專利名稱：玻璃基板傳輸裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種TFT(薄膜場效應晶體管，Thin Film Transistor的簡稱)玻璃 基板傳輸裝置，特別涉及一種具有創(chuàng)新型傳輸皮帶的玻璃基板傳輸裝置。
背景技術：
TFT是指液晶顯示器上的每一液晶像素點都是由集成在其后的薄膜晶體管來驅(qū) 動，從而可以做到高速度、高亮度、高對比度顯示屏幕信息，TFT屬于有源矩陣液晶顯示器。 在生產(chǎn)過程中，需將TFT玻璃基板切割成設定規(guī)格，TFT玻璃基板傳輸皮帶用以進行切裂后 玻璃基板的傳輸。目前，傳統(tǒng)的TFT玻璃基板傳輸皮帶為一條寬皮帶，在基板傳輸時廢材難 以掉落，即，廢材無法直接與玻璃基板分離，在傳輸過程中，廢材與玻璃基板相互摩擦，容易 產(chǎn)生各種不良和刮傷，當廢材與玻璃基板運輸至皮帶末端時，廢材掉落不暢，需由人工手動 從皮帶進行剝離，做業(yè)難度大，影響tact time (生產(chǎn)每一件產(chǎn)品所需時間)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種創(chuàng)新型傳輸皮帶，以解決現(xiàn)有技術中傳統(tǒng)的TFT玻璃基板傳輸 皮帶無法將廢材與玻璃基板直接分離的技術性問題。一種玻璃基板傳輸裝置，用以對玻璃基板進行傳輸，包括皮帶傳送機構、用以將 切裂后的大基板搬動皮帶傳送機構的全面吸附板結(jié)構、位于皮帶傳送機構下方的廢料收集 機構，所述皮帶傳送機構包括若干段ULD CV段，每一 ULD CV段包括皮帶驅(qū)動裝置和皮帶， 所述ULD CV段之間存在一定間距，所述皮帶由若干條窄皮帶組成，所述每一窄皮帶上設置 若干凸點，并在所述窄皮帶間設置間隙。并且，優(yōu)選地，凸點的高度至少高于基板厚度。較佳地，所述皮帶由12條窄皮帶組成，窄皮帶的寬度在2-5cm之間，相鄰窄皮帶之 間的間距相同。這樣，在窄皮帶傳輸過程中使得位于其上的玻璃基板受力均勻，方便傳輸。另外，所有凸點高度相同，同一窄皮帶上相鄰凸點的間距相同。所述皮帶傳送機構包括兩段ULD CV段ULD CVl和ULD CV2, ULD CVl和ULD CV2 之間的間距為50-100mm。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明在運輸玻璃基板的過程中，將廢材與玻璃基板直接分離， 減少因摩擦所致的各種不良和刮傷，減少了工作人員的工作量，降低了工作強度，并且節(jié)省 了 tact time。


圖1為創(chuàng)新型傳輸皮帶的結(jié)構示意圖。圖2為創(chuàng)新型傳輸皮帶應用于機臺Unload部位的工作原理示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖，具體說明本發(fā)明。請參閱圖1，一種創(chuàng)新型傳輸皮帶10，本實施例1中皮帶10由12條窄皮帶組成，
本舉例不用于限制本發(fā)明。Ni、N2.......N1UN12為窄皮帶，1為皮帶上的凸點，2為皮帶
間的間隙。實施例2，請參閱圖2，20為整個TFT玻璃基板傳輸裝置的立體圖。一種玻璃基板 傳輸裝置，包括皮帶傳送機構、用以將切裂后的大基板搬動皮帶傳送機構的全面吸附板結(jié) 構5、位于皮帶傳送機構下方的廢料收集機構1，所述皮帶傳送機構包括若干段ULD CV段， 每一 ULD CV段包括皮帶驅(qū)動裝置和皮帶，所述ULD CV段之間存在一定間距，至少第一段 ULD CV中的皮帶由若干條窄皮帶組成，所述每一窄皮帶上設置若干凸點，并在所述窄皮帶 間設置間隙。在本實例中，所述皮帶傳送機構包括兩段ULD CV段ULD CVl和ULD CV2，ULD CVl 和ULD CV2之間的間距為50-100mm.ULD CVl中的皮帶由若干條窄皮帶組成，所述每一窄皮 帶上設置若干凸點，并在所述窄皮帶間設置間隙。ULD CV2的皮帶10也是由若干條窄皮帶 組成，每一窄皮帶上可以設置若干凸點，也可以不設置凸點。一般來說，凸點的高度至少高于基板厚度。在本實例中，所述皮帶由12條窄皮帶組成，窄皮帶的寬度在2-5cm之間，相鄰窄皮 帶之間的間距相同。在本實例中，所有凸點高度相同，同一窄皮帶上相鄰凸點的間距相同。全面吸附板機構5將切裂后的大基板搬送至ULD CVl創(chuàng)新型傳輸皮帶進行傳輸， 全面吸附板破真空后，基板落于皮帶凸點1之上，Y方向廢材從間隙2掉落到廢料收集機構 1里，X方向廢材落于皮帶凸點1之間，其中，凸點1高度可為5mm，高于基板厚度1.4mm，所 以廢材和基板在皮帶轉(zhuǎn)動過程中不會發(fā)生摩擦。當基板從ULD CVl傳輸至ULD CV2時，X方 向的廢材掉落至在廢料收集機構1內(nèi)，其中，ULD CVl和ULD CV2之間有80mm寬的距離，方 便X方向廢材掉落。面板傳輸至ULD CV2時，人員手動取片，實現(xiàn)了廢材與玻璃基板的直接分離，盡量 減少相互摩擦，無需人工進行廢材剝離，降低了工作強度及節(jié)省了 tact time。其中，3為運 輸廢材盒的廢材車，6為ULD CV2處護蓋，在皮帶轉(zhuǎn)動時保護連軸器及取片作業(yè)員的安全， 而5在全面吸附板將切割后大基板搬送至ULD CVl的過程中則起清潔及除靜電作用。實施例3，皮帶凸點按以下原則設計，S卩，切裂后的基板落于凸點之上，廢材落于凸 點之間。設計原理可為將所有待切裂的大基板重合，其中切裂后有用基板的重合區(qū)域為可 設計凸點區(qū)域，在可設計凸點區(qū)域合理設計凸點，使得區(qū)域內(nèi)凸點能平衡支撐改切裂后的 基板即可。以上公開的僅為本申請的幾個具體實施例，但本申請并非局限于此，任何本領域 的技術人員能思之的變化，都應落在本申請的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種玻璃基板傳輸裝置，用以對玻璃基板進行傳輸，其特征在于，包括皮帶傳送機 構、用以將切裂后的大基板搬動皮帶傳送機構的全面吸附板結(jié)構、位于皮帶傳送機構下方 的廢料收集機構，所述皮帶傳送機構包括若干段ULD CV段，每一ULD CV段包括皮帶驅(qū)動裝 置和皮帶，所述ULD CV段之間存在一定間距，至少第一段ULD CV中的皮帶由若干條窄皮帶 組成，所述每一窄皮帶上設置若干凸點，并在所述窄皮帶間設置間隙。
2.如權利要求1所述的玻璃基板傳輸裝置，其特征在于，凸點的高度至少高于基板厚度。
3.如權利要求1所述的玻璃基板傳輸裝置，其特征在于，所述皮帶由12條窄皮帶組成， 窄皮帶的寬度在2-5cm之間，相鄰窄皮帶之間的間距相同。
4.如權利要求1所述的玻璃基板傳輸裝置，其特征在于，所有凸點高度相同，同一窄皮 帶上相鄰凸點的間距相同。
5.如權利要求1所述的玻璃基板傳輸裝置，其特征在于，所述皮帶傳送機構包括兩段 ULD CV 段=ULD CVl 和 ULD CV2, ULD CVl 和 ULD CV2 之間的間距為 50_100mm。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種玻璃基板傳輸裝置，用以對玻璃基板進行傳輸，包括皮帶傳送機構、用以將切裂后的大基板搬動皮帶傳送機構的全面吸附板結(jié)構、位于皮帶傳送機構下方的廢料收集機構，所述皮帶傳送機構包括若干段ULD CV段，每一ULD CV段包括皮帶驅(qū)動裝置和皮帶，所述ULD CV段之間存在一定間距，至少第一段ULD CV中的皮帶由若干條窄皮帶組成，所述每一窄皮帶上設置若干凸點，并在所述窄皮帶間設置間隙.與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明在運輸玻璃基板的過程中，將廢材與玻璃基板直接分離，減少因摩擦所致的各種不良和刮傷，減少了工作人員的工作量，降低了工作強度，并且節(jié)省了tact time。
文檔編號B65G49/07GK102030190SQ201010541179
公開日2011年4月27日 申請日期2010年11月9日 優(yōu)先權日2010年11月9日
發(fā)明者余金國, 呂俊發(fā), 張正武 申請人:華映視訊(吳江)有限公司