專利名稱：一種平行雙螺桿擠出機(jī)用熔復(fù)型螺紋元件及其制造方法
一種平行雙螺桿擠出機(jī)用熔復(fù)型螺紋元件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熔復(fù)型螺紋元件及其制造方法，特別涉及一種噴焊、熔復(fù)行業(yè)和機(jī)械 加工行業(yè)內(nèi)應(yīng)用的平行雙螺桿擠出機(jī)用熔復(fù)型螺紋元件及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)塑料行業(yè)、線纜行業(yè)、建材行業(yè)和飼料行業(yè)的發(fā)展，在大量使用平行雙螺 桿擠出機(jī)后，大大地改變了單螺桿擠出機(jī)粉碎，輸送效率低、攪拌均勻性差、產(chǎn)能不高等缺 陷。但由于平行雙螺桿擠出機(jī)的不斷升級(jí)換代(轉(zhuǎn)速的不斷提高)，以及在應(yīng)用中需 要大量地使用尼龍、玻纖、碳酸鈣等高磨損原料，因此對(duì)平行雙螺桿擠出機(jī)用螺紋元件的耐 磨和耐腐蝕性能提出了更高的需求。目前國(guó)內(nèi)的平行雙螺桿擠出機(jī)行業(yè)配置的最優(yōu)質(zhì)的高速工具鋼(W6M05Cr4v2)螺 紋元件，在含有尼龍、玻纖和碳酸鈣材料介質(zhì)的環(huán)境中使用1 2個(gè)月就會(huì)遭磨損和腐蝕而 需停機(jī)更換，使用壽命非常低。

發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的平行雙螺桿擠出機(jī)用的螺紋元件耐磨和耐腐蝕性能 較差，使用壽命短這一技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高耐磨和高耐腐蝕性能的平行雙螺桿 擠出機(jī)用熔復(fù)型螺紋元件。本發(fā)明還提供了所述平行雙螺桿擠出機(jī)用熔復(fù)型螺紋元件的制造方法。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為提供了一種平行雙螺桿擠出機(jī)用 熔復(fù)型螺紋元件，所述平行雙螺桿擠出機(jī)用熔復(fù)型螺紋元件包括本體、鎳基碳化鎢噴焊層； 所述鎳基碳化鎢噴焊層均勻同心地熔復(fù)在所述本體的外表面，所述鎳基碳化鎢噴焊層的整 體厚度為1.8毫米 2. 3毫米。根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選技術(shù)方案所述本體為鑄鋼基坯，所述鑄鋼基坯的材料為中 碳鋼。根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選技術(shù)方案所述鎳基碳化鎢噴焊層包括鎳61. 75% 60. 8%、碳化鎢33. 25% 32. 7%、硼3% 4%、硅2% 2. 5%，厚度為1. 8 2. 3毫米。根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選技術(shù)方案所述本體與所述鎳基碳化鎢噴焊層之間有0. 04 毫米 0.1毫米的互熔層。本發(fā)明還提供了所述平行雙螺桿擠出機(jī)用熔復(fù)型螺紋元件的制造方法，所述平行 雙螺桿擠出機(jī)用熔復(fù)型螺紋元件的制造方法包括步驟A 鋼坯鑄造工藝制作臘模、選材、中頻爐熔煉、鑄造鋼坯、脫模打毛刺、回火、拋 光；B 噴焊工藝鑄鋼基坯噴砂拋光、氮?dú)獗Ｗo(hù)、鑄鋼基坯預(yù)熱、鎳基碳化鎢層噴焊；C:熔復(fù)工藝將已噴焊鎳基碳化鎢的螺紋元件置于真空電爐內(nèi)、沖氮?dú)獗Ｗo(hù)、設(shè)定熔復(fù)溫度、設(shè)定熔復(fù)時(shí)間、設(shè)定恒溫及保溫時(shí)間、回火；D 機(jī)械加工工藝螺紋元件端面的線切割、數(shù)控車床加工端面和內(nèi)孔及倒角、數(shù) 控銑床加工外型尺寸、數(shù)控磨床粗磨、半精磨、精磨。根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選技術(shù)方案所述步驟A具體包括Al 制作臘模根據(jù)鋼坯的鑄造精度標(biāo)準(zhǔn)，選擇美國(guó)產(chǎn)中溫臘，澳大利亞產(chǎn)鋯鐿砂 制作澆鑄用臘模；A2 選材根據(jù)鋼坯的鑄造精度及技術(shù)規(guī)范，選擇符合鑄鋼坯質(zhì)量要求的鋼錠；A3 中頻爐熔煉將選取的鑄造用鋼錠投料到中頻爐加溫熔煉，并充分?jǐn)嚢杈鶆颍?爐溫控制在1400 1500 0C ；A4 鑄造鋼坯將中頻爐中完全熔解液化且充分?jǐn)嚢杈鶆虻囊簯B(tài)鋼水熔液，逐個(gè) 澆搗臘模鋼坯；A5 脫模打毛刺待澆鑄成型的鑄鋼坯充分冷卻后脫模，清除殘留在鑄鋼坯上的 鋯鐿砂和鑄鋼坯毛刺；A6 回火將精密鑄造的鑄鋼坯螺紋元件，在350°C 400°C的回火爐中回火，清除 內(nèi)應(yīng)力防止氫脆；A7 拋光將經(jīng)過(guò)回火后的鑄鋼坯螺紋元件進(jìn)行拋光，除去氧化皮和殘留的鋯鐿 砂。根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選技術(shù)方案所述步驟B具體包括Bl 鑄鋼基坯噴砂拋光將鑄鋼坯螺紋元件進(jìn)行拋光，除去產(chǎn)品表面氧化皮和毛 刺；B2 氮?dú)獗Ｗo(hù)將拋光好的鑄鋼坯螺紋元件置于氮?dú)獗Ｗo(hù)桶內(nèi)進(jìn)行氮?dú)獗Ｗo(hù)，防 止螺紋元件接觸空氣產(chǎn)生氧化；B3 鑄鋼坯預(yù)熱將氮?dú)獗Ｗo(hù)桶內(nèi)的鑄鋼坯螺紋元件取出迅速穿入花毛鍵桿，成 串上噴床進(jìn)行預(yù)熱；B4 鎳基碳化鎢層噴焊在本體外表面噴焊鎳基碳化鎢層。根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選技術(shù)方案所述步驟C具體包括Cl 將已噴焊鎳基碳化鎢的螺紋元件置于真空電爐內(nèi)待熔復(fù)；C2 沖氮?dú)獗Ｗo(hù)向裝有已噴焊鎳基碳化鎢的螺紋元件的真空電爐內(nèi)充注氮?dú)猓?氮?dú)鈮毫?0. lkg/m3 0. 3kg/m3。3 ；C3 設(shè)定熔復(fù)溫度鎳基碳化鎢螺紋元件在真空電爐內(nèi)的熔復(fù)溫度為1345°C 1405 0C ；C4 設(shè)定熔復(fù)時(shí)間鎳基碳化鎢螺紋元件在真空電爐內(nèi)的熔復(fù)及自然冷卻時(shí)間為 8小時(shí) 10小時(shí)；C5 設(shè)定恒溫及保溫時(shí)間鎳基碳化鎢螺紋元件在真空電爐內(nèi)熔復(fù)及恒溫時(shí)間為 40分鐘 50分鐘，在保溫的狀態(tài)下自然冷卻，保溫時(shí)間為8小時(shí) 9小時(shí)；C6 回火將熔復(fù)后的鎳基碳化鎢螺紋元件在回火爐中回火，回火溫度為350°C 400°C，回火的時(shí)間為2小時(shí) 2. 5小時(shí)，以此消除元件的內(nèi)應(yīng)力防止氫脆。根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選技術(shù)方案所述步驟D具體包括Dl 將經(jīng)過(guò)熔復(fù)鎳基碳化鎢層的螺紋元件合格品進(jìn)行線切割加工端面；
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D2 將經(jīng)過(guò)線切割后的螺紋元件上數(shù)控車床加工端面和內(nèi)孔倒角；D3 將經(jīng)過(guò)數(shù)控車床加工后的螺紋元件上數(shù)控銑床加工外型尺寸；D4:將經(jīng)過(guò)數(shù)控銑床加工后的螺紋元件上數(shù)控磨床進(jìn)行粗磨、半精磨、精磨加工， 分別選用60#、100#和120#金剛砂輪。本發(fā)明平行雙螺桿擠出機(jī)用熔復(fù)型螺紋元件耐磨性及耐腐蝕性能大大優(yōu)于高速 工具鋼(W6M05Cr4v2)，采用的鎳基碳化鎢熔復(fù)新工藝新材料制造的螺紋元件耐磨性能和耐 腐蝕性能可達(dá)到高速工具鋼(W6Mo5Cr4v2)的4倍以上。本發(fā)明平行雙螺桿擠出機(jī)用熔復(fù)型螺紋元件的中碳鋼基坯用精密鑄造代替?zhèn)鹘y(tǒng) 的棒材機(jī)加工工藝，用材量?jī)H需傳統(tǒng)機(jī)加工的三分之一，可為國(guó)家節(jié)約大量的優(yōu)質(zhì)鋼材。本發(fā)明平行雙螺桿擠出機(jī)用熔復(fù)型螺紋元件制造成本低，結(jié)構(gòu)合理、工藝先進(jìn)，性 價(jià)比高，社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益十分顯著，具有廣泛的推廣和應(yīng)用價(jià)值。

圖1.本發(fā)明平行雙螺桿擠出機(jī)用熔復(fù)型螺紋元件局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2.本發(fā)明平行雙螺桿擠出機(jī)用熔復(fù)型螺紋元件制造方法流程圖。
具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明的目的在于為塑料機(jī)械，線纜機(jī)械，建材機(jī)械和飼料機(jī)械行業(yè)提供一種具 有良好耐磨和耐腐蝕性能的，具有大幅降低制造和應(yīng)用成本，大幅提高生產(chǎn)效率的平行雙 螺桿擠出機(jī)用鎳基碳化鎢熔復(fù)型螺紋元件。本發(fā)明技術(shù)方案中所述的平行雙螺桿擠出機(jī)用熔復(fù)型螺紋元件可以為螺紋套或 捏合塊。本發(fā)明所述的平行雙螺桿擠出機(jī)用熔復(fù)型螺紋元件局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖可以參 閱圖1。如圖1所示，本發(fā)明提供了一種平行雙螺桿擠出機(jī)用熔復(fù)型螺紋元件，所述平行 雙螺桿擠出機(jī)用熔復(fù)型元件包括本體101、鎳基碳化鎢噴焊層102 ；所述鎳基碳化鎢噴焊層 102均勻同心的熔復(fù)在所述本體101的外表面，所述鎳基碳化鎢噴焊層102的整體厚度為 1. 8毫米 2. 3毫米。在本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述本體101為鑄鋼基坯，所述鑄鋼基坯的材料為 中碳鋼。在本發(fā)明的技術(shù)方案中所述鎳基碳化鎢噴焊層102包括鎳61. 75% 60. 80%, 碳化鎢33. 25% 32. 7%、硼3% 4%、硅2% 2. 5%，厚度為1. 8 2. 3毫米。在本發(fā)明的技術(shù)方案中所述本體101鑄鋼基坯與所述鎳基碳化鎢噴焊層102之間 有0. 04毫米 0. 1毫米的互熔層103，該互熔層103為冶金態(tài)結(jié)合的互熔層103。為使熔復(fù)型螺紋元件具有良好的互熔態(tài)結(jié)合性能和耐磨、耐腐蝕性能，所述的熔 復(fù)型螺紋元件的鑄鋼坯體積比為80 % 85 %，重量比為70 % 78 %，鎳基碳化鎢層的體積 比為20% 15%，重量比為30% 22%。本發(fā)明平行雙螺桿擠出機(jī)用熔復(fù)型螺紋元件的主要應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)樗芰蠙C(jī)械行業(yè)、線 纜機(jī)械行業(yè)，建材機(jī)械行業(yè)和飼料機(jī)械行業(yè)等，熔復(fù)型螺紋元件的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)見下表
此表中所述的平行雙螺桿擠出機(jī)用熔復(fù)型螺紋元件為螺紋套。 說(shuō)明熔復(fù)型螺紋套由型式代號(hào)(L)、類別代號(hào)(10T 35T)及其規(guī)格尺寸構(gòu)成。其中型 式代號(hào)(L)表示螺紋套，類別(10T 35T)表示碳化鎢含量，規(guī)格指螺紋套外型直徑尺寸。此表中所述的平行雙螺桿擠出機(jī)用熔復(fù)型元件為捏合塊。
捏合塊N/35T20-300>300>60>5012.00優(yōu)良優(yōu)良說(shuō)明熔復(fù)型捏合塊的型號(hào)由型式代號(hào)(N)、類別代號(hào)(10T 35T)及其規(guī)格尺寸構(gòu)成。 其中型式代號(hào)(N)表示捏合塊，類別代號(hào)(10T 35T)表示碳化鎢含量，規(guī)格指捏合塊的外 型尺寸。本發(fā)明平行雙螺桿擠出機(jī)用熔復(fù)型螺紋元件制造方法及流程圖可以參閱圖2。如 圖2所示，
所述平行雙螺桿擠出機(jī)用熔復(fù)型螺紋元件的制造方法包括步驟第一步鋼坯鑄造工藝制作臘模、選材、中頻爐熔煉、鑄造鋼坯、脫模打毛刺、回 火、拋光；第二步噴焊工藝鑄鋼坯噴砂拋光、氮?dú)獗Ｗo(hù)、鑄鋼坯預(yù)熱、鎳基碳化鎢層噴焊；第三步熔復(fù)工藝將已噴焊鎳基碳化鎢的螺紋元件置于真空電爐內(nèi)、沖氮?dú)獗?護(hù)、設(shè)定熔復(fù)溫度、設(shè)定熔復(fù)時(shí)間、設(shè)定恒溫及保溫時(shí)間、回火；第四步機(jī)械加工工藝螺紋元件端面的線切割、數(shù)控車床加工端面和內(nèi)孔及倒 角、數(shù)控銑床加工外型尺寸、數(shù)控磨床粗磨、半精磨、精磨。在本發(fā)明的具體技術(shù)方案中所述步驟第一步具體包括一、制作臘模根據(jù)鋼坯的鑄造精度及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，選擇美國(guó)產(chǎn)中溫臘，澳大利亞產(chǎn) 鋯鐿砂制作澆鑄用臘模；二、選材根據(jù)鋼坯的鑄造精度技術(shù)規(guī)范，選擇符合鑄鋼坯質(zhì)量要求的鋼錠，實(shí)踐 中優(yōu)選45號(hào)鋼；三、中頻爐熔煉將選取的鑄造用鋼錠投料到中頻爐加溫熔煉，并充分?jǐn)嚢杈鶆颍?爐溫控制在1400°C 1500°C ；四、鑄造鋼坯將中頻爐中完全熔解液化且充分?jǐn)嚢杈鶆虻囊簯B(tài)鋼水熔液，逐個(gè)澆 搗臘模鋼坯；五、脫模打毛刺待澆鑄成型的鑄鋼坯充分冷卻后脫模，清除殘留在鑄鋼坯上的鋯 鐿砂和鑄鋼坯毛刺；六、回火將精密鑄造的鑄鋼坯螺紋元件，在350°C 400°C的回火爐中回火，清除 內(nèi)應(yīng)力防止氫脆；七、拋光將經(jīng)過(guò)回火后的鑄鋼坯螺紋元件進(jìn)行拋光，除去氧化皮和殘留的鋯鐿 砂；八、檢驗(yàn)將拋光后的鑄鋼坯螺紋元件送交檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品裝箱待用。在本發(fā)明的具體技術(shù)方案中所述第二步具體包括一、鑄鋼基坯噴砂拋光將鑄鋼坯螺紋元件進(jìn)行拋光，除去產(chǎn)品表面氧化皮和毛 刺；二、氮?dú)獗Ｗo(hù)將拋光好的鑄鋼坯螺紋元件置于氮?dú)獗Ｗo(hù)桶內(nèi)進(jìn)行氮?dú)獗Ｗo(hù)，防止 螺紋元件接觸空氣產(chǎn)生氧化；三、鑄鋼坯預(yù)熱將氮?dú)獗Ｗo(hù)桶內(nèi)的鑄鋼坯螺紋元件取出迅速穿入花毛鍵桿，成串 上噴床進(jìn)行預(yù)熱；四、鎳基碳化鎢層噴焊在本體101外表面噴焊鎳基碳化鎢層；五、檢驗(yàn)對(duì)噴焊鎳基碳化鎢層的螺紋元件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品裝箱移交下道熔復(fù)工序。在本發(fā)明的具體技術(shù)方案中所述第三步具體包括一、將已噴焊鎳基碳化鎢的螺紋元件置于真空電爐內(nèi)待熔復(fù)；二、沖氮?dú)獗Ｗo(hù)向裝有已噴焊鎳基碳化鎢的螺紋元件的真空電爐內(nèi)充注氮?dú)?，?氣壓力為 0. lkg/m3 0. 3kg/m3 ；三、設(shè)定熔復(fù)溫度鎳基碳化鎢螺紋元件在真空電爐內(nèi)的熔復(fù)溫度為1345°C 1405 "C ；四、設(shè)定熔復(fù)時(shí)間鎳基碳化鎢螺紋元件在真空電爐內(nèi)的熔復(fù)時(shí)間為8小時(shí) 10 小時(shí)；五、設(shè)定恒溫及保溫時(shí)間鎳基碳化鎢螺紋元件在真空電爐內(nèi)恒溫時(shí)間為40分 鐘 50分鐘，保溫時(shí)間為8小時(shí) 9小時(shí)；六、回火將熔復(fù)后的鎳基碳化鎢螺紋元件在回火爐中回火，回火的溫度為 350°C 400°C，回火的時(shí)間為2小時(shí) 2. 5小時(shí)，以此消除元件的內(nèi)應(yīng)力防止氫脆；七、檢驗(yàn)對(duì)熔復(fù)和回火后的鎳基碳化鎢元件進(jìn)行目測(cè)和儀器檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品裝箱 流轉(zhuǎn)下道機(jī)加工工序。在本發(fā)明的具體技術(shù)方案中所述第四步具體包括一、將經(jīng)過(guò)熔復(fù)鎳基碳化鎢層的螺紋元件合格品進(jìn)行線切割加工端面；二、將經(jīng)過(guò)線切割后的螺紋元件上數(shù)控車床加工端面和內(nèi)孔及倒角；三、將經(jīng)過(guò)數(shù)控車床加工后的螺紋元件上數(shù)控銑床加工外型尺寸；四、將經(jīng)過(guò)數(shù)控銑床加工后的螺紋元件上數(shù)控磨床進(jìn)行粗磨、半精磨、精磨加工， 分別選用60#、100#和120#金剛砂輪。五、成品檢驗(yàn)對(duì)經(jīng)過(guò)熔復(fù)和機(jī)械加工后的元件成品逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測(cè)、分流合 格和不合格產(chǎn)品；六、對(duì)檢驗(yàn)、檢測(cè)合格的熔復(fù)型螺紋元件產(chǎn)品進(jìn)行分類包裝入庫(kù)。本發(fā)明平行雙螺桿擠出機(jī)用熔復(fù)型螺紋元件耐磨性及耐腐蝕性能大大優(yōu)于高速 工具鋼(W6M05Cr4v2)，采用的鎳基碳化鎢熔復(fù)新工藝新材料使得該螺紋元件的耐磨性能和 耐腐蝕性能可達(dá)到高速工具鋼(W6Mo5Cr4v2)的4倍以上。本發(fā)明平行雙螺桿擠出機(jī)用熔復(fù)型螺紋元件的中碳鋼基坯用精密鑄造代替?zhèn)鹘y(tǒng) 的棒材機(jī)加工工藝，用材量?jī)H需傳統(tǒng)機(jī)加工的三分之一，可為國(guó)家節(jié)約大量的優(yōu)質(zhì)鋼材。本發(fā)明平行雙螺桿擠出機(jī)用熔復(fù)型螺紋元件制造成本低，結(jié)構(gòu)合理、工藝先進(jìn)，性 價(jià)比高，社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益十分顯著，具有廣泛的推廣和應(yīng)用價(jià)值。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定 本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在 不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的 保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種平行雙螺桿擠出機(jī)用熔復(fù)型螺紋元件，其特征在于所述平行雙螺桿擠出機(jī)用熔復(fù)型螺紋元件包括本體(101)和鎳基碳化鎢噴焊層(102)；所述鎳基碳化鎢噴焊層(102)均勻同心地熔復(fù)在所述本體(101)的外表面，所述鎳基碳化鎢噴焊層(102)的整體厚度為1.8毫米～2.3毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述平行雙螺桿擠出機(jī)用熔復(fù)型螺紋元件，其特在于 所述本體(101)為鑄鋼基坯，所述鑄鋼基坯的材料為中碳鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述平行雙螺桿擠出機(jī)用熔復(fù)型螺紋元件，其特征在于所述鎳基碳化鎢噴焊層(102)包括鎳61. 75% 60. 80%、碳化鎢33. 25% 32. 7%、 硼3% 4%、硅2% 2.5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述平行雙螺桿擠出機(jī)用熔復(fù)型螺紋元件，其特征在于所述本體(101)與所述鎳基碳化鎢噴焊層(102)之間有0. 04毫米 0. 1毫米的互熔 層(103)。
5.一種制造如權(quán)利要求1所述平行雙螺桿擠出機(jī)用熔復(fù)型螺紋元件的方法，其特征在于所述平行雙螺桿擠出機(jī)用熔復(fù)型螺紋元件的制造方法包括步驟 A 鋼坯鑄造工藝制作臘模、選材、中頻爐熔煉、鑄造鋼坯、脫模打毛刺、回火、拋光； B 噴焊工藝鑄鋼基坯噴砂拋光、氮?dú)獗Ｗo(hù)、鑄鋼坯預(yù)熱、噴焊鎳基碳化鎢層； C 熔復(fù)工藝將已噴焊鎳基碳化鎢層的螺紋元件置于真空電爐內(nèi)、沖氮?dú)獗Ｗo(hù)、設(shè)定 熔復(fù)溫度、設(shè)定熔復(fù)時(shí)間、設(shè)定恒溫及保溫時(shí)間、回火；D 機(jī)械加工工藝螺紋元件端面線切割、數(shù)控車床加工螺紋端面和內(nèi)孔及倒角、數(shù)控 銑床加工螺紋元件外型尺寸、數(shù)控磨床粗磨、半精磨、精磨螺紋元件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述平行雙螺桿擠出機(jī)用熔復(fù)型螺紋元件的制造方法，其特征在于所述步驟A具體包括Al 制作臘模根據(jù)鋼坯的鑄造精度標(biāo)準(zhǔn)，選擇美國(guó)產(chǎn)中溫臘，澳大利亞產(chǎn)鋯鐿砂制作 澆鑄用臘模；A2 選材根據(jù)鋼坯的鑄造精度及技術(shù)規(guī)范，選擇符合鑄鋼坯質(zhì)量要求的鋼錠； A3 中頻爐熔煉將選取的鑄造用鋼錠投料到中頻爐內(nèi)加溫熔煉，并充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑺t 溫控制在 1400 1500 0C ；A4 鑄造鋼坯將中頻爐中完全熔解液化且充分?jǐn)嚢杈鶆虻囊簯B(tài)鋼水熔液，逐個(gè)澆搗 臘模鋼坯；A5 脫模打毛刺待澆鑄成型的鑄鋼坯充分冷卻后脫模，清除殘留在鑄鋼坯上的鋯鐿 砂和鑄鋼坯毛刺；A6 回火將精密鑄造的鑄鋼坯螺紋元件，在350°C 400°C的回火爐中回火，清除內(nèi)應(yīng) 力防止氫脆；A7 拋光將經(jīng)過(guò)回火后的鑄鋼坯螺紋元件進(jìn)行拋光，除去氧化皮和殘留的鋯鐿砂。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述平行雙螺桿擠出機(jī)用熔復(fù)型螺紋元件的制造方法，其特征在于所述步驟B具體包括Bl 鑄鋼基坯噴砂拋光將鑄鋼坯螺紋元件進(jìn)行拋光，除去產(chǎn)品表面氧化皮和毛刺； B2 氮?dú)獗Ｗo(hù)將拋光好的鑄鋼坯螺紋元件置于氮?dú)獗Ｗo(hù)桶內(nèi)進(jìn)行氮?dú)獗Ｗo(hù)，防止螺 紋元件接觸空氣產(chǎn)生氧化；B3 鑄鋼坯預(yù)熱將氮?dú)獗Ｗo(hù)桶內(nèi)的鑄鋼坯螺紋元件取出迅速穿入花鍵桿，成串上噴 床進(jìn)行預(yù)熱；B4 鎳基碳化鎢層噴焊在鑄鋼基坯螺紋元件表面噴鎳基碳化鎢層。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述平行雙螺桿擠出機(jī)用熔復(fù)型螺紋元件的制造方法，其特征在于所述步驟C具體包括Cl 將已噴焊鎳基碳化鎢層螺紋元件置于真空電爐內(nèi)待熔復(fù)； C2 沖氮?dú)獗Ｗo(hù)向裝有已噴焊鎳基碳化鎢的螺紋元件的真空電爐內(nèi)充注氮?dú)?，氮?dú)?壓力為 0. lkg/m3 0. 3kg/m3 ；C3 設(shè)定熔復(fù)溫度鎳基碳化鎢螺紋元件在真空電爐內(nèi)的熔復(fù)溫度為1345 °C 1405 0C ；C4 設(shè)定熔復(fù)時(shí)間鎳基碳化鎢螺紋元件在真空電爐內(nèi)的熔復(fù)及自然冷卻時(shí)間為8小 時(shí) 10小時(shí)；C5 設(shè)定恒溫及保溫時(shí)間鎳基碳化鎢螺紋元件在真空電爐內(nèi)熔復(fù)及恒溫時(shí)間為40分 鐘 50分鐘，在保溫的狀態(tài)下自然冷卻，保溫時(shí)間為8小時(shí) 9小時(shí)；C6 回火將熔復(fù)后的鎳基碳化鎢螺紋元件在回火爐中回火，回火溫度為350°C 400°C，回火的時(shí)間為2小時(shí) 2. 5小時(shí)，消除元件的內(nèi)應(yīng)力防止氫脆。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述平行雙螺桿擠出機(jī)用熔復(fù)型螺紋元件的制造方法，其特征在于所述步驟D具體包括Dl 將經(jīng)過(guò)熔復(fù)鎳基碳化鎢層的螺紋元件合格品進(jìn)行線切割加工端面； D2 將經(jīng)過(guò)線切割后的螺紋元件上數(shù)控車床加工端面和內(nèi)孔及倒角； D3 將經(jīng)過(guò)數(shù)控車床加工后的螺紋元件上數(shù)控銑床加工外型尺寸； D4:將經(jīng)過(guò)線切割和數(shù)控銑床加工后的螺紋元件上數(shù)控磨床進(jìn)行粗磨、半精磨、精磨加 工，分別選用60#、100#和120#金剛砂輪。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種平行雙螺桿擠出機(jī)用熔復(fù)型螺紋元件及其制造方法。所述平行雙螺桿擠出機(jī)用熔復(fù)型螺紋元件包括本體、鎳基碳化鎢噴焊層，其中，鎳基碳化鎢噴焊層均勻同心地熔復(fù)在本體的外表面。所述平行雙螺桿擠出機(jī)用熔復(fù)型螺紋元件的制造方法包括鋼坯鑄造工藝、噴焊工藝、熔復(fù)工藝和機(jī)械加工工藝。本發(fā)明平行雙螺桿擠出機(jī)用熔復(fù)型螺紋元件的力學(xué)性能和機(jī)械性能均能滿足平行雙螺桿擠出機(jī)的技術(shù)規(guī)范和性能要求，而且它的耐磨性和耐腐蝕性能大大優(yōu)于國(guó)內(nèi)頂級(jí)高速工具鋼的性能，平行雙螺桿擠出機(jī)用熔復(fù)型螺紋元件制造成本低，結(jié)構(gòu)合理、工藝先進(jìn)，性價(jià)比高，社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益十分顯著，具有廣泛的推廣和應(yīng)用價(jià)值。
文檔編號(hào)B65G33/26GK101905802SQ20101023720
公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月26日
發(fā)明者章鵬 申請(qǐng)人:章鵬