專利名稱：鋼絲用放線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種鋼絲用放線裝置。
背景技術(shù)：
鋼絲用放線裝置在鋼絲生產(chǎn)線中起放線的作用。常用鋼絲用放線裝置包括機架， 通過軸承活動設(shè)置在機架上的主軸，主軸的上部固定設(shè)置有撥盤，撥盤上設(shè)置有銷軸，銷軸 位于工字輪內(nèi)筒與內(nèi)孔之間。上述結(jié)構(gòu)的常用鋼絲用放線裝置只針對一種工字輪。例如， 如果鋼絲用放線裝置針對Φ 200的工字輪設(shè)計的，Φ 300的工字輪就不能安裝在Φ 200的 鋼絲用放線裝置上，因為不同規(guī)格的工字輪，內(nèi)筒直徑和與主軸相配合的內(nèi)孔徑是不同的。 上述鋼絲用放線裝置在一定程度上增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種適合多種工字輪的鋼絲用放線裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種鋼絲用放線裝置，機架，通 過軸承活動設(shè)置在機架上的主軸，主軸的上部固定設(shè)置有撥盤，撥盤上設(shè)置有銷軸，銷軸位 于工字輪內(nèi)筒與內(nèi)孔之間，所述主軸的頂端套設(shè)有補償套。位于撥盤與機架之間的主軸上設(shè)置有制動盤，制動盤一側(cè)設(shè)置有固定桿，固定桿 上設(shè)置有螺桿，螺桿的一端穿過固定桿后與蝶形螺母螺紋連接，另一端與彈簧連接，彈簧的 一端連接有纏繞在制動盤上的繞線。本發(fā)明的有益效果是在主軸的頂端設(shè)置補償套，就可以滿足不同規(guī)格工字輪與 主軸配合的內(nèi)孔徑要求。


圖1是本發(fā)明鋼絲用放線裝置的主視圖中1、機架，2、主軸，3、撥盤，4、銷軸，5、工字輪，6、內(nèi)筒，7、補償套，8、制動盤，9、固定 桿，10、螺桿，11、蝶形螺母，12、彈簧，13、繞線。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，詳細描述本發(fā)明的具體實施方案。如圖1所示，本發(fā)明所述的鋼絲用放線裝置，包括機架1，通過軸承活動設(shè)置在機 架1上的主軸2，主軸2的上部固定設(shè)置有撥盤3，撥盤3上設(shè)置有銷軸4，銷軸4位于工字 輪5內(nèi)筒6與內(nèi)孔之間，所述主軸2的頂端套設(shè)有補償套7。補償套7可根據(jù)不同規(guī)格的工 字輪要求，自行設(shè)定尺寸。位于撥盤3與機架1之間的主軸2上固定設(shè)置有制動盤8，制動 盤8 —側(cè)設(shè)置有固定桿9，固定桿9上設(shè)置有螺桿10，螺桿10的一端穿過固定桿9后與蝶 形螺母11螺紋連接，另一端與彈簧12連接，彈簧12的一端連接有纏繞在制動盤8上的繞 線13。通過旋轉(zhuǎn)蝶形螺母11可調(diào)節(jié)彈簧12、繞線13與制動盤8之間的松緊程度，即主軸2的轉(zhuǎn)速得到控制，從而實現(xiàn)控制整個裝置的放線速度。因為在實際生產(chǎn)時，可將制動盤8 直接與主軸2做成一體，撥盤3與制動盤8之間通過銷軸連接，或撥盤3與主軸2通過鍵連接。 本發(fā)明的工作原理是將工字輪5安放在撥盤3上，且撥盤3上的銷軸4插入工字 輪5上的銷孔中，使得工字輪5可隨撥盤3 —起轉(zhuǎn)動。主軸2的頂端插入工字輪5的內(nèi)孔 中，如果工字輪5內(nèi)孔與主軸2端部尺寸不配，則將相應(yīng)補償套7套在主軸2端部，再插入 工字輪5內(nèi)孔中，防止工字輪5晃動，且與撥盤3之間緊密接觸。采用補償套后，一個鋼絲 用放線裝置可與多種工字輪配合使用，降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.鋼絲用放線裝置，包括機架，通過軸承活動設(shè)置在機架上的主軸，主軸的上部固定設(shè) 置有撥盤，撥盤上設(shè)置有銷軸，銷軸位于工字輪內(nèi)筒與內(nèi)孔之間，其特征在于所述主軸的 頂端套設(shè)有補償套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲用放線裝置，其特征在于位于撥盤與機架之間的主軸 上設(shè)置有制動盤，制動盤一側(cè)設(shè)置有固定桿，固定桿上設(shè)置有螺桿，螺桿的一端穿過固定桿 后與蝶形螺母螺紋連接，另一端與彈簧連接，彈簧的一端連接有纏繞在制動盤上的繞線。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種適合多種工字輪的鋼絲用放線裝置，包括機架，通過軸承活動設(shè)置在機架上的主軸，主軸的上部固定設(shè)置有撥盤，撥盤上設(shè)置有銷軸，銷軸位于工字輪內(nèi)筒與內(nèi)孔之間，所述主軸的頂端套設(shè)有補償套。其優(yōu)點是在主軸的頂端設(shè)置補償套，就可以滿足不同規(guī)格工字輪與主軸配合的內(nèi)孔徑要求，從而降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B65H49/36GK102070043SQ20101059628
公開日2011年5月25日 申請日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者吳惠興, 李長春, 錢強 申請人:泰博制鋼股份有限公司