專利名稱：一種錳銅合金防爆材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防爆材料，尤其是錳銅合金防爆材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
在易燃、易爆液態(tài)、氣態(tài)危險化學(xué)品的儲運(yùn)容器內(nèi)，為了防止介質(zhì)因靜電、明火、槍 擊等意外事故發(fā)生燃燒、爆炸事故，需要在儲運(yùn)容器內(nèi)填裝一種網(wǎng)狀的防爆材料?，F(xiàn)有的 防爆材料是用鋁合金制備的。這種防爆材料長期浸泡在容器介質(zhì)中，由于材質(zhì)本身的原因 使其應(yīng)用范圍受到一定的限制。另外，目前的防爆材料一般采用機(jī)械切割技術(shù)在金屬箔上 切縫，然后拉伸制成，切割時產(chǎn)生的切割廢料和顆粒對于防爆材料的使用是不利的。綜上所 述，現(xiàn)有防爆材料在材質(zhì)的選取和加工技術(shù)方面存在一些缺陷，需要改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種錳銅合金 防爆材料。這種防爆材料的制造流程包括錳銅合金鑄錠一軋制錳銅合金箔一切縫機(jī)切 縫一拉伸成型網(wǎng)狀材料，所說的錳銅合金含有以下質(zhì)量％的元素鎳和鈷39. 0-41. 0，優(yōu)選 39. 0-40. 0，鐵0. 50，錳1. 0-2. 0，硅0. 10，碳0. 10，銅余量，雜質(zhì)總和不大于0. 9。所說的錳 銅合金箔厚度為0. 012-0. 10mm，優(yōu)選0. 03-0. 05mm。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種激光切割 技術(shù)用于錳銅合金箔的切縫。所說的激光切割包括使用可發(fā)射激光射線的裝置，該裝置發(fā) 射的激光射束基本上垂直于錳銅合金箔移動方向。進(jìn)行激光切縫時不會產(chǎn)生切屑和微粒， 也無需潤滑劑。按照所使用的錳銅合金箔特性，如硬度和厚度，并按照被加工終極產(chǎn)品所 期望的特性，通過控制裝置調(diào)整切割射線的角度和切縫的長度?？梢酝瑫r使用1臺或多臺 (3-5臺)并列的發(fā)射激光射線裝置，將它們各自獨(dú)立地調(diào)節(jié)激光射線，因而可以隨意地在 錳銅合金箔上產(chǎn)生切縫。按照本發(fā)明的優(yōu)選實施形式，這些發(fā)射激光射線的裝置可以單獨(dú)開/關(guān)，因此可 以適應(yīng)不同寬度的錳銅合金箔帶。所述發(fā)射激光的裝置(裁切裝置)可與一臺產(chǎn)生激光脈 沖的裝置饋給的玻璃纖維連接。這些發(fā)射激光的裝置所發(fā)射的能量可以相互獨(dú)立調(diào)整。所 需的總功率為100-1000瓦，取決于所加工材料的硬度和厚度，以及所期望的切口寬度。這 種具有相對于箔材移動方向的橫向和縱向切口的箔帶通過拉伸裝置可以形成金屬網(wǎng)狀卷 材。具有垂直于長度方向的橫向切口的箔帶在拉抻的時候不僅被展寬，而且同時在移動方 向上也會縮短，因此在進(jìn)行連續(xù)加工的生產(chǎn)設(shè)備中，由前后設(shè)置的并通過同一箔帶連接起 來的裁切裝置和拉伸裝置組成裁切-拉伸單元。
具體實施例方式實施例1將熔煉鑄錠的錳銅合金軋制成0. 03mm厚的錳銅合金箔，該錳銅合金箔中各元素的質(zhì)量％為鎳和鈷39. 0，鐵0. 50，錳1.0，硅0. 10，碳0. 10，銅余量，雜質(zhì)總和不大于0. 9。將 錳銅合金箔用激光設(shè)備切縫，拉伸成型網(wǎng)狀防爆材料。所使用的切割設(shè)備是1臺激光切縫 機(jī)，切縫機(jī)激光頭的功率是100瓦，切割速度為200mm/s。拉伸成型使用拉網(wǎng)機(jī)操作，拉伸后 的網(wǎng)格與原平面呈70-90度角。實施例2重復(fù)實施例1的操作，只是某些元素的質(zhì)量％修改為鎳和鈷41.0，錳2.0。錳銅合 金箔的厚度修改為0. 02mm。實施例3重復(fù)實施例1的操作，只是某些元素的質(zhì)量％修改為鎳和鈷40. 0，錳1. 5。，錳銅合 金箔的厚度修改為0. 08mm。實施例4重復(fù)實施例2的操作，只是某些元素的質(zhì)量％修改為鎳和鈷39. 5。錳銅合金箔的 厚度修改為0. 05mm。所使用的激光設(shè)備是3臺并列的切縫機(jī)，每臺切縫機(jī)激光頭的功率是 50瓦。實施例5重復(fù)實施例1的操作，只是某些元素的質(zhì)量％修改為鎳和鈷40. 5，錳1. 5。錳銅合 金箔的厚度修改為0. 05mm。實施例6重復(fù)實施例4的操作，只是某些元素的質(zhì)量％修改為鎳和鈷40. 5。錳銅合金箔的 厚度修改為0. 08mm。所使用的激光設(shè)備是5臺并列的切縫機(jī)，每臺切縫機(jī)激光頭的功率是 60瓦。實施例7重復(fù)實施例2的操作，只是某些元素的質(zhì)量％修改為鎳和鈷39. 5。錳銅合金箔的 厚度修改為0. 08mm。所使用的激光設(shè)備是3臺并列的切縫機(jī)，每臺切縫機(jī)激光頭的功率是 80瓦。實施例8重復(fù)實施例3的操作，只是某些元素的質(zhì)量％修改為鎳和鈷40. 5。錳銅合金箔的 厚度修改為0. 10mm。所使用的激光設(shè)備是3臺并列的切縫機(jī)，每臺切縫機(jī)激光頭的功率是 80瓦。最后所應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明而非限制，盡管參照較佳實施 例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或 者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
一種錳銅合金防爆材料，該防爆材料的制造方法包括如下工序錳銅合金鑄錠→軋制錳銅合金箔→切縫機(jī)切縫→拉伸成型網(wǎng)狀材料，其特征在于所說的錳銅合金含有以下質(zhì)量％的元素鎳和鈷39.0 41.0，鐵0.50，錳1.0 2.0，硅0.10，碳0.10，銅余量，雜質(zhì)總和不大于0.9，所說的錳銅合金箔厚度為0.012 0.10mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆材料，其特征在于所述的錳銅合金中鎳和鈷的含量是 39. 0-40. 0%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防爆材料，其特征在于所述的錳銅合金中銅含量是 64. 0-65. 0%，鎳和鈷的含量是13. 5-14. 5%，錳銅合金箔厚度為0. 03-0. 05mm。
4.上述權(quán)利要求1-3中任一項所述防爆材料的制造方法，包括如下工序錳銅合金鑄 錠一軋制錳銅合金箔一切縫機(jī)切縫一拉伸成型網(wǎng)狀材料，其特征在于所述的切縫機(jī)發(fā)射 的激光射束基本上垂直于錳銅合金箔移動方向，發(fā)射激光射線的總功率是100-1000瓦。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述防爆材料的制造方法，其特征在于使用3-5臺并列放置的發(fā)射 激光射線裝置進(jìn)行切縫。
全文摘要
本發(fā)明提供一種錳銅合金防爆材料及其制造方法。這種防爆材料的制造流程包括錳銅合金鑄錠→軋制錳銅合金箔→切縫機(jī)切縫→拉伸成型網(wǎng)狀材料，所說的錳銅合金含有以下質(zhì)量％的元素鎳和鈷39.0-41.0，優(yōu)選39.0-40.0，鐵0.50，錳1.0-2.0，硅0.10，碳0.10，銅余量，雜質(zhì)總和不大于0.9。所說的錳銅合金箔厚度為0.012-0.10mm。所述的切縫機(jī)發(fā)射的激光射束基本上垂直于鈦合金箔移動方向，發(fā)射激光射線的總功率是100-1000瓦，使用3-5臺并列放置的發(fā)射激光射線裝置進(jìn)行切縫。
文檔編號B65D90/22GK101973438SQ201010239519
公開日2011年2月16日 申請日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者黃曉東 申請人:上海華篷防爆科技有限公司