專利名稱：一種粉體負(fù)壓灌裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及自動(dòng)包裝機(jī)械，尤其是關(guān)于固體粉粒物料的灌裝充填包裝中的粉 體負(fù)壓灌裝機(jī)。
背景技術(shù)：
在自動(dòng)包裝生產(chǎn)領(lǐng)域中，對固體粉粒物料的灌裝充填包裝通常采用螺旋式或量杯 計(jì)量式充填，這兩種方式普遍存在著螺旋式充填系統(tǒng)計(jì)量螺桿的加工精度要求較高，加工 困難；對物料的擠壓較嚴(yán)重，導(dǎo)致物料的顆粒度損壞，影響產(chǎn)品質(zhì)量；對物料的密度均勻性 要求較高，否則，充填精度就會(huì)很差。量杯式充填系統(tǒng)的量杯式充填的精度較差，不能達(dá)到 精確計(jì)量；量杯式充填對物料的密度均勻性要求較高。因此導(dǎo)致對物料的密度變化要求均 較高，密度的不均勻直接影響到充填的精度不準(zhǔn)，充填速度得不到提高，直接影響到生產(chǎn)效 率，同時(shí)也會(huì)造成大量的廢品浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容為改變傳統(tǒng)螺旋式或量杯計(jì)量式充填系統(tǒng)的工作可靠性差、影響產(chǎn)品品質(zhì)、對用 戶造成的損失較大等缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型的粉體負(fù)壓灌裝機(jī)，它應(yīng) 用了真空的原理，使粉粒類物料在真空狀態(tài)下進(jìn)行充填，此系統(tǒng)不僅避免了粉粒類物料怕 擠壓的特點(diǎn)，而且物料的密度對充填的精度基本沒有影響。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的一種粉體負(fù)壓灌裝機(jī)，包括粉體 充填灌裝系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、粉體補(bǔ)加灌裝系統(tǒng)、粉粒回收系統(tǒng)和罐容器傳輸系統(tǒng)，粉體充填 灌裝系統(tǒng)位于罐容器傳輸系統(tǒng)之上方，與粉?；厥障到y(tǒng)相連接；稱重系統(tǒng)位于罐容器傳輸 系統(tǒng)之下方，粉體補(bǔ)加灌裝系統(tǒng)位于罐容器傳輸系統(tǒng)之上方，與粉?；厥障到y(tǒng)相連接；粉粒 回收系統(tǒng)與粉體充填灌裝系統(tǒng)相連接；罐容器傳輸系統(tǒng)位于稱重系統(tǒng)與粉體充填灌裝系統(tǒng) 之間，其特征在于所述的粉體充填灌裝系統(tǒng)和粉?；厥障到y(tǒng)之間設(shè)有負(fù)壓控制系統(tǒng)。采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)，負(fù)壓控制系統(tǒng)提供產(chǎn)生不同的負(fù)壓源，供整個(gè)粉體負(fù)壓充 填灌裝機(jī)的不同部位使用，為粉體充填灌裝系統(tǒng)提供動(dòng)力；在整個(gè)充填灌裝的過程中，隨負(fù) 壓管路溢出的粉粒物料經(jīng)過粉?；厥障到y(tǒng)的自動(dòng)回收處理，又返回到物料粉倉，達(dá)到充分 的回收再利用，極大的減少了物料的浪費(fèi)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
由圖1知，本實(shí)用新型包括粉體充填灌裝系統(tǒng)3、稱重系統(tǒng)1、粉體補(bǔ)加灌裝系統(tǒng)4、 粉粒回收系統(tǒng)5和罐容器傳輸系統(tǒng)2，負(fù)壓控制系統(tǒng)6連接于粉體充填灌裝系統(tǒng)3和粉粒回 收系統(tǒng)5之間；粉體充填灌裝系統(tǒng)3是粉體負(fù)壓灌裝機(jī)的主要加料部分，罐容器內(nèi)95%以
3上的物料是由它充填灌裝；粉體充填灌裝系統(tǒng)3位于罐容器傳輸系統(tǒng)2之上方，與粉?；厥?系統(tǒng)5相連接；稱重系統(tǒng)1為灌裝后的重量進(jìn)行檢測，并為重量的調(diào)節(jié)提供數(shù)據(jù)；位于罐容 器傳輸系統(tǒng)2之下方；粉體補(bǔ)加灌裝系統(tǒng)4是為整機(jī)的充填精度提供保障，罐容器內(nèi)5%以 內(nèi)的物料是由它精確充填灌裝，以保證整機(jī)充填的準(zhǔn)確；位于罐容器傳輸系統(tǒng)2之上方，與 粉?；厥障到y(tǒng)5相連接；粉粒回收系統(tǒng)5是為防止粉體物料的浪費(fèi)而設(shè)計(jì)，以保障用戶的利 益最大化；與粉體充填灌裝系統(tǒng)3相連接；罐容器傳輸系統(tǒng)2是為粉體負(fù)壓灌裝機(jī)及時(shí)提 供被灌裝的容器，以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)無人化管理；位于稱重系統(tǒng)1與粉體充填灌裝系統(tǒng)3之間。 工作時(shí)，罐容器傳輸系統(tǒng)2將罐類容器準(zhǔn)確輸送至粉體充填灌裝系統(tǒng)3的正下方， 將罐與粉體充填灌裝系統(tǒng)3的下料口相接，然后負(fù)壓控制系統(tǒng)6開始工作，通過控制相關(guān)的 開關(guān)閥，將物料及時(shí)充填進(jìn)罐容器內(nèi)，并在罐容器傳輸系統(tǒng)2的配合下，將完成首次充填的 罐容器送至稱重系統(tǒng)，稱重系統(tǒng)得出充填的重量后，將該信息反饋給粉體補(bǔ)加灌裝系統(tǒng)4， 粉體補(bǔ)加灌裝系統(tǒng)4根據(jù)此信息及時(shí)為罐容器完成最后的精確灌裝。在整個(gè)充填灌裝的過 程中，隨負(fù)壓管路溢出的粉粒物料經(jīng)過粉?；厥障到y(tǒng)的自動(dòng)回收處理，又返回到物料粉倉， 達(dá)到充分的回收再利用，極大的減少了物料的浪費(fèi)。
權(quán)利要求一種粉體負(fù)壓灌裝機(jī)，包括粉體充填灌裝系統(tǒng)(3)、稱重系統(tǒng)(1)、粉體補(bǔ)加灌裝系統(tǒng)(4)、粉?；厥障到y(tǒng)(5)和罐容器傳輸系統(tǒng)(2)，粉體充填灌裝系統(tǒng)(3)位于罐容器傳輸系統(tǒng)(2)之上方，與粉?；厥障到y(tǒng)(5)相連接；稱重系統(tǒng)(1)位于罐容器傳輸系統(tǒng)(2)之下方，粉體補(bǔ)加灌裝系統(tǒng)(4)位于罐容器傳輸系統(tǒng)(2)之上方，與粉?；厥障到y(tǒng)(5)相連接；粉?；厥障到y(tǒng)(5)與粉體充填灌裝系統(tǒng)(3)相連接；罐容器傳輸系統(tǒng)(2)位于稱重系統(tǒng)(1)與粉體充填灌裝系統(tǒng)(3)之間，其特征在于所述的粉體充填灌裝系統(tǒng)(3)和粉?；厥障到y(tǒng)(5)之間設(shè)有負(fù)壓控制系統(tǒng)(6)。
專利摘要一種粉體負(fù)壓灌裝機(jī)，包括粉體充填灌裝系統(tǒng)(3)、稱重系統(tǒng)(1)、粉體補(bǔ)加灌裝系統(tǒng)(4)、粉?；厥障到y(tǒng)(5)和罐容器傳輸系統(tǒng)(2)，其特征在于所述的粉體充填灌裝系統(tǒng)(3)和粉粒回收系統(tǒng)(5)之間設(shè)有負(fù)壓控制系統(tǒng)(6)。采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)，負(fù)壓控制系統(tǒng)提供產(chǎn)生不同的負(fù)壓源，供整個(gè)粉體負(fù)壓充填灌裝機(jī)的不同部位使用，為粉體充填灌裝系統(tǒng)提供動(dòng)力；在整個(gè)充填灌裝的過程中，隨負(fù)壓管路溢出的粉粒物料經(jīng)過粉?；厥障到y(tǒng)的自動(dòng)回收處理，又返回到物料粉倉，達(dá)到充分的回收再利用，極大的減少了物料的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B65B1/16GK201686022SQ20102019068
公開日2010年12月29日 申請日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者吳立平, 楊永忠 申請人:丹陽僅一包裝設(shè)備有限公司