專利名稱：真空產(chǎn)生設(shè)備及設(shè)置在真空產(chǎn)生設(shè)備中的真空容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及產(chǎn)生真空的真空產(chǎn)生設(shè)備及設(shè)置在真空產(chǎn)生設(shè)備中的真空容器。
背景技術(shù)：
一般而言，當(dāng)諸如蔬菜和水果的食品接觸空氣時(shí)，食品通過(guò)與空氣中所含的有害物質(zhì)(諸如微生物或氧氣)接觸，容易被氧化和腐爛。此外，在發(fā)酵食物中微生物的繁殖更加活躍。因此，食物的發(fā)酵速度或熟化速度相當(dāng)快，從而降低保存性。同時(shí)，非常重要的是，阻擋食物接觸外部空氣，從而延遲食物的發(fā)酵和腐爛。為了解決這些問(wèn)題，提出諸如真空容器的密封容器。隨著時(shí)間流逝，外部空氣流動(dòng)并且當(dāng)前使用的真空容器的真空保持力減小。因此，存儲(chǔ)在真空容器中的食品或內(nèi)容會(huì)暴露在空氣中。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明意在提供一種真空產(chǎn)生設(shè)備及設(shè)置在真空產(chǎn)生設(shè)備中的真空容器，其優(yōu)點(diǎn)在于，即使經(jīng)過(guò)一段時(shí)間也可以保持真空容器中的真空保持力。技術(shù)方案根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的真空產(chǎn)生設(shè)備，包括:活塞件，能夠沿直線移動(dòng)地安置在形成在真空腔處并且具有第一出口的容納部中，并且設(shè)置有第二出口 ；彈性件，安置在所述活塞件內(nèi)；第一閥板，安置在所述容納部中并且適于打開(kāi)或關(guān)閉所述第一出口 ；第二閥板，安置在所述活塞件處并且適于打開(kāi)或關(guān)閉所述第二出口 ；防分離板，安裝在所述容納部中并且防止所述活塞件分離；以及第一閥板按壓?jiǎn)卧?，安裝在容納部中，并且當(dāng)所述活塞件下降并且被所述防分離板阻擋和固定到所述防分離板時(shí)，適于通過(guò)壓迫所述第一閥板來(lái)關(guān)閉所述第一出口。所述第一閥板按壓?jiǎn)卧梢园?支撐件，安置在所述容納部上并且具有豎直的中空內(nèi)側(cè)；按壓桿，位于所述支撐件中并且適于按壓所述第一閥板；以及操作桿，與所述活塞件連接，并且當(dāng)所述活塞件下降并且被所述防分離板阻擋和固定到所述防分離板時(shí)，適于按壓所述按壓桿。支撐件可以包括:接收部，位于所述容納部的下表面上并且在其表面處具有至少一個(gè)排氣孔；以及導(dǎo)引部，與所述接收部連接，具有比所述接收部小的外周，并且在其內(nèi)表面處形成有至少一個(gè)導(dǎo)引槽，其中，插入所述導(dǎo)引槽的至少一個(gè)導(dǎo)引突起形成在所述推壓桿的外周處。阻擋槽可以形成在所述接收部處，并且插入所述阻擋槽的阻擋突起形成在所述容納部的下表面上。所述第一閥板按壓?jiǎn)卧梢赃M(jìn)一步包括形成在所述按壓桿和所述操作桿的相對(duì)表面處的凸輪部。
所述凸輪部可以包括形成在所述按壓桿處的第一突起和凹陷以及形成在所述操作桿處的第二突起和凹陷。所述第一突起和凹陷可以包括以均勻距離安置的多個(gè)第一凸部，形成在所述第一凸部之間的多個(gè)第一凹部，以及將所述第一凸部和所述第一凹部連接的第一斜面。所述第二突起和凹陷可以包括以均勻距離安置的多個(gè)第二凸部，形成在所述第二凸部之間的多個(gè)第二凹部，以及將所述第二凸部和所述第二凹部連接的第二斜面。當(dāng)所述活塞件下降并且被所述防分離板阻擋和固定到所述防分離板時(shí)，第二凸部按壓所述第一凸部。所述活塞件可以穿過(guò)所述防分離板的內(nèi)部孔，并且至少一個(gè)平整表面部可以形成在所述活塞件的圓周處。阻擋臺(tái)階可以形成在所述活塞件的一側(cè)，并且環(huán)部可以形成在所述活塞件的另一側(cè)。在所述活塞件的上升狀態(tài)中對(duì)著所述平整表面部的防轉(zhuǎn)動(dòng)突起形成可以在所述防分離板的內(nèi)側(cè)，所述環(huán)部可以被所述防轉(zhuǎn)動(dòng)突起阻擋并且所述活塞件在所述上升狀態(tài)中不能進(jìn)一步上升。此外，當(dāng)所述活塞件下降時(shí)，所述活塞件可以不被所述防轉(zhuǎn)動(dòng)突起阻擋并且能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，并且當(dāng)所述活塞件在所述下降狀態(tài)中轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述阻擋臺(tái)階可以被所述防轉(zhuǎn)動(dòng)突起阻擋，從而保持所述活塞件的下降狀態(tài)。插入所述第一出口和所述第二出口并且對(duì)準(zhǔn)所述第一閥板和所述第二閥板的位置的各個(gè)位置對(duì)準(zhǔn)突起可以形成在所述第一閥板和所述第二閥板的每個(gè)表面上。根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的真空容器可以包括安裝有具有上述特征中的至少一個(gè)的真空發(fā)生設(shè)備的蓋，以及耦接到所述蓋從而形成存儲(chǔ)空間的主體。根據(jù)本發(fā)明另一示例性實(shí)施例的真空容器可以包括:主體，具有存儲(chǔ)空間；蓋，能夠與所述主體耦接并且具有第一容納部，其中使所述存儲(chǔ)空間與外部連通的第一出口形成在所述第一容納部；活塞件，能夠移動(dòng)地安置在所述第一容納部中并且設(shè)置有形成在所述活塞件中的第二出口 ；彈性件，安置在所述活塞件中；第一閥板，安置在所述第一容納部中并且適于打開(kāi)或關(guān)閉所述第一出口 ；第二閥板，安置在所述活塞件處并且適于打開(kāi)或關(guān)閉所述第二出口 ；防分離板，安裝在所述第一容納部中并且防止所述活塞件分離；以及第一閥板按壓?jiǎn)卧?，安裝在所述第一容納部中，并且當(dāng)所述活塞件下降并被所述防分離板阻擋和固定到所述防分離板時(shí)，適于通過(guò)壓迫所述第一閥板來(lái)關(guān)閉所述第一出口。第一閥板按壓?jiǎn)卧梢园?支撐件，安置在所述容納部上并且具有豎直開(kāi)口的內(nèi)側(cè)；按壓桿，位于所述支撐件中并且適于按壓所述第一閥板；操作桿，與所述活塞件連接，并且當(dāng)所述活塞件下降并且被所述防分離板阻擋和固定到所述防分離板時(shí)，適于按壓所述按壓桿；以及凸輪部，形成在所述按壓桿和所述操作桿的相對(duì)表面處。當(dāng)所述活塞件下降并且被所述防分離板阻擋和固定到所述防分離板時(shí)，所述操作桿的最高的凸輪部可以按壓所述按壓桿的最高的凸輪部。真空容器可以進(jìn)一步包括真空釋放設(shè)備，該真空釋放設(shè)備安裝在形成在所述蓋處的所述第二容納部處并且釋放所述存儲(chǔ)空間的真空，其中，當(dāng)沿朝向所述存儲(chǔ)空間的方向推壓所述真空釋放設(shè)備時(shí)，存在于所述存儲(chǔ)空間的外側(cè)的空氣被供應(yīng)到所述存儲(chǔ)空間。進(jìn)氣孔可以形成在所述第二容納部的下表面處。
所述真空釋放設(shè)備可以包括:推壓桿，安置在所述第二容納部中并且能夠豎直地移動(dòng)；密封件，與所述推壓桿連接，位于所述存儲(chǔ)空間中，并且密封所述進(jìn)氣孔；彈性件，安裝在所述推壓桿的圓周處并且向所述推壓桿施加遠(yuǎn)離所述存儲(chǔ)空間的彈力。根據(jù)本發(fā)明另一示例性實(shí)施例的真空容器可以包括:主體，具有存儲(chǔ)空間；蓋，能夠與所述主體耦接并且具有第一容納部和第二容納部，其中使所述存儲(chǔ)空間與外部連通的第一出口和第二出口分別形成在所述第一容納部和所述第二容納部處；蓋，能夠與所述主體耦接并且具有第一容納部和第二容納部，其中使所述存儲(chǔ)空間與外部連通的第一出口和第二出口分別形成在所述第一容納部和所述第二容納部處；真空釋放設(shè)備，設(shè)置有:推壓桿，安置在所述第二容納部中并且能夠豎直地移動(dòng)；密封件，與所述推壓桿連接，位于所述存儲(chǔ)空間中，并且密封所述進(jìn)氣孔；以及彈性件，安裝在所述推壓桿的圓周處并且向所述推壓桿施加遠(yuǎn)離所述存儲(chǔ)空間的彈力。有益效果根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，如果在真空容器中建立真空，則第一閥板按壓?jiǎn)卧磯旱谝婚y板，從而使得第一閥板與第一排氣孔緊密接觸。因此，可以防止真空性能隨時(shí)間下降。


圖1是根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的真空產(chǎn)生設(shè)備的分解透視圖；圖2是示出在圖1所示的真空產(chǎn)生設(shè)備被組裝起來(lái)的狀態(tài)中局部開(kāi)口表面的透視圖；圖3是沿圖2的II1-1II線截取的真空產(chǎn)生設(shè)備的剖視圖；圖4是沿圖2的IV-1V線截取的真空產(chǎn)生設(shè)備的剖視圖；圖5是示出圖1所示的防分離板的下表面的透視圖；圖6是形成在圖1的帽狀件處的導(dǎo)引槽的剖視圖；圖7是示出圖1的防分離板的示例性變型的頂視圖；圖8是圖1中的第一閥板按壓?jiǎn)卧姆纸馔敢晥D；圖9至圖11是示出根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的真空產(chǎn)生設(shè)備的操作的剖視圖；圖12是根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的真空容器的透視圖；圖13是圖12所示真空釋放設(shè)備的剖視圖；圖14是示出圖12所示的真空釋放設(shè)備的操作的剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面將參照示出本發(fā)明示例性實(shí)施例的附圖更全面地描述本發(fā)明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行改進(jìn)。在整個(gè)說(shuō)明書(shū)中，相同的附圖標(biāo)記表示相同的元件。圖1是根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的真空產(chǎn)生設(shè)備的分解透視圖；圖2是示出在圖1所示的真空產(chǎn)生設(shè)備被組裝的狀態(tài)中局部開(kāi)口表面的透視圖；圖3是沿圖2的II1-1II線截取的真空產(chǎn)生設(shè)備的剖視圖；圖4是沿圖2的IV-1V線截取的真空產(chǎn)生設(shè)備的剖視圖；圖5是示出圖1所示的防分離板的下表面的透視圖；圖6是形成在圖1的帽狀件處的導(dǎo)引槽的剖視圖；圖7是示出圖1的防分離板的示例性變型的頂視圖；以及圖8是圖1中的第一閥板按壓?jiǎn)卧姆纸馔敢晥D。參照?qǐng)D1至圖8，根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的真空產(chǎn)生設(shè)備包括:形成在真空容器的蓋10處并在其中建立真空的容納部12 ;可沿直線移動(dòng)地放置在容納部12中的活塞件30 ;放置在容納部12中并且向活塞件30施加彈力的彈性件50 ;關(guān)閉或打開(kāi)形成在容納部12中的第一出口 16的第一閥板60 ;關(guān)閉或打開(kāi)形成在活塞件30處的第二出口 32的第二閥板70 ;以及耦接到容納部12的上部并且防止活塞件30分離的防分離板80。容納部12形成為在蓋10的上表面處向下凹入的形狀，并且用于排出真空容器中空氣的第一出口 16形成在容納部12的下表面的中心處。此外，比容納部12具有更大的直徑的接收部18形成在容納部12上方。其上放置有第一閥板60的第一接觸部14形成在容納部12的下表面處，并且多個(gè)突起23形成在第一接觸部14處。用于將防分離板80固定到容納部12的固定部20形成在容納部12和防分離板80處。如圖3和圖5所示，固定部20包括在容納部12的內(nèi)周上端處形成為凹形并且具有與接收部18連接的側(cè)面的阻擋凹槽部22和從防分離板80的下部向外突起從而被固定在阻擋凹槽部22中的阻擋突起部82。如果防分離板80位于接收部18上，則阻擋突起部82位于阻擋凹槽部22的入口附近。如果此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)防分離板80，則阻擋突起部82被固定到阻擋凹槽部22中，并且防分離板80被固定到容納部12。活塞件30為具有開(kāi)口的下端的圓柱形狀，并且與第二閥板70緊密接觸的第二接觸部34形成在活塞件30的上表面處。此外，突起形狀的環(huán)部36形成在活塞件30的下端外周處，密封件38安裝在環(huán)部36處，并且密封件38與容納部12的內(nèi)表面緊密接觸，從而保持容納部12中的氣密性。至少一個(gè)平整表面部40形成在活塞件30的外周處，并且被活塞件30插入的開(kāi)口形成在防分離板80的中心處。具有與平整表面部40相對(duì)應(yīng)的平直形狀的防轉(zhuǎn)動(dòng)突起84形成在所述開(kāi)口的內(nèi)周處。如果平整表面部40和防轉(zhuǎn)動(dòng)突起84互相接觸，則當(dāng)活塞件30向上或向下移動(dòng)時(shí)，平整表面部40和活塞件30的外周相連接的位置被防轉(zhuǎn)動(dòng)突起84擋住，從而活塞件30不轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，具有較小外徑的阻擋臺(tái)階部42形成在活塞件30的上部處，并且與平整表面部40連接的至少一個(gè)阻擋臺(tái)階44沿活塞件30的外周形成在阻擋臺(tái)階部42的至少一部分處。如果推壓活塞件30，則平整表面部40與防轉(zhuǎn)動(dòng)突起84分離。此外，阻擋臺(tái)階部42基本放置在與防轉(zhuǎn)動(dòng)突起84相同的線上，并且阻擋臺(tái)階44位于防轉(zhuǎn)動(dòng)突起84下方。如果阻擋臺(tái)階44位于防轉(zhuǎn)動(dòng)突起84下方，則活塞件30可以在阻擋臺(tái)階44的范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)并保持下降狀態(tài)。帽狀件100固定在活塞件30的上表面上。帽狀件100耦接到活塞件30的上表面從而防止位于活塞件30上的第二閥板70分離。當(dāng)工人推壓活塞件30時(shí)，工人的手與帽狀件100接觸。
如圖1所示，側(cè)面與帽狀件100的下表面連接的阻擋凹槽部102形成在帽狀件100的內(nèi)周處。耦接到阻擋凹槽部102的阻擋突起部46形成在活塞件30的上部外周處。如果帽狀件100位于活塞件30的上表面上，則阻擋突起部46位于阻擋凹槽部102的入口附近。如果轉(zhuǎn)動(dòng)帽狀件100，則阻擋突起部46沿阻擋凹槽部102移動(dòng)并且被固定到阻擋凹槽部102中，如圖4所不。因此，帽狀件100被固定到活塞件30。此外，導(dǎo)引槽104形成在帽狀件100的內(nèi)部上表面處。導(dǎo)引槽104導(dǎo)引空氣，從而將通過(guò)第二出口 32排出的空氣排除到外部。如圖1、圖3和圖6所不，導(dǎo)引槽104從位于第一接觸部34上方的圓形槽106分叉并且延伸到帽狀件100的邊緣。第一閥板60形成為具有與第二閥板70相同的形狀，并且形成為圓板，該圓板的中心部分向上突起為凸形。位置對(duì)準(zhǔn)突起62和72分別形成在第一閥板60和第二閥板70的下表面中心處。位置對(duì)準(zhǔn)突起62和72分別被插入第一出口 16和第二出口 32中并且使第一閥板60和第二閥板70排成一列。這里，第一閥板60和第二閥板70由薄橡膠材料制成，從而使得第一閥板60和第二閥板70分別與第一接觸部14和第二接觸部34緊密接觸并且關(guān)閉和密封第一出口 16和第二出口 32。第一閥板60和第二閥板70的材料可以是能夠與第一接觸部14和第二接觸部34緊密接觸并且切斷空氣流的任何材料。第一接觸部14支撐彈性件50的下端，活塞件30的上端內(nèi)表面支撐彈性件50的上端，從而使得彈力施加在活塞30移動(dòng)遠(yuǎn)離第一接觸部14的方向上。彈性件50是線圈彈簧，其直徑沿向上方向越來(lái)越大。替代線圈彈簧，可以向活塞件施加彈力的任何部件都可以用作彈性件。如圖7所示，顯示內(nèi)容的存儲(chǔ)時(shí)間的月顯示部86和日顯示部88形成在防分離板80處。指向月顯示部86的月指針110和指向日顯示部88的日指針112被安裝在帽狀件100處，從而可沿帽狀件100的外周移動(dòng)。第一閥板按壓?jiǎn)卧?20位于活塞件30中。如果活塞件30被推壓并于是向一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，則第一閥板按壓?jiǎn)卧?20物理地按壓第一閥板60，從而與第一出口 16緊密接觸。第一閥板按壓?jiǎn)卧?20包括:位于容納部12的第一接觸部14上的支撐件130 ；可以沿向上或向下方向移動(dòng)地放置在支撐件130中從而按壓第一閥板60的按壓桿140 ;從活塞件30的下表面突起并且與按壓桿140接觸的操作桿150 ;形成在按壓桿140和操作桿150的端部處的凸輪部122和124，如果活塞件30轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)定范圍，則所述凸輪部122和124使按壓桿140向下移動(dòng)。支撐件130具有環(huán)形形狀并且包括位于第一接觸部14的邊緣上的接收部132和形成在接收部132的上表面上并且具有圓柱形狀的導(dǎo)引部134，該導(dǎo)引部134的直徑小于接收部132的直徑。導(dǎo)引槽136沿導(dǎo)引部134的長(zhǎng)度方向形成在導(dǎo)引部134的內(nèi)周處。用于排出空氣的多個(gè)排氣孔138沿圓周方向形成在接收部132的上表面處，并且與多個(gè)突起23耦接的防轉(zhuǎn)動(dòng)槽139形成在接收部132的下部(參見(jiàn)圖1)，所述多個(gè)突起23以預(yù)定間距形成在第一接觸部14的邊緣處。突起23耦接到防轉(zhuǎn)動(dòng)槽139以后，支撐件130不能轉(zhuǎn)動(dòng)。在本示例性實(shí)施例中形成四個(gè)突起23和四個(gè)防轉(zhuǎn)動(dòng)槽139。四個(gè)突起23之一和四個(gè)防轉(zhuǎn)動(dòng)槽139之一具有與四個(gè)突起23中的其它突起和四個(gè)防轉(zhuǎn)動(dòng)槽139中的其它防轉(zhuǎn)動(dòng)槽不同的尺寸。這樣的話，當(dāng)將支撐件130放置在第一接觸部14上時(shí)，支撐件130的每個(gè)點(diǎn)都可以總是位于相同位置。此外，按壓桿140包括:位于導(dǎo)引部134中的桿體146 ;以及形成在桿體146的下部處、位于接收部132中并且推壓第一閥板60的推壓部144。插入導(dǎo)引槽136中的導(dǎo)引突起142形成在桿體146的外周。導(dǎo)引突起142插入導(dǎo)引槽136以后，按壓桿140不轉(zhuǎn)動(dòng)并且可以沿支撐件130的長(zhǎng)度方向沿直線移動(dòng)。在本示例性實(shí)施例中形成四個(gè)導(dǎo)引槽136和四個(gè)導(dǎo)引突起142。四個(gè)導(dǎo)引槽136之一和四個(gè)導(dǎo)引突起142之一具有與四個(gè)導(dǎo)引槽136中的其它導(dǎo)引槽和四個(gè)導(dǎo)引突起142中的其它導(dǎo)引突起不同的尺寸。這樣的話，當(dāng)將按壓桿140與支撐件130耦接吋，形成在桿體146的上表面上的凸輪部122的突起和凹陷的每個(gè)點(diǎn)都可以位于相同位置。凸輪部122和124包括形成在按壓桿140的上表面上的第一突起和凹陷122以及形成在操作桿150的下表面上的第二突起和凹陷124。第一突起和凹陷122包括:從按壓桿140的上表面沿周向等距地突起為凸形的多個(gè)第一凸部122a ;形成在多個(gè)第一凸部122a之間的多個(gè)第一凹部122b ;以及位于第一凸部122a和第一凹部122b之間并且使第一凸部122a與第一凹部122b連接的第一斜面152。第二突起和凹陷124形成為與第一突起和凹陷122相同的形狀，并且包括面對(duì)第ー凸部122a的第二凹部124b，面對(duì)第一凹部122b的第二凸部124a，以及位于第二凸部124a和第二凹部124b之間并且使第二凸部124a與第二凹部124b連接的第二斜面154。在活塞件30不向下移動(dòng)且不轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)中，S卩，活塞件30的平整表面部40面對(duì)防分離板80的防轉(zhuǎn)動(dòng)突起84，操作桿150的第二凸部124a面對(duì)按壓桿140的第一凹部122b并且操作桿150的第二凹部124b面對(duì)按壓桿140的第一凸部122a。因此，在抽動(dòng)活塞件30時(shí)，操作桿150不向按壓桿140施加力。反之，如果活塞件30向下移動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)，則操作桿150的第二凸部124a沿按壓桿140的第一斜面152攀爬，從而按壓按壓桿140的第一凸部122a。將詳細(xì)描述根據(jù)上述示例性實(shí)施例的真空產(chǎn)生設(shè)備的操作。圖9至圖11是示出根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的真空產(chǎn)生設(shè)備的操作的剖視圖。如果向下推壓帽狀件100，如圖9所示，則活塞件30向下移動(dòng)到容納部12中。此時(shí)，容納部12中的空氣通過(guò)第二排氣孔32排出到外部。就是說(shuō)，如果推壓活塞件30，則容納部12的區(qū)域減小并且容納部12中的空氣被壓縮。通過(guò)空氣壓力，第二閥板70與第二接觸部34分離并且第二排氣孔32打開(kāi)。如果第二排氣孔32開(kāi)ロ，則在活塞件30和帽狀件100之間排出容納部12中的空氣。排出的空氣通過(guò)導(dǎo)引槽104排出到外部。如果推壓活塞件30，則按壓桿140和操作桿150的凸輪部122和124互相耦接，而不需要互相施加力。就是說(shuō)，操作桿150的第二凸部124a插入按壓桿140的第一凹部122b中，并且按壓桿140的第一凸部122a插入操作桿150的第二凹部124b中。如果去除推壓活塞件30的力，如圖10所示，則活塞件30通過(guò)彈性件50的彈カ向上移動(dòng)，并且容納部12中的壓カ變得小于真空容器的存儲(chǔ)空間210 (參見(jiàn)圖12)的壓力。然后，第一閥板70與第一接觸部14分離，并且第一排氣孔16打開(kāi)。如果第一排氣孔16打開(kāi)，則真空容器的存儲(chǔ)空間210中的空氣通過(guò)第一排氣孔16流入容納部12。
如果通過(guò)重復(fù)上述過(guò)程在真空容器中充分產(chǎn)生真空，則推壓且轉(zhuǎn)動(dòng)活塞件30，從而使得活塞件30的阻擋臺(tái)階44被防分離板80的防轉(zhuǎn)動(dòng)突起84阻擋，如圖11所示。因此，保持活塞件30被推壓。如果活塞件30被防分離板80阻擋并且變?yōu)樘幱谙陆禒顟B(tài)，則第一閥板按壓?jiǎn)卧磯旱谝婚y板60，從而第一閥板60與第一接觸部14緊密接觸。如果這樣做，則完全防止空氣通過(guò)第一排氣孔16流入真空容器。將詳細(xì)描述第一閥板按壓?jiǎn)卧牟僮?。如果活塞?0在下降之后轉(zhuǎn)動(dòng)，則阻擋臺(tái)階44被防轉(zhuǎn)動(dòng)突起84阻擋并且活塞件30保持處于下降狀態(tài)。如果活塞件30轉(zhuǎn)動(dòng)，則，操作桿150的第二凸部124a與按壓桿140的第一凹部122b分離并且沿第一斜面152攀爬。如果活塞件30完成轉(zhuǎn)動(dòng)，則按壓桿140的第一凸部122a被按壓。此時(shí)，按壓桿140不通過(guò)導(dǎo)引槽136和導(dǎo)引突起142轉(zhuǎn)動(dòng)而是沿支撐件130的長(zhǎng)度方向向下移動(dòng)。下降的按壓桿140的按壓部144物理按壓第一閥板60，從而使得第一閥板60被按壓在第一接觸部14上。被按壓的第一閥板60完全地關(guān)閉和密封第一出口 16，從而使得空氣不能流入真空容器?；钊?0可以轉(zhuǎn)動(dòng)，直到阻擋臺(tái)階部42被防轉(zhuǎn)動(dòng)突起64阻擋。將詳細(xì)描述應(yīng)用根據(jù)示例性實(shí)施例的上述真空產(chǎn)生設(shè)備的真空容器。圖12是根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的真空容器的透視圖；圖13是圖12所示真空釋放設(shè)備的剖視圖；以及圖14是示出圖12所示的真空釋放設(shè)備的操作的剖視圖。根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的真空容器包括:具有用于存儲(chǔ)內(nèi)容的存儲(chǔ)空間210的主體200 ;密封地覆蓋主體200的蓋10 ;以及安裝在蓋10處并且在存儲(chǔ)空間210中產(chǎn)生真空的真空產(chǎn)生設(shè)備100。真空容器進(jìn)ー步包括安裝在蓋10處并且用于釋放存儲(chǔ)空間210的真空的真空釋放設(shè)備400。真空產(chǎn)生設(shè)備300的結(jié)構(gòu)和操作基本與根據(jù)示例性實(shí)施例的上述真空產(chǎn)生設(shè)備的結(jié)構(gòu)和操作相同。真空釋放設(shè)備400包括:推壓桿230，其形成在蓋10的側(cè)部處，安裝在具有進(jìn)氣孔222的容納部220中，并且端部插入進(jìn)氣孔222中；密封件240，位于存儲(chǔ)空間210中并且安裝在推壓桿230的端部，從而打開(kāi)和關(guān)閉進(jìn)氣孔222 ；以及彈性件150，安裝在推壓桿230的外周處并且向推壓桿230施加弾力，從而使得推壓桿230的上表面遠(yuǎn)離容納部220。推壓桿230位于容納部220中并且可向上和向下移動(dòng)。如果按壓推壓桿230，則推壓桿230向下移動(dòng)，并且密封件240朝向存儲(chǔ)空間210的下表面移動(dòng)。因此，進(jìn)氣孔222被打開(kāi)。推壓桿230包括:位于其上部的推壓部232 ;從推壓部232向下延伸的桿部234 ；以及安裝部236，形成在桿部234的端部處并且穿過(guò)進(jìn)氣孔222，從而使得安裝部236的至少一部分位于存儲(chǔ)空間210中。此外，空氣導(dǎo)引238形成在推壓桿230和容納部220內(nèi)表面之間?？諝鈱?dǎo)引238形成在推壓桿230的長(zhǎng)度方向上并且將外部空氣導(dǎo)引到存儲(chǔ)空間210。密封件240位于存儲(chǔ)空間210中并且固定到安裝部236。密封件240與容納部220的下表面可以緊密接觸或分離。如果密封件240與容納部220的下表面緊密接觸，則進(jìn)氣孔222被封閉。在此情形中，外部空氣不能流入存儲(chǔ)空間210。反之，存儲(chǔ)空間210中的空氣不能排除到外部。弾性件250可以是線圈彈簧。弾性件250的上部由推壓桿230支撐并且弾性件250的下部由容納部220的下表面支撐，從而使得弾力沿遠(yuǎn)離容納部220下表面的方向施加到推壓部232。通過(guò)彈性件250的彈力，密封件240保持與容納部220的下表面緊密接觸。將詳細(xì)描述真空釋放設(shè)備的操作。通過(guò)真空產(chǎn)生設(shè)備300在存儲(chǔ)空間220中產(chǎn)生真空。如果推壓桿230的推壓部232被推壓以便釋放真空，則推壓桿230向下移動(dòng)并且彈性件250被壓縮,如圖14所示。如果密封件240與容納部220的下表面分離，則進(jìn)氣孔222與存儲(chǔ)空間210通暢地連通。然后，外部空氣通過(guò)進(jìn)氣孔222和形成在推壓桿230處的空氣導(dǎo)引238流入主體200的存儲(chǔ)空間210。因此，釋放存儲(chǔ)空間的真空。此外，如果去除施加到推壓部232的力，則彈性件250的弾力施加到推壓桿230，并且推壓部232遠(yuǎn)離容納部220。因此，密封件240關(guān)閉和密封進(jìn)氣孔222.
盡管結(jié)合目前認(rèn)為可實(shí)踐的示例性實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是應(yīng)該理解，本發(fā)明不限于公開(kāi)的實(shí)施例，相反是意在涵蓋包括在所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)的各種改進(jìn)和
等價(jià)布置。
權(quán)利要求
1.一種真空產(chǎn)生設(shè)備，包括: 活塞件，能夠沿直線移動(dòng)地安置在形成在真空腔處并且具有第一出口的容納部中，并且設(shè)置有第二出口； 彈性件，安置在所述活塞件內(nèi)； 第一閥板，安置在所述容納部中并且適于打開(kāi)或關(guān)閉所述第一出口； 第二閥板，安置在所述活塞件處并且適于打開(kāi)或關(guān)閉所述第二出口； 防分離板，安裝在所述容納部中并且防止所述活塞件分離；以及第一閥板按壓?jiǎn)卧?，安裝在容納部中，并且當(dāng)所述活塞件下降并且被所述防分離板阻擋和固定到所述防分離板時(shí)，適于通過(guò)壓迫所述第一閥板來(lái)關(guān)閉所述第一出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空產(chǎn)生設(shè)備，其中，所述第一閥板按壓?jiǎn)卧? 支撐件，安置在所述容納部上并且具有豎直的中空內(nèi)側(cè)； 按壓桿，位于所述支撐件中并且適于按壓所述第一閥板；以及操作桿，與所述活塞件連接，并且當(dāng)所述活塞件下降并被所述防分離板阻擋和固定到所述防分離板時(shí)，適于按壓所述按壓桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空產(chǎn)生設(shè) 備，其中，支撐件包括: 接收部，位于所述容納部的下表面上并且在所述接收部的表面處具有至少一個(gè)排氣孔；以及 導(dǎo)引部，與所述接收部連接，具有比所述接收部小的圓周，并且具有形成在所述導(dǎo)引部的內(nèi)表面處的至少一個(gè)導(dǎo)引槽， 其中，插入所述導(dǎo)引槽的至少一個(gè)導(dǎo)引突起形成在所述推壓桿的外周處。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空產(chǎn)生設(shè)備，其中，阻擋槽形成在所述接收部處，并且插入所述阻擋槽的阻擋突起形成在所述容納部的下表面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空產(chǎn)生設(shè)備，其中，所述第一閥板按壓?jiǎn)卧M(jìn)一步包括形成在所述按壓桿和所述操作桿的相對(duì)表面處的凸輪部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空產(chǎn)生設(shè)備，其中，所述凸輪部包括形成在所述按壓桿處的第一突起和凹陷以及形成在所述操作桿處的第二突起和凹陷。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空產(chǎn)生設(shè)備，其中， 所述第一突起和凹陷包括以均勻距離安置的多個(gè)第一凸部，形成在所述第一凸部之間的多個(gè)第一凹部，以及將所述第一凸部和所述第一凹部連接的第一斜面， 所述第二突起和凹陷包括以均勻距離安置的多個(gè)第二凸部，形成在所述第二凸部之間的多個(gè)第二凹部，以及將所述第二凸部和所述第二凹部連接的第二斜面，并且 當(dāng)所述活塞件下降并且被所述防分離板阻擋和固定到所述防分離板時(shí)，第二凸部按壓所述第一凸部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空產(chǎn)生設(shè)備,其中， 所述活塞件穿過(guò)所述防分離板的內(nèi)部孔， 至少一個(gè)平整表面部形成在所述活塞件的圓周處，阻擋臺(tái)階形成在所述活塞件的一偵牝并且環(huán)部形成在所述活塞件的另一側(cè)， 在所述活塞件的上升狀態(tài)中對(duì)著所述平整表面的防轉(zhuǎn)動(dòng)突起形成在所述防分離板的內(nèi)側(cè)，所述環(huán)部被所述防轉(zhuǎn)動(dòng)突起阻擋并且所述活塞件在所述上升狀態(tài)中不能進(jìn)一步上升，并且 當(dāng)所述活塞件下降時(shí)，所述活塞件不被所述防轉(zhuǎn)動(dòng)突起阻擋并且能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，并且當(dāng)所述活塞件在所述下降狀態(tài)中轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述阻擋臺(tái)階被所述防轉(zhuǎn)動(dòng)突起阻擋，從而保持所述活塞件的下降狀態(tài)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空產(chǎn)生設(shè)備，其中，插入所述第一出口和所述第二出口并且使所述第一閥板和所述第二閥板的位置對(duì)準(zhǔn)的各個(gè)位置對(duì)準(zhǔn)突起形成在所述第一閥板和所述第二閥板的每個(gè)表面上。
10.一種真空容器，包括安裝有根據(jù)權(quán)利要求1至9中任意一項(xiàng)所述的真空發(fā)生設(shè)備的蓋，以及耦接到所述蓋從而形成存儲(chǔ)空間的主體。
11.一種真空容器，包括: 主體，具有存儲(chǔ)空間；· 蓋，能夠與所述主體耦接并且具有第一容納部，其中使所述存儲(chǔ)空間與外部連通的第一出口形成在所述第一容納部； 活塞件，能夠移動(dòng)地安置在所述第一容納部中并且設(shè)置有形成在所述活塞件中的第二出口 ； 彈性件，安置在所述活塞件中； 第一閥板，安置在所述第一容納部中并且適于打開(kāi)或關(guān)閉所述第一出口； 第二閥板，安置在所述活塞件處并且適于打開(kāi)或關(guān)閉所述第二出口； 防分離板，安裝在所述第一容納部中并且防止所述活塞件分離；以及第一閥板按壓?jiǎn)卧?，安裝在所述第一容納部中，并且當(dāng)所述活塞件下降并被所述防分離板阻擋和固定到所述防分離板時(shí)，適于通過(guò)壓迫所述第一閥板來(lái)關(guān)閉所述第一出口。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的真空容器，其中，所述第一閥板按壓?jiǎn)卧? 支撐件，安置在所述容納部上并且具有豎直開(kāi)口的內(nèi)側(cè)； 按壓桿，位于所述支撐件中并且適于按壓所述第一閥板； 操作桿，與所述活塞件連接，并且當(dāng)所述活塞件下降并且被所述防分離板阻擋和固定到所述防分離板時(shí)，適于按壓所述按壓桿；以及 凸輪部，形成在所述按壓桿和所述操作桿的相對(duì)表面處。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的真空容器，其中，當(dāng)所述活塞件下降并且被所述防分離板阻擋和固定到所述防分離板時(shí)，所述操作桿的最高的凸輪部按壓所述按壓桿的最高的凸輪部。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的真空容器，進(jìn)一步包括真空釋放設(shè)備，該真空釋放設(shè)備安裝在形成在所述蓋處的所述第二容納部處并且釋放所述存儲(chǔ)空間的真空， 其中，當(dāng)沿朝向所述存儲(chǔ)空間的方向推壓所述真空釋放設(shè)備時(shí)，存在于所述存儲(chǔ)空間的外側(cè)的空氣被供應(yīng)到所述存儲(chǔ)空間。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的真空容器，其中，進(jìn)氣孔形成在所述第二容納部的下表面處， 其中，所述真空釋放設(shè)備包括: 推壓桿，安置在所述第二容納部中并且能夠豎直地移動(dòng)；密封件，與所述推壓桿連接，位于所述存儲(chǔ)空間中，并且密封所述進(jìn)氣孔； 彈性件，安裝在所述推壓桿的圓周處并且向所述推壓桿施加遠(yuǎn)離所述存儲(chǔ)空間的彈力。
16.一種真空容器，包括: 主體，具有存儲(chǔ)空間； 蓋，能夠與所述主體耦接并且具有第一容納部和第二容納部，其中使所述存儲(chǔ)空間與外部連通的第一出口和第二出口分別形成在所述第一容納部和所述第二容納部處； 真空產(chǎn)生設(shè)備，安裝在所述第一容納部處，并且當(dāng)所述蓋與所述主體耦接時(shí)，適于將所述存儲(chǔ)空間中的剩余空氣排出到所述存儲(chǔ)空間外； 真空釋放設(shè)備，設(shè)置有:推壓桿，安置在所述第二容納部中并且能夠豎直地移動(dòng)；密封件，與所述推壓桿連接，位于所述存儲(chǔ)空間中，并且密封所述進(jìn)氣孔；以及彈性件，安裝在所述推壓桿的圓周處并且向所述推壓桿施加遠(yuǎn)離所述存儲(chǔ)空間的彈力， 其中，當(dāng)沿存儲(chǔ)方向推壓所述真空釋放設(shè)備時(shí)，存在于所述存儲(chǔ)空間的外側(cè)的空氣被供應(yīng)到所述存儲(chǔ)空 間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種真空容器。該真空容器包括活塞件，能夠沿直線移動(dòng)地安置在形成在真空容器處并且具有第一出口的容納部中，并且設(shè)置有第二出口；彈性件，安置在所述活塞件內(nèi)；第一閥板，安置在所述容納部中并且適于打開(kāi)或關(guān)閉所述第一出口；第二閥板，安置在所述活塞件處并且適于打開(kāi)或關(guān)閉所述第二出口；防分離板，安裝在所述容納部中并且防止所述活塞件分離；以及第一閥板按壓?jiǎn)卧惭b在容納部中，并且當(dāng)所述活塞件下降并且被所述防分離板阻擋和固定到所述防分離板時(shí)，適于通過(guò)壓迫所述第一閥板來(lái)關(guān)閉所述第一出口。由此，可以持續(xù)保持真空容器中的真空狀態(tài)。
文檔編號(hào)B65D51/16GK103097259SQ201080065485
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2010年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月15日
發(fā)明者金容國(guó) 申請(qǐng)人:金容國(guó)