形狀的空間可以是集裝箱，從而能夠向集裝箱內(nèi)緊密地裝載多個(gè)捆包薄型顯示裝置而成的捆包品。本發(fā)明的捆包單元的特征在于，具備捆包薄型顯示裝置而成的薄型的捆包品；沿著所裝載的捆包品的形狀形成為大致長(zhǎng)方形且在長(zhǎng)邊方向的側(cè)面具有叉插入口的個(gè)體包裝用貨盤；沿著由并列裝載的捆包品及個(gè)體包裝用貨盤構(gòu)成的多個(gè)捆包體的形狀形成為大致長(zhǎng)方形且在其長(zhǎng)邊方向和短邊方向的側(cè)面上分別具有叉插入口的裝載貨盤。在將捆包薄型顯示裝置而成的捆包品裝載于個(gè)體包裝用貨盤時(shí)，由于為薄型顯示裝置，因此捆包品也成為薄型，裝載捆包品的個(gè)體包裝用貨盤的薄型方向的面即使為無法形成叉插入口的程度的長(zhǎng)度，通過設(shè)置將捆包體并列裝載多個(gè)的裝載貨盤，不僅在長(zhǎng)邊方向而且在短邊方向的側(cè)面上也能夠形成叉插入口，因此在集裝箱等的細(xì)長(zhǎng)的空間內(nèi)裝載捆包品時(shí)，向裝載貨盤的短邊側(cè)側(cè)面的叉插入口插入叉車的叉進(jìn)行搬運(yùn)，并使捆包品的短邊側(cè)的側(cè)面與空間內(nèi)的短邊方向的進(jìn)深面面對(duì)的方式裝載。因此，能夠在空間內(nèi)高效率地裝載多個(gè)捆包品。
需要說明的是，也可以設(shè)置將捆包品、個(gè)體包裝用貨盤及裝載貨盤一體化的例如第一及第二帶等緊固構(gòu)件。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的捆包單元的裝載方法及裝載結(jié)構(gòu)，關(guān)于將收納有薄型顯示裝置的捆包品經(jīng)由個(gè)體包裝用貨盤而裝載的裝載貨盤，不受裝卸方向影響而通過叉車能夠向集裝箱等的空間內(nèi)進(jìn)行高效地裝載，從而能夠增大空間內(nèi)的捆包單元的裝載數(shù)。另外，根據(jù)本發(fā)明的捆包單元，將收納薄型顯示裝置的薄型的捆包品裝載于個(gè)體包裝用貨盤而成的捆包體并列地向裝載貨盤裝載多個(gè)進(jìn)行一體化，由此，從裝載貨盤的短邊方向和長(zhǎng)邊方向中的任一側(cè)面都能夠進(jìn)行叉車的搬運(yùn)，不受搬運(yùn)方向影響而能夠向大致長(zhǎng)方體形狀的集裝箱等的空間內(nèi)高效地裝載捆包單元，從而能夠增大捆包單元的裝載數(shù)。


圖I是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的將帶有個(gè)體包裝用貨盤的捆包品與裝載貨盤分 離來表示捆包單元的立體圖。圖2是表示圖I所示的裝載貨盤的立體圖。圖3是將捆包品與貨盤分離來表示捆包體的立體圖。圖4是實(shí)施方式的捆包單元的立體圖。圖5是表示在集裝箱內(nèi)裝載有捆包單元的狀態(tài)的俯視圖。圖6是表示第二實(shí)施方式的捆包單元的立體圖。圖7是表示圖6所示的裝載貨盤的立體圖。圖8是將現(xiàn)有例子的薄型顯示裝置、緩沖材料、捆包箱沿著上下方向分離表示的立體圖。圖9是將圖8所示的薄型顯示裝置隔著緩沖材料通過捆包箱捆包成的捆包品的外觀立體圖。圖10是表示將捆包品裝載于貨盤而利用帶緊固的捆包體的立體圖。圖11是表示向捆包體的貨盤插入叉車的叉而進(jìn)行裝卸的方向的圖。圖12是表示將捆包體在集裝箱內(nèi)排列的狀態(tài)的立體圖。圖13是表示在圖12所示的集裝箱內(nèi)排列的捆包體的俯視圖。圖14是表示集裝箱內(nèi)的捆包體的高效的排列狀態(tài)的圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖，說明本發(fā)明的實(shí)施方式的薄型顯示裝置的捆包單元，但對(duì)于與上述的現(xiàn)有技術(shù)相同或同樣的構(gòu)件、部件，使用同一標(biāo)號(hào)，而省略說明。在圖I及圖2中，本發(fā)明的實(shí)施方式的捆包單元20在內(nèi)部隔著緩沖材料2在捆包箱3收納薄型顯示裝置I而成的捆包品裝載于個(gè)體包裝用貨盤8的狀態(tài)下，通過第一帶5(以下，稱為第一帶5)緊固成一體。第一帶5例如為帶狀，通過捆包箱3的外表面和個(gè)體包裝用貨盤8的叉插入口 9來緊固，例如通過四根第一帶5將捆包箱3和個(gè)體包裝用貨盤8緊固成一體。在此，將利用捆包箱3捆包了薄型顯示裝置I而成的捆包品和個(gè)體包裝用貨盤8通過第一帶5進(jìn)行一體化的結(jié)構(gòu)稱為捆包體21。捆包品和捆包體21與上述的圖10所示的現(xiàn)有技術(shù)相同，圖3表示作為分解立體圖。S卩，如圖3所示，在薄型顯示裝置I的四個(gè)角部嵌合有緩沖材料2a、2b、2c、2d。并且，先將下箱4b從下方朝向上方安裝于薄型顯示裝置I，在其上將上箱4a從上方朝向下方安裝并將薄型顯示裝置I及各緩沖材料2和下箱4b收容嵌合在內(nèi)部。如此，通過由上箱3a及下箱3b構(gòu)成的捆包箱3對(duì)薄型顯示裝置I進(jìn)行捆包。捆包箱3構(gòu)成捆包件。另外，個(gè)體包裝用貨盤8例如圖3所示那樣為木制貨盤或合成樹脂制貨盤，被稱為兩面使用型雙方向插入貨盤。在個(gè)體包裝用貨盤8為木制時(shí)，由上部貨板22a及下部貨板22b和桁架23構(gòu)成，分別通過釘或螺釘進(jìn)行緊固。個(gè)體包裝用貨盤8呈長(zhǎng)方形板狀，其長(zhǎng)邊方向的側(cè)面上的通過貨板和桁架形成的多個(gè)空間(圖中的四個(gè)空間)是用于通過叉車等進(jìn)行裝卸的叉插入口 9。并且，如前所述，個(gè)體包裝用貨盤8的短邊方向的側(cè)面對(duì)應(yīng)于薄型顯示裝置I的厚度而進(jìn)深小，無法得到形成 叉插入口 9的空間。將薄型顯示裝置I捆包成的捆包品運(yùn)輸用的個(gè)體包裝用貨盤8為了防止包裝箱3在個(gè)體包裝用貨盤8上發(fā)生偏移，而由金屬的薄板構(gòu)成的大致L字形狀的拐角支撐件24例如通過螺釘或釘?shù)榷o固在個(gè)體包裝用貨盤8的四角。并且，如圖I及圖2所示，將分別收納有同一薄型顯示裝置I的捆包箱3裝載于個(gè)體包裝用貨盤8而通過第一帶5 —體地緊固的捆包體21準(zhǔn)備例如兩個(gè)，將一個(gè)設(shè)為捆包體21A，并將另一個(gè)設(shè)為捆包體21B。以所述兩個(gè)捆包體21A、21B為一組而具有與其底面大致相同形狀的大致長(zhǎng)方形板狀的貨盤26為裝載貨盤26。裝載貨盤26例如被稱為單面使用形桁架抽取型貨盤，構(gòu)成單面四方向插入貨盤。該裝載貨盤26可以為合成樹脂制，但為木制時(shí)，由上部貨板27a、下部貨板27b和桁架28構(gòu)成，分別通過釘或螺釘來緊固。在通過上下部貨板27a、27b和桁架28形成的設(shè)置在長(zhǎng)度方向的側(cè)面上的空間構(gòu)成用于從箭頭F4的方向利用叉車等進(jìn)行裝卸的多個(gè)(圖中為四個(gè))叉插入口 29。而且，在包含兩端的全部的桁架28形成一對(duì)凹部形狀的切口，從而構(gòu)成用于從箭頭F3的方向通過叉車等進(jìn)行裝卸的多個(gè)(圖中為兩個(gè))叉插入口 30。在上部貨板27a的四個(gè)角部分別設(shè)有用于防止裝載的捆包體21的個(gè)體包裝用貨盤8發(fā)生橫向偏移的拐角支撐件32。因此，裝載貨盤26構(gòu)成單面四方向插入貨盤。并且，將兩個(gè)捆包體21A和21B以使長(zhǎng)邊方向的側(cè)面彼此抵接的方式平行排列，而載置在裝載貨盤26的上部貨板27a上。各包裝體21A、21B的個(gè)體包裝用貨盤8的角部通過拐角支撐件32來防止橫向偏移。在圖4所示的狀態(tài)下，捆包體21A、21B通過裝載貨盤26的叉插入口 29而利用緊固的第二帶33來一體緊固。如此，形成捆包單元20。將該捆包單元20裝載并收納在具有與現(xiàn)有技術(shù)的集裝箱10相同尺寸的圖5所示的集裝箱35的長(zhǎng)方體形狀的內(nèi)部。在集裝箱35內(nèi)收納捆包單元20時(shí)，在對(duì)圖5所示的集裝箱35的長(zhǎng)方形狀的底面36進(jìn)行分隔的3個(gè)側(cè)面中，進(jìn)深方向的最深的內(nèi)部面37為短邊，形成開口 38的兩側(cè)面39為長(zhǎng)邊。在該集裝箱35內(nèi)，使捆包單元20的各捆包體21A、21B的短邊方向的面與內(nèi)部面37相對(duì)，并使長(zhǎng)度方向的面與一方的側(cè)面39相對(duì)而設(shè)置排列。
由此，與使捆包單元20的各捆包體21A、21B的長(zhǎng)度方向的面與內(nèi)部面37抵接或相對(duì)的裝載方法相比，能夠裝載更多。本實(shí)施方式的捆包單元20具有上述的結(jié)構(gòu)，接著說明捆包單元20的向集裝箱35的裝載方法。首先，說明捆包單元20的制造方法。在圖8中，在具有液晶、等離子、有機(jī)EL等的薄型顯示裝置I的四個(gè)角部分別嵌合有緩沖材料2a、2b、2c、2d，在其上，從下方使下箱4b與薄型顯示裝置I的下部及緩沖材料2c、2d嵌合。并且，從上方使上箱4a與薄型顯示裝置I的上部及緩沖材料2a、2b嵌合，然后嵌入到下箱4b上。由此，能得到利用薄型的捆包箱3捆包薄型顯示裝置I而成的捆包品(參照?qǐng)D9)。將該捆包品如圖3所示載置于個(gè)體包裝用貨盤8，并利用個(gè)體包裝用貨盤8的各拐角支撐件24進(jìn)行定位以免捆包箱3的角部發(fā)生橫向偏移。并且，通過第一帶5將捆包箱3 和個(gè)體包裝用貨盤8 —體緊固而形成捆包體21 (參照?qǐng)DI)。接著，在圖I中，使兩個(gè)捆包體21A、21B的具有長(zhǎng)邊的側(cè)面彼此相互抵接而載置在裝載貨盤26上，通過設(shè)置在裝載貨盤26的各角部的拐角支撐件32對(duì)各捆包體21A、21B的角部進(jìn)行定位以免發(fā)生橫向偏移。并且，通過第二帶33將兩個(gè)捆包體21A、21B和裝載貨盤26 —體緊固，形成圖4所示的捆包單元20。接下來，將得到的捆包單元20收容在圖5所示的集裝箱35中。這種情況下，將未圖示的叉車的一對(duì)叉向裝載有捆包單元20的捆包體21A、21B的裝載貨盤26的短邊方向的叉插入口 30插入而抬起。并且，叉車對(duì)捆包單元20進(jìn)行支撐并從開口 38運(yùn)輸?shù)郊b箱35內(nèi)，使捆包單元20的短邊即捆包體21A，21B的短邊的側(cè)面與一方的側(cè)面39和形成角部的內(nèi)部面37抵接，捆包單元20的長(zhǎng)邊的側(cè)面抵接而載置于側(cè)面39。并使同樣的捆包單元20的短邊的側(cè)面抵接而載置在該內(nèi)部面37的相鄰的位置(參照?qǐng)D5)。接著，在先載置的2組捆包單元20的開口 38側(cè)，同樣地依次利用叉車運(yùn)輸并載置其他的2組捆包單元20。按上述方式繼續(xù)順次進(jìn)行從而如圖5所示在集裝箱35內(nèi)，與圖13所示的裝載方法相比，能夠裝載收納更多的捆包體21。作為集裝箱35，例如使用40FT干集裝箱，捆包薄型顯示裝置I成的捆包箱3的外徑尺寸為1980mm (寬度W) X 1260mm (高度H) X 560mm (進(jìn)深D)，根據(jù)圖13所示的以往的裝載收納方法，僅能收納21個(gè)捆包箱3，但根據(jù)本實(shí)施方式的裝載收納方法，能夠收納24個(gè)捆包箱3。如上述那樣根據(jù)本實(shí)施方式的捆包單元20及其向集裝箱35的裝載方法和裝載結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒗美Π?收納了薄型顯示裝置I而成的捆包品裝載于個(gè)體包裝用貨盤8得到的捆包體21不受叉車進(jìn)行的裝卸方向影響而高效且多量地裝載在集裝箱35內(nèi)，從而能夠增大集裝箱35的底面36的單位面積的捆包單元20的裝載數(shù)。需要說明的是，本發(fā)明的捆包單元20及向集裝箱35的裝載方法和裝載結(jié)構(gòu)并未限定為上述的實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，只要不變更本發(fā)明的宗旨就能夠進(jìn)行各種結(jié)構(gòu)的置換或變更等。例如，在將兩個(gè)捆包體21A、21B設(shè)置于裝載貨盤26而一體固定時(shí)，作為緊固構(gòu)件，也可以取代第二帶33和拐角單元32，如圖6所示，使用帶狀的膜41，卷繞裝載貨盤26及其上的兩個(gè)捆包體21A、21B的側(cè)面而固定成一體。另外，也可以取代單面四方向插入的裝載貨盤26，如圖7所示，在上下面設(shè)置的上下部貨板27a、27b之間將柱狀的桁架42沿著長(zhǎng)邊方向和短邊方向分別設(shè)置成預(yù)定間隔以形成叉插入口 29、30，并設(shè)置形成為兩面四方向插入形狀或單面四方向插入形狀的裝載貨盤43。另外，作為薄型顯示裝置I的捆包件，并未限定為使上箱4a和下箱4b嵌合為套匣而成的捆包箱3，可以將捆包箱3形成為一個(gè)箱狀，或者利用膜等按個(gè)體包裝用貨盤8覆蓋而形成為一體。此外，使用裝載貨盤43高效率地進(jìn)行集裝箱運(yùn)輸之后，在貨物分類中從裝載貨盤43下降之后能夠進(jìn)行使用了個(gè)體包裝用貨盤8的叉車的裝卸。
另外，為了防止薄型顯示裝置I的捆包箱3的位置偏移，也可以取代設(shè)置于角部的拐角支撐件24，而在不是角部的個(gè)體包裝用貨盤8的長(zhǎng)邊和短邊的各側(cè)面上設(shè)置支撐片作為個(gè)體包裝用貨盤8的第一支撐部?；蛘?，第一支撐部可以是將捆包箱3和個(gè)體包裝用貨
盤8 —體覆蓋的膜。另外，作為設(shè)置在裝載貨盤26上的防止捆包體21的個(gè)體包裝用貨盤8的偏移的第二支撐部，也可以取代拐角支撐件32和膜41，而在不是角部的裝載貨盤26的長(zhǎng)邊和短邊的各側(cè)面上設(shè)置支撐片。另外，在上述的實(shí)施方式等中，作為裝載貨盤26，能夠裝載兩個(gè)捆包體21，能夠擴(kuò)大短邊方向的寬度而形成叉插入口 30，但能夠裝載于裝載貨盤26的捆包體21的個(gè)數(shù)并不局限于兩個(gè)，也可以根據(jù)捆包體21的進(jìn)深長(zhǎng)度或厚度而設(shè)定為三個(gè)以上適當(dāng)?shù)亩鄠€(gè)。但是，裝載貨盤26的短邊方向的寬度優(yōu)選比長(zhǎng)邊方向的寬度短。以上，說明了本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式，但本發(fā)明并未限定為上述的實(shí)施方式或變形例等。在不脫離本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)，能夠進(jìn)行結(jié)構(gòu)的附加、省略、置換、及其他的變更。本發(fā)明并未由前述的說明來限定，而僅由所附的權(quán)利要求書的范圍來限定。工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明涉及在對(duì)具備液晶、等離子、有機(jī)EL等的各種薄型顯示裝置進(jìn)行運(yùn)輸或保管等時(shí)，用于收納或裝載于集裝箱等的空間的捆包單元、捆包單元的裝載方法及裝載結(jié)構(gòu)。本發(fā)明能夠提供一種能夠?qū)⒗Π鼏卧徇\(yùn)到集裝箱等的預(yù)定的空間內(nèi)而高效率且更多個(gè)緊密地密接地裝載或收納的捆包單元、其裝載方法及裝載結(jié)構(gòu)，該捆包單元將捆包薄型顯示裝置后的薄型的捆包品裝載于個(gè)體包裝用貨盤而成的多個(gè)捆包體裝載在裝載貨盤上來得到。標(biāo)號(hào)說明I薄型顯示裝置3捆包箱5、33 帶8個(gè)體包裝用貨盤9、29、30 叉插入口20捆包單元
21、21A、21B 捆包體24、32拐角支撐件26、43裝載貨盤35集裝箱37內(nèi)部面38 開口39 側(cè)面
權(quán)利要求
1.一種捆包單元的裝載方法，該捆包單元將捆包薄型顯示裝置后的捆包品在大致長(zhǎng)方體形狀的空間內(nèi)裝載多個(gè)而成，所述捆包單元的裝載方法的特征在于，包括如下工序 將捆包所述薄型顯示裝置后的薄型的捆包品裝載在個(gè)體包裝用貨盤上，所述個(gè)體包裝用貨盤沿著該捆包品的形狀形成為大致長(zhǎng)方形且在長(zhǎng)邊方向的側(cè)面設(shè)有叉插入口； 將由并列裝載的所述捆包品及個(gè)體包裝用貨盤構(gòu)成的多個(gè)捆包體裝載在裝載貨盤上，所述裝載貨盤沿著該多個(gè)捆包體的形狀形成為大致長(zhǎng)方形且在其長(zhǎng)邊方向和短邊方向的側(cè)面上分別具有叉插入口 ；以及 將叉車的叉插入到所述裝載貨盤的短邊方向的叉插入口中，對(duì)由裝載多個(gè)所述捆包體的所述裝載貨盤構(gòu)成的捆包單元進(jìn)行搬運(yùn)，使所述捆包體的短邊側(cè)的側(cè)面與大致長(zhǎng)方體形狀的空間內(nèi)的短邊方向的內(nèi)部面面對(duì)而將所述捆包單元排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的捆包單元的裝載方法，其特征在于， 將防止捆包所述薄型顯示裝置后的捆包品的位置偏移的第一支撐部設(shè)置于所述個(gè)體包裝用貨盤，將防止所述個(gè)體包裝用貨盤的偏移的第二支撐部設(shè)置于所述裝載貨盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的捆包單元的裝載方法，其特征在于， 捆包所述薄型顯示裝置后的捆包件是隔著緩沖材料將薄型顯示裝置捆包的捆包箱。
4.根據(jù)權(quán)利要求廣3中任一項(xiàng)所述的捆包單元的裝載方法，其特征在于， 所述大致長(zhǎng)方體形狀的空間為集裝箱。
5.一種捆包單元的裝載結(jié)構(gòu)，該捆包單元將捆包薄型顯示裝置后的捆包品在大致長(zhǎng)方體形狀的空間內(nèi)裝載多個(gè)而成，所述捆包單元的裝載結(jié)構(gòu)的特征在于， 具備捆包所述薄型顯示裝置而成的薄型的捆包品；沿著所裝載的所述捆包品的形狀形成為大致長(zhǎng)方形且在長(zhǎng)邊方向的側(cè)面具有叉插入口的個(gè)體包裝用貨盤；以及沿著由并列裝載的所述捆包品及個(gè)體包裝用貨盤構(gòu)成的多個(gè)捆包體的形狀形成為大致長(zhǎng)方形且在其長(zhǎng)邊方向和短邊方向的側(cè)面上分別具有叉插入口的裝載貨盤， 將在所述裝載貨盤上裝載多個(gè)所述捆包體而成的所述捆包單元以所述捆包體的短邊側(cè)的側(cè)面面對(duì)位于大致長(zhǎng)方體形狀的空間內(nèi)的底面的短邊方向上的內(nèi)部面的方式排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的捆包單元的裝載結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述大致長(zhǎng)方體形狀的空間為集裝箱。
7.—種捆包單元，其特征在于，具備 捆包薄型顯示裝置而成的薄型的捆包品；沿著所裝載的所述捆包品的形狀形成為大致長(zhǎng)方形且在長(zhǎng)邊方向的側(cè)面具有叉插入口的個(gè)體包裝用貨盤；沿著由并列裝載的所述捆包品及個(gè)體包裝用貨盤構(gòu)成的多個(gè)捆包體的形狀形成為大致長(zhǎng)方形且在其長(zhǎng)邊方向和短邊方向的側(cè)面上分別具有叉插入口的裝載貨盤。
全文摘要
捆包單元(20)的裝載方法將利用薄型的捆包箱(3)捆包薄型顯示裝置(1)而成的捆包品沿著薄型顯示裝置的形狀形成為薄型的大致長(zhǎng)方形，并裝載于在其長(zhǎng)邊方向的側(cè)面上設(shè)有叉插入口(9)的個(gè)體包裝用貨盤(8)。將捆包品和個(gè)體包裝用貨盤利用帶(5)一體地緊固，從而形成捆包體(21)。在將兩個(gè)捆包體并列排列裝載的長(zhǎng)方形狀的裝載貨盤(26)的長(zhǎng)邊及短邊方向的各側(cè)面上分別形成叉插入口(29、30)。關(guān)于將兩個(gè)捆包體和裝載貨盤通過帶(33)一體地緊固而成的捆包單元(20)，向短邊側(cè)的叉插入口(30)插入叉車而進(jìn)行搬運(yùn)，以捆包體(21)的短邊面對(duì)集裝箱的內(nèi)部面的方式密接地排列裝載。由此，能夠提高捆包單元的裝載效率而增大集裝箱空間內(nèi)的裝載數(shù)。
文檔編號(hào)B65D19/20GK102803085SQ20108006550
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2010年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月19日
發(fā)明者三橋練一 申請(qǐng)人:Nec顯示器解決方案株式會(huì)社