專利名稱：壓舌板包裝機的熱封機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種封裝裝置，具體是指一種熱封機構。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，壓舌板均是手工包裝，其缺陷是1、效率低，人力成本高；2、產(chǎn)品質 量不穩(wěn)定，重復性差；3、手工包裝對壓舌板污染嚴重，帶來安全隱患。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有包裝技術的缺陷，提供了一種自動包裝機的 自動熱封機構。為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案
一種壓舌板包裝機的熱封機構，凸輪箱安裝在機身上，熱封立柱安裝在凸輪箱上，氣缸 底板安裝在熱封立柱上，熱封氣缸安裝在氣缸底板上，熱封加熱板安裝在氣缸活塞下端，熱 封上模與熱封加熱板連接；凸輪箱內設熱封凸輪和花鍵主軸，熱封凸輪通過滾輪座與下模 導板連接，下模導板的兩側與熱封立柱連接，熱封下模安裝在下模導板上。本發(fā)明熱封機構大大提供了包裝的精度和速度，包裝效率高，質量穩(wěn)定；為了實現(xiàn) 集約化，本凸輪結構也可與包裝機的動力系統(tǒng)連接，使其操作更加方便、統(tǒng)一；氣缸的設置 可以避免熱封時間過長，有效防止了包材由于熱輻射造成的變形。


附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實 施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中
圖1是本發(fā)明熱封機構的結構示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實 施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實施例1
如圖1所示，凸輪箱3通過凸輪箱導桿4被安裝在機身上、熱封立柱12安裝在凸輪箱 3上，氣缸底板15安裝在熱封立柱12上，安裝在氣缸底板15上的熱封氣缸16被注入壓縮 空氣后，氣缸活塞14推動熱封加熱板13和熱封上模(網(wǎng)紋板)11向下運動處于下止點，熱 封加熱板13使熱封上模(網(wǎng)紋板)11的溫度達到熱封溫度。同時，花鍵主軸2轉動時帶動 凸輪箱3內的熱封凸輪1轉動，使?jié)L輪座5帶動下模導板6及安裝在下模導板6上的熱封 下模7做上下周期運動；當下模導板6下降時，上下模脫開、壓舌板被送料機構送入熱封工 位；當下模導板6在熱封凸輪1的作用下上升時，熱封上模(網(wǎng)紋板)11與熱封下模7閉合， 壓舌板與包材嵌入熱封下模7相對應模腔內，熱封上模(網(wǎng)紋板)11的熱傳遞膠層融化，并在上下模閉合壓力的作用下緊密封合，壓舌板被密閉在包材內。設備停止運行時，熱封氣缸 16釋放壓縮空氣，在氣缸活塞14的作用力下熱封加熱板13和熱封上模(網(wǎng)紋板)11向上運 動處于上止位，可有效防止了包材由于熱輻射造成的變形。 最后應說明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可 以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的 保護范圍之內。
權利要求
一種壓舌板包裝機的熱封機構，其特征在于凸輪箱(3)安裝在機身上，熱封立柱(12)安裝在凸輪箱(3)上，氣缸底板(15)安裝在熱封立柱(12)上，熱封氣缸(16)安裝在氣缸底板(15)上，熱封加熱板(13)安裝在氣缸活塞(14)下端，熱封上模(11)與熱封加熱板(13)連接；凸輪箱(3)內設熱封凸輪(1)和花鍵主軸(2)，熱封凸輪(1)通過滾輪座(5)與下模導板(6)連接，下模導板(6)的兩側與熱封立柱(12)連接，熱封下模(7)安裝在下模導板(6)上。
全文摘要
一種壓舌板包裝機的熱封機構，凸輪箱安裝在機身上，熱封立柱安裝在凸輪箱上，氣缸底板安裝在熱封立柱上，熱封氣缸安裝在氣缸底板上，熱封加熱板安裝在氣缸活塞下端，熱封上模與熱封加熱板連接；凸輪箱內設熱封凸輪和花鍵主軸，熱封凸輪通過滾輪座與下模導板連接，下模導板的兩側與熱封立柱連接，熱封下模安裝在下模導板上。本發(fā)明熱封機構大大提供了包裝的精度和速度，包裝效率高，質量穩(wěn)定；為了實現(xiàn)集約化，本凸輪結構也可與包裝機的動力系統(tǒng)連接，使其操作更加方便、統(tǒng)一；氣缸的設置可以避免熱封時間過長，有效防止了包材由于熱輻射造成的變形。
文檔編號B65B51/10GK101987662SQ20101052171
公開日2011年3月23日 申請日期2010年10月27日 優(yōu)先權日2010年10月27日
發(fā)明者吳偉平 申請人:無錫市偉豐印刷機械廠