專利名稱：皮帶稱重式給煤機(jī)配套裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種給煤機(jī)裝置，尤其涉及一種皮帶稱重式給煤機(jī)配套裝置。
背景技術(shù)：
皮帶稱重式給煤機(jī)主要用于電廠制粉系統(tǒng)和倉(cāng)儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)、流化床鍋爐、礦山、 冶金、水泥、食品、化工等行業(yè)的給料和稱量。皮帶稱重式給煤機(jī)是火電廠燃燒系統(tǒng)的重要 輔助設(shè)備，是鍋爐系統(tǒng)的一個(gè)組成部分，在火力發(fā)電廠的制粉系統(tǒng)中，它與磨煤機(jī)配合實(shí)現(xiàn) 鍋爐燃燒系統(tǒng)中給煤量的連續(xù)均勻調(diào)節(jié)和給煤量的計(jì)量，目前300 MW及以上的大機(jī)組的 鍋爐，一般采用直吹式制粉系統(tǒng)，即一臺(tái)磨煤機(jī)配備一臺(tái)皮帶稱重式給煤機(jī)磨煤機(jī)的煤粉 直接進(jìn)入鍋爐燃燒器燃燒，這樣鍋爐的給煤量就完全由皮帶稱重式給煤機(jī)決定，因此皮帶 稱重式給煤機(jī)的正常工作就顯得尤為重要。在皮帶稱重式給煤機(jī)使用過(guò)程中輸送皮帶經(jīng)常 發(fā)生磨損與劃壞事件，且不說(shuō)這種稱重用的輸送皮帶價(jià)格昂貴，單是更換皮帶造成機(jī)組負(fù) 荷不能滿發(fā)帶來(lái)的損失就更加突出，因此有必要改進(jìn)現(xiàn)有的皮帶稱重式給煤機(jī)配套裝置， 保證輸送皮帶長(zhǎng)時(shí)間正常工作，不因損壞頻繁更換，節(jié)約成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種皮帶稱重式給煤機(jī)配套裝置，防止富 裕的煤料磨損皮帶，延長(zhǎng)給煤機(jī)輸送皮帶的使用壽命。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題而采用的技術(shù)方案是提供一種皮帶稱重式給煤 機(jī)配套裝置，包括落煤管和輸送皮帶，所述落煤管與輸送皮帶相交于給煤機(jī)入口處，其中， 所述落煤管內(nèi)設(shè)置一塊傾斜的隔板。上述的皮帶稱重式給煤機(jī)配套裝置，其中，所述隔板底邊與落煤管前內(nèi)側(cè)管壁形 成的投影面積與給煤機(jī)入口整形擋板與輸送皮帶形成的通徑面積相當(dāng)。上述的皮帶稱重式給煤機(jī)配套裝置，其中，所述隔板傾斜角度大于等于78°，所述 隔板尾部和輸送皮帶的間隙為8 12mm。上述的皮帶稱重式給煤機(jī)配套裝置，其中，所述隔板內(nèi)表面安裝有起內(nèi)部振動(dòng)給 煤作用的電磁振動(dòng)器。本實(shí)用新型對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果本實(shí)用新型提供的皮帶稱重式給煤 機(jī)配套裝置，通過(guò)在落煤管內(nèi)設(shè)置一塊傾斜的隔板，使得在給煤機(jī)入口處不存在未被及時(shí) 被輸送的、多余的、起磨損作用的煤料，從而延長(zhǎng)給煤機(jī)輸送皮帶的使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型皮帶稱重式給煤機(jī)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型皮帶稱重式給煤機(jī)配套裝置落煤管截面積大小變化圖。圖中1原煤倉(cāng)2落煤管3隔板[0013]4電磁振動(dòng)器5給煤機(jī)6輸送皮帶具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。圖1為本實(shí)用新型皮帶稱重式給煤機(jī)配套裝置結(jié)構(gòu)示意圖。請(qǐng)參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型提供的皮帶稱重式給煤機(jī)配套裝置特指原煤倉(cāng)1和皮帶 稱重式給煤機(jī)的落煤管2和輸送皮帶6，所述落煤管2與輸送皮帶6相交于給煤機(jī)5入口 處，其中，所述落煤管2內(nèi)設(shè)置一塊傾斜的隔板3。在現(xiàn)代大中型火力發(fā)電廠，燃燒用的煤由原煤倉(cāng)1送出，沿與倉(cāng)底的落煤管2，自 然落入與之相連的皮帶稱重式給煤機(jī)5內(nèi)，然后原煤在皮帶稱重式給煤機(jī)入口處被整形 (作限高限寬處理)后鋪設(shè)到輸送皮帶6，由轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送皮帶6移送至給煤機(jī)5出口，再進(jìn)行 后道工序的處理。圖2為本實(shí)用新型皮帶稱重式給煤機(jī)配套裝置落煤管截面積大小變化圖。請(qǐng)繼續(xù)參見(jiàn)圖2，為防止落煤管2過(guò)細(xì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象，設(shè)計(jì)人員大多將落煤管2內(nèi) 徑盡可能取大。如果將由落煤管2形成的面積(垂直投影面積)一簡(jiǎn)稱A面積，而將給煤機(jī) 入口允許被皮帶輸送的流通面積(由給煤機(jī)入口整形擋板與皮帶形成的通徑面積)一簡(jiǎn)稱 B面積，由圖可知這兩個(gè)面積存在非常大的差異，通常B遠(yuǎn)大于A，按照流通原則沿流通方向 前面的通徑小于等于后面的通徑，則流通無(wú)阻礙，流通效果好。現(xiàn)在的狀況則正好相反，前 面的通徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于后面的通徑，這樣勢(shì)必造成有一大部分B-A的原煤被阻擋不能被輸送出 去，只能殘留在原地，這些滯留的原煤在皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，在倉(cāng)壓的作用下與皮帶發(fā)生摩擦 作用，長(zhǎng)期使用后的結(jié)果是皮帶不是被劃傷就是被磨薄，B-A的數(shù)值越大，皮帶受到的阻力 也越大，白白耗損為克服多余阻力需要的能量不說(shuō)，輸送皮帶損壞的幾率就越高，磨損得越 快。綜上所述，本實(shí)用新型提供的皮帶稱重式給煤機(jī)裝置在落煤管2內(nèi)設(shè)置一塊傾斜 的隔板3，隔板3上部緊貼落煤管2后內(nèi)側(cè)管壁，隔板3尾部與輸送皮帶6保持適當(dāng)間隙，使 隔板3底邊與落煤管2前內(nèi)側(cè)管壁形成的投影面C，C略大于等于A，這樣在原煤流通過(guò)程 中，因通徑相當(dāng)，就少了起摩擦作用的原煤。不但提高驅(qū)動(dòng)效率也延長(zhǎng)了皮帶的使用壽命， 為了防止落煤管2通徑改小后引起的堵塞發(fā)生，在傾斜隔板3與落煤管2后內(nèi)壁形成的空 腔內(nèi)，緊貼隔板3安裝電磁振動(dòng)器4。當(dāng)傾斜的隔板3振動(dòng)時(shí)就相當(dāng)于起了一個(gè)簡(jiǎn)易振動(dòng)式 給煤機(jī)的作用。為防止煤塊自然堆積，隔板3傾斜角度應(yīng)大于等于78° ；為了保證運(yùn)行皮 帶不與隔板尾部發(fā)生碰擦，隔板3尾部和輸送皮帶6的優(yōu)選間隙范圍8 12mm。雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭示如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型，任何 本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本 實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書(shū)所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種皮帶稱重式給煤機(jī)配套裝置，包括落煤管(2)和輸送皮帶(6)，所述落煤管(2) 與輸送皮帶(6)相交于給煤機(jī)入口處，其特征在于，所述落煤管(2)內(nèi)設(shè)置一塊傾斜的隔板 (3)。
2.如權(quán)利要求1所述的皮帶稱重式給煤機(jī)配套裝置，其特征在于，所述隔板(3)底邊與 落煤管(2)前內(nèi)側(cè)管壁形成的投影面積與給煤機(jī)入口整形擋板與輸送皮帶(6)形成的通徑 面積相當(dāng)。
3.如權(quán)利要求1所述的皮帶稱重式給煤機(jī)配套裝置，其特征在于，所述隔板(3)傾斜角 度大于等于78°，所述隔板(3)尾部和輸送皮帶(6)的間隙為8 12mm。
4.如權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述的皮帶稱重式給煤機(jī)配套裝置，其特征在于，所述隔板 (3)內(nèi)表面安裝有起內(nèi)部振動(dòng)給煤作用的電磁振動(dòng)器(4)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種皮帶稱重式給煤機(jī)配套裝置，包括落煤管和皮帶，所述落煤管與輸送皮帶相交于給煤機(jī)入口處，其中，所述落煤管內(nèi)設(shè)置一塊傾斜的隔板；所述隔板底邊與落煤管前內(nèi)側(cè)管壁形成的投影面積與給煤機(jī)入口整形擋板與皮帶形成的通徑面積相當(dāng)。本實(shí)用新型提供的皮帶稱重式給煤機(jī)配套裝置，通過(guò)在落煤管內(nèi)設(shè)置一塊傾斜的隔板，使得在給煤機(jī)入口處不存在未被及時(shí)被輸送的、多余的、起磨損作用的煤料，從而延長(zhǎng)給煤機(jī)輸送皮帶的使用壽命。
文檔編號(hào)B65G47/19GK201932687SQ20102069164
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者張輝銘, 舒培才, 袁國(guó)平, 齊東風(fēng) 申請(qǐng)人:上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究院, 上海新拓電力設(shè)備有限公司