專利名稱：漆包線熱態(tài)驟冷自動脫漆的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于資源與環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及漆包線熱態(tài)驟冷自動脫漆的方法及裝置。
背景技術(shù)：
漆包線是一種重要的"電工絕緣材料"，就是在銅、鋁、錳銅合金等金屬絲上按照特定 的生產(chǎn)工藝涂上高分子絕緣漆制備而成，這種特定的絕緣漆就是漆包線漆。由于工藝需要和 資源回收的要求，漆包線需要脫去表層漆皮，而不改變金屬導(dǎo)線性能。目前常用方法有利用 脫漆劑浸泡清洗，從而達(dá)到除去漆膜的目的。但國產(chǎn)的有機(jī)脫漆劑多采用芳香烴類為主要成 分，其毒性大，在操作過程中會產(chǎn)生二次污染，對人體及周圍環(huán)境危害很大。還有一種常用 方法為利用脫漆鋼絲輪和脫漆尼龍輪(錐形、柱形)，用在脫漆機(jī)上剝?nèi)テ岚€上的絕緣漆， 而不損傷漆包線的金屬性能。此法對線的尺度有較高要求，而且剝漆過程中極易造成金屬損 耗，降低金屬回收率，且對極細(xì)的雜亂的線體無法處理。
熱態(tài)技術(shù)是在厭氧或無氧的情況下，制造溫度環(huán)境加熱物料，使高分子或者聚合物物質(zhì) 的分子鏈斷裂為小分子的物質(zhì)。熱態(tài)技術(shù)因具有減量化、無害化和資源化等優(yōu)點(diǎn)已被廣泛應(yīng) 用于固體廢棄物的處理。近年來，利用此技術(shù)處理生活垃圾與醫(yī)療垃圾中收到了理想的效果。 對于漆包線，分析發(fā)現(xiàn)漆包線的漆膜為有機(jī)高分子成分，因此可利用熱態(tài)技術(shù)對其進(jìn)行處理， 利用相應(yīng)的熱態(tài)工藝過程使之產(chǎn)生變性；再針對變性漆膜與漆包線的物理性質(zhì)差異實(shí)施快速 驟冷脫漆工藝處理，使漆皮自動脫落，無任何外機(jī)械力干擾，漆包線脫漆后完全保持原性態(tài)； 金屬絲無氧化和機(jī)械損耗，回收率高，純度高。

發(fā)明內(nèi)容
采用漆包線熱態(tài)驟冷自動脫漆方法，使漆包線脫漆后完全保持原性態(tài)，金屬絲無氧化和 機(jī)械損耗，回收率高，純度高，滿足后續(xù)工藝使用要求和資源回收要求。 本發(fā)明的技術(shù)方案如下 如圖l所示-
(1) 將漆包線首先進(jìn)行貧氧熱態(tài)處理，在惰性氣氛或貧氧氣氛下，以7-9'C/min的升 溫速率加熱漆包線原料，至480-550°C，并恒溫5-IO分鐘，此時(shí)漆包線漆膜已變性；
(2) 迅速將(1)處理后的漆包線取出，浸入30'C以下水浴驟冷；
(3) 漆膜自動脫落，金屬絲線保持不變。 漆包線漆膜按樹脂種類分為油基漆包線漆、縮醛漆包線漆、環(huán)氧漆包線漆、聚氨酯漆包
線漆、聚酰亞胺(PI)、聚酰胺酰亞胺漆(PAI)、聚酰脲漆包線漆等，普遍使用的是縮醛漆包 線漆(主要用于電機(jī)變壓器)、聚氨酯漆包線漆(彩色漆包線)、聚酯漆包線漆(PE)。
根據(jù)漆包線漆膜高分子物質(zhì)特性，在無氧或貧氧狀態(tài)下，利用熱態(tài)工藝將漆包線加熱使 之產(chǎn)生變性。漆膜受熱后化學(xué)鍵發(fā)生斷裂，表面出現(xiàn)裂紋，內(nèi)部出現(xiàn)微孔和碎塊，材料失重和厚度變薄，引起材料發(fā)脆，抗拉強(qiáng)度和延伸率下降；再者變性漆膜與金屬絲的線性膨脹率 差異極大，因此將加熱后的漆包線實(shí)施快速水浴驟冷，在大溫差驟冷作用下，漆皮可在無任 何外機(jī)械力干擾下與金屬絲自動分離脫落，達(dá)到漆包線自動脫漆目的。
在整個(gè)漆包線熱態(tài)驟冷實(shí)施方法中，實(shí)際上工藝很靈活，可以采用現(xiàn)有的熱態(tài)處理爐條 件，用普通工業(yè)馬弗爐也可實(shí)現(xiàn)，貧氧氣氛可靠人工進(jìn)行氮?dú)獯祾吆螅杆訇P(guān)閉爐門實(shí)現(xiàn)， 只要保證密閉性則可。若不具備PID控制條件，可手動分段設(shè)置馬弗爐預(yù)設(shè)溫度，使之均勻 緩慢升溫，在1個(gè)小時(shí)左右升至50(TC并保溫5分鐘則可。在進(jìn)行物料驟冷時(shí)，使用的水浴 可在冷卻過濾后循環(huán)使用，以節(jié)省資源。
本發(fā)明也可以采用如下的熱態(tài)處理爐
圖2所示為熱態(tài)處理爐的示意圖，采用熱態(tài)處理爐；其特征是物料放置在爐膛l內(nèi)的物 料盤3上，關(guān)閉爐門2;依次打惰性氣體出口調(diào)節(jié)閥5和惰性氣體入口調(diào)節(jié)閥11，從惰性氣 體入口 IO處通入進(jìn)行吹掃，爐膛內(nèi)空氣被置換后，依次關(guān)閉惰性氣體入口調(diào)節(jié)閥11和惰性 氣體出口調(diào)節(jié)閥5;調(diào)整PID控制器9，使其終溫、升溫速率、和恒溫時(shí)間為設(shè)定值；待加熱
完畢后，迅速取出漆包線物料，置于水浴中驟冷。
漆包線熱態(tài)驟冷自動脫漆技術(shù)適用性強(qiáng)，可對多尺度雜亂線體進(jìn)行處理。由于是缺氧低 溫分解，排氣量極少，可達(dá)到清潔化工藝要求，有利于減輕對大氣環(huán)境的二次污染。利用變 性漆膜與漆包線的物理性質(zhì)差異實(shí)施快速水浴脫漆處理，使漆皮在無任何外機(jī)械力干擾下自
動脫落，金屬絲無氧化和機(jī)械損耗，可實(shí)現(xiàn)金屬高純度和高回收率再生。驟冷水浴用水在過 濾冷卻后循環(huán)利用，節(jié)省能源。整個(gè)系統(tǒng)的排出物為極少量的脫落的漆膜殘?jiān)?。漆包線脫漆 后與脫漆前效果對比，金屬絲完全保持原性態(tài)，無氧化和機(jī)械損耗，回收率高，純度高，滿
足后續(xù)工藝使用要求和資源回收要求。采用本發(fā)明的方法，脫漆率達(dá)到99%以上。


圖l漆包線熱態(tài)驟冷自動脫漆處理工藝流程圖； 圖2熱態(tài)處理爐示意圖。
l-爐膛；2-爐門；3-物料盤；4-惰性氣體出口； 5-惰性氣體出口調(diào)節(jié)閥；6-耐高溫材料；
7-保溫層；8-爐體加熱控制；9-PID自動控制儀；10-惰性氣體入口； 11-惰性氣體入口調(diào)節(jié) 閥；12-溫度測點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:
(1) 將縮醛漆包銅線首先進(jìn)行熱態(tài)處理，在惰性氣氛下，以7'C/min的升溫速率加熱 漆包線原料，至480'C，并恒溫5分鐘；
(2) 迅速將(1)處理后的漆包線取出，浸入2(TC的水浴，使之驟冷；
(3) 漆膜自動脫落，金屬保持原性態(tài)不變。脫漆率達(dá)到99.9%。 實(shí)施例2:(1) 對多種雜亂的漆包線進(jìn)行熱態(tài)處理，在惰性氣氛下，以8"C/iHn的升溫速率加熱 漆包線原料，至50(TC，并恒溫5分鐘；
(2) 迅速將(1)處理后的漆包線取出，浸入23"的水浴，使之驟冷；
(3) 漆膜自動脫落，金屬保持原性態(tài)不變。脫漆率達(dá)到99.9%。 實(shí)施例3:
(1) 將聚氨酯漆包銅線首先進(jìn)行熱態(tài)處理，在惰性氣氛下，以9'C/min的升溫速率加 熱漆包線原料，至55(TC，并恒溫5分鐘；
(2) 迅速將(1)處理后的漆包線取出，浸入3(TC以下水浴，使之驟冷；
(3) 漆膜自動脫落，金屬保持原性態(tài)不變。脫漆率達(dá)到99.9%。
圖2所示為熱態(tài)處理爐的示意圖，爐內(nèi)壁為耐高溫材料6，外壁為保溫層7。物料放置在 爐膛1內(nèi)的物料盤3上，關(guān)閉爐門2。依次打開惰性氣體出口調(diào)節(jié)閥5和惰性氣體入口調(diào)節(jié) 閥11，從惰性氣體入口 10處通入氮?dú)?或者其它惰性氣體)進(jìn)行吹掃，吹掃氣經(jīng)惰性氣體 出口4排出，爐膛內(nèi)空氣被置換后，依次關(guān)閉惰性氣體入口調(diào)節(jié)閥ll和惰性氣體出口調(diào)節(jié)閥 5。調(diào)整PID控制器9，使其終溫、升溫速率、和恒溫時(shí)間為設(shè)定值，然后開始啟動爐體加熱 控制8進(jìn)行加熱，爐膛溫度由溫度測點(diǎn)12測得。待加熱完畢后，迅速取出漆包線物料，置于 3(TC水浴中驟冷。漆膜自動脫落，金屬維持原形貌與性質(zhì)不變。
在整個(gè)漆包線熱態(tài)驟冷實(shí)施方法中，實(shí)際上工藝很靈活，如果不具備圖2所示熱態(tài)處理 爐條件，用普通工業(yè)馬弗爐也可實(shí)現(xiàn)，貧氧氣氛可靠人工進(jìn)行氮?dú)獯祾吆?，迅速關(guān)閉爐門實(shí) 現(xiàn)，只要保證密閉性則可。若不具備PID控制條件，可手動分段設(shè)置馬弗爐預(yù)設(shè)溫度，使之 均勻緩慢升溫。在進(jìn)行物料驟冷時(shí)，使用的水浴可在冷卻過濾后循環(huán)使用，以節(jié)省資源。
本發(fā)明公開和揭示的漆包線熱態(tài)驟冷自動脫漆的方法及裝置。盡管本發(fā)明的技術(shù)已通過 較佳實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員明顯能在不脫離本發(fā)明內(nèi)容、精神和范圍內(nèi)對 本文所述的技術(shù)改動，更具體地說，所有相類似的替換和改動對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而 易見的，他們都被視為包括在本發(fā)明精神、范圍和內(nèi)容中。
權(quán)利要求
1.一種漆包線熱態(tài)驟冷自動脫漆方法，其特征是(1)將漆包線首先進(jìn)行貧氧熱態(tài)處理，在惰性氣氛或貧氧氣氛下，以7-9℃/min的升溫速率加熱漆包線原料，至480-550℃，并恒溫5-10分鐘；(2)迅速將(1)處理后的漆包線取出，浸入30℃以下水浴驟冷；(3)漆膜自動脫落，金屬絲線保持不變。
2. —種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1的漆包線熱態(tài)驟冷自動脫漆方法的裝置，采用熱態(tài)處理爐；其特征 是物料放置在爐膛(1)內(nèi)的物料盤(3)上，關(guān)閉爐門(2);依次打惰性氣體出口調(diào)節(jié)閥(5) 和惰性氣體入口調(diào)節(jié)閥(11)，從惰性氣體入口 (10)處通入進(jìn)行吹掃，爐膛內(nèi)空氣被置換 后，依次關(guān)閉惰性氣體入口調(diào)節(jié)閥(11)和惰性氣體出口調(diào)節(jié)閥(5);調(diào)整PID控制器(9)， 使其終溫、升溫速率、和恒溫時(shí)間為設(shè)定值；待加熱完畢后，迅速取出漆包線物料，置于水 浴中驟冷。
全文摘要
本發(fā)明涉及漆包線熱態(tài)驟冷自動脫漆的方法及裝置。將漆包線首先進(jìn)行貧氧熱態(tài)處理，在惰性氣氛或貧氧氣氛下，以7-9℃/min的升溫速率加熱漆包線原料，至480-550℃，并恒溫5-10分鐘，此時(shí)漆包線漆膜已變性；迅速將處理后的漆包線取出，浸入30℃以下水浴驟冷；可以采用現(xiàn)有的熱態(tài)處理爐條件，只要保證密閉性則可。漆包線熱態(tài)驟冷自動脫漆技術(shù)適用性強(qiáng)，可對多尺度雜亂線體進(jìn)行處理。由于是缺氧低溫分解，排氣量極少，可達(dá)到清潔化工藝要求，有利于減輕對大氣環(huán)境的二次污染。
文檔編號H01B15/00GK101593582SQ20091006944
公開日2009年12月2日 申請日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者吳正勝, 張于峰, 娜 鄧, 馬洪亭, 魏莉莉 申請人:天津大學(xué)